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1 第九章准时化生产 JIT 基本概念JIT生产体系 了解JIT基本概念 理解JIT的生产体系的组成及JIT的基本手段 主要内容 基本要求 2 日本汽车业发展的历程 9 1基本概念 国产化 技术与设备的引进 规模化生产体系的建立 产品出口 全球化战略 3 9 1基本概念 1918年 丰田佐吉组建丰田纺织有限公司 1930年 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1936年4月 AA型轿车开始投产 1947年5月 生产累计达10万辆 1949年 1950年 劳资纠纷 1959年12月 月产量达1万辆 1956年大野耐一访问美国 1980年12月 国内年产汽车达300万辆 1993年9月 国内汽车累计产量达8000万辆 2005年 销售汽车803万辆 4 9 1基本概念 5 9 1基本概念 2003年丰田成为全球第三大汽车制造商当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和 6 9 1基本概念 7 9 1基本概念 准时化生产方式的提出 8 9 1基本概念 准时化生产方式的提出 理念 在必要的时间 按必要的量 生产必要的产品 宗旨 消除浪费 丰田喜一郎丰田英二大野耐一 9 在制品库存减少 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 快换工装 缺陷发现早 减少设备投入和人员工资 使小批量多品种生产成为可能 10 没有企业的成长发展就没有职工生活的安定 没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 改善劳资关系 11 信任员工 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 发现质量问题及时修改 不设专职生产线管理人员 任何员工发现自己当时无法解决的质量问题有权且必须使全线停工解决 12 丰田只直接控制总装线 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 供货环节 丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份 丰田与协作厂在人员方面进行交流 以平衡负荷 丰田与协作厂共同进行产品开发 13 组成由各专业组成的开发小组 授予组长强大的权利 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 新产品开发 将产品设计与过程设计相接合 14 多品种 小批量 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 品种和批量 15 将经销商集成进生产系统 9 1基本概念 丰田公司JIT生产系统的建立 与顾客的关系 按订单安排生产 16 9 2JIT生产系统 一 JIT的组成 17 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 减少一成浪费就等于增加一倍销售额 大野耐一 假如 商品售价中成本占90 利润为10 把利润提高一倍的途径 一 销售额增加一倍 二 从90 的总成本中剥离出10 的不合理因素即无谓的浪费 18 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 消除浪费的步骤 除 费 19 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动 但所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 浪费 20 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 21 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 22 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 七大浪费1 Overproduction过量生产2 Inventory库存3 Conveyance搬运4 Correction返工5 Processing过程不当6 Motion多余动作7 Waiting等待 23 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 过量生产Over production 生产多于所需快于所需 浪费之罪魁 24 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 库存浪费Inventory 任何超过加工必须的物料供应 25 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 库存浪费Inventory 库存水平 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 26 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 物料搬运Conveyance 不符合精益生产的一切物料搬运活动 27 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 检验 校正 返工Inspection Rework 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 28 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 过程不当Processing 对最终产品或服务不增加价值的过程 29 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 多余动作Motion 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 30 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 等待Waiting 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 31 9 2JIT生产系统 二 识别并消除所有浪费 一 JIT的组成 七大浪费1 Overproduction过量生产2 Inventory库存3 Conveyance搬运4 Correction返工5 Processing过程不当6 Motion多余动作7 Waiting等待 32 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 JIT的组成 33 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 1 生产线的自动化 1 产品质量保证的实现 自动化 对人的技术水平依赖减少 通过提高设备的稳定性来提高产品的质量 过程质量自动检测 一旦发现异常设备自动停机 2 在线检测自动化及停机自动化 3 操作人员对质量的反映自动化 34 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 JIT的组成 35 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 1 设备 2 弹性作业人数的实现 少人化 自动化程度合适 含义 根据负荷增减作业人数不断减少原有作业人数 36 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 1 设备 2 弹性作业人数的实现 合理布置 U型布置 进口 出口 37 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 1 设备 2 弹性作业人数的实现 合理布置 U型布置 进口 出口 进口 出口 38 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 人员 多面手 2 弹性作业人数的实现 岗位定期轮换 有利于改善人际关系有利于技能的提高有利于安全生产有利于作业人员参与管理的积极性 39 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 人员 多面手 2 弹性作业人数的实现 提高人员素质 制定提高员工素质的制度培养员工的灵活性和适应性培养员工的自主性加强人力资源开发 提高员工工作水平改善工作环境启发员工的创造性 40 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 标准化作业 2 弹性作业人数的实现 标准周期时间 标准作业顺序 标准在制品存量 它们均用 标准作业组合表 来表示 41 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 JIT的组成 42 1 生产同步化 3 适时适量生产的实现 9 2JIT生产系统 工序间不设仓库 工件在前一工序加工结束后 使其立即转到下一工序 装配线与机加工几乎平行进行 产品被一件一件连续生产出来 43 1 生产同步化 3 适时适量生产的实现 一个流 生产模型 9 2JIT生产系统 44 1 生产同步化 3 适时适量生产的实现 一个流 生产举例 9 2JIT生产系统 下料 车削 套丝 45 1 生产同步化 3 适时适量生产的实现 一个流 生产举例 10 50 10 13 需要10个产品 9 2JIT生产系统 46 一个流 生产的优点和前提 优点 生产周期短在制品少场地占用少避免成批质量缺陷 前提 设备按产品对象原则布置中间搬运时间极小化快换工装 1 生产同步化 3 适时适量生产的实现 9 2JIT生产系统 47 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 1 生产同步化 3 适时适量生产的实现 后工序领取 原材料输入 48 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 生产批量极小化 3 适时适量生产的实现 工序生产周期的构成 作业更换时间 加工时间 等待搬运时间 搬运时间 排队等待加工时间 工序作业时间 工序生产周期 49 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 生产批量极小化 3 适时适量生产的实现 缩短作业更换时间 Step1 区分内部作业和外部作业 内部作业 必须停止机器运转方可进行的作业内容 如更换模具 调整等 外部作业 A产品生产过程结束前 为生产B产品所做的准备工作 如模具 工具 刀具 原材料准备等 机器仍在运行 内部作业时间 作业更换时间 产品A 产品B 外部作业时间 外部作业时间 生产过程 50 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 生产批量极小化 3 适时适量生产的实现 缩短作业更换时间 Step2 变内部作业为外部作业 可否将在机器上的调整变为调整块调整 可否将换型程序安排的更合理 使所需要的工具 设备 材料等在机器设备停止运转前 就已被准备好放在最靠近机器的区域 换型结束机器重新开始运转后 是否进行工具 材料的整理 数据的确认以及下一次换型的准备工作 可否将模具事先加热 51 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 生产批量极小化 3 适时适量生产的实现 缩短作业更换时间 Step3 缩短内部作业时间 快速拧紧固定技术 模具标准化技术 快速换型车 滚轮传送台 双提升机 52 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 2 生产批量极小化 3 适时适量生产的实现 缩短作业更换时间 Step4 不断改进 53 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 生产均衡化 多品种产品的投产批量及顺序应均衡 3 适时适量生产的实现 看图说话 54 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 生产均衡化 3 适时适量生产的实现 多品种产品的投产批量及顺序安排方式比较 55 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 生产均衡化 3 适时适量生产的实现 后工序批量需求造成前工序紧张 乙型 丙型 甲型 车座A 车座B 车座C 57 后工序批量需求造成前工序紧张 甲乙丙甲乙丙甲乙丙 甲甲甲乙乙乙丙丙丙 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 生产均衡化 3 适时适量生产的实现 58 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 生产均衡化 3 适时适量生产的实现 多品种混合编组 生产比倒数值法 例 现有产品A B C 在下一计划期的需求量分别是3000 2000 1000 度给这三种产品的生产进行编组 编组规则 1 生产比倒数值最小者优先进组2 进组后应更新该倒数值3 若倒数值相等时 应让该值出现较晚者进组 但应防连续 并兼顾产品的出现率不变 59 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 3 生产均衡化 3 适时适量生产的实现 多品种混合编组 解 产品的生产比A B C 3 2 1产品比倒数值A 1 3B 1 2C 1 编组规则 1 生产比倒数值最小者优先进组2 进组后应更新该倒数值3 若倒数值相等时 应让该值出现较晚者进组 但应防连续 并兼顾产品的出现率不变 60 61 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 4 看板 Kanban 管理 3 适时适量生产的实现 看板 卡片 指令看板是JIT的工具Kanban JIT 设备车间M 2 组装车间A 4 零件编号 7412零件名称 齿轮 从 到 容器容量25容器类型A 62 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 4 看板 Kanban 管理 3 适时适量生产的实现 看板的功用 生产及运输的指令数量品种生产者使用者 目视管理的工具无看板不生产 运输不过量生产 运输 系统改善的工具看板数量决定在制品数量看板返回频率反映均衡生产 63 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 4 看板 Kanban 管理 3 适时适量生产的实现 看板的使用规则 在必要的时候从前工序领取必要的品种和数量 前工序按已领走的数量和品种和看板送达的顺序生产 看板数量必须与产品的需求相一致 不合格品不能送后工序 64 9 2JIT生产系统 三 JIT的实施手段 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费 4 看板 Kanban 管理 3 适时适量生产的实现 看板的分类 生产看板 领取看板 看板的运行 65 9 2JIT生产系统 四 JIT中的生产计划 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段 1 JIT中生产计划的组成 年度计划 季度计划 月计划 日计划 对象 各工序作用 参考 对象 最后工序作用 生产指令 66 9 2JIT生产系统 四 JIT中的生产计划 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段 2 JIT中生产计划的下达 原材料输入 67 9 2JIT生产系统 四 JIT中的生产计划 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段 2 JIT中生产计划的下达 优点 各工序只生产后工序必需的物品 避免过量生产 各工序只有在后工序必需须的时间生产 避免过量库存 使最终产品数量与实际需求量一致 可避免市场临时变化引起的库存 68 9 2JIT生产系统 四 JIT中的生产计划 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段 3 JIT中生产计划的制定程序 1 制定即将到来的三个月计划 以丰田为例 非实施计划 2 第N月计划的制定 参考计划 在N 1月的中旬开始时确定 在N 1月的中旬结束时调整 在N 1月的下旬确定所需零部件数量 生产组织和作业节拍 3 在生产前一天半或两天下达是作业计划 丰田从车体生产到整车完成的生产周期约为一天 69 9 2JIT生产系统 五 准时化采购 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划 1 准时化采购的核心 恰当的时间 恰当的地点 以恰当的数量 恰当的质量提供恰当的物品 70 9 2JIT生产系统 2 准时化采购与传统采购的比较 五 准时化采购 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划 71 9 2JIT生产系统 3 准时化采购的特点 从为库存而采购到为定单而采购的转变 从一般的采购管理变为外部资源管理 变一般买卖关系为战略协作伙伴关系 五 准时化采购 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划 72 9 2JIT生产系统 3 准时化采购的实施 1 选择最佳的供应商 并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石2 供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙3 卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证 五 准时化采购 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划 73 9 2JIT生产系统 1 JIT与MRP 的比较 六 JIT与MRP 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划五 准时化采购 考虑问题的出发点不同 MRP以承认现状为出发点 JIT以改变现状为出发点 计划与控制的方法不同 MRP是推进式系统 JIT是牵引式系统 侧重点不同 MRP侧重于计划 JIT侧重于执行 文化根源不同 MRP以计算机为工具 要求有可靠数据的支持 是西方文化的产物 JIT可以由人工系统完成 不一定需要计算机系统 要有相应的企业文化和组织结构 甚至包括供应商和顾客 是东方文化的产物 74 9 2JIT生产系统 2 JIT与MRP 的结合 六 JIT与MRP 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划五 准时化采购 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 日生产计划 JIT生产系统 对象 各工序作用 参考 对象 最后工序作用 生产指令 75 9 2JIT生产系统 一 JIT的组成二 识别并消除所有浪费三 JIT的实施手段四 JIT中的生产计划五 准时化采购六 JIT与MRP 第九章准时化生产 JIT 9 1基本概念 76 丰田佐吉 降低不良品比例丰田汽车集团的创始人丰田佐吉是自动纺织机的发明者 1902年 他发明了一种纺织机 无论是经线还是纬线 只要有一根断线 织机就会自动停下来 他的发明打开了自动纺织业的大门 使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机 直到100年后的今天 这种装置仍然被大型织机所延用 足以看出佐吉这项发明的影响及深远程度 而正是这种 一旦发生次品 机器立即停止运转 以确保百分之百的品质 的思考方式 形成了今天丰田的生产思想的根基 77 喜一郎 生产国产车减少浪费50年代 喜一郎远赴美国学习了亨利福特的生产系统 归国时 他已经完全掌握了福特的传送带思想 并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用 喜一郎的办法是 在装配生产线各工序 只在必要的时候 提供必要数量的必要零件 因此 每一道工序只是在下一道工序需要的时候 才生产所需种类和数量的零部件 生产和输送在整条生产线上 同时协调进行 在每一工序中和不同工序间都是如此 喜一郎就这样奠定了 justintime 的基础 丰田于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式 并在其后的发展过程中将其逐步演变成 看板方式 这实际上就是喜一郎率先倡导的 Justintime 这一理念的具体体现 78
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