冷凝鼓风工段技术操作程.doc

冷凝鼓风工序技术操作规程 一、技术指标：1、主要设备：横管式初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水泵。各设备数量及型号规格如下表所示：设备名称数量型号规格煤气鼓风机2台型号:D1250-1.3/0.95 流量:75000m3/h 升压:35kpa； 附电机：功率:1000KW 电压:6000V横管式初冷器3台型号:WH904D003A(B)型 换热面积: 4000m2 高度:25690m电捕焦油器2台型号:1F7551 公径:4600 高度:12100机械化焦油氨水澄清槽2台型号:1F9990 容积:340m3 减速机型号：BWY552718-16555-2.2循环氨水泵2台型号:300S58 流量:576972m3/h 扬程:50m； 附电机：功率:200KW 电压:380V2、操作参数1）初冷器初冷器前吸力：2000Pa初冷器出口温度：21-25初冷器阻力：1200Pa2）煤气鼓风机鼓风机前吸力：-5000Pa鼓风机出口压力：25000Pa机组各轴瓦温度：65鼓风机润滑油压：0.15MPa鼓风机轴向位移：0.5mm液力偶合器润滑油位：不能低于油窗最低油位刻度鼓风机润滑系统油温：3553）电捕焦油器电捕焦油器阻力：600Pa煤气含氧量1%工作电压：45-52KV工作电流：350-650mA绝缘箱温度90-110脱焦效率在95以上4）槽区部分各泵轴承温度65二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。3、检查初冷器的喷淋系统、冷凝水系统及煤气系统的各项参数是否正常，各个仪表是否良好。4、检查电捕焦油器的各项运行指标以及煤气含氧量是否符合技术规定。5、检查煤气鼓风机及各泵的运转情况是否正常，润滑系统、冷却系统是否良好。6、检查本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。7、检查各设备工作区域的卫生是否打扫干净。三、操作顺序1、开工：横管初冷器 煤气鼓风机 电捕焦油器 槽区设备2、停工：槽区设备 电捕焦油器 煤气鼓风机 横管初冷器四、初冷器的操作1、开工（适用于鼓风机未启动前的开工）1）检查确认初冷器系统符合开工要求，将待开的初冷器水封槽加满水。 2）打开初冷器煤气进出口盲板阀，打开初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，打开电捕煤气联通阀，打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫阀门（不得将蒸汽开得太猛）。3）当初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管冒蒸汽1015分后，关初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。4）试验合格后，打开初冷器煤气出口阀门，关初冷器顶部放散管阀门。5）当鼓风机入口煤气放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。6）试验合格后，关闭初冷器出口蒸汽吹扫阀门，关闭捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，做好启动鼓风机准备工作。7）启动上、下段冷凝液循环泵，打开初冷器冷凝液入口阀进行喷洒（或用热氨水喷洒）。8）打开初冷器化产循环水，先开出口阀门，再开入口阀门。9）根据出口煤气温度确定是否开低温水。10）调节循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在21-25。2、停工（适用于全停产时的操作）1）关闭待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门（阀门确认关到位）。2）关闭待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。3）停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中残余的冷凝液。4）打开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门，待放散管冒蒸汽约4小时后，关闭蒸汽吹扫阀门和放散管阀门。3、初冷器倒换、吹扫操作31先开待开的初冷器1）检查待开的初冷器系统符合开工要求，将初冷器水封槽加满水。 2）打开初冷器放散管阀门，打开吹扫蒸汽阀门，通入蒸汽赶净空气（不得将蒸汽开得太猛），放散管冒汽30分钟后，关吹扫蒸汽阀门后，迅速关放散管阀门。3）开初冷器进、出口阀门。4）启动上、下段冷凝液循环泵，打开初冷器冷凝液入口阀进行喷洒（或用热氨水喷洒）。5）送化产循环水到初冷器。先开出口阀门，再开入口阀门。6）根据出口煤气温度确定是否开低温水。7）调节循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在21-25。32后停待吹扫或待检修的初冷器。1）关闭待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门（阀门确认关到位）。2）关闭待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。3）停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中残余的冷凝液。4）打开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门。5）待初冷器顶部放散管大量冒蒸汽4小时后，关蒸汽阀门，关闭初冷器顶部煤气放散阀，打开初冷器煤气进口蝶阀，使煤气进入初冷器，此时初冷器处于热备用状态。6）如果初冷器需要检修，必须关闭煤气进出口管道盲板阀，用蒸汽赶净进出口管道内煤气，吹扫干净后关闭蒸汽阀。7）待初冷器冷却至常温时，对初冷器内部进行一氧化碳含量检测，合格后方可进行检修。五、电捕焦油器的操作1、开工1）检查进出电捕各管道是否畅通，各阀门是否关闭，同时通知调度、电工测量电捕绝缘值并检查高压电源是否符合开工要求。2）打开电捕焦进、出口管盲板阀。3）确认一切正常后打开绝缘箱顶蒸汽阀门进行升温至90-110。4）开顶部放散管阀门及吹扫蒸汽阀门，往电捕内通蒸汽赶空气，放散管冒蒸汽30分钟后关吹扫蒸汽阀门和放散管阀门。5）打开煤气入口阀门和出口阀门，通入煤气。6）慢慢关闭旁通管闸阀，此时鼓风机司机应密切注意风机进口吸力和轴振变化，及时反馈。7）打开底部加热蒸汽阀门，压力控制在约0.25 MPa。8）取样分析煤气氧含量，合格后通知电工送电并逐渐升电压至规定值，并及时通知调度室。9）将氧含量在线分析仪投入运行，经常观察煤气氧含量，确保人身及设备安全。10）经常检查焦油排出情况，发现无焦油流出或排出量很少，应及时通知调度室，并检查处理。2、电捕焦油器吹扫操作1）电捕焦油器阻力大于600Pa时，进行吹扫。2）停待吹扫的电捕前需通知脱硫工段和调度室。3）通知电工停止送电，切断高压直流电源。将电捕煤气联通阀门打开约1/2，关闭电捕焦煤气进、出口管阀门。调节联通阀门，将机前吸力调节到停电捕焦前的状态。4）关闭在线含氧分析仪激光探头，保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。5）电捕停止后，将其下油管及焦油封透通，打开顶部放散阀，然后开底部蒸汽进行吹扫。6）当顶部放散管冒蒸汽3小时后，关闭蒸汽阀，停止吹扫，关闭放散阀门。7）缓慢开启煤气入口阀门，煤气进入电捕，然后慢开煤气出口阀。此时鼓风机司机应密切注意风机进口吸力和轴振变化，及时反馈。8）缓慢关闭电捕煤气联通阀门，同时密切注意风机进口煤气温度、压力及轴振变化。9）一切正常后，取样做煤气含氧分析至合格后，通知电工送电并逐渐升电压至规定值。10）将氧含量在线分析仪投入运行，经常观察煤气氧含量是否小于1%。11）运行正常后通知调度室和脱硫工段并做好记录。3、电捕焦停工操作1）停电捕前通知调度室和脱硫工段。2）通知电工停止送电，切断高压直流电源。将电捕煤气联通阀门打开约1/2，关闭电捕焦煤气进、出口管阀门和眼镜阀。调节联通阀门，将机前吸力调节到停电捕焦前的状态。3）关闭在线含氧分析仪激光探头，保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。4）电捕停止后，将其下油管及焦油封透通，打开顶部放散阀，然后开底部蒸汽进行吹扫。5）当顶部放散管冒蒸汽3小时后，关闭蒸汽阀，停止吹扫。6）关电捕底部及绝缘箱蒸汽阀，使电捕本体和绝缘箱温度降至常温。7）停完后通知调度室和脱硫工段并做好记录。8）如需进入电捕焦检修，关闭电捕煤气进出口盲板阀，打开人孔盖，检测一氧化碳含量，合格后方可进入。5、紧急停车 电捕焦油器在正常工作过程中若出现以下情况之一时，应当立即切断高压直流电源。1）操作电压急剧下降或仪表指针大幅度频繁波动。2）绝缘箱外有火花放电现象。3）蒸汽突然关停。4）煤气含氧量大于1。六、鼓风机的操作1、启动鼓风机1）鼓风机启动前4小时，由调度室通知机械、计控、电气专技人员对鼓风机进行全面检查并做空投试验。启动前15分钟，由调度室通知相关使用煤气单位、总调及相关岗位；通知生产及设备主管、作业长、机械、计控、电气专技人员及电钳工到场并确认签字。2）检查煤气、冷却水、润滑油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要求。3）鼓风机启动前15分钟对机组进行盘车，应无刮磨现象。4）由调度室检查、确认连锁状态，对解除连锁的参数须经生产及设备主管同意，并进行复位。5）一切准备好后启动油泵，并作连锁试验。6）润滑油压力应保持0.15Mpa以上。7）进入各轴承的润滑油应保持在355，否则应对润滑油进行冷却或加热。8）打开风机排焦油管上的蒸汽阀门，向机内通蒸汽加热机体，当机体温度升至60-70时停止加热，并观察鼓风机的定子外壳在受热膨胀时是否正常。9）全开鼓风机煤气进口气动蝶阀和出口放散管闸阀，进口电动闸阀开15-20%左右，出口电动闸阀关闭，待放散管冒煤气10-15分钟后,关出口放散管闸阀，全开出口电动闸阀，大回流切换至手动状态并保持50开度，手动调节净煤气放散阀门，启动主电机。10）机组在启动过程中：仔细听机组各机体内部的声响；注意各轴承、齿轮的啮合；注意主油泵和密封等情况。发现不正常的振动声响时应立即采取措施直至停车检查和排除引起不正常现象的原因。11）主电机达到额定转速时，各轴承的温度应65。12）调节进口电动闸阀至合适开度，然后缓慢调节液力偶合器，逐步提高风机转速，当风机转速接近临界转速（3200r/min）时，迅速调节偶合器，使风机越过临界转速；用大回流气动阀调节吸力和集气管压力。13）风机正常运转后，检查机体各部位振动、杂音、温升情况，打开机体下部的排油阀。14）当油冷却器出口油温达到40时，打开油冷却器冷却水并注意调节，保持轴承进口处油温在30-40左右，要求冷却器内的水压应低于油压。2、鼓风机的停机1）调度室通知相关使用煤气单位及岗位，通知生产及设备主管、作业长及电钳工提前15分钟到场。2）缓慢降低风机转速，关小煤气出、入口阀门。3）停电动机电源，关闭鼓风机进、出口电动闸阀。4）记录从关闭电动机起到机组转子完全停止运转的时间，如机组较正常停车时间为短时，应检查原因是否有刮磨等现象存在。5）打开鼓风机下油管上的蒸汽冲扫管，冲扫转子，直到风机完全停止转动为止。6）机组转子完全停止转动后30分钟，停止油泵的工作。7）切断油冷却器供水，排出油冷却器内部的积水。8）风机停机四小时后每班盘车一次。3、鼓风机的倒换操作，实行先停运行鼓风机，后启动备用鼓风机的方法操作。4、鼓风机的正常操作1）经常检查鼓风机运行参数是否正常、轴承振动以及响声是否正常，如轴承振动波动大于20um，但小于70um或者响声异常时,立即通知调度室组织相关人员到现场检查；如轴承振动大于70um、小于90um时，通知相关人员到现场检查，并对鼓风机进行监控运行，鼓风机联锁是否解除，由调度室请示相关领导决定是否投入或解除，同时做好备用鼓风机的启动前准备工作。2）机组严禁在临界转速区域运行。及时调节大循环气动阀开度，使上升管压力保持在80-120Pa。3）经常检查轴承出口处油温60，并调节油冷却器冷却水的进水量，以保持进入轴承前的油温在3040。4）经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.150.20MPa范围内，油压低于0.1 MPa时通过连锁装置自动启动电动油泵，以回复正常油压。5）经常观察鼓风机转子的轴位移，如大于0.5mm时应采取有效措施加以消除，必要时停车处理。6）定期检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线。7）每个月检查一次润滑油的质量，发现变质及时更换新油。8）每3个月由钳工检查或清洗油站油过滤网，清除过滤网上积存的污垢杂质。9）每隔1小时记录一次各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变换时，应及时找出原因消除。10）经常注意主油泵进油管法兰结合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。11）机组及其周围环境应保持清洁。5、鼓风机的紧急停车当在鼓风机运转过程中出现如下情况时，必须立即关停鼓风机。1）电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。2）轴承温度迅速上升至65或出现剧烈波动。采用各种措施仍旧无法制止。3）风机机体发生剧烈振动或撞击。4）进油管路上的油压下降至0.1MPa ，而连锁的电动油泵投入工作，其油压仍不能大于0.1MPa。5）机组转子轴向位移0.5mm。6）油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。6、鼓风机在运转过程中的常见故障及消除方法如下：故障现象故障产生的原因消除方法1.轴承温度超过651.轴承的进油口节流圈孔径小，进油量不足。2.轴承与轴颈间间隙过小。3.油内混油水分或油变质。4.轴承进油的油温过高。5.轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷。6.轴衬存油沟太小。1.适当加大节流圈孔径。2.重新刮研轴衬。3.检修油冷却器并排除油水故障或更换新油。4.调节油冷却器冷却水的进水量。5.重新浇铸锡基轴承合金。6.适当加大加深轴衬存油沟。2.轴承振动过大1.机组找正精度被破坏。2.转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏。3.轴承盖或轴衬压盖与轴衬间的过盈太小。4.轴承进油温度过低。5.负荷急剧变化机组进入喘振工况区工作。6.轴衬间隙过大。7.地脚螺栓松动。8.机壳内有积水或固体物质。9.齿轮啮合不良或噪音过大。10.主轴弯曲。 1.重新找正。2.重新校正动平衡。3.刮研轴承盖水平部分面或刮研调整垫片，保证与轴承间有0.03-0.07mm的过盈值。4.调整油冷却器冷却水的进水量。5.迅速调整节流阀的开启度或打开排气阀或旁通闸阀。6.减小轴衬间隙。7.拧紧地脚螺栓。8.设法排除。9.重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度符合要求。10校正主轴。3.润滑油压过低1.油泵齿轮与壳体间隙过大。2.油管破裂或连接法兰处有漏油。3.油箱内油量不足。4.滤油器堵塞。5.油泵吸入管路漏气。6.压力表失灵或压力表导管有堵塞。1.更换图纸调整间隙。2.更换油管或拧紧连接法兰的螺丝。3.加添润滑油至规定油位线。4.清洗疏通滤油器。5.检查排除。6.检查排除。4.机组出口流量降低1.密封间隙过大。2.进气管路上的气体过滤器堵塞。1.根据产品说明书上的要求调整间隙或更换密封。2.清洗气体过滤器。七、透管操作1、透管顺序：初冷器前下油管初冷器后下油管电捕焦油器下油管及油封槽捕雾器煤气鼓风机前、机体、机后下油管。2、每4小时透管一次，透管时可根据蒸汽在管道内的流动情况和管道发热情况来确定透管时间的长短，并且必须先将下部油管透通，再透上部油管。3、透管过程中，必须确保冷凝液槽、初冷器水封、电捕焦油封及鼓风机水封液位正常。透管完成后，各下油管保持畅通。4、透管前，保证蒸汽压力在0.4MPa0.5MPa，检查各蒸汽阀和下油管阀门是否正常。5、透管时不得猛开蒸汽阀，且只许一根接一根进行透管，严禁同时进行透管操作。6、透管过程中，如发现风机轴振变化幅度10um时，要立即停止透管，并向调度室或作业区汇报。7、透管操作完成后做好记录。八、循环氨水泵、剩余氨水泵的操作1、泵的启动1）检查循环氨水泵的阀门、地脚螺栓、接手及轴承油质、油位是否符合要求。2）请电工认真检查泵的电器设备是否良好，接地是否正常。3）打开泵的水冷却系统。4）打开入口闸阀。5）用手盘车使其灵活，按启动按钮。6）检查泵的运行情况，观察有无振动、杂音等现象。7）泵运转正常后，慢慢打开出口阀门，用出口阀门进行调节出口压力。2、泵的停车1）按规程启动备用水泵。2）关闭待停循环氨水泵出口闸阀。3）按停车按钮，停止泵的运转。4）关闭泵的入口阀门。冬季或者长期停泵应将泵内的液体放空。九、机化槽及各焦油、氨水贮槽的操作1、经常检查机化槽的电动机、减速机运转情况以及焦油渣排出情况，发现异常及时处理。2、每班放焦油一次，及时观察焦油中间槽液位，根据液位情况开启焦油泵送油库工段,送油前电话通知油库，油库作好接收准备后才能启动焦油泵；送完焦油后，用蒸汽吹扫焦油管15分钟，保持管道畅通。3、当剩余氨水流量过大时，将其部分放至循环氨水事故槽，待流量恢复正常后再将事故槽中的剩余氨水放出。4、根据阻力情况，反冲或清洗氨水过滤器。十、氨水过滤器的反洗操作1、当氨水过滤器进出口压差0.06MPa时，需进行反洗，反洗前通知蒸氨工段。2、反冲洗前先关进口再关出口。打开顶部浓缩出口，用底部蒸汽将罐体内的氨水加热到90左右。放空后用原水反冲洗10分钟。3、打开反冲洗进出口阀，保持反洗压力0.1MPa，若过滤器内压力过高，可适当放掉一部分污水。4、打开排污阀时需缓慢打开反冲洗进水阀，并控制反冲洗水和排污水流量稳定（反冲洗水量大于过滤流量）。杜绝将容器中的污水排空，造成器内温度、压力迅速变化而使过滤器破裂。5、严格控制反冲过程中过滤器进出口压力，压差保持在0.080.2MPa，此时两端应同时操作。6、反冲污水全部放空后