商业街深基坑土钉墙.doc

- 6 -金墅国际公寓二期商业街地下室深基坑土钉墙支护施工本工程位于苏州工业园区星港街以东，机场路以南，眦邻独墅湖，建筑面积18519m2，其中C块地下室建筑面积为4666m2，基坑开挖深度由-6.6m-9.3m不等，坑中有坑，结构较复杂。基坑北侧，紧靠高尔夫路，离路边只有5m左右，根据“建筑基坑支护技术规范JGJ123-2000”，本工程基坑北侧可定为二级基坑，其余三侧可定为三级基坑。一工程地质条件：江苏省地质工程勘察院提供的金墅国际公寓（CSSD）A、C、D块地下车库岩土工程勘察报告。1地下室深度范围内地层土质大致分布情况如下：2素填土；层厚3.5m，灰黄正灰色，松软，主要成分为粘性土，含少量植物根，并有较多淤质及腐植物。粘土；层厚2.1m，暗绿至灰黄色，硬塑含少量铁锰质结核，夹少量青灰条纹，刀切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。粉质粘土；层厚2.1m，褐黄色，可软塑，含少量铁锰质氧化斑点夹粉土，下部粉性较重，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等。2.粉土夹粉质粘土；层厚2.7m，褐黄至灰色稍密，很湿局部富集，无光泽，摇振反应迅速，干强度低韧性低。2土层物理力学性质综合表：地层名称饱和重度r（KN/m2）固结快剪标准值渗透系数（Cm/s）C（Kpa） （度）2 素填土19.522.5 8.83 素填土19.120.14 10.1 粘土19.867.4 11.8 粉质粘土19.230.2 16.45.0*10-6*1粉质夹粉质粘土18.97.12 31.41.0*10-3*2粉质夹粉质粘土18.715.3 17.41.0*10-5*3 粉砂夹粉土19.08.3 31.11.0*10-3*3本工程地下室底板厚度为800mm，板底面标高-6.6m处于和1间，坑中坑游泳池板底面标高为-8.9m，处于2和3间在粉质粘土层和粉土夹粉质粘土层交接面处，水处理板底面标高为-9.4m，处在粉土夹粉质粘土层中。土方开挖后，地下室板底面标高为-6.6m时无水，在基坑四周设置了明排水沟和集水坑。为确保深基坑部位的施工，土方开挖到-6.6m后，在基坑排水沟边打设5套轻型井点外，还在深基坑四周打设四套轻型井点，其中三套井点不拔除，埋设在底板下，当底板砼浇筑后，继续抽水至地下室结构封顶。降水可以改善挖土条件和改善坑内的物理、力学指标，提高基坑整体稳定、安全储备，进一步减小产生管涌的可能性，以确保土方顺利开挖和深基坑部位地下结构的施工。二、基坑围护必须安全可靠：基坑围护必须确保周围环境安全可靠，同时还应做到经济合理、方便施工。基坑北侧沿高尔夫路围护采用放坡（1:0.2）+土钉墙的形式，其余三侧围护结构采用二级放坡（1:1）+喷射砼的形式。综合考虑后决定采用483的钢管作土钉墙锚管，坡面6.5钢筋网片喷射砼护坡的施工工艺，483锚管是承担基坑主动土压力的主要构件。三、基坑的支护平面图、剖面图示情况如下：见附图四、施工准备：1材料：（1） 锚管：483直缝焊接钢管；（2） 水泥：42.5R强度等级、早强型硅酸盐水泥；（3） 黄砂：中砂、含泥量不大于3%；（4） 细石子：312含泥量不大于2%（5） 速凝剂。2施工机具：（1） 空气压缩机：二台（2） 砼喷射机：一台（3） 注浆机：一台（4） 切割机：一台（5） 潜水泵：一台（6） 高压胶管：200m（7） 水准仪：一台（8） 砂浆拌和机：一台（9） 电动振管机：一台3劳动力组织，施工现场为确保施工进度和施工质量，由项目工程师主管施工和技术，下设三个作业施工班组，每个班组6人，协同合作完成近1000的土钉墙护坡施工任务。五、基坑支护施工：1施工工艺：施工准备第一层土方开挖修边坡锚管放线定位安装锚管挂钢筋网锚管固定喷射砼层注浆第一层支护结束第二层支护重复上述工艺第三层开始至-6.6m底部标高结束。（1）土方开挖前先进行技术交底，开挖应自上而下应分层进行，每次开挖的高度按排距分三次开挖，三次锚管固定喷射砼层，喷射砼标号为C20 ，100厚。土方开挖不允许随意开挖或一挖到底，做到分层、随时开挖、随时支护，即挖土应服从喷锚网支护的程序，当挖到板底标高面时，应采用人工进行铲平修整。（2）锚管的安放，应按设计要求进行定位，用电动振管机将锚管打入土中，当全部打入到设计位置后进行钢筋的编网，用6.5200200，锚管头用14作连接筋与钢筋网焊接成整体，然后进行砼的喷射，其厚度为100。（3）锚管注浆要求，用压力注浆工艺，注浆压力为0.30.6Mpa。（4）为保证施工安全，在基坑支护的全过程中，对施工现场及马路边管线进行巡视观测和监测，发现有异常情况时，应及时采用措施，以保证施工质量和安全。2土方开挖：土钉墙施工的特点之一，就是在施工程序上边土方开挖过支护。土方分层开挖，分层支护，土方挖完支护也完成。所以要求土方开挖和土钉墙施工应密切配合，使挖土进度和土钉喷锚网支护施工形成循环作业。（1）土方分层开挖、按总体施工进度计划，首先要确定基坑放线定位尺寸，分层开挖深度为2m，分段开挖长度为30m左右。（2）下层开挖或相邻段土方开挖待到上一层或相邻段土钉墙施工完毕后，至少隔1天后进行，在土方开挖过程中严禁挖斗撞击边坡土钉墙的锚管头和边坡网壁。（3）土方开挖必须服从土钉墙支护程序和安排，土方不得超挖或欠挖，以确保边坡稳定。3土钉墙、锚管安装注浆（1）注浆锚管应按规定要制作安装。（2）施工作业时锚管安装角度按设计要求最下层一根为20，其余为10，见锚管安装剖面图1-1，锚管贯入土内时要避开地下管线，同时根据现场实际情况可适当调整锚管长度，即保证边坡安全，又要不伤害地下管线。4土钉墙坡面钢筋网片：当坡面用人工修整后，坡面绑扎钢筋网片6.5200200双向，与土钉墙内锚管头紧密绑扎牢固，并用加强筋和井字架筋将锚管与钢筋网片焊接牢固，以增强其土钉墙的整体稳定性。5坡面喷射砼：（1）坡面喷射砼采用42.5R的硅酸盐水泥，黄砂采用中砂，石子采用512的米石、砼配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，水灰比为0.5。（2）砼拌和要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。（3）喷射顺序：喷射的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网片搭接长度范围内先不喷砼，待与下一层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷砼。 （4）喷射枪头操作，在喷射时由于砼搅拌不均匀时则容易掉落，因此，喷头宜缓慢地均匀地移动，才能保证砼均匀地喷射在坡面上。喷射头与喷边的距离保持0.61m范围内,并使喷射流垂直于壁面。砼面层按缝部分成45角斜边搭接。（5）喷射砼的厚度为100，必须覆盖钢筋网片。6锚管内注浆：（1）锚管内压力注浆，这是土钉墙喷锚网施工工艺的关健，也是决定边坡稳定的关健。压力注浆采用硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，水泥浆的水灰比为0.5，每根锚管注浆量不应小于40L/m，在注浆液里可适当加入速凝剂。（2）水泥浆应拌和均匀，所拌水泥浆必须在初凝前使用完毕，应随拌随用，防止结块。压力注浆控制压力为0.6Mpa。在注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（3）锚管口设置有止浆器，并与锚管孔壁紧密配合，注浆导管插入注浆孔内，并深入到孔底250500mm处。注浆过程中，注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。在控制压力的条件下，注满为止。在注浆开始或中断30min时，都要应用清水润滑管路和注浆设备。（4）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，首先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。7地下水处理的具体措施：（1）在基坑四周地表面设置明排截水沟，确保地表水不流入基坑内。（2）基坑四周设置5套轻型井点降水。（3）坑底四周设置排水沟和集水坑，防止坑底积水破坏土体。8施工中应注意的事项（1）土钉墙支护形式为土方边开挖边支护的施工工艺，对土方的开挖和支护的施工配合应有严格的要求，为了使工程做到绝对可靠，土方开挖是整个工程成功与否的关健，在土方开挖过程中必须为土钉墙施工作业创造条件，才能确保土钉的施工进度和质量要求。在支护未结束之前，尽量不开挖下一层的土方，当土钉支护作业施工完成最后一层土钉时，才可进行大量开挖土方至板底设计标高。（2）每层作业面的开挖深度低于同层锚管的30公分左右，作业面宽度为6m左右，作业面开挖后，先进行修坡后进行锚管施工再进行引挂网，挖土必须服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖。（3）在土钉面坡喷射砼时，要求砼混合拌和均匀，砼坍落度控制在100左右，要控制喷射砼的配合比和注浆用的配合比和水灰比。在喷射时必须自下而上进行，每次喷射下部20暂不喷射，以便下一层进行搭接。为确保喷射厚度达到设计要求，可在边壁上隔一定的距离打入垂直短钢筋头子，作为喷射砼的厚度标志。注浆应在锚管施工完后进行，锚管注浆压力不应小于0.6Mpa。9质量标准应符合GB50086-2001规定要求。（1）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段、分层进行，土方开挖后应及时进行修整坡面，坡面平整度允许20。（2）土钉成孔应符合下列规定：孔深允许偏差50；孔径允许偏差5；孔距允许伪装100；成孔倾角偏差5%。（3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上喷射厚度不小于100。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.61m。（4）喷射砼中的钢筋网，保护层不应小于2