004仪表管路敷设作业指导书.doc

版 次日 期审 核修 改 原 因批 准国电石横发电厂三期2330MW机组文件编号 文件类型 作 业 指 导 书文件名称仪表管路敷设编写： 仪表管路敷设作业指导书一、工程概况1施工范围 本指导书适用于国电石横发电厂三期2330MW机组外围设备的仪表管路敷设，包括测量管、取样管、气源管、排污管以及取源阀门和仪表阀门的安装。2工程特点管路敷设总体上为大分散、小集中布置。仪表管均使用无缝钢管，具体为：汽水管使用163合金管及163、142无缝钢管（材质20钢）；油管、风压管使用142无缝钢管（材质20钢）；气源管使用142不锈钢管（材质1Cr18Ni9Ti）；排污管使用DN15、DN20镀锌钢管；排污槽使用893或1084有缝钢管制作。3主要特征参数主蒸汽压力 13.73MPa 给水压力 15.75MPa 再热蒸汽压力2.53MPa 主蒸汽温度 540 给水温度 250.5 再热蒸汽温度 540 二、编制依据1火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）。2电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDJ27990。3火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释。4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009192。5公司质量体系文件。6已批准的施工组织总设计。7设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料。三、施工准备1熟悉图纸和现场情况。2熟悉技术规范和施工验收标准。3学习作业指导书内容并进行技术交底。4主要材料及管件、阀门到货。5在机务本体设备及管道安装就位后，热控专业施工时不影响机务且机务施工不会对热控仪表管造成损坏的条件下施工。四、工机具配备名称单位数量名称单位数量名称单位数量名称单位数量电源盘个3磨光机台3盘尺把1火焊套3铁水平个3活扳手把6卷尺把5榔头把2水准仪台1电焊机台3锯弓把4圆 锉把4螺丝刀把5焊把把4把钳副4焊 帽副4空压机台2喷漆枪把2台钻台2倒 链只4五、劳动力组织班组长3名技术员2名领工5名辅助工9名 焊工 3名六、作业程序和方法1管路材质和规格的检查管路材质和规格应符合设计要求，合金管必须做光谱分析、并有分析报告；管件尺寸丝扣与设备一致，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。2外观检查2.1导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。2.2检查导管的平直度，不直的导管应调直（轻微弯曲用木板拍敲进行校正，弯曲较严重的可在弯管器上校正，禁止用铁物敲打）。2.3管件应无机械损伤及铸造缺陷。3管路除锈、脱脂、刷漆3.1将仪表管整齐排列开，清除管子表面的毛刺、油、水等污物，用钢丝刷和磨光机除锈刷除去管子的表面铁锈，使金属表面呈均匀的金属本色。3.2用空压机将管内污物吹扫干净（吹扫时空压机出口压力维持在0.60.7MPa），以吹出气体无杂物、灰尘为准。3.3用干净的布条浸以煤油，用细铁丝将布条绑扎在钢丝或铁丝上，用钢丝或铁丝带着穿过管子内部来回拉擦，将管内积垢清除干净（用干净的布条拉过，布条仍呈现原色为准）；清理后的仪表管两端管口用黑胶布进行密封且密封可靠，以防污物进入管内。3.4仪表管内部清除脱脂后再用空压机将管内进行吹扫（吹扫时空压机出口压力维持在0.60.7MPa），以吹出气体无杂物、灰尘、堵塞为准。3.5仪表管先刷灰色防锈底漆（涂刷一遍）进行防腐处理，不粘手后再刷银粉漆（应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层）。银粉漆涂刷一遍（管路安装完毕、压力试验后宜再涂刷一遍面漆），并在管子两端各留20mm30mm不刷；刷漆用喷漆枪进行喷刷，空压机出口压力维持在：0.30.4MPa 配PQ-1型喷漆枪、0.250.4MPa 配PQ-2型喷漆枪；油漆或银粉漆应先过滤后再注入喷漆枪内，使用完毕后将喷漆枪清洗干净。3.6在组合场进行加工和存放在组合场（建议存放在库房）。刷完漆的仪表管存放、保护良好，能够防止雨淋、水浸、暴晒，并摆放整齐、防止弯曲变形，并做标识（合金钢管应采用色标或其它方法做出明显标志，以防混用）。3.7仪表管件内部的油垢也应使用煤油（或汽油）浸洗，分类保管存放。3.8不锈钢管仅做吹扫检查后将管口进行封闭，保管存放，以待备用。4变送器门架制作4.1除锈调直：型钢锈迹清除洁净，每米不直度1、总长5m时不直度5。4.2划线：用角尺划线，尺寸偏差1.5。4.3下料：按尺寸下料，尺寸偏差3，氧化铁、飞边毛刺清除干净，物料分类堆放整齐。4.4组装：4.4.1按尺寸摆放好槽钢、角钢，先点焊相邻槽钢、角钢，用角尺测量相邻槽钢、角钢是否为直角，如直角再测量好对边尺寸，点焊对边。再组装其余横撑并找正对边尺寸进行点焊，最后复检对边尺寸及对角线尺寸，如对边尺寸偏差2、对角线尺寸偏差2、且平整无扭曲、再进行对角点焊并点焊牢固，再复检尺寸。4.4.2槽钢上口割半圆弧，按尺寸摆放好槽钢、镀锌管，先点焊相邻槽钢、镀锌管，用角尺测量是否为直角，如直角再测量好对边尺寸，点焊对边。再组装角钢横撑并找正对边尺寸并点焊，最后复检对边及对角线尺寸，如对边尺寸偏差2、对角线尺寸偏差2、且平整无扭曲、再进行对角点焊并点焊牢固，再复检尺寸。4.4.3按尺寸将两片支架组合，找正对边及对角尺寸，所有组合接口平整、光滑，然后对角全面进行焊接。4.4.4所有组合接口必须全部焊接且焊口均满焊。4.5打磨、刷漆：用磨光机将焊口打磨平整、光滑，焊渣清除干净；涂刷灰色防锈底漆（涂刷一遍）进行防腐处理，不粘手后再涂刷两遍银粉漆（应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层）。4.6将成品分类摆放整齐、防止变形，做好标识；防止雨淋、水浸、暴晒等造成二次污染。5管桥配制为施工方便及加快施工进度，可能制作管桥，管桥的尺寸大小及层数应根据导管的多少与路径的安装空间来确定，并尽量减少导管的交叉和焊接工作。管桥配制完毕后应涂刷防锈漆，放在适当地方保管，以防止碰砸变形。施工方法同变送器门架制作。6变送器门架安装及管桥吊装根据现场情况选好安装位置，安装门架或管桥，竖直面必须垂直（垂直偏差2）；门架水平偏差2；管桥可先将仪表管敷设固定在管桥上吊装，也可直接将管桥吊装，应根据施工方便确定，但管桥沿水平敷设时应有一定的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。7支架的安装7.1支架间距：水平铺设时为11.5m；垂直铺设时为1.52m。7.2支架安装时首先确定首末两端支架，并点焊、找正、焊接牢固。且支架安装应满足管路坡度要求：差压管路应1:12，压力管路应1:100。7.3然后在首末两端拉粉线，根据间距先点焊支架，间距均匀，经校正完毕后，全部满焊。7.4不得在承压设备上焊接支架，必须沿机务管道敷设时，可做抱箍支架；在组件时供货的泵组等设备上，可视情况利用其原有支架加焊小支架或打孔用螺栓固定支架，不得影响设备安全和密封。8管路的敷设8.1管路应按设计的位置敷设,或按现场具体位置合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和较大震动的地方。8.2先敷设直管段，后配弯头，弯头全部采用冷弯，严禁热弯,弯头弧度应一致（采用同一弯管器）；弯制后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱褶、重皮等现象；且管路敷设应满足主设备热膨胀要求，膨胀较大处加补偿装置（如主蒸汽管道），防止管子变形拉裂发生事故。 8.3仪表管路上需要分支时，必须采用与管路相同材质的三通连接，不得在仪表管上直接开孔焊接。8.4测量蒸汽或液体流量时，节流装置的位置应比差压计高。若低时，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换；气体测量管路从取压装置引出后先向上引600mm，以避免管路堵塞；测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性，凝汽器水位不允许装排污阀门。8.5管路应尽量按最短的路线进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度，但对于蒸汽测量管路，为使管内有足够的凝结水，仪表与测点的距离应3mS45m。8.6汽水管路一次门前全部采用全氩弧焊接，油管路全部采用全氩弧焊接，所有阀门均采用全氩弧焊接，焊接对口要求：管子开坡口、坡口处管壁除锈；其余可采用火焊焊接；焊接的具体情况根据焊接要求确定；焊接中避免发生错口、歪斜、漏焊等现象（焊接中进行检查、且每天下班前将未能对口的管口进行封闭）；合金焊口焊接完毕后用石棉布进行缠绕保温，冷却后再将其拆除。8.7油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部；油管路与热表面交叉敷设时，与保温层的距离150。8.8仪表管固定采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上（螺丝平弹垫齐全，丝扣紧固，螺丝规格统一，长度宜为20）。成排敷设时，两导管间的间距保持均匀。8.9装有隔离容器时，隔离容器的安装位置应尽量靠近测点，以减少测量管路与腐蚀性介质接触。8.10导管连接时，正、负压阀门应与流量孔板的正、负取压管相一致或与水位平衡容器的正、负压侧反接，不得接错。导管接正、负压阀门时，接头必须对准，不应使差压计承受机械应力。8.11差压计用的三阀组，由正、负导压阀及平衡阀组成。当正、负导压阀接通，平衡阀关闭时，差压计处于正常工作状态；如正、负导压阀接通，平衡阀打开时，差压计的正、负压室即处于平衡状态。 8.12仪表管穿楼板或平台处应加高于楼面、平台200、DN15的镀锌钢管防护，或采用其它方法防护；仪表管敷设时不得贴靠在其它钢构件上，防止振动、磨擦引起仪表管损坏。8.13阀门、仪表管应注意与保温层的距离，不得埋入保温层内；阀门的安装位置便于操作、检修；阀门安装后宜将手轮拆下、投运时再将手轮恢复、避免手轮损坏；水位、真空测点的取源阀门应横装，阀杆水平，所有阀门焊接时必须处于打开状态。8.14接头连接时：除去管接头及管件上的油垢、毛刺、金属屑等；螺纹适当缠绕生料带，方向正确，厚薄适中；紫铜密封垫需退火处理后使用；接头必须对准，避免存在应力；接头紧固时均匀用力，直到旋紧为止。 9管路的严密性试验9.1汽、水、油一次门前管路及取源阀门随同主设备一起进行压力试验,5分钟内无渗漏。9.2被测介质为气体的管路，应随同主设备一起进行严密性风压试验。若严密性试验不合格，一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，沿管路寻找泄漏点，如有肥皂泡形成，即说明不严密，必须消除。这样，重复试验，直到合格为止。9.3试验的同时检查管路的始端和终端位号正确一致。10排污管路安装10.1为了定期冲洗液体或蒸汽介质仪表管路内部的污物，一般在仪表侧装有排污门（油管路不装），并将同一地点的仪表管排污集中到排污槽内，再由排污管引至地沟或机务的无压排水管。10.2排污槽的大小应满足污水排放时不致飞溅的要求(排污介质工作压力高于4MPa时，排污漏斗应加盖)。11质量、工艺要求11.1门架、管桥、支架11.1.1组合平整、光滑、美观，横平竖直；固定孔中心偏差1。11.1.2对边尺寸偏差2，对角线尺寸偏差2，垂直偏差2，层间距离3，支架间距偏差10，管路支架高度偏差3。11.1.3焊接牢固、表面均匀光滑、成型美观、药皮清理干净，焊口打磨平整、光滑、无凹凸，无焊渣及毛刺。11.1.4油漆涂层均匀、颜色一致、漆膜附着应牢固，无漏刷、透底、脱层、皱纹、流挂、剥落及明显的刷痕等缺陷。11.1.5涂漆宜在540环境温度下进行。油漆施工时按先上后下、先里后外、先横后竖的施工顺序，避免对上道工序造成破坏、污染。11.2管路敷设11.2.1外观检查要无裂纹伤痕，内部要清洁畅通。11.2.2仪表管弯曲半径3D，油管路与热表面交叉敷设时间距150，水位管与高温热表面间距150，仪表管两管中心距为2D。11.2.3管路坡度要求：差压管路应1:12，压力管路应1:100；管路对口要求：同径管要无错口，异径管内径偏差1。11.2.4管路标志牌外观美观整齐，内容正确，字迹完整清晰,悬挂高度一致,绑扎整齐美观。11.2.5管路连接牢固、正确，无渗漏，无机械应力。11.3阀门安装阀体端正、螺纹连接合适、紧密，进出口方向正确；成排阀门安装高差3，间距均匀；铭牌标志正确清晰。七、安全文明施工及措施1使用磨光机佩戴平光镜，使用电动工具切勿用力过猛。 2保持工作场地随手清，物料摆放整齐，标识清楚、材质规格明确。 3搬运过程物料轻拿轻放，防止砸伤施工人员、损坏设备及仪表管变形。4管子油漆涂刷齐全、均匀、美观，防止油漆四溅，禁止乱倒油漆及汽油。5材料和半成品分类堆放、摆放整齐，施工完毕“工完、料尽、场地清”。 6刷完漆的仪表管存放、保护良好，防止雨淋、水浸、曝晒，摆放整齐、防止弯曲变形。7油漆、汽油等易燃易爆品应分类存放，放置于阴凉、通风处，防止曝晒，远离火源。8拉管子时应均匀用力，穿铁丝时注意对面人员、防止戳伤。9不得在有大风、雨、雾、雪等天气下进行油漆防腐施工。10盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。11仪表管内部进行吹扫时对面管口处不得有人；喷漆作业应在通风良好处进行，附近不得有电火焊等易起火作业项目；施工时喷漆枪嘴子不得对向人或其它设备和物品，并严禁打闹戏耍。更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。12吹扫仪表管时用氧气皮带，不得用乙炔皮带；喷漆枪与空压机连接用专用连接软管或氧气皮带；所用接口连接紧固，不得松动。13使用空压机前应先对所用接口和调节阀进行检查，确认完好后再使用。14在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞，严禁使用未装减压器的气瓶。15严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。16凡参加高处作业人员必须经体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。17高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具（如手锤、千斤顶等）应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好；安全带高挂低用，且悬挂在牢靠稳固处。18锅炉平台、楼梯上施工时应注意，观察平台护栏是否齐全，且休息时不得坐在孔洞、平台边缘和靠在护栏上。19现场施工注意周围环境，交叉作业时观察施工上方是否有不安全因素，且注意下方有无易燃易爆物及防止物品坠落的措施。20夜间施工，施工现场应有足够的照明。21对安装使用的脚手架，经专业人员验收合格后方可接受使用。22悬挂倒链着力点处应垫木板或胶皮。23管子安装前进行清洗，达到清洁畅通方可敷设；已敷设的管子，如不能及时焊接，则应绑扎固定牢固，且管口均密封良好。24使用台钻不得带手套进行工作，且被钻物下放应垫木板，放置、固定平稳。25危险点预测：主要危险点预测安全技术方案及防范措施责任人1防高空落物及落物伤人2防触电事故1.1 高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，随时用完随时装入工具袋内；大的工器具应系保险绳，传递工具时严禁抛掷；使用榔头严禁用力过猛，严禁戴手套挥动榔头。1.2高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料,必要时用索具捆绑。平台边上栏杆侧严禁摆放物件，大物件摆放必须确认稳固并绑扎好。1.3尽量减少立体面上的交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应互相协商或转移到其它工作面上，双方应互相提醒。1.4在高处或横向使用磁力电钻等电动工具时，系上保险绳，能够防止中途停电而造成电钻等坠落的措施。1.5不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越，应用绳索提吊。2.1电动工具必须有合格证，经检验无漏电后方可领用；连接电动机械与电动工具的电动回路必须装漏电保护器、设开关或插座，有可靠的接地保护；移动式电动机械应使用软橡胶电缆；施工电源由临电人员专接，严禁私接电源，防止触电、短路造成人员伤害及设备损坏。2.2转移工作面时要注意电源线的长度，严禁猛拉；移动电动3防人身高空坠落工具时，严禁拽着电源线；电源线应在切断电源后移动。2.3在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。2.4 电焊机地线搭接牢固，一、二次线布置整齐，固定牢固；线皮完好无破损，使用电焊，戴防护镜和绝缘手套；在狭小或潮湿的地点施焊时，应垫木板或其他绝缘方法来防止触电，并有专人监护。2.5电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在金属脚手架上架设时应搭木横担。2.6 电源线拉设规范，不可直接拖地；接头处绝缘胶布完好无脱落。照明需小范围移动时，应注意线路长度及周围安全情况，并带绝缘手套；2.7严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用，严禁一闸多用。2.8电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、破损，电缆、插头完好，电气保护装置完好，保护接地线或接零线连接正确。开关动作正常、灵活、无缺损, 机械防护装置完好,转动部分灵活。使用的电动工具必须经检验合格并贴标签后方可使用，接地良好可靠。3.1高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，严禁挂在下方或架子铁丝上。3.2施工人员进入现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。3.3脚手架必须由专业人员负责搭设，其它人员严禁私自搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板。脚手架搭设完由专业部门验收合格后，方可使用。4防火灾事故5防碰撞挤伤、机械伤害3.4安全绳、安全网的布设要规范牢靠。4.1施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置；氧气、乙炔表开关应灵活，指示准确，所有的连接处都牢固不漏气；乙炔瓶应有回火装置，如产生回火现象，应先立即关闭乙炔，再关闭氧气，氧气、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污；氧气、乙炔瓶之间的距离应在5m以上，距明火10m以上；不得在烈日下曝晒、靠近火源与其它热源，且乙炔瓶不得倒放；火焊使用前应先戴好防护眼镜。4.2气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电；严禁将焊线与气焊的胶管混在一起。4.3在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。4.4使用“三气”时接头处应绑扎严密，使用完后应及时关