精益生产_精益生产管理与运用培训课件

精益生产管理与运用 TPS精益生产培训系列教材 编制 胡长玉 改变世界的生产方式 培训课堂纪律 请把手机设置震动状态 讲课时不要相互说话 以免影响他人 注意听讲 避免打磕睡或开小差现象 有问题请先举手 后发言 培训课堂纪律 一 精益生产理念及体系构筑 二 一个流与单元化生产 三 认识浪废 培训课堂纪律 精益生产理念及体系构筑 一 精益生产理念及体系构筑 敏捷生产 精益生产 同期化批量生产 大规模批量生产 工匠单件生产 低产量高技术工人 大批量同品种刚性设备生产按照工艺集中分类 生产按照产品集中分类质量稳定生产效率高注重员工技能 建立在同步化批量生产基础上强调降低生产反应周期和库存强调资产和资源的利用率强调客户需求零缺陷 整个价值链和供应链的协调反应精益概念在非生产领域及整个供应链中普及 一 精益生产理念及体系构筑 生产方式发展历史 整整落后40年 美国和丰田汽车生产历史比较 丰田管理模式的起因 一 精益生产理念及体系构筑 32年后 1982年 美国和丰田汽车生产历史比较 日本汽车制造业比美国晚了40年 为什么后起之秀的日本丰田汽车公司在2002年超越了福特汽车 2007年的生产量达到了947万量 超过了通用汽车 成为汽车制造业的霸主 丰田公司招不到比其它公司工资低的员工也买不到比其它公司便宜的原材料和设备 它之所以成为高收益企业 成为制造业的第一赢利大户 它的秘密是什么呢 丰田公司赢利的秘密就是它自己摸索创造出来的生产制造方法 也就是我们今天要谈的丰田生产方式 问题与分析 一 精益生产理念及体系构筑 一 精益生产理念及体系构筑 精益生产方式依据于日本 但起源于美国 精益生产方式的的产生 什么是丰田管理模式 TPS 丰田管理模式的理解 丰田生产方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一朗根据日本市场的需求创造出来的 在四五十年的摸爬滚打中不断完善 是以准时化 自动化为支柱 以拉动式生产为基础 以标准化为条件的一种生产管理方法 1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家 学者 花费了5年时间 耗资500万美元 对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式 叫做精益生产方式或精细化生产方式 什么是精益生产 一 精益生产理念及体系构筑 精 表示精良 精减 益 表示利益 效益 精益生产是贯彻以人为中心的思想 通过管理模式 人员组织 制造过程 产品结构和市场供求等方面的变革 精减生产过程中一切无用 多余的东西 减少一切浪费 使生产系统能很快适应用户需求的不断变化 降低生产成本 并最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果 简单地说 精益生产就是在需要的时候 以最经济的手段向顾客提供所需数量的合格产品的生产过程 这种过程就叫作精益化生产 精益生产方式的定义 精益生产的实质 一 精益生产理念及体系构筑 精益生产的实质是一种生产管理技术 它能最大限度减少闲置时间 减少作业切换时间 降低库存 降低劣质产品 缩短产品开发设计周期等 它是继大批量生产方式之后对人类社会和人们的生活方式以及世界制造业产生巨大影响的新型生产方式 精益生产的实质 一 精益生产理念及体系构筑 降低成本 创造利益 利润 第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性 减少在库量使所有问题显现化 通过在库减少改善活动发现问题 从而使制造原价下降 数量管理 品质保证 能力开发 满足顾客 提供合格品 员工技能向上 精益生产方式的目的 一 精益生产理念及体系构筑 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括 就是在制造业广为流传的JUSTINTIME JIT 只在需要的时候 按照需要的数量 生产所需要的产品 其核心点 1 零库存的目标2 快速对应市场 精益生产的基本思想 一 精益生产理念及体系构筑 精益成本的概念售价 成本 利润 计划经济 售价 成本 利润 市场经济 售价 利润 成本 精益成本 精益生产成本的理解 一 精益生产理念及体系构筑 确保利润的制造型企业构造 一 精益生产理念及体系构筑 售价 最大 利润 成本 最大 最小 研究开发独有的技术 专业的研发管理 提升形象促进销售 流通渠道的改革 定位准确的研发战略 拥有长期的产品计划 准确调查市场需求 能对应需求的多样化 小批量一个流生产 多品种混流生产 全员参与的品质改善 过程中作成良好的品质 全员参与削除浪废活动 不断提高生产效率 彻底改善交期延迟原因 能够准时交货 确保利润的柔性制造型企业构造 快速研发提升品牌形象定位准确的营销 全员参与的改善活动 成本的降低决定于制造方法的改善这是精益成本的核心所在 精益生产成本的理解 一 精益生产理念及体系构筑 一 基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织 因此 最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标 精益生产追求目标 二 终极目标精益求精 尽善尽美 永无止境地追求 七个零 1 零 转产工时浪费 Products 多品种混流生产 2 零 库存 Inventory 消减库存 3 零 浪费 Cost 全面成本控制 4 零 不良 Quality 高品质 5 零 故障 Maintenance 提高运转率 6 零 停滞 Delivery 快速反应 短交期 7 零 灾害 Safety 安全第一 一 精益生产理念及体系构筑 精益生产的两大支柱准时化 JUSTINTIME 自働化 防止误操作 精益生产的两大支柱 准时化 JUSTINTIME 为了满足准时化生产的条件 即各工序能够在必要的时候收到所提供的必要量的必要物品 正确的做法是生产计划只对应最终工程 终端组装线 组装线所使用的物品向前工程来取 前工程依据情报 看板 只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产变为现实 一 精益生产理念及体系构筑 自働化在这里强调的自动化是带人字旁的动 其定义是 一旦异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止 这时候 机器可以判定好坏 使一人多机 多能工 成为可能 同时也使生产效率大大提高 人不仅仅是操纵机器 更重要是发现异常并解决 精益生产的两大支柱 一 精益生产理念及体系构筑 自働化与自動化对比 一 精益生产理念及体系构筑 2大支柱 生产 JIT JUST INTIME 自働化 品质 100 良品保证 生产体制 实施道具 方法 物 同期化 人 多能工化 设备 按工序顺序配置 标准作业的贯彻 KANBAN生产 设备判断异常停止的生产线 可以显示异常 将人与机械的工作分开 为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关联图 1 工序流畅化 2 根据必要数决定生产节拍 3 后工序领取 后补充生产 1 工序内打造品质 2 省人化 一 精益生产理念及体系构筑 精益生产方式体系构筑 品种 质量 成本 纳期 库存 意识 六大效果 两大基础 彻底的6S活动 全员参与的改善提案活动 准时化 自働化 两大支柱 柔性生产 U型线 多能工 平均化与平准化 物品放置场 容器 位置 标准作业与少人化 看板运营 生产量管理 品质改善 设备管理 一个流生产 目视化 小LOT化 交替搬运改善 一 精益生产理念及体系构筑 二 一个流与单元化生产 一个流与单元化生产 一个流 就是 将原本未连接起来的工序连接起来 建立无间断的作业流程 产品流动单位为 一个 什么是一个流 二 一个流与单元化生产 实现单元生产的基础 清流化 在很多生产现场存在不连续分散布局的状况 到处都是半成品滞留 这种流程叫 紊流程 但是 如果我们按产品的流程把每台设备整齐地布局好 采取集中连续布局的方式进行生产 结果则是生产实现了流程化 流水作业也进行的非常顺利 这种状况就叫 清流程 二 一个流与单元化生产 一个流生产线组线形式 按设备位置的摆列方式可分为 U 字形生产线 一 字形生产线 及并列 一 字形生产线 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 U 字形生产线 二 一个流与单元化生产 一个流生产线组线形式 按产品的传递方式 可分为传送带传递式及手动传递式 传送带方式 手动方式 二 一个流与单元化生产 1 单件流动 2 按工艺顺序摆放设备 3 同步化 4 多工序合并 5 多能工 6 站立标准作业 7 设备的小型化 简易自动化 8 短生产布局 U字生产线 构成 一个流 生产的八个条件 二 一个流与单元化生产 1 从 不连续 到 连续 的流水线 设备的布局生产线化 2 从 大 流到 小 流生产 流水单位 一个流 3 从 推动式 到 拉到式 生产 物流方法 PULL 4 从 大波浪 到 小波流 生产计划 平准化 5 从 单一工 到 多能工 作业方法 多工序合并 一个流 单元生产的五原则 二 一个流与单元化生产 一个流 单元生产方式是以丰田生产方式为蓝本转变而来的 其制造理论及表现手法也是引丰田的专用术语来表达的 我们归纳为以下七点 1 彻底消除浪费 5 重视现场现物管理 2 只生产刚好能卖出去的产品 6 人员活用多能工 3 均衡生产 7 多种少量 柔性生产 4 强化过程控制 一个流 的理论与方法结构 一个流 单元生产是通过精益改善手法 彻底消除浪费 保持持续利润增长为目标的生产方式 为了灵活应对客户需求 常常用以下几种核心技术 1 工序流水化 一个流 2 严格按节拍生产 TAKT 3 拉动式物流控制 KANBAN 基于这些概念 产出 标准作业 看板管理 设备快速反应SMED 目视管理 等针对人员 产品 设备等各种生产要素的一系列管理方法 二 一个流与单元化生产 一个流 生产的构成条件与基本形状 二 一个流与单元化生产 一个流与批量流对比分析 二 一个流与单元化生产 实现 一个流 的前提条件 前提条件 意识的转变 改善的精神 5S现场管理 消除一切浪废 二 一个流与单元化生产 三 七大浪废 认识浪废 三 认识并消除浪废 精益生产的核心思想 彻底消除企业的一切浪费 降低成本 实现企业的利润最大化为最终目标 精益生产浪费的定义 不增加价值的活动 就是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了绝对最少的界限 也是浪费 精益生产的宗旨 质量最高化效率最大化成本最低化 三 认识并消除浪废 浪费的七种基本形式 1 制造过剩的浪费2 库存的浪费3 搬运的浪费4 等待的浪费5 加工的浪费6 不良品的浪费7 动作的浪费 三 认识并消除浪废 1 制造过剩的浪费 在不必要的时候 生产不必要的东西 生产过剩的浪费是最大的浪费 包含2层含义 在规定的时间内多生产 提前生产出来 多了 快了反而不好 2 库存的浪费 材料 零件等处于停滞状态 不只仓库 也包括工序堆积品 库存会掩盖多数的问题点 三 认识并消除浪废 不必要的搬运 移动 放置 转动等 还有长距离的搬运 3 搬运的浪费 4 等待的浪费 材料 作业 搬运 检查等所谓的等待和闲余作业 三 认识并消除浪废 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时 却采取了高于标准的加工而造成的浪费 另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费 5 加工的浪费 材料不良 加工不良 有检查赔偿返工等等 6 不良品的浪费 三 认识并消除浪废 7 动作的浪费 不必要的 无价值的 缓慢的动作都是动作的浪费 三 认识并消除浪废 将作业流程分为以下三类 一是可以提高产品附加价值的作业 如生产作业中的安装零部件 压制 焊接 物流作业中的存放作业 提取作业 包装作业等 二是虽然无附加价值 但在现有工作条件下是必要的程序 如生产作业加的提取零部件作业 物流作业中的搬运作业 定期地进行整理 解开进货等 三是工作上本来不必要的程序 如生产作业 物流作业中的等待 需要等待从前一个过程传过来的产品 寻找产品 以及生产作业中的次品加工等 其中第三类便是 需要尽力发现并彻底排