耐火材料维修.doc

回转窑耐火材料维修筑炉 随着大量新型干法线的相继投产，水泥市场的竞争非常激烈，如何降低水泥制造成本，推行精细化管理，其中缩短设备维修的时间，有效地提高设备综合效率，也是降低成本一种有效方法。 传统水泥窑耐火材料修补方法：停窑后待窑体冷却至50以下时，人员进入窑体，用风镐破碎窑皮，旋转窑体，待窑皮脱落完毕后，选择需要拆除耐火材料的部位，用风镐将底部耐火砖破碎，旋转窑体，耐火材料落下，用铁锹、手推车清理废料。砌筑时，将整箱的耐火砖拆散，用手推车将耐火砖运输进砌筑工作面。速度慢、安全性极差、噪音大、灰尘大、环境温度高、劳动强度高、周期长，是水泥生产中最为困难、辛苦的维修工作。我公司根据多年来在水泥窑维修中积累的经验，结合瑞典布鲁克公司的遥控机器人拆砖机和美国山猫拆砖机的功能，开发出一套具有拆砖、清渣、运砖于一体的新型水泥窑维修的设备与技术。1、准备 根据被维修的窑体直径选择合适的拆砖机（遥控机器人拆砖机或美国山猫拆砖机）、小型货叉和砌砖机，确保设备能够通过窑门罩，并在窑内有足够的作业空间。窑内温度不大于100，搭建过渡桥，安装液压破碎锤，检查完毕后准备进窑。2、拆砖 根据回转窑直径不同，采用不同的拆砖设备拆除。直径3.2M-4.8M窑体，采用遥控机器人拆砖机作业，完成所有拆砖、清理、运输工作；直径4.8M-6.2M的窑体，采用美国山猫拆砖机拆除作业，力度大、时间块，适用于大窑径内作业。使用拆砖机拆砖和拆窑皮的速度比人工拆砖提高10-15倍，人工拆砖为1m/h，现在我公司采用拆砖机拆砖速度为10M-15M/h，作业效率大幅度提高。3、清渣 传统的清理费砖一般是手推车清理，效率低，人工清理2000-2500T/D窑型，清渣速度平均为每小时1M、4000-5000T/D窑型,窑内清渣速度平均为每小时0.6M，8000-10000t/d窑型,窑内清渣速度平均每小时0.3M。机械铲斗清渣：用我们机械铲斗清渣，平均为每小时10m为15m/h，比原来人工清渣的速度要提高10倍以上，机械清渣装、运、卸均无需人工辅佐。4、运输 耐火砖、筑炉辅料、工具等的进窑运输，采用特殊改装的货叉，可以方便快捷地运输材料。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输必须拆箱后小批量搬运，很容易对耐火砖造成磕碰损伤，导致报废，用货叉可以直接将整箱的耐火砖运至砌筑部位，运输破损率为零。5、砌砖机砌筑1、缩短停窑时间 用砌砖机砌筑耐火砖每小时大于1米，砌筑过程中不用转动窑体，而一次性完成砌筑，还可同时对其它部位进行维修而互不妨碍，使修窑时间大幅缩短。 2、工作中更安全 因采用砌砖机砌筑，砌筑面是在不转动窑体的情况下一次完成，这样也杜绝了事故隐患，减少了事故发生的可能。 3、砌筑面更平整 因传统方法是用顶杠，其压力不可能每环砖都均衡，有可能有的靠的紧，有的则松，但用砌砖机则不同，因其每缸的气压均衡，所以其顶出力是一样的，所顶出的耐火砖同窑壁的贴近程度是一样的，所以砌筑面平整。按照5000t/d规格的水泥窑维修测算，每次维修