锅炉试运行方案.doc

宝 恒 电 厂 安 装 工 程锅 炉 试 运 行 方 案 编 制： 审 核： 批 准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司2005年8月2日一、 启动前的准备工作：1、 启动前，电机要空转2小时，以保证轴承温度、振动、电流均符合规定要求。2、 电机空转后，再带动泵、风机等负荷运转不少于8小时，达到下列要求方可点火： 滑动轴承温度不应大于70，滚动轴承温度不应大于80。 各固定连接部位不应有松动。 转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。二、 冷态试验1、 冷态试验的内容标定给煤机给煤量标定一、二次风机的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动运行的需要检查布风板的布风的均匀性测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化特性曲线作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量2、 标定一、二次风量标定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、30%、40%、50%的位置，记录每一次风门位置的风量及风压、电流。作出风门开度的一次风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把引风机风门开度置于最大检查风烟系统的严密性，风门最大开度以额定电流为准。3、 布风板均匀性试验 在布风板上均匀辅上厚400mm500粒度为08mm的沸腾炉渣，启动引风机的一次风机，保持炉室出口负压为50100Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化，观察流化是否均匀。风机停止后再观察床面，如果平整，说明流化良好，风帽无堵塞。如果床面起伏不平，说明风帽有堵塞现象，应予以检查清除。4、 布风板阻力测量 布风板阻力是指布风板上不铺料层时的力，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为50100Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。再根据布风板下风室压力，计算出布风板压差。最后作出P=f(u)曲线。PoQ(m3/h)布风板阻力测量5、 不同料层的厚度下，料层阻力与一次风量的关系： 在床上一定的厚度的料层，用测定的布风板阻力的方法，测量每个风量下的布风板阻力值和料层阻力，绘出料层阻力风量关系曲线。PoQ1Q(m3/h) 料层阻力风量关系曲线 临界流化风量的测定。在布风板上辅设一定厚度的料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系到曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。 附属系统的盍应正常，管道连接应牢固无渗漏。 辅机的安全保护和电控装置及各部件仪表均应灵敏正确、可靠。 所有看火孔、人孔门、安装完毕密封良好，各挡板开关灵活，方向正确。 所有辅机电机电流不得超过额定值。 泵与风机的径向振幅应符合下列要求：当转速为7501000转/分钟时，振幅不应超过0.1mm;当转速为15003000转/分钟时，振幅不应超过0.06mm;6、 所有热工仪表，声光信号联锁装置均要安装调试完毕并能正常投入运行。三、 锅炉启动时注意事项：1、 在升温过程中，应检查各承压部件热膨胀情况，并记录各膨胀批示值。若膨胀批示器异常则停止升温，待故障清除后再继续升温。2、 在升温过程中，应经常监视锅筒压力表的变化，当锅筒压力加速上升时，可以利用放水法维持正常。3、 当锅炉进行全面放水时，各排污门开放时间不超过20秒。在任何情况下，通过锅炉的循环水量不得小于最低循环水量。四、 锅炉启动1、 锅炉充水完成后，关闭排汽阀门和泄水阀门并按有关规定为管路充水。2、 进行炉内清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100mm。3、 在炉底铺设一层08mm厚的沸腾炉渣，高度约为350400mm，厚度要均匀。4、 关闭炉门启动引风机，保持燃烧室负压为50100Pa，然后启动一次风机，使底料流化。5、 锅炉供回水系统系统启动并进行初步调整后，在确认水循环系统运转正常时，投入点火气枪，调整气量及点火风门，防止燃烧到风室前墙及炉底。控制风室温度700。待料层温度升至450时，启动给煤机适当投煤维持床温稳定上升。6、 当炉温达到900左右，停点火燃烧器，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900-950，燃烧正常后，开启返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。开启返料风门之前，将返料器存灰放掉。7、 锅炉升压操作 伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上至0.050.1Mpa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。 当汽压升至0.150.20Mpa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门。 当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。 当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管。联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升0.60.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。 当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。 当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。 当汽压升至3-3.4Mpa时，冲冼锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。五、 启动要求及注意事项参加试运人员除严格遵守运行及安全操规程外，特别强调以下各条：1、 在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升锅筒水位计的负100mm处，停止上水。以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。2、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。上水前、后锅筒压力分别达到0.30.4、11.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。3、 锅炉的升压应缓慢按规程规定，锅炉锅筒的首次升村应缓慢平稳，控制饱和温升50/小时。锅筒上、下壁温差50，而该锅炉的特点是升、降速度较快，是否能够满足规程要求，目前缺乏主方面的运行经验，建议抚按以下速度控制待实践后再行调查。序号饱和压力（MPa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.91520整个升压过程控制在23小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。六、 锅炉运行中的监视与调整运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。1、 在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤：减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。2、 运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850950左右，最低不应低于800。当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量，当炉温降低时，可关小一次风门或增大给煤量。当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，一般而论通过调整一次风量来调控，调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量/若温度下降至700时，应立即停炉，查明原因后再启动。3、 运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最高不宜大于950。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷 ，查明原因后消除。4、 运行中监视料层差压及炉膛差压，正常运行中维持炉膛差压约5001500Pa之间，料层差压约70009000Pa之间。炉膛差压通过返料器放灰管控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。5、 投入和调整仁次风的基本原则是：一次风调整京戏化，炉温和烛层差压，二次风控制总风量。在一次风满足流化，炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后氧量为准，正常运行时氧量在35%左右），应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为、60%和40%左右。6、 运行中最低风量的控制最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷态点火时不宜低于最低运行风量。7、 锅炉在启动、停炉及运行过程中应密切注意对锅炉水位的监控，严禁满水及缺水现象发生。七、 锅炉的压火与热启动如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。具体操作步骤如下：1、 炉温在930950时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势且下降至900左右时，停一次风机，关闭风机入口调整门，门关闭二次风机，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。2、 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长引起。只要静止料层的温度不低于600就能比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3、 热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理： 启动前打开炉门观察静止料层是否结焦，再加入少量烟煤搅拌均匀，然后启动引风机，送风机迅速使风量达到点火风量处，当床温达到800启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在2030%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。八、 锅炉机组的正常停止1、 停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。2、 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。3、 锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。解列热自动和联销装置关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。4、 锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。5、 主汽门关闭后，开启过热器出口联疏水门，对空排汽门或投入点火管路2050分钟，以冷却过热器。6、 锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位销高于正常水位，在锅炉仍有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。7、 停炉后，应及时关闭风机，冷却水门及除尘器。8、 锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。停炉后，应紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。经46小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。经810小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。当压力低于0.2Mpa 时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80时，将炉水放尽。当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。9、 在锅炉汽压沿尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。10、 停炉后，应记录操作过程和发现的问题。11、 锅炉停炉后，应按堆积规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。九、 故障处理锅炉机组的常规故障（如锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏，承压部件损坏，汽水共腾，管道水冲击，以及辅机设备或电气系统）应按运行堆积进行处理。当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。1、 锅炉结焦结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。（1）结焦的原因及现象运行风量太低。主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，料层蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。运行中给煤量过大，或料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环灰中含煤太多导致后燃所致，返料器不能有漏风，否则将使循环物料流化率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料层上，出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立即停煤，并设法迅速把料层温度降下来。（2）处理方法发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。对于启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出，待运行正常后，应忙打开床底放灰门将存渣放尽，仍可继续启动。若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即联系值长减负荷，解放初期止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整。当发现返料器床温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行。如仍不能解决时，停炉处理。2、 锅炉灭火（1）锅炉灭时现象炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。燃烧室负压显著增大。蒸汽流量急剧减小。水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。（2）灭火原因给煤机断煤后，未能够及时发现和调整或误操作等。煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。自动装置失灵或调整幅度过大。锅炉爆管（3）锅炉灭火的处理当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。解列各