施工组织设计2.doc

第一章 综合说明第一节 指导思想和工程目标一、编制依据1、设计文件、设计图纸以及相关技术资料；2、国家颁布的现行的钢结构制作和安装的有关规程规范及验收标准；3、合同指定的各类标准、规程、规范；4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度；5、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/TI900-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，配备高素质的基础领导班子，实施先进的项目管理方法。二、工程目标1、工程质量目标：分期工程合格率100%，确保达到合格等级。2、施工工期目标：在15个工作日完成安装任务。3、安全文明施工目标：严格按照当“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。第二节 工程概况一、工程概况1、工程名称：涡北煤矿联合车间2、工程地点：涡北煤矿内3、工程范围：钢屋架、EPS夹心板钢屋面制做安装。4、工程概况1）本工程为15米跨度，长114米钢结构屋面结构，钢屋架为角钢焊接成，重量轻、宽度大。2）屋面采用EPS夹心板。二、工程特点：1、本工程是轻钢结构屋架制作、安装，对工程质量要求较高。2、吊装时应先在地面适当拼装，吊装应合理的安排吊装路线和顺序。第二章 施工布置第一节 人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班级，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程，组织机构如下：三、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1彩板成型机GB-6101台国产9918.2270吨汽车吊QY-201台国产9553电焊机BX3-3001台国产20000.34电焊机BX3-5001台国产20000.55剪板机Q11-6/20001台国产200026折弯机Q12-12/32001台国产20003.27联合冲剪机QA34-251台国产1998258摇摇臂钻Z304D1台国产19990.591011121314151617第二节 施工前的准备工作一、总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将屋面板的维护材料采取车间制作，到现场安装。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、搞好施工详图的审核工作：多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进厂计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据GB、T19000-ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等，交底范围覆盖到每一位施工人员。三、施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行，施工区道路要平整坚实以便于材料的运输、堆放及吊车现场作业的需要。施工现场结合该项工程现场制作、安装的特点，应科学合理的布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）。四、原材料的准备（一）、原材料的进场验收1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态，入库时间、规格、数量、炉号等。2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、料后做好标记移植，实施追塑性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库，首次使用的焊材必须经过焊接工艺实验合格后才允许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场仔细检查和把关，确保提供材料满足本工程的设计要求。（二）施工及验收执行标准和规范 GB50205-95钢结构工程施工验收规范 GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88碳素结构图 GB1591-88低合金高强度结构钢 GBJ17-88钢结构设计规范 CEC102-98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 GB5117-85碳钢焊条 GB5118-85低合金钢焊条 GB50166-92气体保护电焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T12755-9建筑用压型钢板 GB/T15856.1-4和GB/T3098.11自钻自攻螺钉 GB985手工电弧焊焊接头的基本形式和尺寸 GB111-89建筑抗震设计规范 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程 YBJ216-88压型金属板设计施工规程 GB95-86平垫圈C级第三章 钢结构制作工艺第一节 工艺编制依据适用于本工程的制作文件及规范标准1、低合金高强度结构钢GB1591-942、低合金钢焊条GB51183、熔化焊用钢丝GB/T149574、钢结构工程施工及验收规范GB50205-955、该工程施工图纸和施工合同6、其他相关技术标准和规定第二节 原材料有辅助材料本工程主钢结构材料根据设计要求，采用Q235钢，其化学成分和力学性能应符合GB/71591-94标准中的规定：手工焊焊条为E4303、E4301、E4315；所有钢材进场应具有质保书，且应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量；根据焊接需要，还应保证碳的极限含量，还应保证碳的极限含量。钢材验收是保证工程质量的重要环节，应严格把关。第三节 制作工艺流程钢结构制作在科汇钢构公司生产车间进行，加工前须认真审查图纸，结合工厂条件和施工经验，便于采用合理先进的施工方法，以提高产品质量和工作效率。其生产组织方式流水作业方式，工艺流程如下：放样、号料、气割 连接组装 矫正 工厂预拼装 喷沙除锈 涂装 预拼装 出厂各工序认真负责，自检到位，同时车间以及质管部专职质检员要认真负责，严格把关，一丝不苟地按照规范和标准执行检验，以充分履行其职责和义务，维护质量检验制度的严肃性和科学性。1、放样、号料、切割；核对图纸尺寸，按设计要求放样，制作样板作为下料、制孔等加工的依据。注意放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。检查核对材料，在钢板划出切割、钻孔等加工位置，号料时应尽可能做到合理用料。切割采用全自动切割机下料为主，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。2、接组装：分为拼板和组立两个部分，拼板要按工艺严格控制尺寸，并采用拉线校直，根据板厚选择需否坡口及形式。且H型截面各板件主材接缝应避免在同一截面上发生。3、矫正：此道工序主要矫正因焊接收缩导致翼缘板弯曲变形，采用角尺、塞尺、钢板尺等工具检测。4、工厂预拼装：为了保证现场安装的准确程度，须进行工厂预拼装。按1：1比例在地面放样，按图纸设计将各构件对号入座，以便检验组装后的尺寸精度。预拼装记录予以保存。5、除锈：按图纸设计要求的除锈等级，进行除锈质量控制，按“技艺评定准则“，进行表面质量检验。6、结构工程中，防腐涂装很重要，涂装应在构件质量检验合格后并在喷沙后4h内进行。涂装主要以喷涂方式为主，环境温度在538为宜，相对温度不应大于85%，涂装之后在4h内严防雨水淋洒。具体涂装操作方法如下：1)构件必须经除锈并经有关人员检验合格后，方可刷底漆。2)底漆涂装后，经有关人员检查符合要求，即可进行面漆涂装，最后作全面检查，确保无漏涂或少涂，且涂装均匀无明显流挂、起皱，附着应良好。3)安装焊接应留出30mm50mm范围暂不涂装，或全涂后在安装焊接时按要求清理干净，涂装完成后，应在构件上标注构件的原编号。7、厂前检验：对涂装后的产品全面检验，全部合格后，由质检部填写出厂合格证准许出厂。第四节 质量保证措施一、建立必要的质量保证体系，设置专职质检员，采取自检、互检和专检层层把关，严禁未经检验的构件、零配件进入下道工序，保证不合格产品不出厂，不合格工序不转序。二、制作前向制作人员说细地进行技术质量交底，严格按工艺要求制作，做到人人重视质量，人人把好质量关。三、按图施工，并对构件清晰编号，避免安装时错用。四、制作和安装过程的施工日志和各种记录要完好保存，各工序检查表格须认真填写并由主管负责人签字。五、注意成品与半成品的保护，小心运输、传递和安装。六、严格按钢结构工程施工及验收规范和钢结构质量检验评定标准及IS09001体系标准的书面程序进行施工和检验。七、严把质量关，认真做好各种记录和原始资料保管工作，以备查阅。第四章 制作安装方案第一节 安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及项目等。4、做好安全技术交底5、现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭建。二、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点要求堆放，技术资料要随构件送达。2、检查构件的几何尺寸、接点孔位、坡口、摩擦面，途装行等是否符合设计要求或规范规定，中线、标高等是否正确，有明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。3、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误，及时回执清单，以便构件更换或补齐。4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于吊装的位置。一、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作吊装前人仔细检查起吊设备、工具、钢丝强等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：压成型的彩钢板，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。第二节 屋面安装施工一、安装顺序本工程根据现场会议安排，采用20吨汽吊起吊，以北山墙为起点向南山墙安装；钢梁在地面先拼装北跨和中间的两段，然后起吊到屋面后再在屋面安装南跨一段梁。每一榀梁起吊到屋面后要用钢檀条连接起来，形成一个稳定体系后才能起吊第二榀，起吊现场要有专人指挥，持证上岗，确保起吊安全进行。二、安装工艺1、彩板铺设时要注意常年风向，板搭接与常年风向向背。2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。3、彩板之间的连接采用橡皮垫圈的自攻螺丝。第五章 施工工期保证措施工期保证措施1、选择有丰富经验的现场管理人员组织施工。2、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。3、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。4、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。5、要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。6、利用机械装备，提高工作效率。7、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以便于平行流水交叉施工。第六章 质量保证措施质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制1）所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件内容相符的焊接工作。2）现场焊接检验人员由专职焊接技术员担任，持有效证件合格证书。3）施焊时，技术员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。4）焊材由器材主管部门、支检员、专业技术人员配合，建立焊才进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊才质量应符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追塑性。4、工序控制必须严格按照分部分项的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作堆积和质量控制点文件，实施重点质量控制。5、为保证达到设计要求，施工前必须清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，并除锈后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑系数。第七章 安全保证措施与文明施工一、安全生产目标1、特殊工种作业人员持证上岗率100%。2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。二、在职工中牢牢树立“安全第一”的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，并认真执行，加强对职工的安全教育，增强安全生产意识和看破我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场设备应标识准确、整洁。安全装置灵敏可靠，工具棚内外整洁干净，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。现场安全标准化管理和布置，实行专人负责安全制。6、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。7、按规定作好“三上岗”、“一讲评”活动，即作好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，作好检查活动记录。8、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。9、要作好安全技术交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。10、对施工区域、作业环境、操作、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全方可批准施工。11、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。12、必须严格执行各类防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，施工中配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。13、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时，及时整改，合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉乱接电气线路。14、经交底人员一律不准上岗，新人员须经安全教育培训合格，且施工负责人作补充交底后方可上岗。15、施工现场用彩板进行围护，安全标志、警示牌等按标准挂至。三、现场施工管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。施工现场易燃易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要法度的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。工程施工现场采访必须作好季节性防护工作。（一）施工用机械设备安全管理进入工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械制作工必须建立岗位责任制并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须专人管理，严格按该机械的安全操作堆积进行操作，并进行定期维护检修，保证施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置，起重机械等其安全装置必须齐全完好。（二）施工