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印花大全印花的基本方式 一、直接印花 直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。 如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。 二、拔染印花 拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。 第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。 拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。 三、防染印花 防染印花包括两阶段工序： (1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂； (2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。 防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。 因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。 四、涂料印花 用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。 通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。 深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。 涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。 随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过2030次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。 涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。印花方法印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 二、手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。 手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。 三、自动筛网印花 自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。 四、 圆网印花 圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。 五、滚筒印花 滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。 滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。 雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。 六、筛网印花和滚筒印花后的固色 一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。 用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最后，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。 印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。 纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。 七、热转移印花 热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。 织物印花时，经过热转移印花机(如图910所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图911)。 分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。 热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。 连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。 八、 喷射印花及其发展前景 喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。 喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。 现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。印花方式全攻略印花方式全攻略珠光、发光印花 珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。珠光印花显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。珠光浆适用于各种纤维印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。在印制过程中，一般使用6080目的筛网为佳。发光印花主要是利用发光的晶体浆印在织物表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织产品上。夜光印花 夜光粉是一种稀土金属物，制成1M左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在织物上，形成花纹。通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达812小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。但只局限于印制在浅中色地色上。发泡立体印花 发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂 塑性树脂，经高温熔烘后发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果.按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型.发泡温度一般在110C,时间30秒,印花选用80-100目筛网.胶囊印花 微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。微胶囊染料的粒子在1030M之间消光印花（仿提花印花） 在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物，也可用在轧光织物和样纸上。金银粉印花 把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。 烁片印花 闪烁片是真空镀铝金属片，颜色多样，厚度0.008mm0.1mm，耐高温。闪烁片印花要选用粘合力强、成膜透明、光泽好，不影响闪烁光泽和专用印花浆来印制，要保证织物手感柔软，有较好的牢度，达到光彩夺目的效果。金箔印花（烫金） 用专用金箔浆通过在印花织物上印花，待浆干后覆上铝箔，经高温压烫，即得烫金花纹效果。专用金箔浆是一种热塑性树脂型水性乳胶浆、手感柔软、光亮度好、牢度好、带粘性，可用于任何耐1600C高温的织物。仿桃皮印花 仿桃皮印花是运用进口的桃皮专用浆（或加涂料），通过印花后达到表面手感和外观呈现桃皮效果。桃皮浆遮盖力很强，更适合大块面印制，不露地、不堵网，可在平网和圆网上印制； 仿皮革印花 仿皮革印花是采用仿皮革浆和涂料印在织物上，通过烘干、焙烘后达到仿皮革手感和外观。仿皮革浆具有良好的弹性和遮盖力。 仿丝绒印花 仿丝绒印花采用金银丝绒浆印在织物上经烘干、焙烘获得丝绒般的绒感和光泽。对比暗纹印花 运用颜色加深浆印制在色地上，经烘干后即获得深浅对比暗纹印花效果。印制后的织物不需熔烘，具有柔软的手感，良好的色牢度。 彩色涂层印花（光泽印花） 采用光泽浆和涂料色浆利用印花方法，织物经烘干、焙烘，使织物表面获得涂塑及涂光效果感光变色印花 是利用吸收紫外线而转换成能量的原理，把感光变色材料，应用到印花上，印制后的产品经阳光和紫外线照射，吸收阳光、紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光和紫外线照射后，即立刻回复到原来的颜色。感光变色浆是利用微胶囊技术，织物无色可变有色，蓝色可变蓝紫色等。 感温变色印花 是利用感温变色材料印制在织物上通过人体的温度变化，反复改变颜色，感温变色浆为15个基本色，低温有色，高温无色，各色相互混合调色。转移印花 是以印刷方式把所需花型用染料色浆印到纸上，然后通过织物与纸正面贴合，利用染料的升华性能，经过高温和压烫，把纸上的染料转移到织物表面，形成花纹色彩效果。转移印花采用涤纶、锦纶织物比较普遍。香味整理印花采用缓释压敏微胶囊新技术，把含香树脂加入涂料色浆中进行印花，使含香树脂被涂料色浆中的粘合剂粘在布上，通过焙烘与纤维交联，牢固地固着在布面上，香味释放可以在6个月以上。自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。 第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。 拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。 织物印花时，经过热转移印花机(如图910所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图911)。 分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。 热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。 连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。拔染印花用活性染料 还原拔染法是用拔染剂对含有偶氮基的染料进行裂解、消色的印花工艺。 由于偶氮型活性染料的偶氮基能在还原拔染条件下顺利裂解，因此能消去原来的色相。但是，其裂解后形成的胺基为黄橙色色团，当与纤维键合时拔白效果不佳，不适合使用于拔染印花。拔染性是受染料的化学结构影响的。拔白染色时，残留在纤维链上的反应基团及键合部分的分子结构会对拔白性和具有时效变化的固色性产生一定的影响。一氯三嗪型染料由于在还原、裂解后，形成大分子量萘环有色胺基，在纤维上会留有橙色，不适合用于拔染印花。 不适用于拔白一氯三嗪型染料由于在还原、裂解后，小分子量有色胺基残留在纤维链上，沾色程度小，淡色染料适用于拔染，中、深色染料不宜使用。 淡色染料适用于拔白乙烯砜型染料由于在还原、裂解后，仅在纤维链上残留分子量小且无色的胺基，因此适用于拔染印花。 深色也可用于拔白活性染料的拔染性按说与反应基团无关，但是三嗪性活性染料或吡啶活性染料等反应基团一般附于偶合成分，因此，拔染后在纤维链上会残留大分子量有色胺基，不适合用于拔染的产品较多。 另一方面，乙烯砜型染料的反应基团一般附于分子量较小的苯环胺基，拔染后残留在纤维链上的为小分子量且无色的胺基，因此，适合拔染用的产品较多。 如上所述，染料是否能用于拔染，与染料的化学结构有关，但是市销的染料可能混有异构物或着色成分。即使索引号相同，拔染性也并不相同。请在仔细确认染料后选择拔染用染料.常见印花疵点及产生原因常见印花疵点及产生原因 1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。 2.印花色泽不匀（斑点） 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。 3.渗色（化开） 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。 4-1.搭色污斑（搭色） 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。 4-2.搭色污斑（印花台板污斑） 5.双版色差（刮浆不匀） 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。 6.色浆不足（脱浆） 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。 7.花版接头不良（接版印） 系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。 8.花版错位（套歪、套版不准） 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。 9.版框痕（框子印、搭脱） 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。 10.弯曲（花形歪斜） 即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。 11.色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。 12.摩擦污点（拖色） 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。 13.染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污） 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。 14.纱尾沾污 系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。 15.深边（中深、深浅边） 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。 16.接头搭色（接缝搭色）系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。 17.印花水渍系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。 18-1.刮刀条花 即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。 18-2.刮刀条花（拖刀） 18-3.刮刀条花（深刮痕） 19.印花皱条 系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。 20.拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件不当情况下发生。 21.色浆干裂(图23) 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。 22.绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。 23.绳状色条系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。 24.脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。 25.白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。 26.披裂 系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。 27.波纹疵（云斑） 系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。烂花印花工艺介绍烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。 1、烂花印花的原理 烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品，这就是烂花 印花的基本原理，表6为各种纤维耐酸耐碱的程度 2、烂花印花生产工艺 烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。一般涤棉混纹织物，采用酸性烂花浆，烂棉留涤。涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。 (1)涤棉混纺织物烂花印花工艺酸浆处方：(ml) 96硫酸： 3060 耐酸糊料： 600700 水： x 合成 1000 工艺流程：织物定型一印花一热处理一洗 涤一柔软整理 其中热处理可以汽蒸(9597 3 )也可 以焙烘(100102 15 ) (2)涤锦交织物烂花印花工艺 碱浆处方：(g) Na0H： 250 耐碱糊料：600700 水X 合成1000 (1)烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。 (2)烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。 (3)热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度焦屑粘附于另一纤维上，难于消除。 (4)最后的洗涤工艺是烂花印花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方法。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。烂花印花助剂Uniston EG-30 日本林化学工业株式会社最新推出了一种特殊的印花助剂Uniston EG-30。它是一种烂花印花助剂，用于聚酯与纤维素纤维，如棉、粘胶等混纺织物的烂花印花加工，赋予印花和整理产品高附加值。 烂花印花剂Uniston EG-30的性能和应用工艺如下： (1)物理性能 外观 乳白色胶体 主要组分 硫酸盐衍生物 粘度 5005 000 cP 离子性 阴离子 pH值 1以下 (2)特点调制简单，易于洗除。 (3)推荐配方() Uniston EG-30 2040 分散染料 X 甘油 5 水 Y 瓜尔胶糊料 2545 (4)工艺 印花烘干焙烘(170 1min或130 3min)洗涤特种印花一、满地印花 满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两面同色。 满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。 二、植绒印花 植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约11014英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。 把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。 用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。 植绒织物耐干洗和或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。 三、植绒工艺 除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。 整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性，可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，向它呼气。如果透汽(气)性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。 四、经纱印花 经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。 经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。 五、烂花印花 烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。 这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。 另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维聚酯纤维5050混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维粘胶纤维混纺纱原来的样子。 六、双面印 双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。 七、特制印花 特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。 另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。涂料免汽蒸拔染印花涂料拔染印花的技术进步 印花业者都知道，95%的印花织物是纤维素和涤纶及其混纺织物。这些织物最常规的印花方法是涂料、活性染料、分散染料直接印花，但这种传统印花织物的市场日趋饱和，难以适应消费者对高品质印花纺织品的需求。近两年来，我国的印染产品从整体风格和色彩上已能做到与国际市场接轨，产品结构上紧跟国际市场潮流。最近我们从有关方面得知，国家对印染布已制订绿色清洁生产的相关标准，将于2005年元月开始实行，有关印花织物的牢度要求将提高到耐干燥摩擦4级，耐湿摩擦3级，此外许多外贸订单增加了诸如对耐氯漂、耐氧漂、耐干洗等等特殊要求，所以说我们必需要用最新的技术手段来适应市场的要求，否则会形成十分被动的局面，阻碍行业的发展。随着人们对流行花样的精细度，色彩对比度，鲜艳度的要求越来越高，而常规直接印花，因受到以下三条件的限制，难以印制出高晶位的纺织品，而传统的染料拔染印花又难以达到上述要求，所以自然而然地转而求助于高商业价值的涂料拔染印花技术，是完全可以理解的。 (1)设备 当使用印花机(平网或圆网)进行直接印花时，要印制均匀的大面积地色时，很难保证其均匀度，圆网略好于平网。 (2)花形 当雕刻得非常精细的花形，套印在地色上时，往往因与地色叠色，在轮廓边缘产生第三色，造成花形模糊不清、色泽变化，无法进行高质量印花。 (3)织物 对于轻型面料，如棉、丝及混纺的针织布，有时要求双面印透效果，印花浆必需具备良好的垂直渗透性和水平抗渗性，这样就必需要有特殊的高性能拔染印花浆。一般的常规印浆是做不到的。 笔者曾就涂料拔染印花技术涉及的助剂的选择原则，印花处方及工艺，以及实际操作注意事项等问题著文论述，并发表在印染(2003 No8)期刊上。但限于时间关系，对涂料、染料之间的相互关系，新型拔染印花浆的研制与应用未及成文，现续写成文，并对一些关键应用问题作较详细的阐明，以求对印花业者有所帮助。 众多印花业者，长期以来对优质的涂料、耐拔粘合剂和耐拔糊料，多方寻觅。但现今商业大潮的冲击之下，市售商品中，关键助剂往往良莠难分。而工厂技术人员多忙于日常接单印花的具体工作，鲜有时间研究，部分业者对涂料拔染印花技术较为陌生，认为技术难度大，多徘徊在用与不用之间。笔者六年前就科研先行，由专业工厂选用优质原料，组织生产即用型涂料拔染印花浆供使用，并给予相关技术指导，以求成功。两年来的生产实践证实，此法切实可行，并已在棉、麻、丝、粘胶等纤维上批量生产，相关印染厂获得了可观的经济效益，现将新型涂料拔染印花浆的研制与应用情况介绍给读者。 21 新型涂料拔染印花浆的研究 众所周知，拔染印花浆中往往需要添加多种助剂(酸、碱、盐均有)，所以对印花浆的要求高。而涂料拔染印花浆中主要由耐酸、碱及电解质性能特别好的高分子粘合剂及印花糊组成，当然为了印制顺利还要添加一些组分，如手感牢度调节剂及印浆流变性能调节剂，特殊需要的中间体等。就主组合粘合剂而言，经过长期应用研究后，选择了美国联合碳化公司的优质合成胶乳R-834系列产品。与其配套的印花糊是笔者集六年的研究成果，逐步形成的独特印花体系，本文重点加以叙述。 22 印花糊的研究依据 对各类纤维的纺织品进行涂料直接印花或者拔染印花，使用设备不论是圆网、平网或手工台板印花，最为棘手的是花形边缘渗化，着色涂料沿水平方向迁移，导致花形模糊、轮廓不清，同时印花糊在织物上的残留，即可洗性，更是影响被印织物手感的重要因素，不可否认，无优质适用的印花糊是难以印制高附加值纺织品的。 究其原因是因为整个涂料印花浆(含涂料色浆、粘合剂、糊料)属(乳液型)水相体系，涂料色浆中的颜料(着色剂)的细微粒子随着水乳液中水分子的运动向花形外缘迁移，造成渗化引起花形模糊，边界不清的不良后果。通常所用的涂料印花载体，无论是乳化糊A(俗称A帮浆)或者是合成增稠剂糊，在织物上涂料印花均会产生不同程度的渗化现象，尤以疏水性织物为甚。 印花糊料一般分为天然、化学及复合三大类别。因为天然糊料的手感、牢度，均不符合现代涂料印花的要求，所以常规涂料印花主要采用乳化糊A和合成稠剂糊。现将它们的组成和特性列表4、表5： 表4 化学糊料 名 称 组 成 特 性 乳化糊A (A帮浆) 以非离子乳化剂、油、水制成的OW型乳化体 流变性好，给色量高于合成增稠剂。PVI值：020-023 合成增稠剂糊(PTF或846：Hit等) 以阴离于乳化剂合成，含大量羧酸基团的糊料 流变性、透网性均可，给色量稍低于A帮浆。PVI值：022-024 表5 复合糊料 名 称 组 成 特 性 半乳化糊 乳化糊A合成增稠剂糊46 流变性好，给色量一般PVI值：036-037 涂料印花 非离子、耐电解质、低油乳化体 流变性、透网性均好，给色量高，易清洗。PVI值：023-024 对所有的印花方法来说，都必须控制下列因素： (1)所用印花浆的容量(体积) (2)渗透性 (3)扩展度(spread) 这些重要的参数共同决定花型轮廓的清晰度与印花的均匀性。印花工作者均知印浆的粘度，是影响印花的主要因素。经过试验，证实织物的精细印花，印浆中的水份在织物纤维束间毛细管中扩展是主要因素。通常为了获得满意的印花效果，常由印花技术人员仔细地控制印浆粘度，调整刮刀装置和印花速度。对于亲水性和纤维织物，除了关注以上三条之外，最主要的是，印花着色剂-染料或颜料颗粒