检修技术规程1.doc

Q/BEIH-DHP 10511-2009宁夏京能宁东发电有限责任公司 发 布Q/BEIH-NDP 105.01-.GL -2010宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准2010-XX-XX 实施2010-XX-XX 发布设备检修技术规程（锅炉专业）I前 言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本规程，用于指导设备检修维护工作。本规程主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。本规程适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期工程生产系统的检修工作。由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。生产系统各级人员应熟悉并遵守本规程，设备部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本规程。本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。批准：审定：审核：编制：目 录第一篇 锅炉本体检修 3第一章 锅炉本体受热面检修 3第二章 锅炉范围管道阀门及炉水循环泵检修工艺规程 31第三章 燃烧器及油枪检修 92第四章 吹灰器检修 109第五章 电梯检修 118第二篇 锅炉辅机检修130第一章 锅炉磨煤机检修 130第二章 锅炉给煤机检修 153第三章 锅炉原煤斗检修工艺规程 166第四章 空气压缩机检修 168第五章 煤粉管及其附件检修工艺规程 180第六章 锅炉磨煤机密封风机检修 183第七章 一次风机、送风机、引风机系统检修 186第八章 锅炉空气预热器检修工艺规程 224第九章 锅炉侧泵类检修工艺规程 262第三篇 除灰系统设备检修 271第一章 除渣设备检修271第二章 干输灰设备检修301第三章 静电除尘器机械设备检修317第四章 管道系统及阀门检修334第五章 干除渣设备检修353第一章 汽水系统检修1 系统简介宁夏京能宁东发电有限公司一期2x660MWHG-2210/25.4-YM16型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界锅炉。为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置、紧身封闭。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM-113G磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=37%。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在设计条件下任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。.2系统主要性能参数 名 称单 位B-MCR（VWO）锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/h2210过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.5过热器出口蒸汽温度571再热蒸汽流量t/h1868.24再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.573再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.453再热器进口蒸汽温度319再热器出口蒸汽温度569省煤器进口给水温度283.2减温水温度（高加进口）171喷水温度171锅筒设计压力MPa(g)19.8省煤器设计压力MPa(g)20.2再热器设计压力MPa(g)4.83锅炉保证热效率（按低位发热量）93.5名 称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（ECR）过热蒸汽流量t/h20591849过热蒸汽出口压力Mpa.g17.4717.30过热蒸汽出口温度541541再热蒸汽流量t/h1743.61576.1再热蒸汽进口压力Mpa.g4.033.63再热蒸汽出口压力Mpa.g3.833.44再热蒸汽进口温度330321再热蒸汽出口温度541541省煤器进口给水温度283276省煤器进口给水压力Mpa.g19.2318.78第一节 启动分离器设备检修1设备简介 锅炉采用单锅筒，锅筒内径1775mm，壁厚185mm，筒身直段长25248mm，材料采用SA-299钢板，封头壁厚170mm，材料采用SA-299钢板。锅筒内部装置采用成熟的锅内分离装置。194个292mm旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在锅筒顶部布置二级百叶窗分离器。一、二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水份，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9以上。锅筒内部设有大夹套，防止欠热的水与锅筒壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少锅筒壁温差，增强锅筒的运行灵活性和安全可靠性。锅筒两端封头下部各有一根558.850mm的大直径下降管，筒身下部有二根660.460mm的大直径下降管，为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防漩栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。锅筒内还设置了给水分配管、加药管、连续排污管和蒸汽取样管等。锅筒上设置了供热工测量、加药、连续排污、炉水和蒸汽取样、安全阀及空气阀的管座和相应的阀门。并设置锅筒水位报警和保护用的管座和相应的阀门、就地水位表及平衡容器。2 设备规范名称规格型号名称规格型号筒身直段长25248 mm饱合蒸汽引出管座规格13312mm汽包总长（包括封头）27626mm饱合蒸汽引出管座数量38只内径1775mm饱合蒸汽引出管座材料20G外径2145mm汽水引入管座规格13312mm 汽包中心标高74330mm汽水引入管座数量184只筒身及封头材料SA299汽水引入管座材料20G汽包总重（包括内件）247.9T下降管管接头材料SA106C设计压力19.8MPa下降管管接头数量4只最高工作压力18.77MPa给水管套管接头2只设计温度366安全阀管座数量6只水压试验压力29.7MPa波形板分离器130只汽包水容量65000kg波形板分离装置82+37供水管规格13313mm旋风分离器292mm、194只供水管数量118只3 设备结构3.1结构组成XXX设备由哪些部件组成，如“真空泵组主要由水环泵、电动机、汽水分离器、热交换器、底座、止回阀、入口气动蝶阀、以及联轴器和各种阀门等组成。水环泵的主要由驱动轴、浮动轴承端泵盖、浮动轴承端锥体、浮动轴承托架、泵体、第一级转子、第二级转子、固定轴承端锥体、固定轴承端泵盖、固定轴承托架、空气出口等部件组成。结构图如下：图1.1 轴瓦结构图3.2零部件清单序号部件名称型号规格单位数量材质生产厂家备注4 工作原理XXX对设备的工作原理进行简述。5 设备检修5.1检修类别及周期序号检修类别检修周期(小时)检修定额工日（天人数）备注1A级检修2B级检修3C级检修5.2检修标准项目5.2.1 A级检修标准项目5.2.1.1检修人孔门，检查和清理启动分离器内部的腐蚀和结垢； 5.2.1.2检查内部焊缝和汽水分离装置： 5.2.1.3测量启动分离器倾斜和弯曲度； 5.2.1.4检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置； 5.2.1.5检查、清理支吊架、顶部波形板箱及 多孔板等，校推水位指示计； 5.2.1.6拆下汽水分离装置，清洗和部分修理 5.2.2 B级检修标准项目5.2.2.1更换、改进或检修大量汽水分离装置； 5.2.2.2 拆卸50 以上保温层； 5.2.2.3补焊、挖补及开孔 5.2.3 C级检修标准项目5.2.3.1 受热面四管检修，各受热面管磨损、腐蚀、损伤、氧化、蠕胀情况检查，更换部分受热面管子5.2.3.1各联箱检查，保温处理，及联箱支座吊架和膨胀指示器5.3修前准备5.3.1 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、备件，螺栓、螺母应放在专用的油箱或油盘内，防止丢失。5.3.2准备好进入启动分离器人员登记薄。5.3.3检修、检查人员备好合格的工作服。5.3.4检查安全措施是否全部执行。5.4设备解体5.4.1拆下启动分离器人孔门护板，测量记录人孔门螺栓长度。5.4.2使用专用扳手拆卸人孔门螺栓。5.4.3对启动分离器进行通风冷却，通风应采用自然通风，禁止采用强制通风进行冷却。5.5检查、修理及测量5.5.1通风降温至40以下时，检修人员接好行灯，进入汽包将管孔用管盖盖好。5.5.2通风降温至40以下时，检修人员接好行灯，进入汽包将管孔用管盖盖好。5.5.3通知化学、金属监督、点检人员进入启动分离器检查结垢、腐蚀、焊接缺陷等。5.5.4检查分离器连接件是否有松动、焊缝是否有缺陷。5.5.5检查内部构件、内夹套焊缝是否有裂纹等缺陷，如有应按焊接工艺进行补焊。通知化学、金属监督、点检人员进入汽包检查结垢、腐蚀、焊接缺陷等。5.5.6检查分离器连接件是否有松动、焊缝是否有缺陷。5.5.7检查内部构件、内夹套焊缝是否有裂纹等缺陷，如有应按焊接工艺进行补焊。5.5.8把管口四周和焊缝清理干净，同有关人员用肉眼和放大镜对焊缝进行检查5.5.9清理各管孔锈垢与堵塞物，并不准将其推入管内。5.5.10检查管子支挡板、角板等是否牢固。5.5.11按金属监督的要求对部分或全部焊缝进行打磨检查。5.6.12检查汽水分离装置5.6.13检查涡流式分离器、波形板分离器及各内部构件的紧固情况，如发现松动应立即进行处理。5.6.14如果涡流式分离器装置生锈和结垢严重，应将其拆下拿到汽包外进行除锈垢。5.6.15检查汽水流通部分的流通情况。5.6.16凡拆下的装置均应做记录，以利于回装5.6.17检查吊杆和汽包接触情况。5.6.18检查吊杆悬吊螺母的外观。5.6.19检查吊杆的外观。5.6质量标准5.6.1启动分离器内不准使用12V以上行灯。5.6.2进入启动分离器内部必须对人员及所带物品进行出入登记，并在启动分离器外设专人监护。5.6.3经处理各焊缝无缺陷，在补焊时要求严格遵守焊接工艺要求。5.6.4启动分离器内部无浮锈。5.6.5清扫时不要把启动分离器壁的黑红色保护膜清除掉。5.6.6分离器、连通管内无积垢，无锈，保证畅通。5.6.7管孔、管座焊缝无缺陷；堵塞物清理干净；支挡板、角板等牢固。5.6.8启动分离器内部装置安装正确、齐全、牢固，不得留下任何外来物品。5.6.9膨胀指示器的指示牌和指示针装置正确牢固；指示牌表面清洁、刻度清晰；指针校到“零”位。5.6.10吊杆和启动分离器接触良好，接触面积大；吊杆及悬吊螺母受力均匀，外表无腐蚀。5.6.11人孔门关闭后结合面接触良好，人孔门坚固螺栓受力均匀，并记录螺栓伸出长度。5.7设备回装5.7.1 用毛刷清除锈垢，并带出启动分离器。5.7.2通知化学人员进行检查，至合格为止，不准用加热和敲打的办法。5.7.3用玻璃管连通器校正水平，并校正各装置及托架水平。5.7.4膨胀指示器无损坏，对指示牌进行清揩，刻度模糊应予更换，确保指针牢固，无卡涩现象。5.7.5按拆卸相反顺序，将内部装置装复。5.7.6通知相关验收人员进入启动分离器进行分段验收。5.7.7按记录清理带入启动分离器内的物品，撤出管孔盖。5.7.8人孔门封闭前应对启动分离器进行最后一次检查，确认无任何遗留物后方可关闭。5.7.9人孔门关闭前应更换人孔门密封垫，并对螺栓、螺母涂二硫化钼涂剂。5.7.10人孔门关闭后用塞尺检查结合面的接触情况。5.7.11人孔门冷态校紧后还可在点火后压力升至0.30.5MPa时再进行一次热紧。5.8设备试运5.8.1 XXXXXX5.8.2 XXXXXX5.9安全、健康、环保要求5.9.1 安全5.9.1.1高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地方，备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方；5.9.1.2移动照明应在安全电压36V以下，固定照明应牢固可靠，检查电线是否的破损和裸露的地方，工作人员穿绝缘鞋；5.9.1.3所有工器具在使用前，需经过严格的检查，没有任何缺陷后，方可使用；5.9.1.4工作人员应严格按照规定着装，穿紧袖工作服，在脚手架、安全网和木制跳板上部使用电火焊时，要做好隔绝；5.9.1.5使用打磨工具时，必需截防护眼镜；5.9.1.6开工前认真仔细检查脚手架、吊栏等是否牢固可靠，确认无任何危险后，方可开工；5.9.1.7在炉内尾部烟井内工作时将材料、备件和工器具等易从管排缝隙中落下的物品，应放置在石棉木板或胶皮上，以防止落下；5.9.1.8开工前与运行人员一起检查安全措施是否做完，转机电源是否已拉开，各风门挡板必需关严；5.9.1.9气动工具使用前检查气带是否破损老化漏气，尤其在接头处绑扎牢固，工作人员戴防护眼镜；5.9.2健康5.9.2.1在炉内或烟尘较大的地点进行工作时，应戴防尘口罩。5.9.2.2锅炉燃烧后的灰尘对人体的皮肤有害，在工作结束后要及时进行清洗。5.9.2.3在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。5.9.2.4硅酸铝保温对皮肤有刺激性，在接触时要做好防护。5.9.3环境5.9.3.1在清扫工作时，要注意不要将灰尘用高处扫落，以防污染环境。5.9.3.2在拆除设备保温时，要把拆下的保温收好，禁止散落在网格板上。5.9.3.3工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。6 设备常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法12第二节 水冷壁设备检修1设备简介 水冷壁结构锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点，水冷壁划分为28个循环回路。前水冷壁与后水冷壁沿锅炉宽度各分成6和12个回路，两侧水冷壁各分成5个回路。水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成，钢管为光管606.5mm，材料为SA210C，内螺纹管606.5mm，材料为SA210C，扁钢为615mm，材料为20#钢。水冷壁管节距为75mm，炉膛深17400mm，宽20100mm，高62060mm（由前后水冷壁下集箱中心线到顶棚管中心线），共有水冷壁管996根。为防止发生膜态沸腾，提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管以防止水冷壁发生传热恶化。炉膛内螺纹管布置见图2-1。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，伸入炉膛近1/3（5486mm）深度，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为后水冷壁吊挂管, 由89根管径为608mm的光管组,S1=225mm，材料为SA210C，管子垂直向上进后水冷壁前屏上集箱，另一路由178根管径为606.5mm的光管组成，S1=112.5mm，材料为SA210C，管子组成水平烟道膜式全焊底包覆，到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝渣管S1=225mm，最后进入后水冷壁后屏上集箱。 锅水由2根660.460mm和2根558.850 mm，材料为SA106C的大直径下降管引到标高8m的水冷壁下集箱位置，经118根13313mm，材料为SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱。经过水冷壁管加热成为汽水混合物进入水冷壁上集箱，再由184根13312mm，材料为SA106C的引出管导入锅筒内前后隔仓并分配到每个旋风分离器。水冷壁下集箱、侧水冷壁上集箱规格为24545mm，其余水冷壁集箱规格为24540mm，材料均为SA106C。2 设备规范序号规格材质说明备注1606.5SA210C光管(smooth)2606.5SA210C内螺纹(MLR)3608SA210C光管(smooth)悬挂管3 设备结构3.1结构组成XXX设备由哪些部件组成，如“真空泵组主要由水环泵、电动机、汽水分离器、热交换器、底座、止回阀、入口气动蝶阀、以及联轴器和各种阀门等组成。水环泵的主要由驱动轴、浮动轴承端泵盖、浮动轴承端锥体、浮动轴承托架、泵体、第一级转子、第二级转子、固定轴承端锥体、固定轴承端泵盖、固定轴承托架、空气出口等部件组成。结构图如下：图1.1 轴瓦结构图3.2零部件清单序号部件名称型号规格单位数量材质生产厂家备注4 工作原理XXX对设备的工作原理进行简述。5 设备检修5.1检修类别及周期序号检修类别检修周期(小时)检修定额工日（天人数）备注1A级检修2B级检修3C级检修5.2检修标准项目5.2.1 A级检修标准项目5.2.1.1清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子 焊缝及膜片； 5.2.1.2检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、 损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子； 5.2.1.3检查支吊架、拉钩膨胀间隙； 5.2.1.4调整联箱支吊架紧力； 5.2.1.5检查、修理和校正管子、管排及管 等； 5.2.1.6打开联箱手孔或割下封头，检查清理 腐蚀、结垢，清理内部沉积物； 5.2.1.7割管取样 5.2.2 B级检修标准项目5.2.2.1更换联箱： 5.2.2.2更换水冷壁管超过5； 5.2.2.3水冷壁管酸洗 5.2.3 C级检修标准项目5.2.3.1受热面四管检修，各受热面管磨损、腐蚀、损伤、氧化、蠕胀情况检查，更换部分受热面管子5.2.3.2各联箱检查，保温处理，及联箱支座吊架和膨胀指示器5.3修前准备5.3.1 4.2.2.1.1准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。4.2.2.1.2当工作区域温度降至40以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。5.4设备解体5.4.1 XXXXXX5.4.2 XXXXXX5.5检查、修理及测量5.5.14.2.2.2水冷壁进行除焦。4.2.2.3水冷壁外观检查4.2.2.3.1检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。4.2.2.3.2对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。4.2.2.3.3用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。4.2.2.3.4检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。4.2.2.3.5检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。4.2.2.3水冷壁管段切割4.2.2.3.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。4.2.2.3.2根据确定的位置，打开炉墙保温。4.2.2.3.3用气割将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。4.2.2.3.4取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。4.2.2.3.5取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。4.2.2.4水冷壁管段更换4.2.2.4.1将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为1015cm。4.2.2.4.2新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。4.2.2.4.3焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊接。4.2.2.4.4将鳍片焊好，使管排恢复原样。4.2.2.5支吊架检查4.2.2.5.1检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。4.2.2.5.2检查吊杆的弹簧。5.6质量标准5.6.1 .3.2.1检查蠕胀磨损，每一排最外圈管子都要用卡尺检查，并做好记录。4.3.2.2蠕胀胀粗超过原直径3.5%应更换。4.3.2.3局部磨损超过原管厚的20%应更换，末超标应补焊。4.3.2.4冷灰斗斜坡水冷壁管无变形和凹坑，管子腐蚀点的深度应小于30%管子壁厚。4.3.2.5水冷壁鳍片焊缝无开裂，无变形，焊缝平整。4.3.2.6炉膛保温按所割轮廓各加200250进行拆除。4.3.2.7鳍片焊缝切割长度按每端大于取样管50mm进行切割。4.3.2.8管子切割位置正确；管子割口应距原有焊口200mm。4.3.2.9管子在加工和焊接过程中要严格执行相关规程的规定。4.3.2.10焊接应由合格的高压焊工进行焊接。4.3.2.11严禁强力对口。4.3.2.12鳍片焊接后无裂纹、无咬边。4.3.2.13炉顶所有的吊杆及吊架应完整，无弯曲、倾斜，吊杆螺母无松动、受力均匀。4.3.2.14吊杆应无过热、氧化或拉长变形现象。4.3.2.15吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无卡涩等现象。5.7设备回装5.7.1 XXXXXX5.7.2 XXXXXX5.8设备试运5.8.1 XXXXXX5.8.2 XXXXXX5.9安全、健康、环保要求5.9.1 5.1 安全5.1.1高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地方，备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方；5.1.2移动照明应在安全电压36V以下，固定照明应牢固可靠，检查电线是否的破损和裸露的地方，工作人员穿绝缘鞋；5.1.3所有工器具在使用前，需经过严格的检查，没有任何缺陷后，方可使用；5.1.4工作人员应严格按照规定着装，穿紧袖工作服，在脚手架、安全网和木制跳板上部使用电火焊时，要做好隔绝；5.1.5使用打磨工具时，必需截防护眼镜；5.1.6开工前认真仔细检查脚手架、吊栏等是否牢固可靠，确认无任何危险后，方可开工；5.1.7在炉内尾部烟井内工作时将材料、备件和工器具等易从管排缝隙中落下的物品，应放置在石棉木板或胶皮上，以防止落下；5.1.8开工前与运行人员一起检查安全措