框架剪力墙结构钢筋绑扎技.doc_基础工程.doc

技术交底记录 2013年3月7日工 程 名 称分部工程基础工程分项工程名称底板、基础梁、柱、墙体钢筋绑扎一施工准备1材料：钢筋、22号火烧丝、塑料垫块2、工具：钢筋勾子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、小线、盒尺3作业条件： （1）钢筋已加工成型。 （2）地下的防水层、保护层已经做完，保护墙已砌完，且保护墙上防水层、保护层已做完，并且监理已经验收合格。 （3）验线工作已完成。 （4）核对图纸、配料单与已配好的钢筋规格、数量、钢号是否一致，如有问题及时解决。 （5）施工缝处浮浆及松动石子已剔凿且已剔凿出石子并清理干净，监理已经验收合格。二、 操作工艺（一） 钢筋加工和堆放1本工程所有钢筋加工均在现场加工厂进行，存放钢筋地带采用240厚砖墙，250mm高场地硬化，并做排水沟，以防止钢筋锈蚀。 2钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位堆放在一起，并有明显标识。3钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机，可调直612的圆钢，粗钢筋采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。4钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，下料发现问题及时转告技术人员，防止下料偏差5钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为级钢筋其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋的10倍（10的钢筋为100mm，8的钢筋为80mm等）。6钢筋保护层采用塑料垫块（墙体卡于水平筋上）,间距1m，呈梅花型布置。内墙主筋（竖筋）保护层厚度为：水平筋直径+15；底板最下一层筋保护层厚度为：35mm；顶板最下一层筋保护层厚度为：15mm；外墙主筋（竖筋）保护层厚度为：水平筋直径+25；柱、梁主筋保护层厚为25mm；梁、柱箍筋保护层不小于15，如小于按15+d2(d2箍筋直径计)。底板钢筋绑扎1 工艺流程： 弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下铁钢筋绑底板梁钢筋绑底板上铁钢筋绑墙柱插筋2 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需要的根数。在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁、柱的钢筋位置及墙、门窗洞的位置），底板上下层钢筋距外墙外皮50mm开始布筋。3绑扎钢筋1) 按弹好的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按先下层，后上层进行铺设，铺设方向为：底板钢筋下铁先铺南北向，将同方向的墙底加筋，支座附加筋绑好，再铺东西向钢筋，下铁绑扎完后再绑基础梁钢筋（箍筋弯钩向下），底板上铁则先铺东西向后铺南北向。2) 钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移，底板上层绑扣向里，下层向上。马凳置于底铁上，并与底铁绑扎牢固，间距1.2m,马凳支腿间距1m。3) 钢筋连接：底板钢筋采用闪光对焊，对焊接头错开50，相邻两对焊接头错开35d，且5004）根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱插筋插入基础底部，绑扎牢固，墙筋甩出长度为导墙施工缝高度加搭接长度45d和45d+500，柱筋甩出长度为导墙施工缝高度加500和500+500或35d（导墙施工缝距底板上皮30cm），根据图纸要求间距，用粉笔画出水平筋的位置，然后进行水平筋绑扎。（三）柱子钢筋绑扎：工艺流程：1套柱箍筋 对焊竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊，对焊接头错开50，相邻两对焊接头错开35d，且5003搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求。4画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。（3）.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5).柱上下两端箍筋应加密,加密区长度为1m及加密区内箍筋间距为100。(6).柱筋保护层厚度为主筋外皮为25mm,塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确.（四）剪力墙钢筋绑扎:(1).工艺流程:立2-4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋(2).立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根筋定位,并在水平筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余水平筋.横筋在竖筋外面.(3).竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度45d，相邻搭接接头错开1.3倍的45d（接头中心至中心的距离）(4).剪力墙筋交叉点应全部绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋,其纵横间距不大于600,水平钢筋外皮卡塑料垫块.(5).剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度为40d.(6).剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（7）。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（五）梁钢筋绑扎：（1）。工艺流程：画梁箍筋间距 放梁箍筋 穿梁底层纵筋 穿梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 （2）。在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋，放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。（4）。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度5d，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度为40d。（5）。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。（6）。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩这135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为1050,间距为100。（8）。在梁受力筋下及两侧均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应25且钢筋直径。（9）。梁筋的接头：梁的受力钢筋直径均大于20mm，采用焊接接头，接头不宜位于梁的最大弯矩处。焊接接头位置应相互错开500且35d，当局部钢筋采用搭接接头时，接头不宜位于梁的最大弯矩处,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（六）板钢筋绑扎：（1）。工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋（2）。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板的负弯矩钢筋与底铁之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距500。垫块的厚度等于保护层厚度15。（七）楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）先绑楼梯梁后绑板筋,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点均应绑扎,板筋要锚固到梁内, 锚固长度35d。（4）。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎负弯距钢筋。（八）质量标准：1 保证项目：（1）。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、按头位置，必须符合设计要求和规范的规定。（4）。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2基本项目：（1）。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4）。钢筋对焊接头，钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm.（九）成品保护：（1）墙、柱子钢筋绑扎，不准踩踏,必须使用专门的高凳。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走,应采用专门的钢筋凳子上铺脚手板供人员行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯矩筋位置及墙筋的准确位置。（3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。（十）应注意的质量问题：（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求。（6）板负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（7）绑扎的钢筋，绑扎时随时找下调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力筋时要吊下，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9） 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（十一）质量记录：（1）钢筋出厂质量证明或试验报告单。（2）钢筋机械性能试验报告。（3）进口钢筋应有化学成份检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。七、安全技术交底1 钢筋、半成品按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要照明灯具必须加网罩。切断机、卷扬机必须加防护罩。2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手