仓库管理制度.doc

文件编号版本号标 题页 码一、平仓交接班1. 提前10分钟接班2. 接班后，详细了解上个班的生产情况，库内生产情况，库内车辆情况。3. 对库房进行巡查，检查库房及设备情况，确保门、立柱、移动皮带机，无碰、刮现像确保接班时的设备完好。4. 对库内货物进行检查，确保堆放整齐有序。对成品，辅助材料进行数量进行复核确保库房内货物数量与上一班交班时数量一至。5. 对工具、现场卫生进行检查，确保地面干净整洁，工具摆放有序。6. 卫生：交班前，要求劳务工，把他们装车，堆码区或进行清理，破包，垛底收平，各原材料、辅料库达到5S要求。7. 整理：使用过的工具、移动皮带机、车轮挡块、清扫工具摆放整齐8. 工具：所使用的工具放回工具箱或交给一下班使用（如对讲机、公共工具等）9. 报表：盘点过后的各产品、辅料的出入库数据 ，报表填写清楚10. 设备情况，有问题无法解决的，及进告之接班人员11. 库内其他特殊情况，及时通知给接班人员二、平仓堆货入库 原则： 仓内垛位的大小及摆布，应利于垛位通风、便于安全检查及确保仓房安全。 理货员合理的安排码垛工在指定的位置实施堆垛。不同品种，不同规格，不同质量要分开堆放，库内堆码时得考虑四个库房的平衡性，禁止某一库房数量过多或过少。要考虑易于装车，放便出货等! 要求：1. 保证豆粕包装质量，发现烂包，及时清理，禁止堆码到垛内；2. 每栋都必须在堆码线内堆码；3. 要求成阶梯形堆码、 堆码作业时保证堆码整齐稳固，外观平齐竖直4. 强调“星”“栋”“垛” 数量的准确性，使之能够轻易盘点； 5. 同时现场务必标识清晰，通过物料管制卡标示入库明细纪录；堆垛的物料管制卡应以首尾相连进行编号，准确反映每垛货物入库日期、质量指标、数量、发放记录等三、 平仓货物出库原则：1. 要尊寻先进先出原则，根据入库日期确定发货顺序，平装货物放置的时间最好不超过15天。2. 考虑四个库房的平衡性，禁止某一库房数量过多的库房先出3. 和调度员保持密切联系，当安排在平仓内装卸货物时理货员要合理的指挥和调度装卸工，装货之前要合理明确通知装卸工在指定垛位上装卸货物，并对装卸的质量进行监督。4. 要装卸工要文明作业，杜绝野蛮装卸，减少在装卸过程中造成的货物损失，保证产品外包装和内在质量不受损害。5. 未经理货员同意，擅自装车者，追究其责任。6. 拆垛时按照车辆的大小合理估计装车量，整行整列取货，严格确保梯形拆包，坚持从高到低，先拆上一层阶段，再拆下一层阶段，严格禁止从中层“抽心”，防止塌方。 7. 禁止因为车况原因而调整车辆装车序号，禁止因协商不成的原因导致车辆不能完成装车8. 破包禁止装车，如自提车司机因破包原因要求重装，额外产生费用由劳务承包商承担。出厂货物因破包原因造成客户投诉的，对劳务公司进行处罚。9. 装货前，要求装卸工对车辆进检查，如有积水、车厢潮湿，车厢底板破包，有影响豆粕质量因素的情况，要求司机自行处理。10. 要求装卸工，吃饭期间由队长统一安排，轮流吃饭。11. 装货物时，理化员负责登记平仓豆粕发货记录，下班前交给调度员 四、平仓货物保管1. 要随时查看库房内豆粕的质量情况，并密切关注天气情况，在天气晴好的情况下要开门、开窗保持通风，使库房内空气干燥；2. 保持库房清洁，防止库房内由于通风不畅而导致水汽过大致使豆粕霉变；3. 遇到阴雨天气，应及时关闭门窗，检查库房有无漏雨情况，如有漏雨及时苫盖，雨停后要立即将苫布打开，保证豆粕干燥通风，同时，待天气晴好时及时通知维修库房。4. 保证货物先进先出。5. 随时监控产品质量情况，首先察看豆粕袋表面是否有发霉现象，如有问题及时向值班长反馈，并避免霉变豆粕发给客户，公司将根据实际情况提出处理措施。6. 在雨雪天气情况下装车必须在装货前让装货司机将车厢清理干净，让车厢保持燥，避免货物在到运输过程淋雨、受潮。五、平仓内车辆的管理原则：装货之前密切和调度员密切配合。跟据提货车辆所提货物的品种，数量，规格，和库内货物的情况，指定提货车辆从平仓几号门进入，车辆进入库内后都必须在堆码线内直走，禁止倒车，转向等。要求：1. 与司机沟通时，必须以客户至上的理念，禁止不文明和有条件的交易。2. 车辆进入库房时，理货员要注意观察，防止车辆碰、刮、撞到大门、立柱、货物（雨天要求司机在门外先清扫水，禁止司机在库房库扫水，特别是有货物时）3. 到达指定装货位置后，要求停好，车辆熄火，并安排劳务工，在车轮放置车轮挡块。4. 装货前，要求装卸工对车辆进检查，检查完毕后在豆粕自提车车况检查表上要求司机签字确认。理货下班前负责收集整理5. 在装车结束时，使车辆尽早离开工作现场，提高装卸效率。六、平仓卫生管理1. 装车，堆码过程中产生的破包及时送到破包区进行返掺。2. 使用过后的移动皮带机电缆线要盘好3. 使用过的清扫工具要整齐摆放4. 所有烂包、散料及时清理； 5. 每垛的装卸作业完成后，装卸工及时清理现场撒落的货物，包括整理散粕和破包，禁止将杂物和散落标签混入。6. 所有移动皮带机设备断电、清扫，存放在不影响通道及安全的位置7. 定期安排人员对库房玻璃，门窗进行清洗，定期安排打扫长皮带机前后平台，检修平台，行走通郎。8. 要求地面无杂物、无油渍，墙面无灰网、无粉尘，设备表面无粉尘油污，门窗玻璃要明亮等。七、 平仓安全管理1. 严禁携带烟火进入仓库，严禁在仓内吸烟。发现吸烟者立即处理并汇报值班长。2. 劳务人员进入厂区必须戴好安全帽，不得光膀赤脚。3. 处理堵包时，如要推下，必须要有专人在周围监护，防止砸伤人 。4. 严禁在库内追逐，嬉戏，打闹，恶作剧，严禁酒后上岗 。5. 从事特种作业人员，如：电气焊、电气、叉车作业等，必须持有特种作业证。否则不准作业 。6. 从事动火、登高、维修等作业前必须申请作业许可证。7. 严禁跨越运转中的皮带。8. 外来人员禁止随意进入仓库。9. 行车下禁止站人。10. 及时制止承包商的不安全行为。11. 发现并制止其他的不安因素。八、 取样：7. 扦取时扦样器槽口朝下从包的一角斜插入另一端，旋转槽口向上取出，用密封塑料袋装样（取样时尽可能缩短扦样所用时间）每包取样数量应基本一致，总样量约200g左右，塑料袋封口，防止水分流失，扦样前根据库房柱子上已有标识，标记成品垛垛位,同时记录取样时间、品种、班别，便于样品分析。8. 取样时应仔细检查样品的外观，色泽，气味。正常样品呈浅黄褐色，淡黄色，有光泽的碎片或粗粉状，且粒度大小均匀，无霉变，结块、异臭味。9. 采样过程中发现豆粕外观有明显区别或异常，要分开取样，并标注位置和详细记录信息。九、其他情况处理卡包1. 所有打包工序、传送设备、码垛和装车工序卡包的卡包要及时清理，防止产生破包和卡包落地造成伤人事故。2. 打包称后汇集皮带机和打包线下滑直接装车皮带机、装车皮带机、主传送皮带机及平台、行车皮带机及平台卡包，要及时清理，防止卡包破损和影响正常运行。3. 运行的设备卡包后禁止用脚直接处理卡包。4. 在不影响正常生产的情况下，处理破包，一定要停止设备运行并锁定设备。5. 处理卡包要有专人负责，理货员、承包商现场负责人和经过培训码垛工。6. 清理卡包的现场必须设置隔离带或有专人现场监护，禁止行人通过；7. 清理人员在平台上要使用安全带，防止跌落；8. 在不能登上平台清理时，可以把卡包撕破，将散的豆粕落在地面上再清理现场；9. 对于卡包严重和经常卡包的位置要做好记录并交接班，同时通知维修人员及时修复。不合格豆粕当理货员在发货或仓储作业过程中,发现可疑产品时,立即停止发货,然后进行隔离、统计和标识，根据物流取样作业指导书对产品进行抽样,由物流值班长将可疑产品的样品及数量报物流主管或物流经理，填写不合格品处理申请单一起送化验室；