大体积混凝土浇捣方案.doc

目 录一、工程简介2二、施工方案2三、施工准备7四、质量保证措施8五、安全 消防及环保措施9六、雨季施工措施10七、成品保护措施10八、应急措施10九、附图12一、工程简介Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,由29层主楼及5层裙楼组成，地下室为2层，面积为38106.79，施工场地南北长约5590m，东面宽60m。本工程地下室底板厚450，小承台厚度为12001800。主楼基础大承台CT45、 CT50、长26.2m，宽4.6m，厚2 m,单承台浇筑混凝土量为241 m，标高为-11.3m。电梯井CT88长19m，宽13.6m，局部厚度分别为2.2m，3.9m，标高为-11.5及-13.2.单承台砼浇筑量约419 m；承台混凝土强度为C30，底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.6Mpa。上述三个承台其特点是承台面积大,厚度大，容易因砼水化热而产生温度裂缝。整个工程承台及底板混凝土总量约为3300 m.砼浇筑时间为11月上旬，日平均气温约28左右。二、施工方案（一）、浇筑的计划由于本工程底板面积较大，根据图纸设计，计划按后浇带分成3个施工段进行砼浇筑施工。（二）、浇筑的要求为了保证大承台砼的整体性，要求大承台砼要一次性连续浇倒完成，不允许出现冷缝，浇好的砼不允许出现温度裂缝和表面干缩裂缝。（三）、模板的设计、安装、拆除承台、底板、地梁模板根据设计采用240厚砖胎模，后浇带之间用模板分隔。（四）、浇筑方法1、机械选择由于本工程底板面积及大承台的厚度均比较大，为了保证在浇捣过程中不出现冷缝，同时尽快地完成承台砼的浇筑工作，故在本工程每个施工段的底板承台砼浇筑时均采用两台砼泵机同时浇捣，另外必要时采用塔吊配合浇筑。所有砼均采用商品砼。两台混凝土泵的理论泵送能力为260m/h=120m/h，其实际泵送能力为：Qf=1Qmax=0.850.6120=61.2m/h，其中1为配管条件系数(可取0.80.9)，为作业效率(一般取0.50.7)，Qmax为泵机的最大输出量。两台泵机的浇筑方向统一由一端往另一端推进，具体两台砼泵机的各自浇筑路线详见相思湖影城工程基础承台底板混凝土浇筑路线图。2、浇筑方法（1）、根据浇筑要求，采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法。使混凝土的暴露面小且时间短，保证各流水块，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。每台泵机分别在推进斜面的上、中、下各布置一台插入式振动器推进振捣，按顺序从一个方向按浇捣推进速度分层分段交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层砼时，振动器插入下层的深度不应小于50mm。每一振捣点的振捣时间为2030秒钟。三台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层砼，然后再用平板振动器平振一遍砼表面，根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。（2）、商品砼公司要严格按配合比报告规定的材料备料，拌制砼应使用同种水泥、骨料和外加剂。（3）、C30补偿收缩砼坍落度控制在123cm之间，砼初凝时间控制在270分钟以上。在浇捣砼过程中，每个台班随机抽查3次坍落度，并做好记录。（4）、尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（5）、开始泵送时，砼泵应处于慢速，均匀并随时能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。（6）、泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，泵送时料斗内的砼量应保持在缸筒口上100mm，料斗口下150mm为宜，。如输送管内吸入了空气，立即进行反泵吸出砼，排出空气后再泵送。（7）、当输送管被堵塞时，应采取方法排除：反复进行反泵和正泵，木槌敲击或缸卸压后拆除堵塞部分输送管。（8）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min泵送一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止沁水离析。（9）、向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定的压力时，方可关闭气阀。（10）、排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人。3、底板及承台砼的养护为了防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝，应及时对砼进行养护。在混凝土表面初凝能上人时用塑料薄膜覆盖养护。塑料薄膜必须覆盖严密，防止砼养护水散发，使砼进行自身养护，保持砼表面始终处于湿润状态。待砼强度提高到表面可上人时撒去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水深度为1030，始终保持砼表面有水覆盖。砼养护应派专人值班进行，养护期不少于14天。（四）、大承台砼的热工计算由于本工程承台CT88及CT45 CT50体积较大，且厚均超过2m，需进行砼的热工计算。根据参考相同强度等级混凝土配合比的各种材料用量，并预计施工阶段平均气温在28来进行热工计算：（取砼的浇筑温度Tj=40）砼内的绝热温升T=(WQ) （1-e-mt）/(C)式中 T砼的绝热温升（）； W每m3砼的水泥用量（kg/ m3），参考类似配合比,取350kgP.042.5水泥； c砼的比热容，一般为0.921.0.。计算时取0.97kJ/kg0C； Q每kg水泥的水化热，查表10-81取375kJ/kg； 砼的密度，取2400kg/ m3； FA每m3砼的中粉煤灰掺量（kg/ m3），按20%水泥用量，取70kg。 则 T=(WQ) （1-e-mt0）/(C) =（350375）(1-2.718-0.406*28)/（0.972400） =56.3（）砼内部实际最高温度（按浇后3天计算）Tmax=TjT式中 Tmax砼内部最高温度（）； Tj砼的浇筑温度（）； T砼的绝热温升（）； 不同的浇筑块厚度（按2.5米取值）、不同龄期时的降温系数，查表得2.5厚3d龄期时的降温系数=0.65。 则 Tmax=TjT =4056.30.65 =76.5（）说明：上述温控计算式及系数均取值按中国建筑工业出版社，建筑施工手册缩印本(第四版)614页至616页相关公式及GB50496-2009大体积混凝土施工规范21至22相关公式页计算。五）、承台砼内外温差的控制由于本工程底板厚度只有45，小承台体积较小，其砼内外温差应该不会超过规范要求。但是，在不采取任何措施的情况下，大承台砼内部实际最高温度预计为76.5，砼表面温度取平均气温28，则承台砼内外温差为48.525，不能满足要求。要想保证承台砼内外温差25，必须采取内降外蓄的降温、保温措施。1、降低混凝土的内部温度（1）、降低砼出机温度要想降低砼出机温度则必须降低原材料的温度。措施如下：a、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。b、合理确定砼配合比砼配合比应在进行多次设计试验进行比较调整后作出确定，为减少水泥水化热，利用砼量大砼试块组数多，砼强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件，在确保砼达到设计强度情况下，把砼的强度平均值控制在设计强度的1.05左右，砼的强度标准差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用2030水泥，从而降低水泥水化热23。同时掺加缓凝型高效减水剂，延缓和降低水化热的峰值。c、选用低化水热或含碱量偏低的水泥，按水泥用量掺入20%左右的粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热升温值。（2）、降低砼的入模温度尽量减少混凝土的转运、装卸次数，温度25时用湿庥袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖，并浇水保持湿润。2、保温蓄热养护提高承台表面混凝土温度为了减少砼的内外温差，防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝，应同时对混凝土表面进行保温和保湿养护。在混凝土表面初凝能上人时用塑料薄膜覆盖养护，然后用麻袋进行覆盖严密。形成保温蓄热养护方法，以使混凝土内外温差控制在25以内。塑料薄膜必须覆盖严密，防止砼养护水散发。假如发现养护水快蒸发完了，要及时补充热水，保持砼表面始终处于湿润状态。养护5天以上即可根据承台内外温差情况撒去塑料薄膜，改为覆盖麻袋浇水养护。砼养护应派专人值班进行，养护期不少于14天。当温控实测值的内外温差大于25时，应及时增加麻袋数量，以增加保温覆盖层厚度。（六）、混凝土温度监测由于本工程底板厚度较薄，小承台体积较小，其砼内外温差较小，不需进行砼内部温度监测。本工程只需对大承台砼进行温度监测。在承台的边缘部位、高低交接处、中心位置布置12个测温点。每个测温点在垂直方向设置深、中、浅3个测温孔，三孔平面间距50cm，呈三角形布置。深孔埋深1.7m，中孔埋深1.1m，浅孔埋深0.1m。测温孔处预埋DN25的封底钢管，管面露出承台砼面10。测温孔在承台养护时已灌满水，测温时直接用温度计分别探测1.7m深处（底孔）、1.1m深处（中孔）和0.1m深处（面孔）的水温即可。本工程所有测温孔均已编号，每个孔在砼温度上升阶段每4小时测温一次；在砼温度下降阶段每8小时测温一次，监测时间不少于7天，同时要测大气温度。当发现混凝土表面和内部温差超过25时，要及时增加保温覆盖层厚度以防止温差应力裂缝的产生。测温工作要由经培训、责任心强的专人进行，并做好监测记录。测温记录要交项目技术负责人阅签，并作为砼施工和质量控制的控制依据。本工程采用预留测温孔洞的方法进行测温，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测量竖孔中不同高度位置的温度。测温点位置详见相思湖影城工程大承台测温点平面布置图。（七）、混凝土试块的留置砼试块必须在砼的浇筑地点随机抽取，按规定取样制作。砼抗压试块按每200m3做一组（一次浇筑量超过1000 m3时，抗压试块按每200m3做一组），抗渗试块按每500m3做一组。同时要留置同条件养护试件用于结构实体检验。同条件养护试件的留置按相思湖影城工程结构实体检验同条件养护试件留置方案。 三、施工准备（一）、材料准备1、所有材料的质量必须符合相关规范的要求，所用材料的产地、厂家、型号、规格等必须经过先取样品检验并试配选定后作出确定。材料的需用量则根据所浇筑砼的实际总方量乘以施工配合比每立方材料用量加上正常损耗确定。 2、砼所用的水泥、外加剂混凝土公司必须在砼施工之前进行取样检验合格及再次试配达到要求后方能投入使用。 3、砂、石等地方材料应根据实际需要在进行备料，总储备量应能满足施工的需要，并按规范规定的批量进行取样检验。 4、大承台砼浇筑施工前应准备好麻袋600个、塑料薄膜3000，雨衣40件。 （二）、工具准备1、平板振动器2台、插入式振动器8台以上。2、砼抗压试模5套（组），砼抗渗试模2套（组）坍落度筒一个（商品砼试模另计）。长杆温度计40根（探测砼内外温度使用）。4、手推车、铁铲、刷尺、木（铁）抹子，贮水桶、胶水管等根据实际需要准备。（三）、劳动力组织准备1、项目部成立专门的指挥领导小组领导指挥协调全过程的施工，在领导小组的领导下，采用两班或三班制连续施工时，每个工作班应有一个现场管理值班小组、其人员至少应配备总值班1人，前台值班工长1人，后台值 班工长1人，材料员1人，电工1人。 2、机电班人员除每台机械定岗定员外，应有专职电工值班，并应配有23人的应急检修抢修小组住在工地，随时准备检修和抢修及排除各类机械故障，保证施工的顺利进行。 3、浇捣砼的作业人员，应根据施工方案和每班砼的浇捣量合理安排足够的人员倒班，同时需安排相应的钢筋工、木工、保养工、等配套工种配合施工。 4、要建立后勤保障小组做好后勤供给工作，确保满足施工的需要。四、质量保证措施1、商品砼公司在设计砼配合比时，除了要考虑混凝土的强度等级外，还要根据本工程的特点、大体积混凝土的要求及泵送混凝土的要求，合理确定水泥的品种、粉煤灰、减水剂和膨胀剂的选用及掺量以及混凝土的坍落度等。2、水泥的选用在满足强度和耐久性的要求前提下，选用低热或中热水泥。并对进场水泥要求严格按规定进行取样送检。3、骨料选用连续级配的骨料；在保证可泵性的前提下，坚固耐久，级配合格，外形良好的洁净骨料。4、粉煤灰的选用要求检验合格，对水泥无不良反应。5、选用缓凝型高效减水剂，缓凝时间68小时。选用HEA膨胀剂。6、各种原材料的称量误差在规范允许范围内。7、混凝土表面处理及泌水处理。混凝土在浇筑后，先初步用刮尺按控制标高刮平，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。8、上下各层钢筋要尽量扎在同一垂线上。以保证振动器方便插入，确保振捣质量。9、浇筑砼前要先了解南宁市的停电计划安排，确保该时间段内无停电计划后方可进行施工。五、安全、消防及环保措施1、安全措施（1） 施工临用电线路的架设必须施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-205的要求。（2） 机械的安装和使用必须符合JGJ33-2001的要求。（3） 机电操作工等特殊工种必须持证上岗。（4） 进入现场的人员必须遵守公司的安全管理规定。（5） 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（6） 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。（7） 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的砂石粒。2、砼振捣器使用安全要求（1） 作业前，应进行检查，确保电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（2） 振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，在捡修或作业间断时，切断电源。（3） 插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。（4） 振动器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5） 作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松动，严禁用电源线拖拉振捣器。（6） 电源线路要悬空移动，注意避免电源与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。（7） 用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。（8） 振动器与平板保持紧固，电源必须固定在平板上，电器开装置在手把上。（9） 作业后，必须切断电源，做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。（10）禁止将电源箱直接挂在柱子等竖筋上。3、现场设施的搭设，材料的堆放必须符合消防安全规定，现场按规定配备消防器材。4、环保措施（1） 浇筑砼前应预先通知周边居民。（2） 使用低噪音振动器。（3） 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。六、雨季施工措施：1、下雨将不宜露天浇筑砼，开盘前注意收听三天内天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。、2、已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。3、在浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停时应有足够彩条布搭设防雨棚。七、成品保护措施：1、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。2、砼浇筑时振动棒不准触及埋件和测温器件。3、测温器件和测温管应妥为保护、防止损坏。4、砼强度达到1.2/mm2之前不准踩踏。 八 应急措施8.1、混凝土供应不足（1）当混凝土施工过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝，并满足上层混凝土控制在6小时内覆盖下层混凝土。（2）混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。（3）如果主供的盛达混凝土公司因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用际情况调整，以满足现场的实际需要。（4）如果现场发生泵管被堵塞时，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管。（5）如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。8.2、现场发生爆管（1）浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组织人员进行抢修并散落的混凝土清理干净