看板管理_目视管理培训课程

认清自己很重要 目视管理 目视管理的定义 VM 目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统 目的在于 沟通相关信息 突出存在浪费的方面 采取整改措施 以便 以便 用于达到这些目的的工具可被定义为 向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示 目视管理的目的 一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键讯息 识别标识和地点生产状态标准作业流程业绩信息改变与改善 创造流程稳定性 举例 表明识别标识 举例 表明地点 举例 显示生产状态 举例 显示生产状态 100生产线每小时产量数字 CUMMUL 时段 目标 实际 原因 7 00 8 00 100 100 0 0 8 15 9 00 75 70 5 5 生产线小停机 9 00 10 00 100 105 5 0 10 00 11 00 100 80 20 20 3冲压机钻头损坏 10分钟 11 30 12 00 50 50 0 20 12 00 1 00 100 103 3 17 1 00 2 00 100 105 5 12 2 15 3 00 75 60 15 27 没有螺栓 10分钟 3 00 4 00 100 105 5 22 产量公告板 举例 宣传标准流程 举例 提供业绩信息 Target Target 100 Percent Trial A B C D E 举例 提供业绩信息 总体设备效率 OEE 停机时间帕累托图 Pareto 举例 提供业绩信息 举例 传递改变和改善信息 生产小组信息 14 目视管理的好处 对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性对企业的影响减少 时间和精力上的 浪费 提高劳动生产率营造 用户友好 的工作环境 提高可靠性和稳定性突出工作场所危险 提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持 如 标准操作流程 5S 快速换线 预防性维护 对员工的影响提高员工的工作效率 安全性和士气 主要好处消除浪费促进和保持改善做法为目标管理提供支持 促进改善做法举例 目视管理 快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组 提高 紧迫意识 全员生产性维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记 方便显示不合格情况 5S采用颜色和标牌 明确标示操作部位运用图表公布5S审计结果 解决问题利用故事板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题 标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范 以便全体人员都能看到 为目标管理提供支持举例 采用目视方式传达目标 目的和实施计划 工厂管理层 部门一级 生产线 生产车间一级 目视工具 目视工具 及时的进度报告和业绩信息 实施目视管理的典范做法 展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向 并悬挂部位标志 安装状态灯 显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈 展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标 目的和业绩展示业绩发展趋势 制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程 显示识别标识和地点 显示状态 展示业绩 传达变革和改善 传达标准流程 展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措 可能采取的行动 成功因素 使浪费现象无处遁迹 简单明了的信息 经授权的生产团队形成制度的响应程序 训练有素 能始终对接受到的信息及时作出响应 不断突出流程中浪费现象的目视管理系统 利用目视管理来促进和支持其他改善计划要素保持对运营问题的重视 目录 现场管理的重要性现场管理的内容与要素现场管理与改善的方法案例分享交流 人员管理物料管理6S目视管理标准化 标准作业 标准作业是对周期性的人 机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化 其目的是消除复杂的人 机作业的动作浪费 固化增值动作 标准作业包括三个要素 标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量 WIP 持续改进 标准作业是确保品质 减少浪费 降低成本的基础 同时 在实施标准作业的过程中 将成功经验和失败事例通过标准化工作 反映到作业标准之中 所以 标准作业是一个持续改进的过程 制定 修订作业标准 实施标准作业 成功经验 失败事例 标准化 作业标准化改善四步骤 1 寻求最经济最有效的工作方法 2 作业标准化 写出来 绘出来 3 工作 测定 衡量 标准时间 4 训练作业者 标准作业图表 作业顺序 循环时间 SOP标准作业程序 总加工时间 人 机作业时间 作业者行走时间 标准作业单用于员工培训的基础文件 作业顺序 循环时间 WIP 其它信息 作业标准 作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率 在标准工时内完成作业的标准作业方法 其内容包括 所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员 作业标准是进行标准作业的基本规范 其主要作用有 员工培训 保证质量 判断基准 成本管理 保证效率 熟练度 安全保证 改善依据 稳定管理 作业标准 作业标准书 作业标准书 是作业标准最常见的表现形式 复杂的作业可编制其它辅助文书 如 作业条件一览表 机型技术规格一览表 机型切换表 等 图文并茂 文字简洁 要素齐全 要点清晰 多用数字 整顿的 3定原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 规定合适的数量 三定原则 定点 看看我们自己 OPPO现场 做的好的地方 现场料架摆放整齐 做的好的地方 现场物料区有明确的限高要求与标识 做的好的地方 十个一组 防呆防错 做的好的地方 定点 定容 定量 做的好的地方 定位放置 颜色管理 做的好的地方 保持清洁 做的好的地方 新手标识 做的不好的地方 有令不行 做的不好的地方 出线了 做的不好的地方 藏污纳垢 做的不好的地方 又是一个宝藏 做的不好的地方 随意放置 做的不好的地方 随意放置 做的不好的地方 随意放置 做的不好的地方 过期标识 做的不好的地方 没有小车定位区域 做的不好的地方 没有做到三定 做的不好的地方 没有定位要求 做的不好的地方 过量放置 6S管理 1 养成认真对待每一件小事的习惯2 养成有规定按规定做的习惯 6S管理是品质效率文化的基础 国内外许多有影响的大公司的成功经验表明 以6S文化为重要内容的企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉 管理上的灵活或许是一种艺术制度上的灵活绝对是一种灾难 与国内许多企业注重标语与空洞的精神相比 日 韩 本企业注重企业文化与工作的方法 人的品质提升的利器 人造环境 环境育人 近朱者赤 近墨者黑 6S是投资最少 原理最简单的管理活动 其最终目的是提升人的品质 人与环境的相互作用 如果你认为工厂脏乱是不可避免的 那么你的工厂一定是又脏又乱 整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品 在整洁的环境下 工作的感觉会大不一样 通过6S管理 培养文明进取的员工 创造温馨明快的工厂 通过6S管理 企业能够健康稳定快速成长 感动四方 感动客户 感动社会 感动员工 感动领导 职业素养养成的过程 形式化 行事化 习惯化 素养 现场管理进阶 目视化 油桶 加油器 设备 现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正的以人为本 何谓以人为本 目视管理 何为 目视管理 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 目视管理实施得如何 很大程度上反映了一个企业的现场管理水平 无论是在现场 还是在办公室 目视管理均大有用武之地 在领会其要点及水准的基础上 大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处 目视管理 在日常活动中 我们是通过 五感 视觉 嗅觉 听觉 触摸 味觉 来感知事物的 其中 最常用的是 视觉 据统计 人的行动的60 是从 视觉 的感知开始的 因此 在企业管理中 强调各种管理状态 管理方法清楚明了 达到 一目了然 从而容易明白 易于遵守 让员工自主性地完全理解 接受 执行各项工作 这将会给管理带来极大的好处 目视管理做为一种管理手段 能使企业全体人员减少差错 轻松地进行的各种管理工作 我们先举几个简单的事例 1 交通用的红绿灯红灯停 绿灯行 2 饮水机红色开关 热水蓝色开关 冷水 3 电脑上有许多形状各异的接口 圆的 扁的 长的 方的 其目的就是防止插错 1 初级水平 能明白现在状态2 中级水平 谁都能判断正常与否3 高级水平 管理方法 异常处置 也都明确 看得见管理3种水平 看得见管理3个要点 1 无论谁都能判断好坏 或异常与否 2 能迅速判断 精度高3 判断结果不因人而异 目视管理的水准 1 初级水平 能明白现在状态 皮带品种 前次交换日 下次交换预订日 异常处置方法 皮带交换手顺 1 明白设备现在的运转状态2 设备的管理范围及点检方法明确 正常与否一目了然3 日常管理及异常处置方法明确 点检尺 3 高级水平 管理方法 异常处置 也都明确 自主管理 以人为本 尽量减少管理 尽量自主管理 这一符合人性要求的管理法则 只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致 实施目视管理 即使部门之间 全员之间并不相互了解 但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况 判断工作的正常与异常 这就能够实现 自主管理 目的 省却了许多无谓的请示 命令 询问 使得管理系统能高效率地运作 目视管理 的分类 1 目视管理的物品管理2 目视管理的作业管理3 目视管理的设备管理4 目视管理的安全管理5 目视管理的品质管理 物品目视管理 明确物品的名称及用途决定物品的放置场所 容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量 尽量只保管必要的最小数量 且要防止断货 作业目视管理 想方设法的将作业 是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生 应如何对应简单明了地表示出来 标识出计量仪器类的正常 异常范围 管理限界 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 是否正常供给 运转清楚明了 设备目视管理 安全警戒区注意有高差 突起之处作业安全指引 安全目视管理 防止因 人的失