主体结构工程高强度砼施工专项.doc

主体结构工程高强度砼专项施工方案 按结构设计要求，本工程主楼结构部份结构框架柱，拟采用高强度砼浇捣，具体如下： 主楼柱：-1-6层 C60砼 7-9层 C55砼 10-12层 C50砼 13-15层 C40砼 16及以上 C30砼一、高性能砼的基本特性及适用性高性能砼是用现代砼工艺技术配制的砼，它相对于砼而言，是以广义的、动态的，可持续发展为基本要求，来达到并适应现代工业化生产与工程施工的有机结合。因此，高性能砼在本工程的使用，是本工程特殊结构工程条件与使用环境，工程结构的重要性、耐久性、体积稳定性和经济性的综合体现。二、高性能砼对原材料的要求 1、水泥：宜选用优质硅酸盐水泥，水泥标号42.5级，不宜选用C3A含量高，细度细的R型水泥，在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总含碱量(Na2O+0.658K2O)不超过6%。2、外加剂：用于高性能砼的外加剂，主要为高效减水剂，其次为缓凝剂，引气剂，泵送剂。3、粉煤灰的渗用：选用含碳量低，需水量小以及细度大的级或级粉煤灰(烧失量低于5%，需水量比小于105%，细度45m，筛余量小于25%)，其渗量按搅拌站试配实验配合比确定(见试验设计配合比)。4、骨料： (1) 粗骨料：应选用质地坚硬未风化的岩石，如石灰岩、辉绿岩、玄武岩等，石子料径5-25mm，石子中针片颗料含量控制在7.5%以下，含泥量0.1%。(2) 细骨料：应选用细度模数为2.53.2m天然河砂，含泥量控制在0.8%，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量及石英含量，级配曲线平滑，粒形圆，石英含量、含泥量和含细颗料少为好。三、高性能砼配合比设计 本工程结构施工砼拟全部采用广创砼搅拌站的商品砼(该站具有砼试验，配比设计等专业资格)，并承担本工程的高性能砼的配合比设计及检验试验，为确保砼施工质量达到设计及规范的要求，因此要求砼配合比的确定，首先应结合如下条件进行砼试配，其具体要求为：1、砼配合比的设计：应综合考虑，本工程高强砼的使用结构部位，结构施工期间的外界环境、气候，所供应的原材料的材质状况，砼施工的浇捣及运输方式，进行综合评定后，进行试验配合比的设计，经相关强度指标检测，能符合结构强度和施工浇捣的要求，才能予以实施。2、砼配比强度设计配合比的要求：本工程高性能砼强度，最高等级为C60要，其后随结构楼层的增高，砼设计强度随梯比降低，因此，对砼配合比的设计要求标准，拟以最高等级C60砼的配合比要求来控制低级别砼配比方法及施工质量，来达到以高起点的质量控制方法，保证砼施工质量的目的。3、按照以上原则，考虑到：砼因搅拌、运输、振捣、养护及原材料因素与实际施工中的差异，砼坍落度及强度将有所降低，因此要求砼配比设计强度标准值，应比结构设计强度提高一个级别(即按C60砼设计强度，在实际进行施工配合比设计时，应比原设计加大若干等级，本工程拟按C70进行配合比设计，以弥补砼在以上因素影响下的强度损失，确保结构质量达标。(C60砼试验配合比见附页) 在条件许可的情况下，在施工现场进行砼施工前的同条件下的砼试验，其体积控制在1m3以内，达28天养护强度后，进行检验，以实际检测砼配比的可能性与否并确定砼的现场养护基本标准。四、砼的搅拌本工程结构砼均为搅拌站提供的商品砼，其集中砼搅拌属工业化生产，因此，一般情况下，砼搅拌方法，投料配比控制及搅拌质量等均较为稳定可靠，故本方案不作详细说明。五、砼运输本工程用于结构施工的高强度砼的使用周期大约在本年度7月9月 (以C50C60砼使用周期为标准)，正值夏季且根据实际验证工地与商品砼生产，供应基地间砼路途运输时间约为35-40分钟左右(不含路途其它影响)。因此，在高温环境及长时间路途运输条件下，如砼的坍落等影响砼质量的因素均会不同程度降低，并随着路途运行时间的不断延长，会向不利的一面逐渐发展，而直接影响砼质量。针对以上情况，对搅拌站供应提出如下要求：1、综合考虑砼在运输过程中相关不利因素，对砼坍落度带来的影响，并结合砼施工时的环境温度及外界条件，应适当调整砼坍落度(根据经验，此阶段的砼坍落度可按正常情况下的标准，增加10-20mm)，并采用高效减水剂，以减少砼坍落度损失，给结构施工质量带来的负面影响。2、按确定的配合比拌制的砼拌合物出料后，应先进行开盘鉴定，按规定检测拌合物的工作度（包括出罐温度），是否符合调整后的砼出罐质量标准，并按计划留置各种试件（要求此类结构的砼试件的留置比一般砼至少多一组以上试件）。3、混凝土拌合物的输送应根据施工单位提出的砼供应申请单要求砼计算用量，结合混凝土的初凝、终凝时间、路途运输时间，确定砼运输间隔发车时间(根据本工程施工情况其间时间应以控制在15分钟左右为宜。4、砼送到现场后，由施工单位、砼供货单位及工程监理单位旁证，按规定对砼到达现场的坍落度进行检验，控制砼坍落度在规定要许可的范围内，否则，不得用于砼浇捣施工。5、砼拌合物进场后，除按规定验收质量外，还应记录预拌砼的搅拌站出罐时间、进场时间、浇捣入模时间和浇捣完成时间。6、搅拌站装料前，应考虑坍落度损失，湿润容器内壁和清除积水。六、高性能砼的浇捣与振捣1、砼浇捣施工顺序：本工程结构为框架剪力墙核心筒结构，拟施工高强结构砼的施工范围以结构框架柱为主，按设计标准且单层结构砼标号并不一致。具体如下： (1) 基础0以下部份，柱砼标号 C60(六层及以下同) (2) 地下剪力墙砼标号 C40(六层及以下同) (3) 梁顶板砼标号 C30S6结合结构平面布置，楼层结构砼浇捣层施工顺序，拟以下施工方法及施工工序进行：先期浇捣高强度砼框架柱，浇捣高度至框架梁底，并按施工规范要求，设柱施工缝，余下部份同本楼层，梁板墙结构一并浇捣施工，具体如下：梁板支模柱砼浇捣结构墙柱钢筋梁板梁筋验 收柱筋验收顶板砼砼养护柱 砼剪力墙砼主楼结构层不同标号砼浇捣工序2、砼浇捣施工方法 (1) 砼浇捣 1) 砼达到现场(经检测符合要求)出料后应在45min内浇捣完毕。 2) 柱砼使用吊斗浇筑，浇筑下料高度超过3m时，应采用串筒，以防砼发生离析。 3) 砼应采用分层浇捣，且分层厚度控制在50cm范围内，连续浇捣高度1000cm。(2) 砼的振捣 1) 砼振捣：应采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉，浇捣方法必须为分层浇捣，分层振捣，以确保砼的振捣密实度。2) 同层结构的砼柱，应按连续浇捣高度的控制要求，进行连续循环浇捣，其循环浇捣点与点的前后间歇时间，必须控制在砼的初凝时间内(其原则是：以方便砼棒头的插入振捣为前提)，二次重复浇捣时其振捣器的振捣棒头，应插入先浇捣砼内部10cm左右，以确保前后分浇捣的砼间的接缝严密，避免砼分层和冷缝现象的发生。 (3) 同楼面不同标号结构砼浇捣 由于本工程同一结构层，结构砼的标号有差异(如-16层结构)，现浇梁板柱梁板结构砼标号C30，柱砼标号C60，剪力墙标号为C30。为防止浇捣时，不同标号的砼的相互渗透，经振捣而混为一体，造成砼的不良质量后果(因不同标号的砼、水泥渗量及配比均有较大差异，水化热大小不同，砼在硬化过程中的收缩不均衡，极易产生收缩裂缝等砼质量事故)，因此要求：1) 不同强度的等级的砼现浇相连接时，接缝应设置在低强度等级构件中，并距高强度等极构件的距离30cm。2) 按以上要求设置的接缝部位设置固定的筛网(分隔网孔径5mm5mm)。3) 先浇捣高强度等级砼，后浇捣低强度等级砼，其分隔缝两端的砼应分别振捣，接缝严密，不得出现冷缝(具体见附图)。 (4) 高强度的砼的养护1) 高强度的砼的重要性：砼养护，是砼施工的关键步骤之一，特别是对高性能砼，由于水灰比较小，浇筑以后砼泌水量很少，当砼表面蒸发失去的水份得不到充分补充时，使砼塑性收缩加剧，而此时砼尚不具有低抗变形所需的强度，就容易导致砼塑性收缩裂缝的产生，影响耐久性和强度。另外，由于高性能砼胶凝材料用量大，水化热升温高，由此导致的自收缩和温度应力也在加大，对于流动性很大的高性能砼，由于胶凝材料量大，在大型竖向构件成型时，造成砼表面浆体所占比例较大，而砼耐久性受近表层影响最大，所以，加强表层的养护对高性能(高强度等级)砼显得尤为重要。2) 高强度的砼的养护方法本工程高强度等级砼结构柱，拟采用定型钢模板进行模板的组装施工，结合以上特定的支模方式，其养护方式如下：a. 结构平面部位的养护：砼浇捣完成后，立即用塑料薄膜覆盖时，覆盖时，应使薄膜紧贴表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即覆盖草式麻袋浇水养护，保持湿润养护周期不少于7d。b. 对柱等竖向构件：在砼硬化前(柱模尚不能松动卸载前)，应有专人负责，对砼模面进行表面喷水养护，以利水能渗入模内，保持砼表面的湿润，待砼具有一定强度后，松动模板加固螺栓及插件，让模板与砼面存有缝隙，然后沿柱周边覆盖草帘及麻袋，不间断浇水，以保持表面湿润，养护时间不少于7d。c. 砼养护阶段的温度控制：高强度砼的养护要求，除需保证有合适湿度外，另一方面应保证砼有合适的温度，尤其是本工程结构施工正处于夏季，外界环境温度较高，加之高标号砼拌合物比普通砼对温度和湿度更加敏感。因此，在砼养护和强度发展阶段，应观察并采取相应措施，使砼内部最高温度与外界环境温度(表面温度