XXX巷冒顶补充安全技术措施.doc

补充安全技术措施一、概况： 我队施工的XXX巷现掘进至距XXX巷以北约260m，X月X日X点班掘进过程中工作面顶板煤体发生冒落，为保证煤体冒落区段支护工作安全顺利进行及加强本区段支护特制订本安全技术措施。二、施工负责人：XXXX安全负责人：XXXX机电负责人：XXXX技术负责人：XXXX三、施工方法及技术要求：1、煤体冒落区段及冒落区段前后10m范围内加强支护。具体情况如下：在工作面259排即冒落前一排，以1.5m间距施工锁扣锚索。冒落区段前10m，即工作面249-259排，原锚索支护参数为2-0-2-0布置，现在未施工锚索的一排施工3根锚索，即锚索加强支护为2-3-2-3布置。补强锚索锚索规格为：SKP-22-1-7.4，间距2000mm，距帮750mm，间排距允许偏差150mm，锚索露出锚具长度不大于300mm，预紧力不小于250KN。冒落区段及冒落区段后10m，锚索支护参数为2-3-2-3布置。锚索锚索规格为：SKP-22-1-7.4，如当排施工3根锚索，锚索间距2000mm，距帮750mm；如当排施工2根锚索，锚索间距2000mm，距帮1750mm；锚索间排距允许偏差150mm，锚索露出锚具长度不大于300mm，预紧力不小于250KN。锚杆间排距仍按规程执行。2、临时支护要求：2.1机组临时支护无法接顶时，临时支护方式：若顶板冒落区段机组临时支护无法接顶，该区段支护过程中临时支护采用施工单体锚杆的方式进行临时支护。具体情况如下:施工人员站在永久支护下向下一排以1.5m的间距施工2.4m锚杆进行临时支护。3、若机载式临时支护不能满足临时支护要求时，该区段临时支护采用切割头托钢带网打2、5眼进行临时支护。临时支护方式具体如下所述：1临时支护方式：采用机组截割头托W钢带、网并打2根锚杆进行临时支护。2临时支护架设方式：机组割完煤后，机组退到永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，保证机组操作箱闭锁按钮和机组左侧按钮同时闭锁，敲帮问顶确认安全后，配合人员（2/4人）抬第一/两片W钢带网（网已绑在W钢带上）放在机组切割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人协助机组司机完成网、W钢带的接顶工作，解除机组闭锁，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，随机隔离不打零位，司机不准离开操作台，人员（左右各1人）直接站在机组部位上联好网，人员（除机组司机外1台钻机2人、两台钻机4人）施工2根临时支护锚杆（严禁人员站在切割头及切割臂下操作），施工完毕，除副司机外其他人员退到转载机以外，机组送电，按以上循环重复第二排临时支护锚杆，最后机组退到距迎头3米范围以外，按下述程序进行停机操作。A.主司机直接按下操作箱闭锁按钮停机；B.主司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；C.副司机（观山工）将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位，闭锁，挂牌、上锁或设专人看护，然后进行永久支护。3临时支护工序：安全检查降下机组切割头闭锁机组敲帮问顶、找掉危岩人员抬W钢带、网（网绑在W钢带上）放置切割头上人员退到机组转载机以外安全地点解开机组闭锁升机组切割头接顶闭锁机组配合人员于永久支护下联好网在永久支护下打2根（左右各一根）临时支护锚杆人员退到转载机外部解开机组闭锁重复以上循环退机至距工作面迎头3米外闭锁机组。4、如顶板凸凹不平，采用以下方式进行支护：1如局部（锚杆数量二分之一以下，含二分之一）无法紧贴顶板时，可在其原位置附近300mm范围内补打单体顶锚杆。2如大部分（锚杆数量的二分之一以上）无法接顶时，可以不使用W钢带，采用单体锚杆和单体锚索及金属网进行支护。单体锚杆的排间距不大于800800mm，单体锚索的排间距不大于16001600mm；网片规格及联网要求同原设计要求。5、冒落支护方法：5.1 由于冒落区段巷道超高，临时支护无法接顶，因此施工工作面顶部、帮上部锚杆时，可利用锚杆钻车配合楼梯进行搭架。具体提方法如下：工作面浮煤出完后，机组退至距工作面以外约5m处，然后将锚杆钻车开至工作面停在中部，然后工作面左右两帮各放设2个楼梯，然后在靠帮梯子与锚杆钻车之间各横放一块木板，然后再在横木板间以不大于800mm的间距纵向搭设木板，木板长度为不小于3m，厚度不小于50mm。5.2 待架板搭设稳固后，施工人员站在工作面施工临时支护锚杆，施工完临时支护锚杆后，2名抬网人员抬1片W钢带、网进入工作面，然后站在临时支护下，用叉杆将W钢带、网顶起，2名施工顶锚杆人员随即施工该排的2、5锚杆，随后逐根施工完顶部锚杆。5.3施工完冒顶区第一排锚杆后，施工人员先将最后一排与冒顶第一排间裸露煤体用金属网包裹，联网间距不大于200mm。四、安全技术措施：1、作业人员进入施工地点 ，必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。先顶后帮,工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观山，一人敲帮问顶，并且由外向里进行。确认无危险后，方准进入工作面。如发现顶板局部离层但人工又无法将其处理掉时，首先人员应全部退至工作面外，机组开至工作面采用机组截割的方式将其彻底处理后，确认安全后方可组织正常生产。2、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，一旦发生异常情况人员能够迅速撤离。3、必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，把好工程质量关，严禁任何人违章作业、空顶作业及冒险作业。4、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。支护过程中坚持由外向里逐排支护。5、防止片帮伤人安全技术措施6.1、每次临时支护前、永久支护前，班组长要安排有经验的老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须站在永久支护下使用专用工具进行敲帮问顶，并事先清理好安全退路，应将工作面迎头、顶板及两帮的活矸活炭全部处理掉，确认无隐患后，方可进入下一道工序。6.2、敲帮问顶过程中必须安排专人进行观山，密切注意迎头及两帮煤体整体情况，如发现有安全隐患，观山人员应及时将施工人员撤出工作面，班组长应派有经验的老工人重新进行敲帮问顶，处理活矸活炭，待确认无隐患后，方可恢复作业。6.3、顶帮支护人员严禁站在空顶下作业，施工前一定要确认临时支护的完好，所架设的临时支护必须保证有效可靠。6.4、两帮在打锚杆过程中为了防止发生片帮伤人事故，正常情况下帮锚杆的施工顺序应为先施工帮2、3锚杆，再施工帮1锚杆，最后施工帮4锚杆，如帮部破碎严重，应从上往下依次施工，顶、帮锚杆在施工完后要及时预紧，达到设计要求。6.5、施工顶锚杆过程中，人员要面朝工作面迎头，禁止背对工作面，同时要密切注意两帮煤体完好情况，顶帮在施工过程中，要加强互保意识，无论顶施工人员还是帮施工人员一旦发现对方有片帮趋势，要及时通知其停止作业，处理隐患，确认安全后方可恢复作业。7、班组长要佩带完好的便携仪且处于长开状态，只有作业地点瓦斯浓度低于0.6%时方可作业。8、风、水管连接处要使用专用的“U”型卡，严禁用铁丝代替。9、找掉时，要有专人观山，作业人员站在斜下方，防止矸石下落伤人。10、由于工作面区段空顶过大，因此施工该区段锚杆过程中，迎头不再悬挂迎头防片帮网，但施工过程中必须派有经验的老工人进行观山，如顶板煤体有异常，立即通知施工人员撤至安全地点。该区段施工结束后，迎头护网仍按原规定进行挂设。11、临时支护安全技术措施：1打二、五眼临时支护时，主司机不得离开操作台。2在施工临时支护锚杆期间，严禁人员站在切割头及切割臂下操作。3协助司机上网、W钢带人员两人，必须站在切割头摆动范围以外的永久支护下进行操作。4副司机（观山工）在割煤过程中应站在机组小溜子与转载机搭接左右两侧，距机组有1米以上安全距离，且副司机（观山工）不得进入转载机机头5米区域内。5因工作需要，当副司机（观山工）需从一侧进入另一侧进行监护时，主司机必须停机，闭锁操作箱按钮，从机组上方穿过。6机组割煤成形后，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。7使用二五眼临时支护时可不退机组进行搭架支护。8临时支护必须确认安全后，方可搭架进行永久支护。9冒顶区段工作面施工帮上部锚杆及顶锚杆时，可利用切割臂架设安全平台（搭架时可不退机）。搭架方法为：利用机组作为一侧支撑点，分别在机组两侧搭架，首先在迎头机组两侧（靠近帮部）各放2个梯子；然后在靠帮梯子与机组之间各横放一块木板，然后再在横木板间以不大余800mm的间距纵向搭设木板，木板长度为不小于3m，厚度不小于50mm。10如工作面顶板较为松软破碎、冒顶、留顶卧底或爬坡时，临时支护锚杆从顶板塌凹处依次从中间向两边施工，并采用单排掘进，循环进刀深度每次0.5米。12、如顶板、煤体情况恢复正常，经各业务部门核实后，仍按原规程执行。五、避灾线路：XXX巷水、火、瓦斯避灾线路：工作面XXX巷XXX巷XXX巷XXXX地面六、危险源辨识：见附表：所有人员学习本措施后方可上岗作业。危险源类别（隐患）设备材料危害事件（可能的事故）危险源（事故原因或隐患）描述管理策划掘进支护临时支护永久支护过程中涉及的支护材料及施工工具冒顶1、超空顶作业或在空顶下作业。严格控制空顶2、支护不及时或支护不合格。严格按规程措施进行支护3、顶板来压未及时支护。加强对顶板的监测、观察4、遇特殊地质构造时未采取专项措施。根据地质资料、制定专项施工措施片帮煤及顶上掉矸炭块伤人1、未进行临时支护。加设临时支护2、未进行严格的敲帮问顶找掉工作。敲帮问顶3、