坡屋面工程施工.doc

坡屋面工程施工一、总平简介： 由公司承建的B区标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000.每栋别院均为砖混结构，三层，面积约为3700，由20户人家组成。内部庭院由3米高左右的围墙分隔成四个小花园。每个别院的外部装饰，大到屋面、墙、美人靠、门窗，小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现了现代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰。基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。二、2号院屋面工程特点：本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m；檐口为最低点，标高为6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80到120不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。三、屋面作业的安全要求由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。四、确定施工过程中的控制点根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。五、主要施工工艺及方法1、主体第三层砖墙的施工因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。2、模板及支撑系统模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、10050mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的483.5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。转贴于 中国论文下载中心 http:/www.studa支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。3、钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。4、砼工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道，人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.02.0 m，横杆间距1.5m.立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊，分别布置在01轴线和027轴线旁。龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。从目前已施工完毕的2号院来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲方的认可，为我公司赢得了信誉和筹码。本工程人字屋面的施工难点有：屋面坡度较陡，对下部钢管承重架会产生较大的水平力， 这对架体的水平向稳定的要求更高。屋面的曲线外形复杂和留设的长方形孔洞数量多，给模板、钢筋的放样、定位、施工都增加了难度。 支模及承重架搭设 (1)人字形屋面梁截面较大(300mm1600mm)，屋面结构混凝土量约540m，自重1300t。 模板、承重架、脚手片和施工活荷载约300400t，总重达16001700t。其模板承重架在施 工中应予认真对待。 (2)承重架采用48钢管搭设，支承在二层楼面上，由于二层楼面板厚仅120mm，不能承受如此大荷载，故考虑由一层、二层共同承受荷载，在一层加设承重支撑。一层承重支撑要求与二层承重立杆上下对齐，传力明确。立杆下与楼板混凝土接触处必须加设木垫板。承重架搭设前先弹出人字形屋面梁的平面投影位置，在梁两侧布置承重立杆，间距不大于600mm，并 要求立杆纵横对齐，以便纵横牵杠的拉结。由于人字形梁以长方向为主，长方向牵杠作拉杆受力，故必须加强人字形梁长方向牵杠的布置和连结，牵杠上下间距不大 于1500mm，并加设扫地杆和顶杆。 (3)承重架稳定措施：东西向每根人字形大梁下均设一道剪刀撑，共八道；南北向两端各一道 ，中间三道，共五道剪刀撑。由于东西向人字形梁水平推力较大，承重架尚需与已成型的钢筋混凝土结构进行可靠的支撑，传递水平力。 (4)模板：人字形曲面密肋板结构构造复杂，宜用木制九夹板为模板，桁条采用60mm80mm方木。梁高1600m，用三道对拉螺栓，纵向间距600mm。坡度较大处，梁、板需加盖板。盖板采取边浇混凝土边封盖板的施工方法。模板制作要尺寸精确，尤其是梁板节点处，忌用小料塞拼，应在制作时一次到位。板缝要严密，拼缝处用刨子刨直刨光。 (5)A轴以外为厚180mm混凝土上铺450mm煤碴垫层、水泥砂浆找面层，故应对立杆荷载采取分散措施，在立杆下垂直梁方向垫以厚40mm长条松板，并将梁处立杆予以加强。 钢筋绑扎 (1)钢筋制作和绑扎严格按规范要求进行。由于人字屋面坡度较陡，需要注意的是钢筋在操作面上的堆放应采取临时固定措施。 (2)人字形屋面梁钢筋多而密，且曲线布置，特别是南北两端两榀人字架屋面梁与预应力梁端头叠合在同一截面，且与南北向梁、预应力梁交叉在一起，更为复杂。钢筋绑扎前应先画好钢筋布置排列图，绑扎时应按照钢筋排列图顺序对号入座，统一指挥。 (3)钢筋隐检应随扎随检查，谨慎操作，防止扎错和返工，预埋件要求位置正确，固定牢固 ，需经自检符合要求后，由使用单位复核、检查并签字。 混凝土浇筑 (1)人字形屋面结构混凝土C50的用量达540m左右，采用泵送商品混凝土。原要求一次浇筑，不留施工缝，考虑到坡度较陡，难以施工，经与设计方协商后决定分二次浇筑，施工缝在人字形屋面梁A轴标高+27m和?轴标高+28 .50m处垂直留置，但垂直于人字形屋面梁的南北方向不得留置任何施工缝。第二次混凝土浇筑时，应清除施工缝处混凝土表面的水泥薄膜、 松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，但不得积水；于浇筑前先在施工缝处铺一层水泥浆(或与混凝土内成分相同的水泥砂浆)；细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 (2)人字形屋面梁板混凝土应对称施工，即施工现场必须安排4台混凝土泵车同时输送混凝土，2台由东向西，2台由西向东，从下向上同时浇筑混凝土，在人字形屋面屋脊处结束 。 (3)混凝土采用斜面分层法浇筑，由于梁高，每层厚度严格控制在400500mm以内，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖。混凝土采用插入式振动器振捣，插入式振动器应插入下层混凝土50mm左右，使上下层混凝土结合良好。但应特别注意：a因梁、板混凝土深浅高度不一，混凝土浇筑顺序应先深后浅；b深梁的第一皮混凝土厚度严格控制在300mm以内，同时加强对第一皮混凝土的振捣，切忌在混凝土浇筑到梁面时再将振动头子插入到梁底振捣；c人字形梁坡度较大，不要过振，但不得漏振。 (4)预应力梁混凝土浇筑要特别注意混凝土连续和密实，预应力梁要求分层浇筑、一次成型 。 预应力梁混凝土浇筑还要特别注意插入式振动器头子不要碰撞金属波纹管，以防金属波纹管破损和移位。 (5)为确保混凝土连续浇筑，无冷缝，施工中采取以下措施：a要求商品混凝土公司在施工现场备用泵车12台，凡一泵车发生故障，立即调换，以确保4台混凝土泵车正常运转，不间断；b配备足够数量的混凝土搅拌运输车以保证混凝土供应，并确保运输道路通畅；c要求混凝土泵管固定牢固、稳定，在混凝土泵送过程中，不因泵管摇动过大造成压力损失而影响混凝土输送；d采用国内先进的泵送剂，采用合理的、可泵性好的混凝土配合比，泵送时塌落度不小于18cm，初凝时间不小于10h；c施工现场安排足够的管理人员和施工作业人员， 保证连续浇筑，应列出详细名单，责任到人。 预应力 屋盖周圈四根梁采用有粘结预应力。预应力筋采用j15 .24、fptk1860MPa高强度低松驰钢绞线。张拉端采用夹片式QM锚具体系。 (1)孔道铺设、预应力筋穿束：预留孔道采用预埋钢管及波纹管成形，要求位置准确，固定牢固，尤其是金属波纹管要用工，落实各项技术措施，保证了该部位的施工顺利完成，为整个新客站工程的优质高速建成 井字形钢筋电焊本工程人字屋面的施工难点有：屋面坡 随着人民生活水平及对房屋结构审美要求的提高，坡屋面已成为目前住宅建筑流行的一种结构形式。但是，坡屋面开裂渗水、漏水现象一直困绕着人们的生活，是建筑工程投拆的重点，也是工程常见的质量通病之一。笔者经过多年现场施工管理和实践，总结出一种新的施工方法混凝土点振施工法；采用点振法施工屋面砼，能有效减少坡屋面砼裂缝产生，达到预防屋面渗水、漏水效果。点振法就是用振动棒垂直于模板面对楼面屋面砼进行振捣的一种施工方法。它有以下主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失；三是施工操作简单，振动棒只需一个人就可以操作，减少了施工人员对钢筋的踩踏，能更好地保证钢筋不移位不变形；四是点振法施工时砼的坍落度小，减少了用水量，可有效地降低了砼内部的毛细孔道，提高砼的密实性。（一）点振法施工坡屋面砼及点振法对模板和钢筋施工的要求1.点振法对模板支撑的要求模板施工时，因坡屋面高差大，支起模来难度大，模板不容易支平支牢，给砼施工带来了较大的困难。模板支撑不牢会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，支模前应编制好模板支撑施工方案，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，层高3m以下至少要在支撑中间拉结一度，3m以上把支撑三等分拉结两度，加强支撑的稳定性和整体受力的均匀性。模板最好采用新的夹板模，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。 在设计模板方案时，应布置好现浇砼道输道，画出砼运输道的平面布置图，在有砼运输道的部位的支撑要适当加密，避免因施工荷载过大而引起模板下沉而造成质量问题。模板支好后要及时做好成品保护，不得在模板上加工钢筋或使用振动大的机械，避免支撑移位和模板变形。2.点振法对钢筋绑扎施工方面的要求钢筋按图下料，每个项目都能做到，问题就出在绑扎过程中：钢筋绑扎不到位、钢筋分布不均匀、锚固长度一头长一头短，等等。当模板拆除后，因钢筋分布不均匀，造成局部时应力过度集中，从而使砼梁板开裂。梁筋绑扎时，应检查钢筋是否按图下料，箍筋绑扎前应检查梁主筋两头的锚固长度是否满足设计和规范要求，主筋就位后，要在梁主筋或梁模上按图纸要求标出箍筋的间距，保证箍筋均匀和位置准确。在板筋绑扎时，板筋要按图纸间隔在模板上弹出墨线，负筋用标杆按图划出间距，钢筋摆好后，先检查两端锚固长度是否符合规范和设计要求，板筋的弯钩是否向上，负筋的直弯钩是否向下，满足要求后再进地绑扎；钢筋绑扎时每个交叉点都要扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。屋面板钢筋绑扎时上下层钢筋铁丝扣方向应错开。钢筋绑扎完后，钢筋的保护层最好用大理石或花岗岩碎片来垫，如用砂浆来垫强度很难达到要求，使用过程中容易粉碎。负筋小马凳撑脚用要10钢筋按图纸设计的不同板厚做好，垫块和撑脚筋纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），且要呈梅花形配置。如果板的负筋能用悬挂法施工，那负筋的保护层就更有保证（广西桂林市2年前已推广应用了悬挂法施工。实践证明，悬挂法能使负筋保护层合格率达到7580%以上，用撑脚筋一般只能达到3040%。强制性条文虽然规定钢筋的保护层合格率要达到90%以上，但实际施工中很难达到）。保护层过厚或过薄都使梁板有效受力面积减少，局部应力过分集中，钢筋的拉应力没有完全得到合理利用，砼梁板易开裂，从而引起渗漏现象。钢筋保护层过薄，还会引起钢筋锈蚀，降低钢筋的耐久性，引起砼梁板提前开裂或达不到使用年限就已破损。钢筋绑扎完工后应认真做好成品保护，禁止在已绑好的钢筋上面踩踏或推车等，以保证钢筋不移位、不变形。由于屋面钢筋一般都是双层钢筋，钢筋也比较密，所以在采用点振法施工时要特别注意，避免搔动钢筋。施工中如果不小心搔动了钢筋，应及时调整，以免造成质量隐患。（二）点振法施工坡屋面砼 坡屋面砼施工是每个现场施工技术管理人员都觉得难以控制的问题，因为砼自身的流动性，按常规的施工方法，板砼都是用平板振动器进行振捣的，只要用平板振动器一振，砼就象流水一样往低处流，这给施工带来很大的难度；而采用点振法施工，可以大大地避免了砼的流失。坡屋面砼最好采用商品砼，因商品砼批量性生产，材料及捣拌过程都比较稳定，相对降低人为因素的影响。采用点振法施工坡屋面砼，坍落度可以比楼层平板砼坍落度要大1cm。采用商品砼施工，要定时或定车数检查砼坍落度，严格控制好砼水灰比，使砼的流动性达到最理想的状态，使振出来砼密实性好。砼施工时，砼应一次卸到施工部位，避免多次传送而出现离析现象。砼施工屋脊处时一般都会搭设砼运输道，所以很多施工人员都把砼从屋脊处倒下，让砼自动流，流不到施工点再用耙子把砼扒到位，这样会使砼出现离析现象，影响砼内部结构的均匀性，降低了砼自防水功能。正确的施工方法应把砼运输道搭设到位，砼自由下落高度不得超过2m，超过2m，必须设溜槽，无法运到位的施工点应用铲子运送把砼倒到施工部位。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，但不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，再用平板振动器从下往上振一次，最后用2m的压尺配合木抹子进行整平及表面压实。点振法由于振动棒直接落在模板面上，使模板产生微振，砂浆可以落到板底，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。施工完成后，应加强对已浇灌好的砼进行养护，按规范要求，砼浇灌后一般12个小时后才进行养护，在夏天，温度比较高，12个小以后才养护，砼表会出现裂缝，一般应在68个小时就可以进行覆盖养护，避免砼表面早期裂缝产生。点振法是在从事多年施工管理过程中总结出来的一种屋面砼施工方法，采用点振法施工，能有效的减少坡屋面砼的裂缝产生，达到预防屋面渗漏现象。但是，无论采用何种施工方法，要想100%杜绝裂缝，目前的技术还很难办到，只有通过设计和在施工过程中加强处理，尽可能减少裂缝的产生。坡屋面现浇混凝土施工工法隧道网 (2005-5-21)来源：隧道网 随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，保证混凝土的浇筑质量。 一、特点 1传统上坡屋面(通常指坡度在2560的坡屋面)施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。 2采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。 二、适用范围 对于设计坡度小于25的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。本施工工法适用于通常设计坡度在2560的密实性的坡屋面结构。 三、工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，泥水工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。 四、工艺流程及操作要点 (一)工艺流程 工艺流程见图1。图1 工艺流程 (二)施工要点 1为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当板筋12时，间距不大于1000mml000mm，当板筋2时，间距不大于600mm600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。 2钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 3马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 4绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 5竖向龙骨可采用40mm60mm或50mm50mm方木双拼，布置间距依据面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉(见图2)，竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在10001500mm，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水片与螺栓应满焊严密。对于结构尺寸较长的坡屋面，可在安装完面层模板后在同一平面的竖向龙骨之间增设40mm60mm或50mm50mm间距2000mm的横向压骨，以增强上模板的整体稳定性。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。 6面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用300500mm，长度采用9001200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。 分级面层模板预制时两侧边加钉2030cm长的30mm40mm侧压骨，面层模板的长度模数应比两侧竖向龙骨之间的净距小10mm(两端各5mm)，以便于面层模板安放，安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢(见图2)。图2 坡屋面面层模板、竖向龙骨、止水螺栓布置俯视图 7浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。对于钢筋排列较密的坡屋面，可采用30小型振动棒振捣。浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。 8浇筑混凝土时，可以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。 9对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。 10混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般混凝土终凝即应浇水养护，且养护期不少于14d。 11面层模板可在混凝土强度达到1.2Nmm2后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。 12针对不同坡屋面构造特点，其支撑体系、止水螺栓间距应进行计算。 五、材料 1梁板模板可采用胶合板，规格为915mml830mm18mm或1220mm2440mm18mm，竖向龙骨可采用40mm60mm或50mm50mm方木双拼，面层模板侧压骨采用30mm40mm方木。 2止水螺栓规格可采用10，止水片规格采用5080mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。 3支撑采用48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。 4针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用1020mm碎卵石，易于浇筑密实。 5砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。 六、机具设备 1模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗(弹线器)。 2钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械(据设计接头连接种类而定)、扎钩、铁丝。 3混凝土浇筑设备：铁铲、小锤，插入式振动器、计量器具、试件制作器具。 4运输及起吊设备：附着式塔吊，人货电梯；高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。 5各种质量检测工具。 七、劳动力组织及安全措施 1施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。由于木工班组大量的工作量事先已完成，安装面层模板工作相对较简单，因此，在浇筑混凝土时木工由23人组成，即可满足施工需要。 2浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由12个泥水组，每组45人，组成一个泥水操作班组进行施工。 3木工、泥水工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土。 4严格遵循国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。 5操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。 6模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。 7模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。 八、质量要求 1模板工程质量应遵照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 (GB 50204一2002)及其他有关规范规定。 2支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。 3面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板增加周转次数。 4拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。 5拆模应小心谨慎，爱护模板支撑件，并应对构件认真清理、修复、保养。 6质量标准见下表。质量标准 九、效益分析 采用本施工方法其投入费用相对传统安装单层底面模板要增加投入22左右，但是相对而言，采用双层模板后，可提高浇捣混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成损耗。从长远上看则克服了以往施工中给坡屋面混凝土结构留下的渗、漏隐患。保证了混凝土成型质量，避免了以往由于结构渗、漏而返工修补所造成的延误工期及其经济损失，其创造的潜在经济效益远大于增加的投入，另外，其对客户今后在使用功能效果及对当前以质量求生存的施工企业而言，也取得了良好的社会效益。 十、应用实例 融侨锦江B区一期工程位于福州市江滨大道西河段，由融侨(福建)房地产有限公司投资兴建、北京市建筑设计研究院设计、福州市建设工程监理公司监理。本工程单体5#10#楼在屋面造型上共设计31个错落高低的坡屋面角楼，设计坡度在4560之间。该工程由福建六建建工集团公司总承包，工程于2001.4.30日开工，2002.1月结构封顶。其中7#楼建筑面积9500m2，结构质式为12层框剪结构。其观景台在设计上为8.3m8.3m，高4.05m的坡屋面，坡屋面基座四周设计200mm600mm框架梁，坡屋面屋脊处设4根la梁，截面尺寸200mm400mm，观景台中央设置200mm 200mm。框架柱。斜板设计厚度120mm，设计坡度45，斜板底筋配8100钢筋，面筋配8200钢筋，设计混凝土强度等级C20密(其结构平面图见图3)。图3 坡屋面结构平面图 坡屋面面层模板经放样后共分12级，模板模数级采用915mm1830mml8mm规格胶合板的一半，即457.5mm915mmx18mm，以利于节约材料及模板周转，不足处经放样后确定，竖向龙骨采用40mm60mm松方木双拼，止水螺栓采用10，止水片50mm50mm，其面层模板模数级及竖向龙骨、止水螺栓布置详见图4。图4 坡屋面面层模板、竖向龙骨、止水螺栓布置俯视图 斜板底主楞木采用100mm100mm松方木，次楞木采用50mm100mm松方木。面层模板共分12级，每安装完一级即可浇筑混凝土，浇筑完一级，接下去进行上一级面层模板安装，相互依次循环进行至浇筑结束(见图5)。图5 坡屋面现拼模板剖面图 现拼双层模板浇筑坡屋面施工技术，在7#楼应用后达到预期理想效果，后加以推广至其余各幢号及金山住宅小区1#、3#、4#、19#地块工程，施工结束后，经甲方、监理多次淋雨(泼水)试验检查后无发现一处渗漏现象，取得了较好的效果。 建筑屋面按其坡度一般可分为平屋面和坡屋面，其中坡屋面由于具有坡度大、屋面不易积水、屋顶阳光照射角度大、立面美观丰富等特点，近年来被广泛采用，目前很多城市也在进行“平改坡”工程。但是由于坡屋面施工相对复杂，难以控制施工质量，加上设计、材料等方面的原因，很多建筑在使用不久就出现不同程度的屋面渗漏1。 本文从一般坡屋面的基本构造入手，指出坡屋面渗漏的可能原因，然后针对性地提出了设计、选材、施工等多方面的屋面防渗漏对策和技术措施，以供实际工程参考应用。 1坡屋面的基本构造 目前最常用的是大面积现浇钢筋混凝土坡屋面，一般其从下至上大致可分为：结构层、找平层、防水隔热层、屋面瓦等4大构造层2，各构造层的质量好坏都与屋面渗漏与否密切相关。 (1)结构层：现浇钢筋混凝土板，是屋面的主体结构。屋面防水效果的关键就在于结构层能否起到防水作用，混凝土的施工质量、是否密实、有否裂缝及钢筋架设是否合理等都直接影响屋面的防水效果。 (2)找平层：用以找平结构，形成坚硬平整表面，以便防水隔热层的施工，找平层施工时的质量好坏，将直接影响到防水隔热层的质量。 (3)防水隔热层：其实是隔热层和防水层2层，质量与各自的施135艺及材料好坏有很大关系，如果质量不佳产生裂缝会导致屋面渗漏。 (4)屋面瓦：贴于坡屋面外表面，起到美化立面及防水、防渗作用。若瓦片抗渗、抗冻、吸水等性能不佳，尺寸控制不严，瓦接缝不严等都会造成屋面渗漏。 2坡屋面渗漏原因分析 21设计原因 (1)坡屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处等，由于受力钢筋配置不足，不能满足板块支座弯矩应力而开裂，导致渗漏。 (2)构造设计不当，如为追求建筑形式，将泛水高度降低过多，导致屋面连接处、屋面与墙身连接处的防水高度低于暴雨瞬时积水高度，造成女儿墙渗漏。另外，外檐沟断面尺寸过小、雨水口的间距过大等也能造成坡屋面的渗漏。 (3)设计时的设防原则与实际存在差异，比如设计配筋时，一般仅考虑结构承重，而不考虑屋面的温度变形，对混凝土产生温度裂缝预估不足。 22材料原因 (1)由于屋面结构层混凝土使用的水泥质量、原料含泥量、配合比及水灰比等控制不严、养护时间不够及保护措施不当等，造成混凝土干燥收缩产生不规则贯通裂缝，导致屋面渗漏。 (2)由于混凝土的膨胀系数约为砖砌体的2倍，当外部环境温差过大时，屋面板与砌体的变形不一致，屋面板对砖砌体产生较大的水平推力，易在顶层砌体的薄弱部位产生裂缝。 (3)保温层含水量过大造成防水层起鼓、开裂而渗漏。有些荷载较大的屋面，由于选择密度小的保温材料，使屋面或找平层下陷甚至开裂，引起屋面漏水。 (4)屋面瓦性能不佳、尺寸控制不严，粘贴工艺差，导致屋面不平、排水不畅甚至瓦片起壳脱落。 23施工原因 (1)混凝土坍落度控制不当，坍落度过小，影响施工操作，混凝土不易振实，造成屋面渗漏；坍落度过大，混凝土内部多余水分蒸发后会形成微小空隙，容易连通形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道。 (2)施工缝位置留设不当。若将施工缝留设在屋脊、屋面变坡处等结构应力转换处，容易产生裂缝。 (3)细部处理欠妥。坡屋面往往形式较复杂、交接面多、节点多，这些部位钢筋绑扎及混凝土振捣都较困难，而且属于应力集中区域，施工不好则会使混凝土开裂。另外，屋面常有一些如排风道、下水管、天沟等的附加设施，施工处理不好很容易引起渗漏。 (4)施工方法不当。有些坡度大于30*的屋面仍采用地板支模，易造成施工质量事故；局部板厚不满足要求会使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋易被踩低，无法与混凝土一起抵抗弯矩而使板产生裂缝。 (5)房屋交付使用后安装太阳能等设施，容易破坏防水层，使屋面漏水。 转贴于：结构工程师考试_考试大3坡屋面防渗漏对策及措施 31设计对策 优秀的防水设计是确保防水工程质量的前提，设计应根据屋面防水等级来确定相应的防水标准，并根据“防排结合、刚柔并济，多道防线、共同作用”的原则来确定设防构造田。 参考现行钢筋混凝土设计规范，考虑屋面板与板、板与梁的相互影响，合理地假设结构形式。设计应保证结构有足够刚度，尽量减少屋面板的挠度，设置足够负弯钢筋，提高抗裂性。分布筋间距应小于200mm，混凝土标号不应低于C20，板厚为100120mm。 应力集中区、转角及容易出现渗漏的细节部位，须进行构造设计，并有详图及说明。 32做到选材得当 来源：钢筋、水泥、骨料、保温材料、防水材料及屋面瓦等材质的优劣直接影响到屋面的防水效果，严禁使用不合格产品。 (1)钢筋一般用中4冷拔低碳钢丝，间距一般为100-200mm。 (2)水泥一般采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，标号不低于325R，主要指标须符合要求。从降低水化热及水泥用量的角度，可采用掺合粉煤灰的水泥。 (3)针对屋面板较薄且钢筋较密的特点，粗骨料宜采用1020mm的碎石，含泥量不大于1：细骨料宜采用M=28的中粗砂，含泥量不大于3。 (4)适当添加外加剂，可大大提高混凝土结构层自身防水功能。适合坡屋面的外加剂有无机铝盐防水剂(BS2型)，它同时具有防水剂、膨胀剂、减水剂和缓凝剂4种功能，能提高混凝土致密性和强度，防水效果好，其掺量一般为水泥质量的3。 (5)混凝土配合比应先经过试验确定，水灰比及混凝土搅拌时间应严格控制，水灰比不大于055，水泥用量不应少于330kgm3；应根据施工季节和屋面倾角，选择最佳坍落度。 (6)保温材料重点是控制材料的密度，一般坡屋面保温层采用聚苯乙烯板，密度不小于18kzm3。 (7)按防水材料的不同，防水层可分为柔性防水和刚性防水。柔性防水用防水卷材，如高聚物改性沥青卷材：刚性防水则为水泥砂浆结合高分子防水涂料，如丙烯酸酯防水涂料。 (8)屋面瓦优先选择性能好、尺寸规整的波形瓦，避免施工时扣口不严密、留缝大等隐患。 33施工措施 从支模到屋面瓦粘贴的每一施工步骤均应采取相应的施工措施来保证施工质量，做好屋面防漏。 331支模 对于坡度小于30*的屋面，可采用单面支模；对于坡度大于300的陡坡屋面，应采用双面支模：室内超高部分采用满堂支架。支模架系统须经过承载力计算和稳定性验算，构造满足系统刚度及稳定性要求。模板质量要好，避免拆模时底层混凝土出现蜂窝、麻脸等现象。模板拼接合理，尽量减少拼缝，接缝处刨平，并用单面薄胶带封贴，以免漏浆。逐级摆放安装面层模板，封闭后浇筑混凝土；浇筑前1h，模板先浇水湿润，让其自行膨胀密实，但模板上不得积水。 332钢筋的架设 钢筋严格按施工图绑扎牢固，并留足保护层。在双层钢筋网之间增设中8以上的马凳筋，并与上下层钢筋点焊连接，加强钢筋网整体稳定及抗踩踏能力，保证板筋的有效高度。阳角和屋脊等处的钢筋弯折角度要调整好，避免浇混凝土后钢筋外露：阴角处钢筋除调整角度外，还应用相同标号混凝土小垫块将钢筋撑起，避免屋面板泛锈。 333屋面结构层混凝土的浇筑 做好施工组织，合理安排混凝土搅拌、运输和浇捣时间，搅拌采用滚动式搅拌机。浇筑混凝土时，以屋檐为起点，以1500mm(单面支模)或1000mm(双面支模)宽自下而上逐层浇筑，并设置500mm宽的挡板以免浇筑时骨料滑落。浇筑施工段以屋脊为界，左右两边同时向中间展开。 对于双面支模屋面，宜采用小型振动棒按序插振，防止漏振，对无法振动的部位应采用板外振、人工插捣等方式；对于单面支模屋面，可选择机械振捣与人工敲打相结合。振捣宜自下向上进行，且不宜过快，一般应振捣23遍。 尽量减少施工缝的留设，无法避免时，也尽量留设在结构受力最小的部位；施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除水泥薄膜和松动石子，湿润并冲净后再浇筑，老混凝土和新混凝土相接处采用高标号水泥砂浆浇接。 334屋面结构层养护 养护时间不足、养护不当等都会使混凝土强度降低及易收缩开裂。在坡屋面混凝土裂缝的预防中，早期养护尤为重要，可避免混凝土表面水分蒸发过快，及产生较大收缩时受到内部约束而开裂。一般可用麻袋覆盖浇水全湿养护15d以上，并控制温度，冬季还应做好防冻保护。 335找平层 在屋面混凝土结构层上做20mm厚、配合比1：3的水泥砂浆找平层，应先放线、做好灰饼、结构层湿润后再施工。砂浆凝固后应浇水养护7d以上，方可进行下一道工序施工。屋面 板与突出屋面结构的交接处、屋面板转角处应做成圆弧形，缓解应力集中。 336保温隔热层 保温层不宜含水过大，其内部应按轴线方向设置一条排气的宽约50mm的分格缝，纵横贯通形成通气网络，并与出屋面的透气管相连通。保温材料宜采用吸水率较低的材料，以利于提高屋面保温防水性能。 337防水层 刚性防水层厚度不宜小于40mm。施工时基层应先清洁及干燥，其后从横竖方向各扫两遍水泥浆作结合层；结合层未干前，及时抹第1层20mm厚的防水砂浆找平，找平层初凝后及时抹第2层防水砂浆，并及时养护。在分层分遍涂刷高分子材料时，注意在天沟、檐口等薄弱环节应多遍涂刷。 卷材防水层施工时，基层上应先涂刮薄而均匀的基层处理剂，然后由层面最低标高处向上垂直屋脊铺贴卷材，铺好后立即用平面振动