真空皮带脱水机使用户手册.doc

上海旭和环境工程有限公司 目 录1. 前言2. 技术参数3. 真空皮带脱水机简介4. 真空皮带脱水机的现场安装5. 调试前的检查6. 真空皮带脱水机的启动7. 真空皮带脱水机的关闭8. 正常运行9. 紧急事故10. 非正常运转11. 运行检查12. 安全设备13. 管道14. 真空皮带脱水机辅助设备15. 维护说明16. 滤布纠偏装置及调整17. 润滑18. 真空皮带脱水机程控逻辑说明19. 安全注意事项20. 附图1.前言1.1概述 本手册适用于 淮南洛河发电厂 有限公司定购的 28 m2真空皮带脱水机。本手册是真空皮带脱水机发货的一部分。 只有严格执行使用手册的规定才能确保本机器的操作顺利运行，负责搬运、安装和操作的各个环节的人员都应认真阅读、理解并遵守本使用手册中的内容。 对于没有遵守“使用手册”而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。 这里描述的真空皮带脱水机是在本使用手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的。出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权力。 本“使用手册”的版权归上海旭和环境工程有限公司所有。对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。1.2安全注意事项 真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况。 确保安装、操作、保管和维修人员完全遵守下述事项及规定：避免使用者和旁人的生命及四肢威胁。确保机器的安全性。防止由于不正确的搬运造成故障和环境污染。接触和进入真空皮带脱水机必须保证机器完全停止的情况下进行。真空皮带脱水机转动部件上不允许放锤子等杂物。不允许鞋子上粘有铁屑等锋利物或胶末等软性材料踩踏滤布、皮带及机架等。推荐使用我公司生产的零部件进行更换，否则由此造成的损害我公司概不负责。 真空皮带脱水机只能由经过训练和正确指导的人员进行操作和维修。 所有的工作都应在有安全的意识的状态下进行，对于有运动和旋转部件，必须适当加以保护，防止以外触碰。 一旦操作过程中察觉齿轮箱内有异常，如操作温度升高或齿轮箱声音异常等，应立即停机检查。1.3真空皮带脱水机工作原理 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽和中间开有通孔以使液体能够进入真空箱。滤液和空气在真空箱中混合并被抽送到真空滤液收集管。 真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体出真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。 浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。2.技术参数2.1总的规格皮带机数量 2台有效过滤面积 28m2石膏产量（含水10） 24T/h皮带宽度 2200mm皮带速度 1.48-5m/min真空箱有效长度 14000mm真空皮带脱水机重量 21000kg2.2滤布规格长度 38660mm宽度 2200mm2.3真空箱材料 超高分子聚乙烯及聚丙烯2.4滤布冲洗（正反面）喷管数量 2每根喷管上的喷嘴数量 8材料 SS 3042.5滤布纠偏耗气量（单台） 3m3/h气压 0.5MPa2.6减速机规格数量 1供货商 传仕重工功率 7.5kW电源 400V/50Hz变频范围 1050Hz2.7真空泵规格生产商 淄博型号 2BEA400-490转速 490rpm容量 6100m3/min设计值 21Kpa（绝压）驱动方式 减速机皮带传动泵体 灰口铸铁叶轮 球墨铸铁电机规格：电机型号 Y315M2-4电机功率 160kW电机转速 1500rpm绝缘等级 IP55电压/相位/频率 400V，3相，50Hz2.8气液分离器操作压力： 40-65kPa设计压力： -30100kPa容积： 2.4m32.9水需求量真空室密封水每台真空皮带脱水机1.93 m3/h，压力：0.15Mpa皮带润滑水每台真空皮带脱水机2.1 m3/h，压力：0.15Mpa滤布的冲洗每台真空皮带脱水机5.29 m3/h，压力：0.3Mpa皮带的冲洗每台真空皮带脱水机1.93 m3/h，压力：0.3Mpa真空泵密封水每台真空皮带脱水机 9.5 m3/h，压力：大气压3.真空皮带脱水机简介真空皮带脱水机有以下部分构成： 真空皮带脱水机的框架由型钢结构焊接成适合的形状，用螺栓或焊接连接。真空皮带脱水机具有足够的强度和刚度以承载皮带和运送浆液，以及在启动和运转时提供足够的扭矩，并且真空皮带脱水机将保持精确对中。 采用开放式的真空皮带脱水机的设计使维修更加便利。 在每个框架支柱的位置都要把底座升高，使底座螺栓不触及水和引起腐蚀。3.1机架 真空皮带脱水机机架为一个喷漆的碳钢结构，由型钢通过焊接和螺栓连接方式加工制作而成的。3.2主动轮 主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。主动轮为传动轮，与驱动装置连接。主动轮安装在滤饼输出端，也称作头轮（驱动轮）。3.3从动轮 从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端。也称作尾轮（从动轮）。从动轮上装有张紧装置便于皮带的纠偏和张紧。3.4驱动装置 真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。减速箱通过联轴器与主动轮轴相连接。3.5橡胶皮带橡胶皮带（亦称皮带）是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。皮带在与运行方向垂直的表明上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。3.6皮带支撑 橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。沿真空皮带脱水机长度方向上装有导向辊，帮助引导橡胶皮带沿真空皮带脱水机工作面运行。3.7真空箱 真空箱由HDPE及PP材质制成，侧面由孔将润滑水引入滑槽，摩擦带在滑台上滑动是靠密封水了来润滑的。真空箱用大口径的软管与真空滤液收集管相连，然后再与气液分离器连接。3.8皮带浮动板 皮带浮动板是由滑板支撑及滑板组成，浮动润滑水通过滑板上的孔进入滑板与皮带之间，承托及润滑橡胶皮带。使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行。3.9滤布 滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通过一组托辊返回到从动轮。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。3.10滤布的纠偏 滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。 滤布的纠偏（滤布的往复运动）由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。 限位开关将被安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。3.11滤布冲洗 滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到原位，一路清洗管用于冲洗滤布的正面；另一路清洗管用于冲洗滤布的反面。其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。3.12轴承 在主动轮和从动轮的轴端都装有密封的轴承，这些轴承上均带有注油用的润滑油嘴。所有的辊子均配有轴承。3.13加料器 由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上。3.14滤饼清洗装置 冲洗水分配器设计成喷嘴均匀布置，以保证冲洗水能被均匀的分布到整个滤饼上。4.真空皮带脱水机的现场安装真空皮带脱水机在工厂加工、组装好，检验合格后拆除对对运输不方便的地方，包装后发货到现场。现场安装必须在训练有素的专业人员监督下进行。4.1认真阅读图纸、技术要求和本手册。4.2应制定安装计划，确定安装顺序，准备好安装吊具和其它工具。4.3培训安装工作人员，特别对安装人员进行安全教育。4.4按装箱单和图纸检查货物是否到齐。验查真空皮带机各部件情况，运输中有无零件丢失、框架是否变形，各处托辊运转是否正常。按图纸要求测量真空皮带机各档尺寸（特别注意需和现场安装部件相联接的尺寸）。4.5安装基础调整，用垫板调整真空皮带脱水机安装基础，使其各基础点所形成的平面的水平度调整在1mm以内。4.6真空皮带脱水机按以下顺序进行安装、调整：4.6.1真空皮带脱水机主体吊装就位。起吊后将地脚螺栓放在机架的各孔位。4.6.2测量框架间对角线。4.6.3测量浮动板的水平度。4.6.4测量真空箱滑台水平度。4.6.5测量驱动辊与张紧辊中心线的水平度。4.6.6测量浮动板、真空箱滑台、驱动辊、张紧辊的相对位置尺寸。4.6.7测量驱动辊中心线与真空箱中心线的垂直度。4.6.8安装减速机机座及减速机，调整好与驱动辊的同心度，给齿轮箱加油。4.6.9安装真空总管及支架和真空软管，要求保证连接可靠，以保证真空度。4.6.10安装好滤布纠偏装置气管、滤布纠偏阀、球阀，通气验查气路接法是否正确，纠偏有效、动作正常。球阀、安装位置可根据现场位置定，要求位置明确，易操作。4.6.11安装卸料斗、加料器、进料管、汽罩、滤饼烘干及疏松装置、超声波测厚仪架及仪表。4.6.12调整滤布、皮带冲洗装置喷管及阀门组件注意喷头方向，保证连接可靠，无漏水现象。4.6.13安装好滤布限位开关、皮带限位开关、滤布张紧装置感应开关等组件。4.6.14拆除吊装支架、包装。验查橡胶皮带、摩擦带等零件是否在运输中碰伤现象，松动现象。验查各处螺栓、螺母、水管接头是否松动。4.6.15安装真空总管支架安、真空总管、真空软管，要求保证连接可靠，以保证真空度。 上述各项安装检测完成后经我公司安装指导人员确认后进行二次灌浆。4.6.16安装所有的箱罐及附件。找平并灌浆。4.6.17安装所有的泵，并找正。关于轴/联轴器的连接方法，请参阅厂商提供的使用维护说明书。在检查电机转动方向时，务必将螺纹连接处松开，否则会造成不可修复的损坏。真空泵安装时在找正以后将联轴器拆下，等到电机转动方向测试完以后再装上。4.6.18安装其他部件。上述安装调整及检验严格按照真空皮带脱水机加工、安装、检验要领书进行。注：以上安装顺序可根据现场具体情况进行调整。4.7连接给浆管道、真空管道、排水装置、仪用空气和密封水管道，对所有的管道进行吹扫。在滤布皮带冲洗、皮带润滑、真空箱密封的总水进口法兰前安装30目以上的开车滤网。4.8连接相关仪表。4.9按电器接线图接好线路，检查各开关组件动作是否正常。4.10通电、通水、通气、空车运转试验。4.10.1调整皮带的跑偏，当皮带运行正常后，站在皮带上面（注意鞋底不能有铁屑等锋利物，以免划伤皮带。同时软性材料如胶末等也不能粘到皮带上），检查皮带中间孔位是否在真空箱中间，减速机运行是否正常，管路有无漏水现象，观察皮带与滑板之间的出水是否均匀以及各润滑部位的润滑情况是否良好。4.10.2安装滤布。4.10.2.1在安装滤布之前，要检查皮带机上有无尖锐锋利的异物，一定要清理干净，以防止划伤滤布。4.10.2.2将滤布张紧辊移到最高位置并固定。4.10.2.3确保滤布的正面向上。 注意：有的滤布有正反面之分，所以正确安装十分重要。通常在滤布表面上都作有标记。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙。4.10.2.4按下图所示将滤布装上并对接好。对于皮带扣式连接的滤布，用钢丝导线穿过滤布，拉动聚酯绳，将聚酯绳留在皮带扣内，在绳子的两端打结，使绳子不至于太紧而弄皱接缝。用硅胶密封皮带扣，涂硅胶时在滤布下垫上不粘胶纸，以防硅胶漏出，硅胶干燥后将胶纸拿开。滤布安装： 滤布对接：a、将正确装到脱水机上的滤布两端对齐，把芯线穿入金属钩中。如下图所示：严格按照对准记号操作。b、用钳子拔出芯线头，使芯线PET1.2穿过金属钩。c、切断芯线时两端各保留大约100mm的长度。如下图所示：d、将余量大约100mm的芯线折弯后塞进金属钩中，塞入时要稍微拉出一点原芯线。将另外一端的芯线头折弯后，塞入金属钩中，再用钳子一点点塞进去，塞入大约50mm。 参照下图：e、对接完成以后，在金属钩部位涂上附带的密封剂（软管装），把缝隙堵上。4.10.2.5为了防止石膏浆液不会流出皮带机，所以，滤布在安装时，按下图方式调整，保证滤布两侧100mm的高度，并且将滤布的中心线对准皮带排水孔中心连线。4.10.2.6将滤布张紧辊放下。4.10.3空车运转试验1012小时后无异常现象，为运行正常。4.10.4运行正常后，检查电器设备的工作情况、纠偏装置的动作是否正常。5. 调试前的检查 安装公司和我公司安装指导人员按真空皮带脱水机加工、安装、检验要领书的要求对真空皮带脱水机进行外观和机械检查，双方签字确认完毕后，再按以下步骤进行检查：5.1确认气液分离器排水管道插入滤液水箱液面以下。DCS应对滤液水箱液面位置设置连锁。5.2打开真空箱密封水水阀，直到其外部有少量的密封水溢出。5.3打开皮带润滑水水阀，压力控制在150kPa，检查皮带与滑板之间的出水是否均匀。5.4给滤布、皮带冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷出的水是否遍布于滤布的整个宽度。正常运行时压力应该时300kPa以上，压力太低会降低滤布、皮带冲洗效果5.5确定压缩空气管道已开启。5.6确定滤布纠偏装置运转正常，确定压力调整器的滤网未被堵塞，并把压力调整到500kPa。5.7按制造商说明书上的规定调试真空泵。5.8确定联锁保护都在正常工作。5.9检查真空皮带脱水机上有无其他杂物。5.10检查皮带下部是否清洁、是否有残留物质。5.11检查滤布上是否有孔。6.真空皮带脱水机的启动6.1检查给浆系统是否在工作，是否有浆液。6.2打开皮带润滑水。6.3打开真空箱密封水。6.4打开滤布、皮带清洗水。6.5启动真空皮带脱水机驱动装置，然后慢慢提速。6.6启动真空系统。6.7确保皮带和滤布都运行，同时滤布纠偏系统在正常运行。6.8给浆阀门开至20（实际值需要在调试时确定），引入浆液，形成滤饼。6.9在整个真空区被固体物覆盖时才能获得真空。6.10一旦传送带达到真空状态（-35至-60kPa）并有干的滤饼形成，就将给浆阀打开到要求值，逐步提高皮带速度和给浆速度。7. 真空皮带脱水机的关闭7.1切断给浆。7.2给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水干燥，并将滤饼排出卸料斗。7.3关闭真空系统。7.4运行滤布两到三个周期以确保滤布与皮带的清洁，然后关掉冲洗水。7.5停止冲洗水泵。7.6停止真空皮带脱水机驱动装置。7.7关闭皮带润滑和真空箱密封水阀。8.正常运行 在正常运行中，作以下的定期调整。8.1调整给浆率和皮带速度，优化真空皮带脱水机的出力，降低滤饼含水量。8.2调整冲洗水量，以最少的冲洗水量达到最佳的滤布、皮带冲洗效果。8.3每日进行一次如下检查：8.3.1湿度分析8.3.2滤饼厚度检查8.3.3真空度检查8.3.4检查滚筒的情况8.3.5检查仪用空气源是否正常，滤布纠偏是否正常运行9.紧急事故9.1电源故障 一旦电源出现故障，所有设备都将重新设置。按启动步骤开启真空皮带脱水机和真空系统。9.2仪用空气故障一旦仪用空气出现故障：9.2.1关闭进料阀9.2.2停止真空皮带脱水机运转9.2.3停止所有泵9.3滤布破裂 一旦滤布断裂：9.3.1停止真空皮带脱水机（通过停止按钮或拉线开关）9.3.2修复滤布9.3.3按照程序重新调试和启动10.非正常运转10.1真空度达不到 真空度达不到，造成滤饼脱水效果不好。按如下措施进行检查：10.1.1检查真空泵是否以正常速度运行，是否有冷却密封水供应。10.1.2检查气压表的密封。10.1.3检查真空支管和气液分离器的所有法兰连接处和接头是否存在泄漏。10.1.4检查滤液排放是否通畅。10.1.5检查摩擦带是否有损坏。10.1.6检查真空箱的所有接头和端部托架。10.1.7检查真空皮带脱水机上是否有足够浆液量。10.1.8检查皮带是否跑偏，检查排水孔是否与真空箱的中心线对齐。10.1.9检查真空泵与气液分离器连接管中的滤网有无堵塞。10.2滤布堵塞10.2.1堵塞的现象：10.2.1.1长期性的脱水效率降低。在成形区和冲洗区将会更长。10.2.1.2真空表显示真空度高。10.2.1.3滤布上的吸力很强。10.2.2形成堵塞的原因：10.2.2.1滤布冲洗不够。10.2.2.2老化导致滤布的自然堵塞。10.2.3解决办法：10.2.3.1确保滤布得到足够的冲洗。10.2.3.2每日检查滤布冲洗管。10.2.3.3设计每5000小时更换一次滤布（可根据具体滤饼质量确定）。10.3皮带跑偏10.3.1跑偏的现象：10.3.1.1传送带运行时突然失去真空。10.3.1.2真空表显示的真空度异常高。10.3.1.3滤布无吸力10.3.2形成原因：10.3.2.1皮带跑偏，皮带排水槽的一侧偏离了滤布。10.3.2.2皮带跑偏，皮带排水孔被摩擦带遮盖住。10.3.3解决方法：由维修人员将皮带调回到对中位置。11.运行检查11.1真空泵11.1.1检查真空泵是否在正常速率下运行。11.1.2真空泵密封水必须为凉水。11.1.3真空泵必须始终带水运行，否则真空会丢失。11.1.4如果密封水过热，真空度将降低。11.2真空箱密封水及皮带润滑水11.2.1真空皮带脱水机一定不能在无真空箱密封水及皮带滑润水的情况下运行，否则，会损坏摩擦带和皮带，因为真空箱密封水的作用始冷却、润滑摩擦带，而皮带滑润水起承托、冷却、润滑皮带，使之不与HDPE板摩擦，产生热量，软化皮带表面的作用。11.2.2检查真空箱密封水及皮带润滑水的压力，应为150kPa。11.2.3初次运行时，要求每小时都要检查流量计上的流量。以后减为每日一次。11.2.4维修人员应定期检查其流量及联锁装置的可靠性，方法是关闭密封水，观察联锁是否会停止/报警。如果真空皮带脱水机未停止运行/报警，立即停机。此项检查只有当高级维修人员在场时才可进行。11.3清洗喷管11.3.1清洗喷管上的所有喷嘴都应始终保持清洁，冲洗不当将可能导致滤布永久堵塞。11.3.2注意：清除滤布上的颗粒防止堵塞。11.4真空箱密封及摩擦带的磨损11.4.1现象：11.4.1.1失去真空。11.4.1.2真空箱有抽吸噪音。11.4.2形成原因：11.4.2.1摩擦带的正常磨损11.4.2.2运行时密封水不足11.4.3解决办法11.4.3.1更换摩擦带。11.4.3.2确保运行时有足量的密封水。确保真空箱密封水始终足量至关重要：它起着消除热量的功用，如果真空皮带脱水机在缺乏密封水的情况下运行，摩擦带将融化并导致损坏。12.安全设备 在真空皮带脱水机上包括下列安全设备：12.1一个滤布断裂检测开关。12.2两个皮带跑偏检测开关。12.3两个滤布跑偏检测开关12.4两个拉线开关拉线开关：在真空皮带脱水机的两侧装有拉线开关以便在任何紧急情况下停止真空皮带脱水机。13.管道 连接真空箱与真空总管的为柔性夹布橡胶软管；真空总管为碳钢衬胶管，工艺水管为不锈钢管或碳钢衬胶管或碳钢管。14.真空皮带脱水机辅助设备14.1真空泵14.1.1转速 490rpm14.1.2容量 6100m3/min14.1.3设计值 21Kpa（绝压）14.1.4驱动方式 皮带传动14.2气液分离器14.2.1直径 1200mm14.2.2 高度 1500mm14.2.3 壳体厚度 8mm14.2.4 设计等级 100kpa14.2.5 材料 碳钢衬胶14.2.6 防腐保护14.2.6.1内部 橡胶内衬14.2.6.2外部 油漆15.维护说明15.1真空皮带脱水机的检查机械部分15.1.1检查驱动辊、张紧辊、皮带滑板平面度，确保它们在同一平面上，如果此区域内的高度超差将影响真空消耗量。摩擦带和皮带之间的间隙应该为零。15.1.2真空皮带脱水机供给侧和排出侧在安装时有一定的斜度，排出侧高，但是在皮带的宽度方向上是水平的。这样能使滤饼厚度均匀。15.1.3对所有的滤布和皮带支撑辊都应检查其平行度和水平度。15.1.4检查轴承的润滑油量是否充足。15.1.5以点动方式开启驱动装置和泵电机，检测其转动方向。15.1.6检查齿轮箱的油位。15.1.7检查皮带与真空箱、皮带滑板、辊之间是否有杂物。15.1.8检查皮带张力。皮带应适度地张紧，以驱动辊不会打滑为宜。15.1.9将变速驱动装置设为最小值并开启马达。慢慢提升皮带速度，如果运行顺利，便将速度调到中速。严密监控皮带在主动轮上的位置，必要时应调整张紧辊以确保皮带正确对中而不左右游动。让皮带运行直到它不跑偏为止。几乎所有皮带在初次运行时都会出现跑偏，因此需要在它稳定下来之前进行精调。皮带精确对中运行至关重要，只有这样才能确保排水孔正对真空箱凹槽。15.2每日检查15.2.1检查滤布支撑架是否压着皮带，如果压着应将其调至离皮带5mm处。15.2.2检查皮带滑板润滑水和真空箱密封水是否均匀流下。15.2.3检查所有喷嘴，必要时进行疏通。15.2.4检查滤布是否有洞。15.2.5检查摩擦带是否断裂，确定它与皮带一同转动。15.2.6确定所有的托辊上都没有粘上石膏块。托辊上粘有石膏块会引起皮带或滤布跑偏，如有粘结，用水清理干净。15.3每周检查15.3.1检查所有托辊是否能够自由转动。15.3.2按期把油脂用泵打入轴承。15.3.3检查纠偏装置调节器的气压。检查感应臂是否灵敏，位置是否恰当。15.4每月检查15.4.1检查所有轴承，重新加润滑油脂。15.4.2检查限位开关和拉线开关的运行情况。15.4.3检查真空箱15.4.3.1卸掉真空软管。15.4.3.2确定升降钢丝绳的受力。15.4.3.3旋松真空箱悬挂螺母。15.4.3.4用真空箱升降装置将真空箱放下。15.4.3.5检查摩擦带、摩擦带滑台的磨损情况。15.4.3.6检查密封水软管、摩擦带滑台上的孔是否清洁有无堵塞15.4.3.7调整真空箱高度：15.4.3.7.1提升真空箱，用其定位螺杆及悬挂螺母调整真空箱与滑板的相对高度。15.4.3.7.2固定定位螺杆及悬挂螺母。15.4.3.7.3重新装上软管。15.4.3.7.4一旦真空箱固定到位，稍稍放松升降钢丝绳。15.5滤布的更换：15.5.1准备以下的工具等15.5.1.1聚酯芯线及导线（引线）（新滤布接合用）15.5.1.2硅密封胶（KE-347T）15.5.1.3铁丝或针和线（新旧滤布接合用）15.5.1.4工具一套：铁管3根（新滤布辊卷取芯体，卷取旧滤布及滤布交换作业用）夹钳两个（滤布交换作用辅助）3300左滤布管（32左右）（贯穿滤布轴心的尺寸）15.5.2将滤布张紧辊吊至上限位置，两端插销固定。15.5.3将旧滤布在接合处分离。在接合部处抽掉芯体，去除密封硅胶。接合位置及分离位置 15.5.4准备好新滤布，用管子（32左右）从新滤布中间穿过，将两端吊起。并确定滤布的正反面。15.5.5如图所示将新旧滤布连接好。临时接合新滤布*卷旧滤布15.5.6放松刮板，使滤布的接合部容易通过。可能挂住滤布接合部的还有下述五个地方。当让其通过时要特别注意。15.5.6.1滤布压辊15.5.6.2加料器下部的橡胶垫15.5.6.3清洗斗15.5.6.4滤布自动纠偏装置15.5.6.5滤饼疏松、清洗装置15.5.7把分离的旧滤布卷绕在铁管上。新滤布穿过达一周后，把旧滤布取下。15.5.8接合新滤布接合时要注意看好，仔细作业。而且注意对准中心。（因滤布的两头长度多少会有差异）接合位置15.5.9接合部涂密封硅胶。从两面仔细涂敷，并且在涂密封硅胶时，抽出滤布张紧辊定位销，使滤布张紧辊自由下放。，将滤布张紧。15.5.10密封硅胶干后（标准时间约12小时）， 将刮板复位。 确认滤布自动纠偏装置的纠偏传感臂是否碰到滤布的侧面。15.5.11空运转，调整滤布的跑偏。15.5.12实际运转开始后，目视确认刮板刮取情况，再次调整紧固刮板位置。15.6摩擦带的更换：15.6.1转动真空箱提升卷扬机手柄，将其提升钢丝绳拉紧。15.6.2拧下真空箱悬挂螺母，反方向转动真空箱提升卷扬手柄，将真空箱放下。15.6.3将需要更换的摩擦带换下，目测摩擦带滑台两侧有无拉毛划伤，并用手沿滑台面触摸一遍，感觉有无凹凸及拉伤现象，两真空箱接缝是否错位，如有上述情况，应及时修复或更换。15.6.4换上新的摩擦带。注意将摩擦带橡胶面与皮带接触，纤维面与摩擦带滑台接触。15.6.5通过调整真空箱两头的半圆张紧块来摩擦带的松紧。15.6.6转动真空箱提升卷扬机手柄，将真空箱提起，拧上悬挂螺母将其固定。16.滤布纠偏装置及调整16.1波纹气胎移动座 该移动座主要由一对波纹气胎、导辊轴承架和两根配有直线运动轴承的导杆组成。16.2信号传感器 它由与滤布接触的传感臂和控制压缩空气流向的控制阀组成，通过控制阀切换移动座两侧气胎的进排气，推动移动座向左或向右移动。控制阀主要由阀体、阀杆、传感臂组成。16.3原理压缩空气经减压阀调定压力后进入控制阀，传感臂靠自身重量始终紧靠滤布边缘。当滤布跑偏时，传感臂角度改变，带动控制阀阀芯的转动，切换移动座两侧波纹气胎进出气。即：当一侧气胎进气时，另一侧气胎则排气。从而使导辊轴承架移向气胎排气侧，移动速度由进气的气压大小调节，气压越大，移动速度越快。16.4调试说明16.4.1用手左右转动传感臂，检查纠偏辊是否做出正确反应。16.4.2启动真空皮带脱水机16.4.3通过调节减压阀的压力，可按需要调整导辊轴承架的移动速度。压力在0.10.3Mpa范围内调整。16.4.4通过升高或降低控制阀离滤布的垂直高度，可以调节导辊轴承架的移动相对于滤布移动的响应程度。即：滤布靠近传感臂的顶端，则响应增加。滤布靠近传感臂的底部，则响应速度降低。17.润滑17.1一般要求17.1.1选择正确的润滑剂和定期添加或更换润滑剂对保证运行的可靠性和设备的使用寿命非常重要。下面图表显示的是一些著名供货商的产品，只要能保证润滑性能，用户可根据情况选用其他供货商的产品。17.1.2有关润滑的工作必须在机器停止运行后进行。17.1.3轴承润滑脂的更换：在润滑前擦净油嘴及油枪的喷嘴，拆卸轴承座将其内腔、迷宫圈、轴承内废油清理干净，重新组装起来，注满润滑油。换油后不要将油嘴上的油和轴承座在轴项上挤出油脂擦掉。17.2润滑说明17.2.1减速机的润滑油17.2.1.1推荐的商标及规格（或相当的）环境温度（C）Shell OilMobil OilBP OilEsso OilGulf OilCaltex OilSAE GradeAGMA Grade-155Omala Oil86Mobil gear 626(ISO VG 68)EnergolGR-xp 46GR-xp 68SpartanEP 68EP LubricantHD 68Meropa6880W2EP035Omala Oil100,150Mobil gear 627,629(ISO VG 100150)EnergolGR-xp100GR-xp150SpartanEP 100EP 150EP LubricantHD 100HD 150Meropa10015080W903EP4EP3050Omala Oil220,320,460Mobil gear 630,632,633,634(ISO VG 200460)EnergolGR-xp220GR-xp320GR-xp460SpartanEP 220EP 320EP 460EP LubricantHD 220HD 320HD 460Meropa220320460901405EP7EP17.2.1.2换油间隔任何条件下，减速机运行500小时后进行第一次换油，以后的换油间隔需由运行条件决定。每6个月每天运行时间少于10小时每2500小时每天运行时间在1024小时之间每13个月恶劣的运行环境，如高温及高湿度运行前一定要检查油位以及油标尺的红线17.2.2轴承的润滑脂17.2.2.1推荐的商标及规格（或相当的）Alvania No. 2Gold No. 3A17.2.2.2换油间隔及量每4个月皮带、滤布托辊轴承UCP208CD：5.6g滤布纠偏辊轴承UCFC211C：10.3g滤布纠偏器轴承GE-50ES-2RS：10.3g皮带张紧辊轴承UCT318CD：90g皮带驱动辊轴承SD54022240KH3140：850g皮带驱动辊轴承SD540M22240KH3140：850g18.真空皮带脱水机程控逻辑说明18.1主要控制设备（脱水系统采用一运一备运行方式）：序号设备名称数量备注1变频器22真空泵23真空泵密封水阀(气动)24补助蒸汽阀（气动）25排风风扇26滤布冲洗水进水阀218.2流程说明18.2.1启动流程：开工艺水泵出口门启动许可条件启动指令AND滤布冲洗水进水阀开指令打开各滤布冲洗水手动阀、皮带润滑水进水阀、真空室密封水进水阀真空泵密封水阀开指令真空泵、真空室灌水时间延时20秒启动真空泵真空泵启动平稳后延时15秒打开滤饼冲洗水手动阀启动变频器启动排风风扇开补助蒸汽阀启动18.2停止浆液输出.2停止流程：延时15分钟关补助蒸汽阀停止变频器滤布冲洗水进水阀关指令关真空泵密封水阀真空泵干燥时间停止停止排风风扇延时15秒停止真空泵关工艺水泵出口门停止指令关各滤布冲洗水手动阀或停工艺水泵关滤饼冲洗水手动阀.其中：表示在电控逻辑中实现的操作，表示为就地操作。表示非我方供货范围,因视具体情况而定。18.3启动及准备启动前请确认现场滤饼、滤布冲洗水手动阀是否开启。18.3.1启动许可条件（以下条件均满足）：a. 吸收塔排浆泵运转中；b. 脱水机完全停止；c. “故障停止指令”未发出；d. “脱水机启动完成”信号为0；e. 设备无检修挂牌f. 设备均在远方操作位置18.3.2控制方式的选择系统控制方式分两种：远程及就地方式，其中远程分远程程控方式，就地分就地手动及就地程控控制方式，当PLC与DCS之间实现了通讯后远程可实现手动方式。就地手动与程控方式为互锁方式，由DCS控制中心确定就地/远程控制方式，当为远程控制方式时就地操作面板失效，只能通过远方控制。在远程程控或就地程控控制方式下且条件具备时通过按下启动或停止按钮可实现脱水系统的自动启停(程控启停程序见流程图)；在就地手动控制方式下运行人员可按照要求的顺序手动对脱水系统设备进行启停操作；远程与就地控制方式的切换通过DCS画面操作实现。皮带驱动联锁方式：选择此联锁方式时现场的滤布及胶带偏移检测开关进入闭环控制，当滤布及胶带发生偏移时将发出故障停机信号。在就地控制方式时运行人员可通过操作画面进行皮带驱动联锁方式的“投入”和“切除”;（ “联锁”具体在皮带调整及现场开关检修情况时使用：启动皮带机时，当滤布或皮带出线偏移的情况下，现场边运转皮带边进行滤布或皮带的调偏操作时，即使滤布偏移感应器、胶带偏移感应器触发动作，也不能停止皮带机及其他设备。）注: a. 皮带驱动联锁方式投入/切除通过DCS画面来实现。b. DCS至现场PLC控制柜的启动指令仅仅在控制方式为远程控制时发出。c. 变频器控制在就地PLC控制柜面板上设置了自动/手动切换开关，当选择自动控制方式时变频器控制通过PLC或DCS实现，当选择手动控制方式时，变频器只能通过PLC控制柜面板上的启动/停止开关实现启动，并通过PLC控制柜面板上的可调电阻进行频率调节。18.3.3脱水机系统已运行信号在以下条件都满足的条件下延时1秒后发出“脱水机系统已运行”信号：变频器运转中真空泵运转中真空泵密封水阀开到位滤布冲洗水进水阀开到位18.3.4启动指令发出前请对现场设备进行检查：就地手动阀门是否开到位、紧急拉线开关是否复位等。18.3.4.1程控启动当控制许可条件满足，选择为远程程控或就地程控方式时运行人员按下每套脱水系统“启动”按钮程序将按照启动流程对设备进行启动。18.3.4.2手动启动 当控制许可条件满足，运行人员可选择就地手动控制方式并参照启动流程步骤对脱水系统设备进行操作。18.4停止正常停止脱水系统时，在停止浆液输出后保持脱水机空转15分钟待滤布冲洗干净后再停止脱水系统。18.4.1程控停止当控制许可条件满足，选择远程程控或就地程控方式时按下“停止”按钮，程序将按照停止流程对设备进行停止。18.4.2手动停止 当控制许可条件满足，运行人员选择就地手动方式时可参照停止流程步骤对脱水系统设备进行操作。18.4.3非常停止在远程或就地程控启动过程中出现了程控停止指令（脉冲），即启动未完成出现停止指令；18.4.4故障停止下列条件之一满足发指令联锁停上一级给料，同时发出脱水系统故障停止。皮带驱动联锁方式投入情况下滤布走偏、胶带走偏中任一信号产生（延时5秒）滤布断裂（延时2秒）紧急拉线停止（PCS）真空压力高滤饼厚度异常高分离器液位高限变频器故障非常停止18.4.5紧急拉线停止拉下就地左侧或右侧紧急拉线开关脱水机紧急停止同时发出紧急拉线停止信号至DCS。18.4.6脱水机系统已停止信号在以下条件都满足的条件下延时1秒后发出“脱水机系统已停止”：变频器不在运转中真空泵不在运转中真空泵密封水阀关到位滤布冲洗水进水阀关到位18.5变频器（指令长期保持）18.5.1启动指令18.5.1.1启动允许条件： a. 故障停止指令为0b. 变频器停止指令为0c. 皮带润滑水流量不低d. 真空室密封水流量不低e. 变频器故障信号未发出18.5.1.2启动允许条件满足时(以下条件之一出现则启动指令产生)a. 就地手动方式下按下启动按钮； b. 远程程控或就地程控方式下变频器启动指令发出；18.5.1.3当以下条件之一成立时启动指令消失：a. 变频器启动动作迟滞b. 变频器运转中c. 变频器停止指令产生18.5.2停止指令以下条件之一满足。就地手动方式下按下停止按钮；远程程控或就地程控方式下变频器发出停止指令；故障停止指令为1；皮带润滑水流量低延时5秒真空泵停变频器故障滤布冲洗水流量低延时5秒18.5.3动作迟滞启动或停止在10秒钟之内没有反馈则发出变频器动作迟滞信号。18.6变频器速度控制变频器控制脱水机皮带的速度，在就地和远程控制方式下设置了自动和手动两种方式。自动控制中以滤饼厚度为测量值与运行人员给定的值进行偏差调节，变频器输出频率为反馈值，手自动切换要实现平滑过度，一般情况下滤饼厚度控制在25mm左右。进入自动调节方式的条件：脱水机启动完成变频器运转中18.7真空泵18.7.1启动指令启动允许条件：真空泵允许操作；真空泵无电气故障；真空泵不在运动行中；未发生启动迟滞；未发出停止指令；真空泵密封水流量不低；以下之一条件满足时发出指令： 就地手动控制方式下运行人员按下启动按钮 远程程控或就地程控产生真空泵启动指令,当反馈到位或发生启动迟滞时指令消失。18.7.2停止指令停止允许条件：以下条件之一满足时就地手动方式下按下了停止按钮故障停止指令发出远程程控或就地程控控制方式下发出了停止指令真空泵密封水流量低延时30秒真空泵电气故障变频器停止延时45S发脉冲,当反馈到位或发生停止迟滞时指令消失。18.7.3动作迟滞启动或停止在20秒钟之内没有反馈则发出真空泵动作迟滞信号。18.8真空泵密封水阀在脱水系统中必须先开真空泵密封水阀真空泵灌水后才能开启真空泵。18.8.1开指令开允许条件：真空泵密封水阀可操(无检修挂牌)；真空泵密封水阀开动作迟滞信号为0，真空泵密封水阀未开，故障停止未发出，关指令未发出以下条件之一满足时产生开指令：就地手动控制方式下运行人员按下开按钮远程程控及就地程控方式下开指令发出18.8.2关指令当阀门在开状态且未出现迟滞现象时以下条件之一产生：就地手动控制方式下按下关按钮远程程控或就地程控方式下发出的关指令故障停止指令真空泵停转3秒后关密封水阀18.8.3动作迟滞开或关指令发出在10秒钟之内没有反馈则发出真空泵密封水阀动作迟滞信号。18.9补助蒸汽阀18.9.1开指令开允许条件：补助蒸汽阀可操（无检修挂牌），系统故障停止指令未发出，补助蒸汽阀未发出关指令。允许条件满足，以下条件之一满足则产生开指令：a. 就地手动控制方式下运行人员按下开按钮b. 远程程控及就地程控方式下开指令发出18.9.2关指令当阀门在开状态且未出现迟滞现象时以下条件之一产生：a. 就地手动控制方式下按下关按钮b. 远程程控或就地程控方式下发出的关指令c. 变频器停d. 故障停止18.9.3动作迟滞开或关指令发出在5秒钟之内没有反馈则发出真空泵密封水阀动作迟滞信号。18.10排风风扇（指令长期保持）18.10.1开指令开允许条件：排风风扇可操作（无检修挂牌）以下条件之一满足则产生开指令且开指令持续5秒后消失。a. 就地手动控制方式下运行人员按下开按钮b. 远程程控及就地程控方式下开指令发c. 当“脱水系统已运行”信号产生时发出开指令18.10.2关指令以