装备管理指标体系与计算方.doc

附件1 装备管理指标体系与计算方法序号指标计算方法统计单位1装备保证产品质量管理指标按质量体系文件FTGD050101质量指标体系质控部2装备经济指标2.1设备维修费用2.1.1全厂设备维修费用设备维修费分为日常维修费和未纳入技该技措的专项设备（设施）大修费。设备日常维修费用指设备设施使用单位用于设备设施维护修理的备件、材料、外委修理与鉴定的劳务费用（含有设备润滑、液压油料费用、设备零星移位安装、设备设施的小改小革发生的费用和机修车间转入的机备件材料消耗）。专项设备（设施）大修以工厂批准的专项计划为准（非技该技措）。维修全厂设备维修费为当期全厂各单位、生产线核算的日常维修和专项大修费用的总和。按月统计。财务部/ 设备科2.1.2辆份设备维修费（元/辆）日常维修费用按月以辆份维修费用方式统计核算，生产车间按生产线核定，其它按单位核定。辆份设备维修费（元/辆）=月日常设备维修费/月产量；月产量计算方法为（下同）：机加工月产量=（当月入库数+内废数+外废数），总装月产量为试机入库数，生产线外的其它单位以总装试机入库数为准；公共设施辆份维修费单独统计核算，费用统计不列入生产线。按月统计。2.2能源消耗-水消耗辆份（元/辆）能源消耗-电消耗辆份（元/辆）能源消耗-水（或电）辆份=生产线或单位月水（或电）消耗量单价/月产量。按月统计。2.3工装刀具消耗财务部/ 工具科2.3.1全厂工装刀具费用工装、刀具费用指使用单位领用或维修工装、刀具的费用（不包括量检具和工位器具）分为日常低值易耗品消耗费用和专项费用，含有机修车间转入的材料消耗。全厂工装刀具费用为全厂各单位、生产线日常消耗费用和专项费用的总和。专项工装费用指经工厂批准的专项大型工装消耗，主要指大型镗杆、刀盘、珩磨头、大型扳手及专项工装试验费用等。按月统计。2.3工装、刀具费用辆份（元/辆）日常低值易耗品以工装、刀具费用辆份（元/辆）方式表现，工装、刀具费用辆份（元/辆）=月消耗工装、刀具总和/月产量。含有机修车间转入的材料消耗。按月统计。2.4工位器具消耗当期全厂各单位工位器具领用和维修消耗费用的总和，含机修车间转入的材料消耗。按月统计。财务部/ 生产计划科 2.5量检具消耗全厂量检具领用和维修消耗费用的总和，但不包括新增和更新的量检具专项。按月统计。财务部/ 计量理化室2.6库存资金占用（设备、工装刀具、量检具）指月末设备备件库房或工装刀具库房或量具库帐内物资库存总资金。按月统计。财务部3装备运行指标3.1主要生产设备利用率见附表2 设备综合效率计算表设备科3.2OEE（设备综合效率）见附表2 设备综合效率计算表设备科3.3全厂综合设备完好率全厂综合设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数*100%，以当期数为准，当期不完好整改完成的算完好设备。按月统计。 设备科/ 技术科3.4主要生产设备完好率关键设备完好率各生产线主要（关键）生产设备完好率=各生产线主要（关键）生产设备完好台数/主要（关键）生产设备总台数*100%，以当期数为准，当期不完好整改完成的算完好设备。按月统计。3.5全厂综合主要生产设备故障率全厂综合主要生产设备故障停机率=全厂主要生产设备故障停机台时/（全厂各生产线主要生产设备故障停机台时总和+全厂各生产线主要生产设备实际开动台时总和）*100%。故障停工台时以故障停工请修单为准，包括设备备件的影响，但不包括刀具与工具的影响。各生产线设备实际开动台时总和=该生产线主要生产设备台数*平均节拍*产量，平均节拍以技术科核算为准，各装配线产量以实际装配量为准。统计15分钟以上的故障。生产计划科/设备科/ 工具科3.6各生产线主要生产设备故障率各生产线主要生产设备故障率=该线主要生产设备故障停机台时/（该线主要生产设备故障停机台时总和+该线主要生产设备实际开动台时总和）*100%。3.7各主要生产设备平均故障强度主要生产设备平均故障强度=该生产线主要生产设备故障停机台时综合/该生产线故障频次和。3.8工装刀具故障停机率(包括刀具工具备件)工装刀具故障停机率=全厂主要机加生产设备的工装刀具故障停机台时/（全厂主要机加生产设备的工装刀具故障停机台时+全厂主要机加生产设备实际开动台时）*100%。3.9在用量检具合格率全厂在用量检具合格数/全厂在用量检具数*100%。技术科/ 计量理化室3.10设备事故/工装事故按设备事故管理制度和工厂相关管理制度。装备部4装备维护4.1责任检修计划完成率责任检修计划完成率=检修计划完成合格台（项）数/检修计划数*100%设备科/ 车间4.2设备完好整改完成率设备完好整改完成率=设备不完好整改完成数/设备不完好整改完成数计划数*100%。设备科4.2全厂主要生产设备保养上等率全厂主要生产设备保养上等率=全厂主要生产设备保养上等数/全厂主要生产设备数*100%。4.3辅助生产设备保养上等率辅助生产设备保养上等率=装备部主要辅助生产设备保养上等数/装备部主要辅助生产设备数*100%。4.4设备维护保养上等率设备维护保养上等率=各生产线（或单位）主要生产（或辅助生产）设备保养上等数/该各生产线（或单位）主要生产（或辅助生产）设备数*100%。4.5主要生产设备正确使用率主要生产设备正确使用率=（主要生产设备台数-检查发现未正确使用设备台数）/主要生产设备台数*100%，未正确使用设备指：月度内检查发现操作者两次或以上未按要求进行设备点检和日常维护与记录，或一次及以上违反操作规程，或发生责任设备事故。4.6工装刀具正确使用率工装刀具正确使用率=（工装刀具工序数-检查发现未正确使用工装刀具工序数）/工序总数*100%，未正确使用工装刀具指：月度内检查发现操作者两次或以上未按要求进行工装刀具点检和日常维护与记录，或一次及以上违反操作规程，或发生责任工装刀具事故。工具科5管理指标5.1装备管理专项工作计划与任务装备部制定和下达到各单位（以车间和科室为单位）工作指令、改进计划等，但不包含上面指标中的维护计划。装备部5.2预防性维修费用比例预防性维修费用比例=预防性维修计划消耗的维修费用/实际消耗的总维修费用*100%。装备部5.3非生产时间预防性维护工时比例非生产时间预防性维护工时比例=各维修队完成预防性维护计划的出勤人时/各维修队出勤总人时*100%。设备科/ 人力科5.4固定资产管理指无固定资产损失，按时完成固定资产盘点，发生变动按制度执行设备科5.5基础管理指：装备技术基础台帐管理，各种记录与档案，各种维护计划的编制，采购计划编制，各种预算编制，各种验证工作，库房管理，流程的正确执行与操作，管理流程与制度的完善，装备运行维护的检查评估与报告等。装备部/ 设备科/ 工具科5.6设备技改完成率设备技改完成率=到期技改完成投入使用数/技改计划数*100%。技术科附件2 设 备 综 合 效 率 计 算 表 设备名称:缸孔精镗床 日期: 零件:班制:白班设备利用率A.全部工时分B. 计划停机时间:消耗时间分预防性维护计划检修调整换刀:其他(如无任务):C . 外部因素停机(如停电)分D. 负荷工时:(A B-C)分(全部工时 计划停机时间)E 设备利用率(全部工时 计划停机时间外部停机时间) / 全部工时x 100%)D/A*100%时间开动率F.紧急停机:分(根据停机时间报告)消耗时间机床故障(包括非正常换刀,质量问题设备工装调整)：物流不畅：G.资源不足停工:消耗时间分人力不足停工待料H. 加工工时：(D- F - G)分(负荷工时 停工时间)I . 时间开动率(加工工时 / 负荷工时) x 100%(G / D x 100%)性能开动率J.加工总数:件(合格品和不合格品)K.循环时间:分/件L. 性能开动率(循环时间 x 加工件数 / 加工工时) x 100%(J x K /