精益生产_精益制造概括

OverviewLeanManufacturing精益制造概括 Itisaintegratedsystemofmutuallydependentstrategiesthatwhencombinedtogethermaximizeoperatingperformancebyeliminationofwastefulmanufacturingpractices 它是通过消除浪费性制造来达到最大运营业绩的相互依赖的战略综合集成系统 Whatis Lean Manufacturing 精益制造是什么 Whatis Lean Manufacturing 精益制造是什么 Whatarethe objectives ofLeanManufacturing 什么是精益制造的目的 Achievementofbusinessgoalsinsafety quality responsiveness costanddeliveryby 达到安全 质量 响应 成本及运输的业务目标 通过 makingonlywhatisneeded仅需要时制造providingonlywhenneeded提供仅仅需要的involvingemployees员工参予focusingoncontinuousimprovement致力于持续改善exposing solvingproblemsrapidly快速暴露和解决问题makingthestatusobvious使状态明显eliminatingconstraintsandbottlenecks消除限制和瓶颈improvingfactoryflow改善工厂流程 Whatarethe objectives 目的是什么 1 Craft手工艺 Oneproductmadecompleteby1person每人生产一件产品 Eachproductunique每一件产品都是唯一的 Partsnotinterchangeable零部件不能互换 Highquality butexpensive高质量 但价格昂贵 2 BatchManufacturing批量生产 Oneproductmadebymanypeople多人生产一件产品 Standardizedparts标准化的零部件 Partscouldbeinterchanged零部件可以互换 Assemblersmovetoproduct产品由零件组装 3 AssemblyLine Mass装配线 规模 Largemassofpeopleinvolved由大量的人参与 Vehiclesmovetoassembler运输工具运送到装配者 Lowskilllevel低水平技能 Acceptableleveldefects可接受一定水平的缺陷 Profit delivery quality利润 交付 质量 4 LeanManufacturing精益生产 Workcells工作单元 J I T componentsJ I T元件 Multifunctionalskilllevel多技能水平 Zerodefects零缺陷 Quality delivery profit质量 交付 利润 5 FutureManufacturing未来制造 BriefHistoryofManufacturing生产方式发展史 LEARLeanManufacturingSystemTransformingTheWorkplace 精益制造系统转变工厂 精益制造的关键性概念 零浪费消除任何体系中存在的不必要的浪费 简言之 其目的在于力求完善 稳定的生产环境只有在稳定的生产环境中才能生产出优质的产品 存在的问题即是种种不稳定性 对于这些不稳定性必须迫其迅速出现 并永久地解决 稳定的生产环境的目标为 标准化 连贯性 预见性及重复性 客户的拉动 即时体系产品生产必须符合客户的需求 仅生产客户想要的产品 并按时发运优质货物 这种方法可以充分发挥公司内各种资源的优势 为公司带来更可观的经济效益 并确保工作的安全 ThedifferentroleswithintheContinuousImprovementGroup持续改善团队不同的角色 ExecutiveManagement执行管理层 DeploymentChampion实施倡导者 MasterBlackBelt黑带大师 BlackBelt黑带 LeanFacilitatorLEAN推广人 MajorResponsibilities主要责任WorkwithPlantManagementteamtoidentifyLeanprojectopportunities和公司管理层一道识别LEAN项目机会Co ordinatethecreation monitorandreportprogressofleanroadmapsandactivity协调生产 监控及报告LEAN路线图及LEAN活动的进展情况FacilitateLeanworkshopsinlinewithCorporategoals BusinessMetrics和公司目标 业务目标 业绩保持一致地推动LEAN车间Makesignificantcontributionstotheplantfinancialsavingsbycompletingworkshopsandclosingoutfollowupactions通过车间实施和关闭跟进行动来为公司财务节省作出较大贡献 LeanFacilitatorJobspecificationLEAN推广人的工作说明 MajorResponsibilities主要责任WorkwithPlantManagementteamtoidentifyLeanprojectopportunities和公司管理层一道识别LEAN项目机会Co ordinatethecreation monitorandreportprogressofleanroadmapsandactivity协调生产 监控及报告LEAN路线图及LEAN活动的进展情况FacilitateLeanworkshopsinlinewithCorporategoals BusinessMetrics和公司目标 业务目标 业绩保持一致地推动LEAN车间Makesignificantcontributionstotheplantfinancialsavingsbycompletingworkshopsandclosingoutfollowupactions通过车间实施和关闭跟进行动来为公司财务节省作出较大贡献 LeanFacilitatorJobspecificationLEAN推广人的工作说明 Weknowleanworks sowhyarewenothavingmoresuccess 我们知道LEAN怎样工作 为什么我们没有取得更大的成功 Exercise 1SuccessFactorsforLeadingChange领导改变的成功因素 Vision愿望 Skills技巧 Incentives激励 Resources资源 ActionPlan行动计划 Change改变 Skills Incentives Resources ActionPlan Confusion糊涂 Vision Incentives Resources ActionPlan Anxiety焦虑 Vision Skills Resources ActionPlan NoChange无变化 Vision Skills Incentives ActionPlan Frustration受挫 Vision Skills Incentives Resources FalseStarts错误的开始 SuccessFactorsforLeadingChange领导变化的成功因素 Anotherflavourofthemonth 嚼上另一种味道 ReadytoDoIt 准备做 Everyoneelsehasaproblembutme 除了我每个人都有问题 Starttoseeit 开始看一看 PersonalChangeJourney个人的变化历程 EXPECTRESISTANCE 希望的抵抗 Thedevilyouknowisbetterthantheoneyoudon t 你知道的坏事情比你不知道的坏事情要好 Openresistanceisalwayseasiertodealwiththanpassiveresistance 公开的抗拒比不公开抗拒容易处理Inordertomanageresistanceandreduceit youhavetoknowwhatitisbeforeyoucanchangeit 为了管理和降低抵抗 在你改变它之前你必须知道它是什么 EXPECTRESISTANCE所希望的抵抗 PeoplearetheRealAssets人是真正的财富 PEOPLE人 Needtoknow understandbusinessobjectives goals需要知道和理解业务目标及目的 Needtoknowhowthiswillrelatetotheirroleintheorganization需要知道他们在组织中的角色相关程度 Whatwillhappentothem 对他们将会发生什么 NeedtoknowwhatchangestheywillberequiredtoMake需要知道他们需要作什么变化 Needtoknowwhatnewskillstheywillrequiretodothejob做工作时需要知道他们需要什么技能 ByRESPECTINGpeoplewecancreatetheCLIMATEFORCHANGE通过尊重人才我们就能够产生一个变化的环境气候 精益之路 Whyarewehere 为何我们在这里 ToLearn去学习 15LeanToolContents15精益工具内容 TheLeanAssessmentToolcontainsfifteenattributeworksheetsdescribingtheLeanbestpracticesthatconstitutethefollowingAttributesofLeanmanufacturing 评审工具包含15个要素工作表 描述组成下列精益生产要素的示例 1 STANDARDWORK标准化作业8 LEANCONTAINERSANDPACKAGING精益容器及包装2 WORKPLACEORGANISATION 5S s 车间组织 5S 9 ANDON3 AUDIO VISUALCONTROLS声音及目视控制10 INPROCESSQUALITYAUDIT制程质量审核4 OPERATIONCERTIFICATION操作保嫜11 CONTINUOUSIMPROVEMENTPROCESS Kaizen 持续改善过程5 INTERNALPULL MATERIALCONVEYANCE12 PROBLEMSOLVING PDCA 用PDCA解决问题内部拉动及物料运输6 EXTERNALLPULL TRANSPORTATIONSYSTEM13 TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE TPM 外部拉动及运输系统全员性生产维护7 CENTRALMATERIALSTORAGE14 ERRORPROOFING防错中央物料储存15 QUICKCHANGEOVER SMED 快速换模 HigherValueStandards更高的价值标准 Inreality 现实中 itisnot 它不是 Insteaditis 取而代之的是 JIT 17 Cost Profit SellingPrice 成本 利润 卖价 SellingPrice Cost Profit 卖价 成本 利润 增值 的含义 增值 的含义1在改充产品的根本性质时 即为对产品增加了价值 例如 截取一段钢质卷材 经过冲压后制成支架 或如 将一把椅子的两只座垫组装到一起 2其他的东西即为非增值的产品或浪费 两种类型的浪费 第一种 或称 必要 浪费 为使产品接近客户的要求而必须进行的非增值行为 例 发运并不增加价值 却又是必需的 第二种 或称 不必要 浪费 是指那种我们现在就可以合并 减少或消除的非增值行为 零浪费意思是 将第一类浪费转化为第2类 合并 减少或者消除第2类浪费 WasteWalk The7Wastes 浪费行走 7种浪费 7种浪费 等待 过量生产 返工 移动 过量加工 库存 运输 TypeofWaste浪费类型Description描述1 WasteofOverProduction Producingovercustomerrequirements producingunnecessarymaterials products orproducingtosoon 过量生产的浪费生产多于客户需求 生产不必要的材料 产品或生产多一点2 WasteinWaiting Time Timedelays idletime nonvalueaddedtime 等待浪费时间延迟 呆时间 不增值 3 WasteinTransportation Multiplehandling delayinmaterialhandling unnecessaryhandlingortransportation nonvalueaddedconveyance 运输浪费多次搬运 材料处理延迟 不必要搬运或运输 非增值运输 4 WasteinProcessing Unnecessaryprocessing stepsorworkelements procedures nonvalueaddedwork 加工的浪费不必要的加工 步骤或工作单元 程序 不增值 5 WasteofInventory Producingunnecessaryinventory holdingorpurchasingunnecessaryinventory RS WIP FG 库存的浪费产生不必要的库存 保留或采购不必要的库存 原材料 WIP 成品6 WasteofMotion Wasteofmotions excessivehandling unnecessarystepsofmotion nonvalueaddedmotions 移动浪费移动浪费 过度搬运 不必要的移动步骤 非增值 7 WasteofProducingFailures Correctionoferrorsorrework scrap qualityproblems 产生失败的浪费错误校正 返工 报废 质量问题 WasteWalk The7Wastes Definitions浪费行走 7种浪费 定义 三种不同的公司 3 第三等级的公司 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 第二等级的公司 有专人将别人乱扔的垃圾拣起来 第一等级的公司 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 存在的问题 工厂变得愈加拥挤 在员工中间一些不必要的储藏箱子 料架 货架等堆积成山 阻碍了交流 时间在寻找零件和工具中浪费掉 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得工艺流程更困难 KeyCharacteristicsina5SEnvironment5S环境的关键特征 Aneasilyunderstandablelayout简单易懂的布局图Anopenview视野开放Acleanatmosphere清洁的环境Activemanagement灵活的管理DAILYACTIVITY日常性活动 5S WorkplaceOrganisation工场组织TheFoundationoftheVisualWorkplace建立车间目视管理基础 1S SORT Eliminatewhatisnotneeded整理 分类 除去不需要的东西2S STRAIGHTEN Aplaceforeverythingandeverythinginitsplace整顿 系统安排 物有其位物归其位3S SHINE Cleaningandlookingforwaystokeepitclean清洁清洁并设法保持清洁4S STANDARDISE Maintainandmonitorthefirst3S s标准化保持并监控前三个S5S SUSTAIN Sticktotherules5S 素养形式规则 8 5sIMPLEMENTATION5S实施 ContinuouslyimproveourcompetitivepositionbydeployingkeyLeanpracticesthatwill 通过应用主要的精益实例来持续改善我们的竞争地位 Organizetheworkplace工厂组织 5s Enablestatusataglance VisualManagement 建立一目了然的状况 目视管理 Eliminatewaste redundanciesandnon valueaddedpractices消除浪费 多余的及不增值作法IncreaseValueAddedWorkactivities增加增值工作活动Improvefloorspaceutilization提高面积利用Improvedirectandindirectlaborefficiency提高直接和间接劳动力效率Reduceoperatingcosts降低营运成本Freefloorspacefornewbusiness为新业务释放面积EstablishJust In Time PullSystems建立JIT拉动系统Reduceinventory WIPandFGI减少库存WIP及成品库存Improvefactoryflow material peopleandinformation 改善工厂流程 材料 人员及信息 Improveresponsiveness MTTRandMTBF 提高响应 平均故障时间及故障间隔时间 Enablebuild in station岗位做好品质 一次做好品质 Solveandpreventproblems解决和预防问题Levelandreducevariation均衡及降低变异Engageandempowertheworkforce劳动力参予及授权 LeanDeploymentGoals精益应用目的 Utilizehands onplantfloorresultsbasedcoretrainingworkshopstoaccelerateimplementationandunderstanding 基于主要的培训车间利用实习工厂 现状 来加速实施和理解 ValueStreamMapping价值流LeanManufacturingOverview精益制造全貌StandardizedWork MethodsImprovement标准化工作及方法改善Five S WorkplaceOrganization5S 工厂组织Audio VisualManagement声频及目视管理PracticalProblemSolving PDCA实际问题解决 PDCAJIT PullSystems准时化生产 拉动系统TotalPreventive PredictiveMaintenance TPM 全面预防性和预测性维护Andon ErrorProofingAndon及防错Identification EliminationofWaste识别及消除浪费MasterPlanning总体规划LeanTrainingRoll OutProcess 精益培训的滚动过程Train Executives OperationsDirectors PlantStaffs SixSigmaBlackBelts IndustrialEngineers ManufacturingEngineersShopFloorLeaders UnionLeaders HourlyWorkforce培训 执行总裁 营运总监 工厂管理人员 6西格玛黑带 工业工程师 制造工程师 车间主管 工会领导 计时工Facilitatorscascadetrainingtoplantworkforce推广者将培训滚动到员工 LeanEducationApproach精益教育方法 Establishastructuretodriveimplementationinacommonapproach 用同种方法建立结构 组织 来驱动完成 LeanDeployment精益部署 OwnerSubjectPurposeStandardRequirementsLinks OwnerSubjectPurposeStandardRequirementsLinks Owner所有者Subject主题Purpose目的Standard标准Requirements要求Links连接 LearLeanPlaybook PeopleEmpowerment人力授权LeanVision精益远景观念WellPreparedPeople准备好人SelfDirectedWorkGroups自我指导工作组Education TrainingProcess教育培训过程CommunicationProcess沟通过程Standardization标准化StandardizedWork标准化工作 Scrolling MovingLine 滚动 移动线 WorkFlowDiagramming工作流程图LevelMix BuildRestrictions均衡产品系列和制造限制LineBalanceProcess线平衡过程WorkplaceOrganization Five S 工厂5S组织Audio VisualControls声频及目视管理OperationCertification操作证书QualitySystem质量系统Andon Build In Station Andon 岗位做好 ErrorProofing防错ProductQualityStandards产品质量标准In ProcessControl Verification制程控制和验证QualitySystemManagement质量系统管理ContinuousImprovement持续改进ContinuousImprovementProcess持续改进过程ProblemSolving PDCA问题解决 PDCA Just In TimeSystem准时化系统LevelSchedules Volume平衡计划及数量ScheduledShipping Receiving有计划运输及接收FixedPeriodOrderingSystem定期时订购系统LeanContainers Packaging精益容器及包装Kitting Sequencing成套及成系列TemporaryMaterialStorage暂时材料存储InternalPull MaterialConveyance内部拉动及材料运输ExternalPull TransportationSystem外部拉动及材料运输SupplyChainManagement供应链管理LeanDesigns精益设计LeanTools Equipment Fixtures精益工具 设备及夹具LeanFacility Layouts精益工厂 平面布置DesignForLean DFL 为精益而设计TotalPreventiveMaintenance全员预防维护LeanLeadership精益领导LeanMasterPlanning精益总体规划LeanPlanningTeam精益计划团队LeanSteeringCommittee精益方向指导委员会ShopFloorManagement车间管理ManagementByTakt节拍管理 OperatingStandards操作标准 LearLMSStrategies李尔精益制造系统战略 GlobalMarket全球ChangingConditions不断变化的情况FierceCompetition激烈的竞争 CustomersExpect 顾客期望ShortLeadTimes短的时间周期100 Quality质量100 好Just In TimeDelivery及时化运输AnnualCostReductions每年的成本降低StrategicCollaboration Partnership战略合作及伙伴Innovativesolutions创造性的方法FlawlessPerformance无缺点绩效SuperiorServiceandSupport更优服务及支持 ImprovedEmployeeSkillsRequired提高雇员技能的需要Multi Skilled多功能Flexible灵活 WhyLean 为什么用精益 GrowTheBusiness增长生意 SafetyQualityResponsivenessCosts WhyLean WhyLean 为什么要做精益 Howdowe 我们怎样做takeittothenextlevel把它现状带到下一阶段growthebusiness增加生意reducecosts降低成本achievebusinessobjectives完成业务目标satisfythecustomer满足客户makemoney赚钱engagetheworkforce员工积极参与 Howdowe我们怎样做 Paintedinacorner 从一角涂起 LeanManufacturingSystem精益制造系统ValueStreamMapping价值流ProblemSolving问题解决SelfDirectedWorkGroups自我管理工作团队VisualManagement目视管理WorkplaceOrganization工厂组织AndonSystemAndon系统ErrorProofing防错StandardizedWork标准化工作JITPullSystemJIT拉动系统Kitting Sequencing成套及成系列SmallLotProduction小批量生产QuickSet Up快速设置 LeadTime周期时间 HighCosts高成本 QualityIssues质量问题 LeanCompetition精益竞争 ExcessInventory过量库存 Inefficiencies低效率 CashFlow现金流 Overtime加班 Uptime运行时间 FloorSpace车间面积 Dowhatwe vealwaysdone itgotuswhereweare 做我们通常总在做的 它使我们到达我们所在的位置 Donothingnew justworkharder 不做新东西 只是工作努力一些 Dowhat sbestfortheemployees 做对雇员最好的事 Dowhat srightforthelongevityofthebusiness 做对生意的长期性正确的事 Dowhatourcustomer swant 做我们客户想做的事 BreakingTheBusinessAsUsual DoLoop 打破经常做循环的常规 Dowhatthestockholdersneed 做股东需要的事 Dowhatsomebodyelsedoes 做其他人也做的事 BreakingTheBusiness打破常规 FlowInformation信息流 It sallaboutflow 它都是关于流程的 现金 LeanLink精益连接 SixSigma Projects6西格玛项目 Processes精益过程 ReduceCost降低成本ImproveQuality改善质量OnTimeDelivery及时运输EliminateWaste消除浪费InvolvePeople人员参予SolveProblems解决问题PreventProblems预防问题ApplyLeanTechniques应用精益技术ContinuousImprovement持续改进 PullSystem拉式系统AndonErrorProofing防错TPM全面预防维护FTQSystem一次成材SelfDirectedWorkGroups自我指导工作组StandardizedWork标准化工作WorkBalancing工作平衡LevelScheduling计划均衡PracticalProblemSolving实际问题解决Five S WPO WorkPlaceOrg 5S 工厂组织 Audio VisualControls声频及目视管理LeanPlantLayouts精益工厂平面布置LeanEquipmentDesign精益设备设计LeanPartDesign精益零件设计 ProblemSolvingProjects解决问题的项目StatisticalProcessControl统计过程控制RootCauseAnalysis根原因分析VariationReduction减少变异DesignOfExperiments试验设计RegressionAnalysis回归分析FMEA故障模式分析GageR RMeasurement重复性和再现性测量 CommonGoals共同目的 LEAN LeanLink精益连接 StructuralBackbonePlantDesignProcessLayoutToolDesignEquipmentDesign ConnectiveTissuePeopleSystemMaterialSystemQualitySystemMaintenanceSystemInformationSystemManagementSystemPolicyDeploymentWorkMethods LEANTHINKINGDNA PhysicalCharacteristics实际特征 Howthingsaredesignedandbuilt 实际事情怎样设计及制造 Strategic TacticalCharacteristics战略及战术特征 Howworkisdone 怎样做工作 TheLEARLeanManufacturingSystems李尔精益制造系统 SixSigma Lean orKaizenProject 项目 Lean SixSigma Tilt O Meter 倾斜的拍子 Thisisafamiliarquestionthatisoftenaddressedbyorganizations Infact it sthewrongquestion Theseconceptsarenothingmorethantoolsinyourmanagementtoolbox Youdon tfixawatchwithahammer andyougetthesameresultswhenyoudeploySixSigma Lean andKaizenincorrectly 这是组织经常提出的类似提问 事实上这是一个错误的提问 6西格玛 精益和快速闪电战 这些概念都只是你的管理工具箱中的工具而已 你没有用锤子修表 在你没有正确地采用6西格玛 精益和持续改善闪电战时 你就会得出同样的 以下 结论 PeoplespendmonthsdrillingtheSixSigmaprocessandstatisticaltoolsintotheirheadsuntiltheylookateverysituationasaSixSigmaproblem 人们花了几个月时间动脑筋钻研6西格玛过程及统计工具 最后他们把每一件事情都看成6西格玛问题Ontheotherextreme somehighanxietymanagerstendtolookatverycomplexprocessvariationorlargescalestrategicproblemasAKaizenBlitzthatcanbefixedbytomorrow 另一个极端则是一些非常焦急的经理往往把非常复杂的过程变异或大规模的战略问题看成是明天就可以一挥而蹴的一次持续改善闪电战 SixSigma Lean orKaizenProject 项目 Information信息Understanding理解Commitment承诺Action行动 LeanLessons精益经验 Beware 注意 Peoplearecomfortablewithextrainventory WIP manpowerandexcesscapacitybecauseitcovers upsins 人们对特别库存 WIP 人力及过量能力感到舒适因为它掩盖了过失Peoplewilladamantlydefendexcessesandwhattheycreated 人们总是保护超量和他们所生产的东西Resistancetochangeisinevitable 抵抗变化是必然的Leantakespeopleoutoftheircomfortzonebecauseitexposesthings LEAN把人从其舒适区带出来 因为它暴露事情 问题Beprepared plan forredeploymentofdisplacedpeople 准备替代员工的再顾用计划Peopleissueswillarise 会引起人力问题Somefolksviewtheword Lean as Mean 一些人看 LEAN 不舒服Ifwewerecapableandwillingtomakeproductivitygains wewouldhavedoneitalready I E talentdepth Training Politics 正如我们有能力并愿意通过提高生产效率的话 我们就已经去做到了 I E资深 培训 问题 LinkingheadcountreductiondirectlywithLeanSystemsimplementationcouldspellproblems 把降低人头直接和精益系统联系可能会引发问题 LESSONSLEARNED Beware注意 DirectLaborProductivity直接人工生产力 High Low DirectLaborManpower直接人工 IndirectLaborManpower间接人工 BeforeandafterInternalLeanImplementation内部精益实施前后 AfterInternalLeanImplementation BeforeInternalLeanImplementation内部精益实施前 BeforeandafterExternalLeanImplementation外部LEAN实现前后 DirectLaborProductivity直接人工生产力 High Low DirectLaborManpower直接人力 IndirectLaborManpower间接人工 IndirectLaborProductivity间接人工生产力 AfterExternalLeanImplementation BeforeExternalLeanImplementation外部精益实施前 Operator InsideOutNot OutsideIn 内到外 不是外到内 ConnectingTheDots TheTrap TheTrap 陷阱 Whatnext Let stry ClickClick WheelofFortuneLessonsLearned Cherrypickingdoesnotwork摘桃 没有解决问题IntegratedProductionSystem集成化生产系统Strategiesarelinked战略联系在一起Focusonflowtocreateasystem关注流程产生系统PeopleSystemisthebackbone人力系统是骨架JITpacestheprocessJIT决定过程的步调Andon ErrorProofingcontrolqualityANDON及防措控制质量StandardizedWorkisthefoundation标准化工作是基础ProblemSolvingistheculture解决问题是文化ContinuousImprovementmentality应用持续改善思想 LessonsLearned经验 Standardization Build In Station Just In Time PeopleSystem ContinuousImprovement LeanOpportunities机会