清洁生产_锦纶清洁生产模式的探索教材

锦纶66清洁生产模式的探索 2017年10月 目录 清洁生产是人们思想和观念的一种转变 是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变 联合国环境规划署对其定义为 清洁生产是一种新的创造性的思想 该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程 产品和服务中 以增加生态效率和减少人类及环境的风险 中华人民共和国清洁生产促进法 也对清洁生产做出了具体定义 本法所称清洁生产 是指不断采取改进设计 使用清洁的能源和原料 采用先进的工艺技术与设备 改善管理 综合利用等措施 从源头削减污染 提高资源利用效率 减少或者避免生产 服务和产品使用过程中污染物的产生和排放 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害 由此可见 清洁生产具有非常重要的意义 实行清洁生产是可持续发展战略的要求 实行清洁生产是控制环境污染的有效手段 实行清洁生产可大大降低末端处理的负担 实行清洁生产可提高企业的市场竞争力 近年来神马股份帘子布公司在清洁生产方面做了许多有益的探索 并取得了良好的环境效益 经济效益和社会效益 为企业的健康持续发展奠定了坚实的基础 根据我公司生产的实际情况以及政府主管部门的相关要求2007年完成第一轮清洁生产审核2013年完成第二轮清洁生产审核先后实施了 取缔燃煤锅炉 油改天然气 氢化三联苯替代联苯 生化系统改扩建 中水回用 反应器排气治理 纺丝油烟废气治理 浸胶废气治理等一大批节能减排清洁生产项目 我公司原有5台20吨自备燃煤锅炉 主要用于生产10kg cm2蒸汽 由于该锅炉位于市区内 对市区环境造成了污染 根据市环保局的要求 该锅炉属于关闭之列 公司先后投资500余万元 通过设备改进 工艺优化和技术创新 取代了原丝聚合10kg cm2蒸汽的使用 实现了公司燃煤锅炉的取缔 取缔后 每年可减少原煤消耗量34638吨 减少锅炉废气38101万标立方米 减少二氧化硫排放量222吨 减少烟尘排放量52吨 减少灰渣5640吨 减少锅炉冲渣水72101吨 年节电227万度 彻底消除了锅炉排烟 排水 排渣造成的环境污染 年产生经济效益1200万元 拆除锅炉 我公司原来使用的燃料主要是煤 重油和煤油 随着原煤 石油产品价格的逐年上扬 公司成本逐步攀升 并且煤 重油 煤油燃烧后产生的废气对市区环境造成污染 天然气作为一种优质燃料 以其高热值 优良的性价比 无毒无害 洁净环保等优点 正在全球的能源结构中占有越来越大的比重 而且各项安全条件和稳定控制条件都日臻完善 使用起来更加安全可靠 公司利用 西气东输 豫南支线经过平顶山的有利时机 从清洁生产角度出发果断决策 在全市首家采用工业用天然气 并先后投资800余万元 进行相关设施改造 最终实现了燃油改燃天然气 使公司能源结构得到有效改进 每年减少二氧化硫排放量48吨 年产生经济效益277万元 为市区环境质量改善做出了重要的贡献 天然气调压站 我公司原丝工艺热媒以前全部使用联苯进行循环导热 联苯有毒 有气味 易挥发 易燃烧 渗透性强 对环境和人体危害较大 且联苯运行压力高 10kg cm2 存在较大的安全隐患和风险 而氢化三联苯无毒 无气味 不燃烧 渗透性弱 物理化学性 导热性好 运行压力低 安全稳定性优于联苯 为此我公司实施了氢化三联苯替代联苯项目 并投资近1000万元 将现有联苯炉改为新型联苯炉 提高了系统传热效率 降低了系统压力 彻底消除了设备的安全隐患 同时氢化三联苯不易挥发 降低了由于联苯挥发而造成的环境污染 一年可减少联苯联苯醚废渣4 5吨 从源头解决了对环境的危害 氢化三联苯 新型天然气炉 我公司先后投资975万元对原有生化处理系统进行全面改造 改造后日处理能力由原来的2200吨提高到3600吨 采用 匀质 水解酸化 缺氧 好氧 沉淀 的处理工艺 处理后排放的废水指标低于污水综合排放标准 二级 实现了外排污水COD和氨氮的稳定达标排放 调节池 好氧池 沉淀池 我公司投资300余万元 于2010年实施了废水深度治理及中水回用项目 对生产废水进行深度处理 回用于厂区绿化 灌溉 冲厕及蒸汽凝结水喷淋等非生活用水 项目实施后 每年节约用水30万吨以上 减少COD排放量65 7吨 氨氮排放量6 57吨 节约生产成本366 6万元 中水回用处理设施 中水回用水池 在聚合反应过程中会有少量含有己二胺的有害废气排出 反应器排气治理项目采用饱和塔处理原理 洗涤出的己二胺废液进入中间水池 由生化工艺系统水解酸化 A O处理后 中水进行回用 洗涤后的废蒸汽进入蒸发器浓缩加热 替代热联苯 该项目总共投资1195万元 2012年年底我公司完成了所有生产线的反应器排气治理 去除效率均在93 左右 运行效果良好 反应器排气治理装置 七 纺丝油烟废气治理项目 该项目采用纺丝油烟净化装置处理油烟废气 该设备是通过高压电场使气体电离 从而达到净化纺丝油烟的目的 我公司自主研发的纺丝油烟废气工业化治理成套技术装置 通过了河南省科技厅成果鉴定 并获得了国家实用新型专利 七 纺丝油烟废气治理项目 该项目总共投资3000余万元 目前我公司所有生产线已全部完成改造治理并投入使用 效果良好 经市环境监测中心站监测 去除效率均在90 左右 运行效果良好 每年可减少向大气排放油烟36 2吨 32 电捕焦油器 八 浸胶废气治理项目 浸胶废气主要为浸胶烘干工艺生产过程中产生的挥发性有机物 该项目采用的方案是 用集尘罩将废气统一收集并进行两级水喷淋处理 其中一级喷淋系统的主要作用是去除废气中的颗粒物 油类并对废气降温 二级喷淋主要是去除废气中的有机污染物 使废气达标排放 该项目共投资200余万元 2016年9月我公司完成了浸胶废气的治理工作 并投入运行 TVOC 总挥发性有机物 去除率超过70 TVOC排放量 排放浓度均远低于国家及地方排放标准 八 浸胶废气治理项目 浸胶废气治理设施 项目实施取得的效果 近年来 我公司通过实施一系列清洁生产项目 取得了非常显著的节能减排效果 第一轮清洁生产审核实施后 每年可节约新鲜用水量16 23万吨 节约用电约300万kwh 削减烟尘排放51 96吨 削减废气38101 3万m 削减固废排放5638 7吨 削减二氧化硫269 68吨 创直接经济效益2092 95万元 项目实施取得的效果 第二轮清洁生产审核实施后 每年可节电732 82万kwh 节水131 4万吨 节约天然气83 22万m3 节约蒸汽14177 18m3 减排COD65 7吨 减排NH3 N6 57吨 减排己二胺111吨 减排油烟36 2吨 减排挥发性有机物1 13吨 创直接经济效益3272 44万元 结语 实行清洁生产审核 不仅使我公司取得了明显的环境效益 社会效益和经济效益 而且对公司的原辅材料及能源消耗 工艺技术改造 设备更新维护 生产过程优化控制 废物回收和循环利用 精益化管理 员工素质提高等方面都产生了积极的影响 也为我公司持续健康发展奠定了坚实的基础 目前公司的清洁生产水平已居全