冲击成孔灌柱桩施工质量控制.doc

冲击成孔灌柱桩施工质量控制第一章 工程概述1.1工程概况水源工程输水干渠建筑物灌注桩基础工程，地处 地区中西部 北干流东侧。工程主要有两部分组成：水源枢纽工程；输水干渠工程。输水干渠工程等建筑物39座，渠学建筑物基础设计为基础灌注桩。输水干渠所有渠系建筑物的混凝土灌注桩169根，总进尺1381m。灌注桩直径为60cm、80cm、100cm三种类型。由于该工程地处黄河小北干流地段，基础为粉细砂覆盖层。因此设计为摩擦桩。根据建筑物的设计荷载，确定桩基的深度。设计孔深为15m25m范围内。在建筑物基础采用梅花点布设，间距由设计计算平面布置，建筑物分布沿线，便于施工安排。施工用水、用电及施工道路的安排布置，利用工程附近的黄河段取水，附近村庄的变压器供电。并自备50千瓦发电机一台，12千瓦发电机两台，在突然停电或突发事故时，保证工程正常用电，施工道路利用机耕道路及临河河堤加固通行，并根据地形架设临时桥梁，便于工程交通的主干线施工。同时修筑支线道路至施工点。根据施工安排，工程线路长，工程分项工程多等特点，在工程沿线布设三个工程营地，承担各段工程的指挥运作任务。同时在建筑物集中地段加设管理点，保证工程施工正常运行，基础灌注桩工程施工进度计划80天，由于工程地质变化（遇石层等），沿途涉及的鱼塘等基础处理等，实际完成时间工期124天，基础灌注桩施工安排1月份以后，至5月份完成全部基础工程施工。1.2混凝土基础灌注桩建筑工程的施工是从地基处理开始的，地基处理的好坏，直接影响着建筑工程的质量。地基处理是按照上部结构对地基的要求，对施工区建筑物地基进行必要的加固，从而提高地基的承载力，保证地基稳定，减少建筑物的沉降或不均匀沉降。在地基处理中，常用的方法有：换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。在我国的公路桥梁及重要建筑物工程施工中，钢筋混凝土预制桩、钻孔钢筋灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆炸灌注桩等也普遍使用。钻孔钢筋混凝土预制桩主要有锤击沉桩法、静力压桩法。锤击沉桩法是利用桩锤下落产生的冲能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。静力压桩法施工一般是采用分段压入，逐段接长的方法。混凝土钻孔灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安装钢筋笼、再浇筑混凝土而成的桩。按其钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位埋设护筒制备泥浆成孔清孔下钢筋笼水下浇筑混凝土。干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位钻孔清孔下钢筋笼浇筑混凝土。本工程根据地质情况，采用泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法。混凝土钻孔灌注桩的施工内容主要包括：施工准备工作、钻孔、清孔、成孔检验、钢筋笼制安、浇筑混凝土、截桩头及清理混凝土，质量检验、钻取芯样、工程试桩及与桩有关的其他作业。第二章 混凝土灌注桩施工前的准备混凝土钻孔灌注桩施工前准备工作包括：原材料的质量控制、施工方案的确定和施工现场的准备工作。2.1原材料质量控制混凝土灌注桩原材料主要有水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配置水下混凝土所用原材料，必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：粗骨料有优先选用卵石。如采用碎石，含砂率应增加3%，并具有良好的级配；细骨料宜采用级配良好的中砂；粗骨料最大粒径为40cm，并不超过导管直径的1/8和钢筋间距的1/4；缓凝外加剂只有经过试验才能使用；坍落度不得小于16cm，且不大于20cm；水灰比不得超过0.6，钢筋应根据设计要求，并符合钢筋施工技术规范的规定。对于工程材料，必须严格把关。对于不合格材料，严禁进入工地。当地砂子、碎石必须经检验，符合设计要求。水泥、钢材必须有出厂合格证及检测资料，进入场地应妥善保管。确保原材料质量，符合设计要求。2.2制定工程施工方案混凝土灌注桩工程施工前，承包人应做好施工道路的铺设、场地整理、架设水电线路，根据施工详图进行施工放线定位、机具架设等工作。同时对原材料进行登记、申报，并上报相关出厂合格证及抽验资料。施工准备工作完成后，提交监理工程师开工申请报告及其附件。监理工程师逐项进行检查，符合开工条件后，签发工程开工令。每项工程开工前必须报送工程开工申请，并附有关施工放样等文件资料。在工程开工前，按照工程质量评定标准，整理质量验评样表，并在施工过程中逐项详细填写验收情况。隐蔽工程验收，应严格按照隐蔽工程验收程序进行验收，并履行手续。对各分项工程验收，制定验收制度，完善工程施工方案。在组织技术人员编制切确可行的施工方案的同时，并做好以下施工准备工作。1、开工前5天，施工承包人应根据施工详图及相关资料，向监理工程师报送以下资料：施工平面布置图；施程序、施工工艺和影响桩基工程质量通病的切实可行的技术措施文件；承担桩基工程施工的管理人员、技术人员名单，施工机械设备清单及技术性能资料；施工进度计划；保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。2.施工前施工承包人应做好施工道路铺设，场地整理，架设水电线路，根据施工放线图进行测量定位、架设机械设备等。3、成孔准备：开钻前应对钻的动力设备，主要部件和电气线路等进行仔细检查试运转；钻孔前应在孔口设置护筒，护筒应有足够的强度和长度，且不漏水，护筒内径应比桩径稍大，护筒顶面高度一般应高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面至少0.3m，护筒埋设深度不应小于2m，护筒平面位置的偏差不得大于5 cm；钻机应防置平稳垫实，并用线锤和水平尺检查导杆是否垂直，以保证钻头沿着垂直方向钻进；护壁一般采用泥浆，泥浆原料宜选用优质粘土。护筒的泥浆顶面，应始终高出筒外的水位线或地下水位线至少1m以上；桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时后，才能开始；钻孔达到要求深度后，应立即进行检查，符合设计要求，立即进行清孔。清理后的沉渣厚度严禁大于5 cm，孔底必须经监理工程师核查后，才能进行下步工作。认真编制及审核施工组织设计。在桩基施工过程中，按照以下程序组织工程施工：桩位放样埋设护筒钻孔清孔设立钢筋骨架设立导管灌注水下砼混凝土养护拔除护筒桩基检验。2.3、本工程钻孔前的施工准备工作本工程在施工前，利用原有河堤道路，经过修复加固，保证了施工道路的畅通，场地处于滩涂地段。经过现场整理，满足施工要求。根据施工要求，架设水电线路5KM,钻孔采用GZ-30型冲击钻孔机。机具到位后对钻机的动力设备等主要部位和电气线路进行仔细检查，并进行试运转。孔口护筒采用3mm厚钢板卷制而成，直径大于桩径20cm30cm，制作长度2.5m，护筒顶面高出施工地面40cm。护壁采用泥浆护壁，选用优质粘土。钢筋笼根据设计图纸分段制作，其焊接接头遵循混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。钢筋笼制作完毕，现场进行检查。吊装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。水下混凝土设计标号为C15，施工中确保混凝土不小于C15。其配合比符合建筑桩基技术规范JGJ94-94有关规定，对砼材料的品质的拌和物运输，按照水工混凝土施工规范SDJ207-82有关规定执行。混凝土灌注必须连续施工，导管埋深不小于2m，严禁导管提出砼面。导管直径 200mm，导管之间采用T形槽丝扣连接。漏斗插入导管长度15 cm。混凝土浇筑完毕后的高程应高出（0.50.6）m。并及时清除（0.30.4）m，留0.2m 左右待凝固后修凿。2.4、钻孔前安排有施工经验的人员进行现场操作，并给予书面要求书面要求包括钻孔方法、应达到的钻孔深度，检验方法，混凝土配合比以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排。同时应做好以下几项工作：钻孔必须由有经验的施工人员主持，钻孔前施工人员对所在地区的地质和水文情况等必须有一个全面的了解。钻机设备应完好，钻孔必须有记录；钻孔过程中，若发现钻机位置所处的地质情况与设计图纸上的描述的情况有显著差别时，应书面报告现场管理人员，及时处理存在的问题；检查护筒的坚实度，并不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无凸出物，耐拉、耐压。灌注桩施工完成后，钢护筒或钢筋护筒除设计有规定外，一般应拆除。如实际情况不能拆除护筒，应不影响下一步工程施工和桩基的力学性能。护筒尺寸应满足要求外，必须采用稳定护筒内水头的措施。应设置合适长度和强度的护筒，保证不坍孔。并隔离地面水和保持孔内泥浆水位以维护孔壁，及时对钻孔起导向作用。护筒平面位置偏差不得大于5 cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，水中沉入护筒时，应采用导向设备定位，并保证护筒竖直。钻孔泥浆在施工中起着重要作用。因此，对钻孔泥浆要求：除地层本身为粘性土外，其余地层在开始钻孔前，必须具有足够数量的优质粘土或膨胀土以供调制泥浆；确保筒内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m，如在施工过程中发现泥浆顶面降低，必须随时补充；粘土制作泥浆时，其塑性指数不应小于15；泥浆应经常试验。对不符合规定的，必须及时调整，以保证工程施工质量。在钻孔前对钻机的动力设备、主要部件和电器线路等进行仔细检查，进行试运转，钻机平台应放置平稳、垫实，并用线锤和水平尺检查导杆是否垂直，以保证钻头沿垂直方向钻进。钻杆对准桩位后，先使钻杆向下运动，待钻头触到地面时，立即使钻杆转动，以防止钻孔偏斜。在钻进过程中，一般不得中途停止，如遇到坚硬物或发现钻杆摇晃，移动和机架偏斜等异常情况时，应立即停钻，查明情况并提出处理措施，妥善处理后再继续开钻。桩的钻孔和挖掘，只有在浇筑桩的中心距离5m以内的其他桩的混凝土现浇完毕后24小时，才能开始施工，以避免扰动正在凝固的邻桩混凝土。第三章 混凝土灌注桩的质量控制3.1、本工程的施工方法本工程采用GZ-30型冲击钻孔机，原材料：水泥采用当地袋装水泥；砂采用当地取样的试配砂，同时将砂过筛；石子选用当地石料厂石子，上料前将石子冲洗干净；钢筋按照原材料进场的要求，具备出厂合格证及相关检测资料，对不合格的材料严禁入场。施工现场合理布局，人员组织分工明确。从钻孔、清孔、灌注混凝土，分别设有专人分管把关。设有技术、质检、测量、试验等负责人员。技术负责认真做好混凝土配合比工作，把好原材料质量关；质检负责做好各项记录检测工作；测量人员做好钻孔定位及各项高程控制工作，保证桩位准确，桩的顶部高程符合设计要求。试验人员负责做好各项取样试验工作，对不合格的样品及时整改，以保证工程施工安全。灌注桩工程是重要的隐蔽工程，因此从组织管理、技术把关、质量控制、检测试验等方面高度控制，特别是现场施工的记录、检测工作，应根据实际施工情况如实填写。做好现场施工的第一手资料，从施工准备、钻孔、清孔、成孔检验、钢筋笼制安、水下混凝土浇筑、截桩头及清除混凝土、质量检验，钻芯取样，工程试桩等环节严格把关，确保灌注桩的施工质量。灌注桩工程施工必须分班连续作业，将每天分为四班，每班工作六小时，每班工作人员应连续作业。并按照要求做好钻孔记录。如遇有与设计不符的地层，应及时报告施工技术人员，采取妥善办法处理解决。常见的地层有坚硬物或软弱地层，造成钻孔事故。钻孔事故通常有坍孔、钻孔偏斜、掉落钻及物、扩孔和缩孔、卡钻、钻孔漏浆等现象，发现应及时书面报告，并应立即停钻，保护好现场，并采取一定的措施，防止事故的扩大或加重。3.2、常见的处理事故的方法如下：1、坍孔：各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的现象是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻孔负荷显著增加等。产生坍孔的原因：泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮；由掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水等现象；护筒埋设太浅，下端口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；在软弱的砂层中钻进，进尺太快；冲击锥和掏渣倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石等，造成的过大振动；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后，未及时补水；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。在钻孔过程中应以预防为主，预防及处理的办法：在松散软弱地基或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度的泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土，卵石挤入孔壁起护壁作用；在讯期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上（12）m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度；吊入钢筋笼骨架时应对准钻孔中心竖直插入。2、钻孔偏斜，各种形式的钻孔方法都可能发生钻孔偏斜事故。钻孔偏斜的原因：钻孔中遇有较大的孤石等；在有倾斜度上的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；钻杆弯曲，接头不正。预防及处理的办法：安装钻机时，要使底座平稳，起重滑轮边缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条垂线上，并经常将检查校正；由于主动钻杆较长，钻孔时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的引水笼头，使其沿导向架向中心钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时纠正；在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。3、掉落钻及物在钻进过程中，各种钻孔方法都会掉钻落物，产生掉钻落物的原因是由于卡钻时强提强扭，操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂，钻杆接头不良或操作不当掉钻，或操作不慎落物等。预防措施：开钻前应清除孔内落物；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；为防掉钻便于打捞，在钻头上预先焊接好打捞环。处理方法：若发生掉钻应及时摸清情况，再采用不同的方法打捞，使打捞工具能够接触掉入物。4、扩孔或缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果。各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。只是混凝土灌注量大量增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔的原因有二种：一种是机具焊补不及时，严重磨耗的机具往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小，遇到缩孔可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径。5、卡钻。卡钻经常发生在冲击成孔中。是由孔径逐渐变小，而新钻头直径大，遇到探头石或孔内掉入物件卡住钻头。卡钻不宜强提，以免发生坍孔埋钻等严重事故。可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法，将被长钻头的周围的钻渣松动后再提出。操作宜细心地冲、吸，防止坍孔。6、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏水，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，反复冲击增强护壁，在护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水用棉絮封塞封闭接缝。3.3、成孔检查及清孔钻孔完成后，施工承包人必须及时报告钻孔完成情况，并组织技术人员对成孔进行现场检查，具体检查项目必须按照质量评定标准逐项检查。钻孔完成后必须用仪器及相关设备，对孔深、孔径、孔位、孔型和斜度进行检查，未经检查的钻孔不得安装钢筋笼和灌注混凝土；孔径及孔深必须符合设计要求；桩孔允许偏差一般不得超过下表的规定；当检查发现有缺陷，必须及时提出补救措施，并按照补救措施进行补救；成孔检查合格后必须立即进行清孔。桩孔允许偏差规定偏差名称允许偏差孔位偏差单桩沿垂直轴线方向的偏差小于桩设计直径孔径偏差+10cm、-5cm孔斜率1%孔深不得小于设计孔深清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5m2.0m，清孔的沉渣厚度严谨大于5 cm。清孔的方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件具体确定，本工程清孔方法采用抽浆法。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。清孔结束后，经检验合格，应立即浇筑水下混凝土。3.4、浇筑水下混凝土前应做好的工作浇注混凝土灌注桩工程施工在清孔完成并验收合格，必须及时浇筑水下混凝土。但在浇筑混凝土前，钢筋笼的制作应提前完成，并在清孔结束前运至工地现场。待清孔检查结束，及时安装钢筋笼。钢筋笼的制作应根据设计图纸要求。在钢筋制作前，经原材料抽验试验，包括钢筋的型号、规格及相应的力学性指标符合设计要求。在钢筋制作场地制作完成。钢筋骨架制作完成后，应设钢筋骨架的保护层厚度。保护层一般为（68）cm，设计有规定时按照设计的保护层厚度设置，保护层厚度的设置的方法有：绑扎混凝土预制块；焊接混凝土预制块；焊接钢筋“耳朵”；本工程采用焊接钢筋“耳朵”。 钢筋“耳朵”用直径不小于10的钢筋弯制而成，长度不小于15 cm，高度不小于8 cm ，焊接在骨架主筋外侧，一般沿钻孔竖向每隔2.0米左右设一道，每道沿圆周对称地设置4个“耳朵”，由于此种办法，与孔壁接触面小，可根据孔壁情况，适当加密布置。钢筋骨架制作完成后，在运输和起吊安装，都不得使骨架变形。同时应注意以下几点：钢筋笼制作应符合设计图纸要求，笼体经检查合格；钢筋应牢固，使其不因搬运而损坏，应定位准确，固定牢固，防止移位脱落，并应使用钢筋“耳朵”或其他措施，以保证钢筋笼的保护层符合设计要求；当提升导管时，必须采取措施，以观察和测量钢筋笼可能产生的移位并及时加以处理；钢筋制作应符合相关允许偏差的规定；钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。3.5浇筑水下混凝土3.5.1水下混凝土浇筑施工采用直升导管法。用直升导管法灌注水下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升，为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。灌注机具主要有导管、漏斗、溜槽、储料车。导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直接按桩长，桩径和每小时需要通过的混凝土数量确定。导管直径（mm）通过混凝土数数量m3/寸桩径（m）200100.6-0.9250171.0-1.53002571.53503571.5导管分节长度是便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般为2 m左右，下端节可加长至（46）m。漏斗：导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料车和工作平台。储料车和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，应比水面至少高出3m。在柱顶高于钻孔中水面时，应比桩顶至少高出3m。储料车是储放灌注首批混凝土必须的储量和将运来的可能离析了的混凝土倒入其中，再拌匀后至溜槽送入漏斗。漏斗和储料斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。3.5.2水下混凝土的配制及浇筑本工程采用现场拌制混凝土，混凝土的配制根据水下混凝土规范要求，由试验室进行试配。水泥普通水泥42. 5 ，当地砂细度模数1.72，碎石粒径（0.52.0）cm，当地饮用水、混凝土等级C15。在施工中严格按照试验配比拌合混凝土。混凝土拌合物从拌合机卸出到进入导管时的坍落度以（1622）cm为宜，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用（4050）%，水灰比宜采用（0.50.6）。混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求时不得使用，当桩孔经验收合格并放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇筑混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重清理。同时应注意几下几点：水下混凝土浇筑必须连续进行，严禁中断，最后一次灌注量应使桩在凿除泛浆高度后，必须保证桩顶混凝土达到设计高程和设计强度；导管应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水、不透水，导管的支撑应保证在需要减慢或停止混凝土流动时，使导管能够继续升降；导管在任何时候必须保证无气泡的情况下，充满混凝土直到漏斗底部，出料口必须埋在已浇筑的混凝土中2m以上，并应不大于6m；浇筑混凝土的数量应做好记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土表面的高度；浇筑过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围的环境；如果导管中的混凝土混入空气和水，必须采取补救措施；填报水下混凝土灌注记录表时，应同时绘制混凝土柱状图，以便了解桩的缩孔、扩孔位置及大小。3.5.3灌注水下混凝土的事故预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注的过程中应明确分工，密切配合，做到统一指挥，快速，连续施工，确保水下混凝土浇筑任务的顺利进行，防止发生事故。一旦出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于存在缺陷的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成不必要的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验，认为合格的，方可使用。对于达不到设计要求的，应经设计单位同意，采取补桩或其他措施。灌注桩主要发生的事故有：导管进水、卡管、坍孔、埋管、断桩、夹泥等。导管进水主要原因是：首批混凝土储量不足，安置导管在提升导管准备开启阀门时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋置管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严，水从接头或焊接缝中流入。导管提升过猛，从底口涌入泥水。若出现混凝土储量不足，应即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。若出现其他两种原因，应视具体情况，拔换原管，重新下管或用导管接入继续灌注。卡管：在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，若初灌时，混凝土本身的原因，如坍落度过小等原因，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞，处理办法是用长杆冲捣导管内混凝土、用吊绳抖动导管使其下落，如仍不能下落，则需将导管连同其内混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。如机械发生故障，使导管中混凝土凝固，则必须拔出导管，重新清理，然后灌注。坍孔：在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，即骤降并冒出气泡，应视为坍孔现象，可用测深锤探测。测深锤探测混凝土面时，达不到原来的深度，相差很多，均可证实确为坍孔。出现坍孔，应立即查明原因，采取相应措施。埋管：导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。若埋管事故发生，可用千斤顶等试拔，如仍拔不出，当桩孔较大，已灌的表层混凝土尚未初凝时，可另下一根导管，按导管漏水处理，如表层混凝土已初凝，新管插不下去，则应按断桩处理。断桩夹泥：由于以上事故引起的结果是断桩夹泥，对已发生的或估计可能发生的断桩夹泥的桩，应采取地质钻机钻芯取样，做深入的探索，确定为断桩夹泥的桩，应采取压浆补强方法处理。3.5.4截桩头及清除混凝土混凝土浇筑完毕后，桩顶混凝土的质量不良部分必须截掉或清除，其截掉的高度不少于50cm，为此水下混凝土的灌注必须在其顶面超过图纸规定截面高度至少50cm时才能停止，以保证截面高度以下的混凝土具有良好的质量。为了施工方面，在浇筑完毕后，可清除桩顶30cm混凝土，其余桩顶混凝土的预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。钻孔桩施工完毕必须填写质量报告。对每根桩必须有完整的施工记录，以备检查使用。第四章 混凝土灌注桩检测试验混凝土灌注桩的质量检验，主要包括两方面：钻孔的质量检验；桩的质量检验。4.1钻孔的质量检验钻孔：清孔和钢筋骨架安装完毕后，应进行质量检验，允许偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差值附注1孔的中心位置单桩沿垂直轴线方向的偏差大于10厘米如不符合，应与设计单位报告2孔径偏差（不小于设计孔径）+10cm、-5cm 3倾斜度 小于1%4孔深不能小于设计孔深 5孔内沉淀土厚度摩擦桩不得小于（0.4-0.6）桩的直径 6清孔后的泥浆指标循环1.15-1.25g/cm3压孔造浆1.1 g/cm3左右7钢筋骨架顶面和地面标高比设计规定5cm8地质情况与地基钻探资料基本符合检验完毕后，应填写钻孔质量检验记录表，经监理工程师签字认为合格后，方可进行下步工作。4.2、桩的质量检验桩的质量检验主要是水下混凝土的质量检验。检验的主要内容为：根据水下混凝土浇筑记录表，检查灌注情况；检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩留取的试块不得小于1组（3块）；凿平桩头时，应凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般按基桩总数的5%10%抽查。以上所做试块抗压强度应不低于设计强度；所有各桩径混凝土浇筑记录检查或用非破损方法检验，认为其中某些桩的混凝土质量可疑，应以地质钻机钻通全桩取芯，检查该桩有无夹泥、断桩等，并作芯样抗压强度试验；在质量检验中，如发现断桩或其他重大质量事故，应由施工负责人会同设计人员，共同研究提出处理方案，在处理过程中，应作详细记录，处理工作完毕后，再做一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。钻孔灌注桩完成后，应按各项原始记录填写施工记录表。钻孔灌注桩施工记录汇总表墩号桩号设计桩尖标高设计桩顶标高护筒顶面标高护筒地面标高钻进方法钻锥形势直径钻锥高度钻锥重量开钻时间钻完时间钻孔作业总时间其中净钻孔时间辅助作业时间钻孔完毕时孔底标高混凝土等级配合比水灰比清孔清孔开始时间结束时间其耗费时间结束时泥浆比重泥浆粘度泥浆含砂率开始时泥浆粘度泥浆含砂率清孔方法清孔后实际孔底标高钢筋骨架主筋根数主筋直径箍筋加强筋直径骨架节数总长度焊接方式焊接长度骨架顶面标高骨架底节标高灌注灌注前准备起钻锥开始时间结束时间吊装钢筋骨架开始时间结束时间吊装导管开始时间结束时间渗溜槽及其他开始时间结束时间灌注前桩尖标高沉淀厚度开始拌制砼时间打开导管阀门时间灌注结束时间灌注时间实灌砼盘数实灌砼顶面标高实灌砼数量最后导管埋置深度按 桩径计算数量扩孔率备注施工技术员： 填表时间： 年 月 日4.3钻孔桩的检验单桩承载力及桩身质量检测数量应符合下列规定，应采用静载实验检验其单桩承载力，同时采用小应变检验其桩身质量。试验数量：静载试验不少于总桩数的1%，且不少于3根，动载试验不少于总桩数的15%，且不少于15根，对需要取芯检验的桩，现场应备有钻取整个桩全长直径70mm-110mm芯样的设备及熟练的操作人员，全长取芯检验时，最少应超过桩底50cm，取芯检验完毕，取芯孔必须用高压注纯水泥浆填实。如不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，认为桩质量不良时则应作废。报废的桩应通过增加1根或2根桩代替。加桩的数量、尺寸、位置、深度和由于加桩而增加的承台尺寸等应重新设计后进行施工。本工程采用反射波法，执行基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95，检测设备低应变动力检测使用仪器为RS-1616K（P）型工程地基检测仪及有关辅助设备。它是将传感器固定在平整清洁的桩顶面上，用手锤击振桩顶，即可产生弹性应力波，应力波引起桩体质点运动，并沿桩体往下传，且部分反射回桩顶，由传感器接收并传输到放大器内，再由计算机完成记录、处理、监视。根据应力波理论，当桩体发生截面变化（如缩颈、扩颈）以及存在不均匀层，断裂等情况时必然会在相应部位产生反向应力波，即波动异常。也即是通过发射波的异常和反射时间，通过预置在计算机内的处理软件，可分析，判定桩体是否断裂、缩颈、扩颈、离析夹泥等不良缺陷。本工程通过检测，按比例抽取试验，静载试验3根，全部符合设计要求，低应变动力检测全部符合设计要求。第五章 灌注桩质量验收 混凝土灌注桩工程施工完成后，施工单位应按照施工程序，对施工过程的质量控制资料进行全面检查，同时依据工程灌注桩质量验收评定标准，对灌注桩进行验收，并填写钻孔灌注桩基础工程质量评定表，逐项进行检查验收。经检查验收合格的，进行签字。不合格的，按照检查情况，采取相应的措施，直至工程验收合格。钻孔灌注桩质量评定表如下： 钻孔灌注桩质量评定表 单位工程名称分项工程量分部工程名称施工单位分项工程名称：部位检验日期年 月 日项目检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔外偏差单桩沿垂直轴线方向的偏差（1/6桩设计直径）2孔径偏差+10cm -5cm3孔斜率1%4孔深不能小于设计孔深5灌孔也底淤积厚度端承桩10cm；磨擦桩30cm6孔内浆液密度循环1.15-1.25g/cm3原孔造浆1.1g/cm3左右7混凝土浇筑导管埋深1m埋深2m/h 或符合设计要求10混凝土坍落度18-22cm11混凝土扩散度34