灵璧县矿山地质环境治理技术标.doc

_三、施工组织设计目 录1工程概况11.1工程名称11.2工程位置11.3气候特征11.4地形地貌特征21.5地质特征21.6工程内容31.7工程量及工期31.8质量要求31.9计划开竣工日期42主要施工方法42.1总体施工工序42.2危岩清除施工方法52.3削坡降坡施工方法102.4灌溉水塘施工方法182.5宕底平整施工方法202.6截排水工程施工方法222.7金属防护网施工方法252.8标志板制作安装方法262.9修路工程施工方法273拟投入的主要物资计划293.1 主要材料293.2 主要材料需要量计划293.3 主要材料的准备计划303.4 主要材料的技术标准、参数和检验的项目303.5 主要材料管理措施304拟投入的主要施工机械设备计划304.1 设备配置原则304.2 拟投入的主要施工机械设备314.3 设备来源计划324.4 设备管理措施325劳动力安排计划335.1 各专业工种配置原则和依据335.2各专业工种配备合理性335.3管理人员的专业化程度和落实措施345.4专业技术工人的来源与岗前培训345.5主要劳动力组织计划346 确保工程质量的技术组织措施366.1质量目标366.2质量保证体系366.3各部门各岗位质量责任制366.4主要质量管理制度456.5质量保证措施466.6成品保护措施577确保安全生产的技术组织措施597.1安全目标597.2安全生产控制组织机构及管理制度607.3人员配备及安全岗位责任制627.4安全管理及技术保证措施687.5各关键工序安全生产控制措施837.6 现场防火安全措施897.7社会治安安全措施908确保工期的技术组织措施918.1工期承诺918.2施工进度安排918.3保证工期措施948.4工期影响因素分析及预防措施979确保文明施工的技术组织措施999.1文明施工目标的承诺999.2文明施工措施999.3文明施工管理及考核办法1049.4环境污染保护措施1059.5水土保持技术组织措施1099.6绿色施工管理措施11010工程施工的重点和难点及保证措施11310.1工程施工的重点和难点11310.2技术措施和对策11411施工总平面布置图11611.1 施工总平面布设原则11611.2 施工总平面布设11611.3 总平面管理11712施工组织设计整体11812.1 现场施工组织机构11812.2 部门职能及人员配备11912.3 主要管理人员及职责121精品资料1工程概况1.1工程名称灵璧县丁汪山废弃矿山地质环境治理项目。1.2工程位置工程位于安徽省宿州市灵璧县灵城镇经济技术开发区，距灵璧县灵城镇北约6千米。工程范围坐标为：X：3718500.513719187.95，Y：39552715.2639553207.04。工程区北有宿淮铁路和S04泗宿高速公路，距工程区最近距离分别为500m和700m。工程区西有X042县道，距工程区最近距离为2km，X042县道北与S04泗宿高速公路灵璧县枢纽相连，东与十里村村道相通。工程区交通便捷（图1）。图1-1 工程区交通位置图1.3气候特征灵璧县属于华北暖温带半湿润季风气候。气候温和，季风明显，四季分明，光照充分，雨量适中，气候宜人，自然条件优越。年平均气温15.7C，无霜期约210天，降雨量约1000毫米。冬季盛行偏北风，气候寒冷，雨雪稀少。春季冬转夏的过渡季节，北方冷高势力衰退，副热带高逐渐加强，气温回升快，雨水增多。由于冷暖空气活动频繁，天气多变，有时连阴，对春种不利。夏季太平洋偏高，为一年中最强盛的阶段，盛行偏南风，天气炎热多雨。雨季一般从6月下旬结束，雨量集中，暴雨日数不多，但强度大，常易造成洪涝灾害。秋季为夏转冬的过度季节，太平洋付高南撤东退，北方冷高压加强，气温降低，雨水减少，经常出现秋旱，但也有一些年秋雨绵绵。1.4地形地貌特征1.4.1地形特征工程区所在区域呈北低南高地势，北部为平原区，南部为山地，平原区地面标高+20.2+25.5m,山地标高+50+95m。工程区地形北西、南东两侧为采坑，中间为隆起。北西1号采坑坑底标高+19.45+20.49m,坑顶标高+27.16+36.37m；南东侧2号采坑坑底标高+22.11+30.00m，坑顶标高+35.76+50.78m；中间隆起标高+33.74+50.78m。1.4.2地貌特征区域地貌类型有三个，分别为冲积平原、堆积-侵蚀剥蚀浅丘状平原和侵蚀-溶蚀低丘。堆积-侵蚀剥蚀浅丘状平原位于侵蚀-溶蚀低丘四周，向外过渡为冲积平原。工程区的地貌属于侵蚀-溶蚀低丘地貌。微地貌形态为开采形成的2个采坑。采坑壁为陡坡和陡崖。陡崖高度1020m，坡度6080；陡坡高度1015m，坡度3550。岩性为碳酸盐岩。1.5地质特征1.5.1地层岩性特征工程区出露地层为青白口系九顶山组上、下段。下段为块层状灰岩，中厚层白云岩与灰岩互层，夹泥灰岩；上段为厚层状灰岩、白云岩及中厚层燧石条带状灰岩。1.5.2构造特征工程区位于九顶山复式向斜鱼沟背斜中的次级褶皱周圩背斜的北东倾伏端。周圩背斜轴向北东50，长4.5km。北西翼倾向北西，倾角2430；南东翼倾向南东，倾角4050。核部地层为青白口系赵圩组，翼部地层为倪园组和九顶山组。工程区内为单斜构造，地层产状为2820。区内无断裂构造。1.5.3岩浆岩特征区内无岩浆岩。1.5.4工程地质特征区内工程岩组单一，为坚硬至较坚硬的块层至中厚层状碳酸盐岩。工程地质条件简单。1.5.5水文地质特征区内水文地质岩组单一，为含水丰富的碳酸盐岩岩溶裂隙含水岩组，单井涌水量为5001000m3/d。地下水位标高+19.1m，地下水类型为HCO3-CaMg型。水文地质条件简单。1.5.6环境地质特征工程区内地质灾害较为发育，共有9处，1号采坑4处，2号采坑5处。地质灾害类型均为崩塌，规模为小型。工程区西北侧为丁汪庄自然村，距工区最近距离180m。1.6工程内容工程内容共有8项，分别为：危岩清除、削坡降坡、安全防护、标志牌、宕底平整、截排水沟、灌溉水塘和道路工程。1.7工程量及工期1.7.1工程量工程量见表1-1。1.7.2工期工期120日历天。1.8质量要求质量符合建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）、滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T02192006）、最新工程地质手册（第四版）等规范及省、市要求，符合灵璧县丁汪山废弃矿山地质环境治理项目设计要求。质表1-1 灵璧县丁汪山废弃矿山地质环境治理项目工程量一览表序号工程内容分部分项项目编码计量单位工程数量危岩清除工程清理坡面040102001001m221005.000削坡降坡工程挖一般石方040102001002m388424.000安全防护工程金属防护网040309001001m22286.000标志牌工程标志板040205004001m227.000宕底平整工程宕底平整W040202022001m257533.000截排水沟工程挖岩质沟槽040102001003m31200.000挖、砌排水沟040506001001m1600.000排水涵洞040501002001m12.000灌溉水塘工程挖一般石方040102001004m31602.000道路工程路床平整W040202022002m25850.000碎石路面040202010001m24680.000量验收条件：合格。1.9计划开竣工日期计划5月21日开工，9月17日竣工，历时120日历天。2主要施工方法2.1总体施工工序拟定总体施工工序的原则是：安全第一；先上部，后下部；先局部，后整体；先面状工程，后线状工程；工程并进。考虑本工程区有崩塌地质灾害和危岩存在，威胁工作区人身安全，本着“安全第一”的原则，因此首先安排危岩清除工程。为了工作的循序渐进，合理衔接，本着“先上部，后下部” 的原则，首先完成坡面施工，坡面施工形成的废石，进行宕底整平和道路修筑。本着 “先局部，后整体”、“先面状工程，后线状工程”的原则，先完成1、2号采坑的各个坡、底工程，再在地面标高达要求后的整个工程区内进行截、排水沟施工，道路修筑，安装防护网等线状工程。为了能加快工程进度，对于互不干扰的工程尽量本着“工程并进”原则，如一号采坑危岩清除工程、灌溉水塘工程和二号采坑削坡降坡工程考虑并进，一、二号采坑道路工程和安全防护工程、标志牌考虑并进等。综上所述，总体施工工序确定为：2.2危岩清除施工方法2.2.1危岩清除施工方案危岩清除施工方案采用人工清除法和机械加人工清除法。2.2.1.1人工清除方案采用人工直接撬除法。在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至下料口，用卷扬机（串桶）将石渣下放到出渣口。2.2.1.2机械加人工清除方案危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。主要是通过机械钻孔、钢契挤压分层破碎。采用风钻按孔间距0.30.4m竖直和水平打孔，然后采用人工契入钢契的方法，强行挤压破碎孤石，然后转运至下料井，通过卷扬机下（串桐）料。在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径40mm，用YN-30型凿岩机，一字型合金钻头，钻孔孔距40cm40cm，呈线性或梅花状布孔，孔深为欲破碎孤石（危岩体）高度的1.05倍。破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.30.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。2.2.2危岩清除施工工艺根据陡崖（坡度60）和陡坡（3060）采用不同的工艺流程。清除陡崖危石工艺流程见图2-1，清除陡坡危石工艺流程见图2-2。图2-1 清除陡崖危石工艺流程图图2-2 清除陡坡危石工艺流程图2.2.3危岩清除施工方法2.2. 3.1准备工作测量放线：在现场测量放样，把危岩体在图上的位置明确的表示在地貌上。确定施工方案：根据现场实际情况拟定采用的清除方式及拟采用的机械设备。确定脚手架材料需求量：根据测算危岩体单体大小和机械设备的力的作用，以及危岩单体掉落在脚手架杆件上的可能性，及搭设高度，综合选择脚手架的材料，同时计算其工程量，联系材料进场。确定清危石机械设备的进场时间。2.2.3.2清除陡崖体上的树枝开通人行便道：采用人工开挖的方式把通往坡顶浮土、浮石区的人行便道开通。人体到达施工点：工人系好安全带，戴好安全帽，从山顶放安全绳，上方派专人监护，逐层砍伐，并清除。作业注意事项：伐树前，将周围有碍砍伐作业的草丛和藤条清除；伐树作业时，手脚应放在适当的位置，防止被斧、锯划伤；树木全在边坡上，为此砍伐树木时只能在树木上侧，不能从倒落方向开始锯树；不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐。树木倾倒的安全距离为其高度的1.2倍；砍剪的树木全部沿陡崖坡面向下倒，使其直接滚落至坡脚，然后再次进行树枝的清理。同时倒树的范围内应有专人看守，不得有人逗留，防止砸伤人。2.2.3.3搭设双排连墙脚手架其高度大于15m的陡崖处，为了施工作业安全，在其危岩陡崖表面顺坡度至上而下搭设双排连墙脚手架，作为危岩清除的一级防护。脚手架地基处理：脚手架立杆直接置于先修施工便道上，地质坚硬，具有良好的持力能力。局部位置下部需要50mm厚设置木垫块，所有基础必须平整，不得悬空。立杆搭设应符合下列规定：相连立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相连立杆的对接接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个对接接头在高度方向上错开的距离不得大于500mm，各接头与主节点的距离不宜大于步距的1/3。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。顶层立杆采用搭接时，最小搭接长度不得小于1m，应采用不少于2各螺旋扣件紧固，端部扣件盖板的边缘至立杆距离不得小于100mm，立杆顶端应高出顶层水平杆1.5m。立杆横距b=1.5m，主杆纵距L=1.0m，内立杆距墙0.5m。脚手架步距h=1.8m，脚手板只在作业面搭设，脚手架与危岩连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=2L=21.5=3m。纵向水平杆搭设应符合下列规定：大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆连接，同步大横杆四周要交圈，每部脚手架大横杆中间设一根牵杆。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不少于3跨。纵向水平杆连接应采用对接扣件连接，应恶客采用搭接，应等距分布的螺旋扣件连接。纵向水平杆的接长规则，同一跨内的相连两杆，不得同时出现接头，隔一跨内的两杆的接头相互错开的距离大于500mm。接头应尽量靠近主接头设置，接头中心与主节点中心距离大于1/3L。小横杆：每一档内外立杆、每一步都必须设置小横杆，并采用十字口扣件紧固，大横杆与小横杆采用十字扣件连接。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm，求长度要去基本一致，最大不超过20cm。小横杆应在立杆分上下两层相向布置。小横杆位置的确定，因为脚手架事先是用来清理危石作防护和操作平台，之后用作锚杆施工平台。每层锚杆都有确切的数据，为此为了避免二次搭设，在搭设小横杆时，小横杆的间距应符合施工锚杆的要求，并严格按照要求执行。剪刀撑：脚手架剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，沿价高连续布置。并在整个场面上连续布置。各剪刀撑岸三步三跨设置一道，剪刀撑相交点处于砼一条直线上，并沿价高连续布置。剪刀撑的连接采用搭接，其搭接长度不小于1m。并用不少于2各旋转扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件紧固。脚手板：清危操作平台采用0.253m竹脚手板铺设。采用对接平铺，平铺处设两道横向水平杆，板端悬出长度和横向水平 间距为130150mm,其板端均应与支承杆可靠地固定。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。连墙件：连墙杆采用刚性连接，垂直间距不大于3.4m，水平间距不超过4.5m，连墙杆用直径483.5的钢管，连墙杆应固定在岩体面稳定位置处。预埋杆的设置，当下部脚手架搭设至待设连墙件的位置时，事先将其表层松动的岩块通过人工或机械的方法对其清除，直至稳定岩层表面，然后采用风钻在岩石上钻孔40mm，深度0.5m，钻孔开口方向，最好顺坡面开孔；之后安置一根32mm钢筋，外露部分弯起长度为60mm，方向同脚手架小横杆方向；最后将其钻孔空隙用砂浆充填。待砂浆强度达到一定值时，将预埋连墙钢筋和脚手架小横杆采用焊接的连接方式连接，使其整个脚手架和岩体形成一个整体，起到脚手架加固的作用，增强稳定性。防护栅栏：在连墙防护架的内侧杆上，满挂竹跳板。竹跳板横向布置，排列紧密，用铁丝绑扎牢固，能够起到阻止清理下来的危石翻滚的作用，大大降低危险性。2.2.3.4二级防护的搭设沿施工便道外侧搭设双层防护脚手架，并用竹跳板双层满挂做围挡，防止上部一级防护支挡不住的大体积石块的滚落。搭设时尽量多与现有树木相连，横杆最好置于树木上侧。能够起到稳定脚手架的作用，外侧斜撑倾斜度大于45度，小于60度，采用搭接连接。2.2.3.5清理浮石、浮土及危岩体根据拟清除危岩体的大小，状态，及所处位置，在一级防护架上搭设临时支护脚手架，依实际情况在立面上，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上。在拟清危岩体的层面位置处的一级防护架上搭设清危操作平台，综合清除下来的危石在平台上的运距，适当位置处设置下料口，将清除下来的危石全部经过人工转运至该处。在下料口处安装卷扬机（串桶）下料斗，该处下料口大小的范围内没有任何障碍物，下料斗在该处可以上下移动，直至地表出渣口（或除渣车车厢内）。破除危石施工工艺流程为：钻孔契入钢契挤压破碎孤石清理二次破碎对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理清理。2.2.3.6检查合格签收坡面危岩清理根据不同施工完工阶段由质检员内部验收，所有坡面危岩清理工程结束后，由工程监理验收，验收合格签字后，这项工程才算完工。验收不合格，必须补充施工，直至监理验收合格。2.3削坡降坡施工方法2.3.1削坡降坡施工方案本削坡降坡工程施工对象为岩质斜坡，岩质斜坡施工方案既可采用“凿裂法”,也可采用“爆破法”。 本区需要清除的是凸出山梁，岩块较完整，呈坚硬-半坚硬状，采用“爆破+机械法”施工方案效率较高。爆破施工方案采取中深孔爆破的方法，辅以浅孔爆破整平场地。对不符合粒径要求的块石采取浅眼爆破法解小。采用挖掘机配合自卸汽车，将爆破裂松的岩石碎块装运至宕底待用。2.3.2削坡降坡施工工艺削坡降坡施工工艺流程见图2-3。图2-3 削坡降坡施工工艺流程图2.3.2.1测量定位在山体爆破开挖前，测量人员应根据设计单位交底的控制点，进行导线中线水准点的复测，无误后经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。使用高精度的全站仪和高精度水准仪，将图纸上的爆破范围放样至实地，并对原始地形进行实测。根据实测的数据结果，重新计算核对石方量，为“爆破方案”的编制提供可靠的依据。沿坡上山方向3m间隔埋桩，桩上标记治现高程及治理后高程。为钻孔深度提供依据。2.3.2.2爆破爆破工艺为主要工艺，其流程为: 设计爆破方案履行报批手续爆破施工。其中爆破施工工艺流程见图2-4。布孔首先清除岩石上浮土或浮石，再测量标注孔位。炮孔标注完后，应用钢尺对所标注的炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。打钻开孔时台阶爆破钻头要垂直正对孔位；炮孔要按设计的炮孔倾角、倾向对准孔位，先采用较小压力冲击凿岩，在钻进30cm时校正孔位，加压正常钻进。钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观察钻进过程中的地质变化，做好记录。炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢将钻头提出，修复好炮孔口，按要求堵好炮孔。做好标志，以备装药前检查炮孔。验收钻孔验收应由设计、施工和测量人员共同进行。验收后对不符合要求的钻孔进行处理，确保达到设计要求。具体检查项目是：炮孔位置是否符合设计要求。钻孔与标注的孔位误差大于15cm时，应重新钻孔。以确保孔位正确。炮孔深度是否合格，对浅孔，用炮棍检测，对深孔用重锤测尺。发现有卡孔时，浅孔，用炮棍清理，深孔用重锤测尺反复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机清理钻孔。过深的孔应回填到设计高程。浅孔，可用高压风吹到设计孔深，吹不到设计炮孔深度的应当用钻机加深或重新钻孔。斜孔应检查炮孔角度和倾向。对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须用抗水的乳化炸药装到水面上。图2-4 爆破工艺流程图起爆药包制作工艺按设计的起爆药包重量和雷管段分别加工制作起爆药包，并做好标识。制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷的中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后应用细绳或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。装药工艺采用人工装药，用炮棍控制装药高度和处理装药过程中的堵塞。炮棍可用木棍、竹竿或塑料杆制作。装起爆药包时严禁投掷冲击；应轻拿轻放，装到位后再装两至三节炸药，并用竹质或木质炮棍压实。装药必须是每一节炸药装到位后才能开始装下一节药，严禁几节炸药同时装填。若几节同时装填，炸药易卡孔，并不好处理，这样就不能满足装药要求。装药临近填塞位置时，应停止装药，由爆破技术人员测量其位置，并按设计要求装入起爆体。检查导爆管合格后再装入剩余炸药，直至达到设计装药高度。使用铵油炸药时，应按设计的药量装填，并随时测量装药高度，防止多装或少装。装药出现卡塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹竿或木质长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。每次爆破装药，要确保装药到位。填塞工艺不论是深孔还是浅孔，装药后均应进行填塞，禁止无填塞爆破作业。在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行填塞。填塞时，填塞材料为湿黄土、岩粉或粘土，严禁使用石块或易燃材料；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止直接捣鼓接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；要切实保证填塞质量和填塞长度，严禁填塞中出现空洞或接触不紧密现象。发现有填塞卡孔应及时进行处理（用木质或竹质炮棍或高压风处理）。起爆网络的联接工艺导爆管接头处采用四通联接，并用胶布捆扎牢固，网路中不得有死结，炮孔内不得有接头，孔外相邻传爆管之间应留有足够的距离。遇到有水或潮湿地段要用防水胶布包一层再将接头竖放，四通朝上，防止受潮断路。用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。导爆索采用搭接方法联接，搭接长度不小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于90。连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置不小于10cm的木质垫块。起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。起爆网络检查，由负责该工程的爆破工程技术人员检查是否符合设计要求。检查内容包括：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，导爆索支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网络保护措施是否可靠。处理盲炮的工艺流程处理盲炮工艺流程见图2-5。确定类型分析现状确定处理方法处理盲炮检查效果图2-5 处理盲炮工艺流程图确定盲炮类型爆破过程中，炮孔炸药未能被引爆，称为拒爆，拒爆的炮孔（眼）称为盲炮或瞎炮。爆破后，爆破员和安全员应进入现场检查有无盲炮，如果有，首先应确定其盲炮的类型。盲炮有三种类型：全拒爆：雷管未爆，因而炸药也未爆。半 爆：雷管爆炸了，但炸药未被引爆。残 爆：雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩余部分炸药未被引爆。分析现状爆破网路是否被破坏。如果网路未破坏，深孔爆破时，要搞清最小抵抗线有无变化，若发生变化，应重新确定警戒范围。确定处理方法若爆破网路未破坏，且深孔爆破最小抵抗线无变化，可确定采用重新联线起爆的方法来处理盲炮。若爆破网路未破坏，但最小抵抗线有变化，应验算安全距离，确定采用加大警戒范围后再联线起爆的方法来处理盲炮。若爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时，平行孔距盲炮不小于0.3m；深孔时，距离盲炮不小于10倍炮孔直径（本工程采用90mm的炮孔直径，其距离为900mm）。爆破参数由爆破工作负责人确定。浅孔爆破可用木、竹工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用聚能药包诱爆盲炮；也可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应回收雷管、炸药。处理铵油炸药时，若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。2.3.3削坡降坡施工方法削坡降坡处原始最大坡高26m，最小坡高19m，削坡后坡高降至9m，最大坡降17m,最小坡降10m。采用一个台阶的中深孔爆破及2个台阶的浅孔爆破方法。中深孔钻孔机械为潜孔钻机，浅孔钻孔机械为手持冲击式凿岩机。2.3.3.1中深孔爆破参数中深孔爆破参数确定如下：台阶高度(H)：10.0m；孔径孔径()：90mm；钻孔倾角()：75；钻孔长度：L=（H+h）/sin=11.4m， h为超深，取1.0m；底盘抵抗线：Wm取4.0m；孔距(a):4m；排距(b):3m；单耗炸药: q取0.4kg/m3；单孔装药量: Q=qabH=48 kg；延米装药量: p=5.3kg/m；堵塞长度：4米；装药长度：为7米。2.3.3.2浅孔爆破参数钻孔孔深：14m；孔径孔径()：42mm；孔距(a):1.21.5m；排距(b):0.81.1m；底盘抵抗线：Wm=b；单耗炸药: q取0.360.4kg/m3；最大单孔装药量: Q=qabH=0.41.51.14=2.64 kg；堵塞长度：L1Wm；炮孔倾角: 90。2.3.3.3块石爆破参数对于中深孔爆破出现的大块石，一般采用浅眼爆破方式解小，便于装车、运输。大块石爆破的特点是：有多个以上临空面；大块石的破碎效果一般只要求炸裂，便于铲装。大块石爆破的布孔原则为：炸药药包中心与各爆破临空面的垂直距离大致相等；对大的孤石解小，为了获得良好破碎效果，可以布置两个或两个以上的炮孔。爆破参数炮孔直径：d42mm炮孔间距：abw=0.51.5m（对于多炮孔而言）；炮孔深度：孤石厚度的60；单位炸药消耗量：取q0.40kg/m3；单孔装药量：Qqv或Qqv/n（v为孤石体积，n为单个孤石中的炮孔数）；考虑到块石的大小不同，当孔深大于2倍最小抵抗线时，宜采用间隔装药，保证爆破规格均匀，破碎充分。底部药包装药量为单孔药量的2/3；上部药包装药量为单孔药量的1/3，两药包间用沙、土充填（不需捣实），至于充填长度的多少应以满足上部药包堵塞长度不小于最小抵抗线来计算确定。2.3.3.4爆破警戒与信号爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的标志，并派出岗哨。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到或看到。应使全体职工和其他单位的人员及附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。第一次信号预警信号。开始清场，保卫组派出警戒人员。所有与爆破无关人员和设备应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。警戒人员到达警戒岗位，并用对讲机联系，在确认安全的前提下，向总指挥汇报情况。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区，所有警戒人员到位，所有警戒人员向总指挥汇报撤离情况，在总指挥认为安全的前提下，方可由总指挥发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒区内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。2.3.3.5起爆起爆必须是有丰富经验的爆破员来操作。定点爆破前半小时必须装完药，连好起爆网络。并派专人检查。清点前，警戒爆破点外300m范围。没有总指挥的起爆指令，不得起爆。炮响后15分钟后，爆破检查人员方可进入爆区检查。2.3.3.6爆破后安全检查和处理浅孔爆破超过5min，深孔爆破超过15min后，方准检查人员进入爆破地点进行检查，检查有无危石和盲炮等现象。发现问题应及时处理，未处理前应到现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意方可准许其他施工人员进入爆破地点。爆后检查内容包括：确认有无盲炮；爆堆是否稳定，有无危坡、危石等。发现问题要及时处理，处理前应在现场设立危险标志，并和相关部门取得联系，采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应集中上缴，集中销毁。（详见处理盲炮程序）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破施工记录。2.3.3.7处理盲炮按照确定的处理方法精心组织，精心施工。对砸断的导爆管部分切除，重新连接好。若最小抵抗线有变化，要根据最小抵抗线的变化，重新计算飞石的最大飞行距离，重新确定安全距离，一定要根据重新确定的安全距离加大警戒范围。若是网络被破坏，无法再采用起爆方法排除时，采用打平行孔引爆时，平行孔的距离决不能小于10倍的炮孔直径（深孔）和300mm（浅孔）。现场处理完毕，按正常爆破一样进行清场，派出警戒、发出各种信号和点火起爆。只有处理盲炮的人员在现场，其他无关人员不能进入现场，停止其他一切作业。重新起爆后，要回到现场检查处理效果，直到全部盲炮处理完后，才能进行其他作业。2.4灌溉水塘施工方法2.4.1灌溉水塘施工方案灌溉水塘1、2号采坑各一个，位于宕底。1号采坑灌溉水塘面积874m2，深1.20m，挖石方量1048.8m3；2号采坑灌溉水塘面积534m2，深1.036m，挖石方量553.2m3。施工方案采用浅孔爆破法，辅以凿岩机修整塘口边缘，配合挖掘机及自卸汽车将爆破裂松的岩石碎块装运至宕底一边待用。2.4.2灌溉水塘施工工艺灌溉水塘施工工艺流程如图2-6。图2-6 灌溉水塘施工工艺流程图其爆破各工序工艺见2.2.2章节，此处不再赘述。2.4.3灌溉水塘施工方法2.4.3.1浅孔爆破参数钻孔孔深：1.5m；孔径孔径()：42mm；孔距(a):1.2m；排距(b):0.8m；底盘抵抗线：Wm=b；单耗炸药: q取0.4kg/m3；单孔装药量: Q=qabH=0.41.20.81.5=0.58 kg；堵塞长度：L1Wm；炮孔倾角: 902.4.3.2爆破方法爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的标志，并派出岗哨。第一次预警信号后,开始清场，所有与爆破无关人员和设备应立即撤出危险区以外。确认人员、设备全部撤出危险区，所有警戒人员到位后，在总指挥认为安全的前提下，发出第二次起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆,起爆必须是有丰富经验的爆破员来操作。炮响后15分钟后，爆破检查人员进入爆区检查,检查有无危石和盲炮等现象,发现问题要及时处理，盲炮处理方法见2.3.2.7章节。检查确认安全后，发出解除爆破警戒信号。2.4.3.3塘口塘底整形方法 将爆破后形成的碎石清除后，用手持式风动凿岩机对塘口边缘进行修整，使塘口边缘顺滑规整；对塘底进行修整，使塘底平整；测量塘口面积和深度，对没达到设计要求的部分进行局部改造，直到验收合格。2.5宕底平整施工方法2.5.1宕底平整施工方案1号采坑有一个台阶，上、下二个宕底。下宕底原始标高+19.22+20.59m，局部标高+23.90m，治理后宕底标高+20m，大部分挖填高度不足1m。上宕底原始图标高+31.70+34.56m，治理后宕底标高+33m，大部分挖填高度不足1m。2号采坑有一个宕底，宕底原始标高+20.90+24.15m，局部标高+30.00m，治理后宕底标高+24m，大部分为填方，填方高度3m以下。根据宕底原始标高特点，平整施工方案确定为“凿、填、碾”，即高出治理标高的部分采用凿岩方式整平，低于治理标高的部分采用回填、碾压的方式整平。回填土石方来自凿岩土石方及削坡土石方。2.5.2宕底平整施工工艺宕底平整施工工艺流程见图2-7。图2-7 宕底平整施工工艺流程图2.5.2.1测量准备设计宕底测量图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后作为本工程测量施工的指导文件。施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。依据桩对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算，实地校测桩位精度应符合有关规范。要求对两个或以上水准点进行符合校测，精度符合要求后取中值，使用定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。测量仪器计算器具在使用前，应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。2.5.2.2测量在山体爆破开挖前，应对所给资料，进行导线中线水准点的复测。根据现场实际情况，增设必要的导线水准点。验线测量人员应根据设计单位交底的控制点，先进行联测、复测，无误后经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。根据实测的数据结果，重新计算核对石方量，为“凿、填、碾方案”的编制提供可靠的依据。按图纸设计放线网点埋桩，桩上标记凿、填高度。2.5.2.3宕底平整宕底平整采取先凿，后填，再碾压的顺序，使用机械有液压凿岩机、挖掘机、推土机、碾压机及自卸车等。2.5.2.4测量验收对平整后的宕底进行标高测量验收。测量点为施工时的放线网点。正负误差不得大于20mm。2.5.3宕底平整施工方法本工程所用的液压凿岩机、挖掘机、推土机、装载机、运土汽车等施工机械，将选用大功率土方机械，最大限度的实现其最佳组合，满足土方的开挖、运输、滩平、流水作业的需求。2.5.3.1凿岩方法 液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，再操纵至全开位置。凿岩时按网格逐个清理，凿岩深度根据网格结点标记，凿孔密度以岩块碎裂可移动为准。对于较高岩体，可分层凿除。凿碎的岩块及时使用装运机和推土机运移至宕底低洼处，清理出凿岩后地面。2.5.3.2回填、碾压方法 将凿岩产生的碎石及削坡降坡产生的碎石，用推土机和装载机运至低洼回填点，再用挖掘机进行整平。回填按网格逐个逐行清理。回填分三层进行，遵循下粗上细的原则。先填一层粗料，碾压后，再填较细料，再碾压后，用细料回填至略高于所需高度，并进行最后一次碾压。2.6截排水工程施工方法2.6.1截排水工程施工方案截排水沟基本上布置在岩质地体中，截排水沟横断面尺寸为1.4m*0.8m，净尺寸为宽0.8m，深0.5m，施工方案采用以凿岩为主与爆破为辅的施工方案。对于顺坡度地形，上部有松散覆盖层的部位，主要采用凿岩成沟；对于隆起反坡岩质部位，采用爆破成沟。2.6.2截排水工程施工工艺截排水沟施工工序流程见图2-8。图2-8 截、排水沟施工工序流程图2.6.3截排水工程施工方法2.6.3.1开挖基槽截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面。 挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。 开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。 沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中运至弃土场。纵向排水沟沟内设置台阶式消能坎。2.6.3.2浆砌片石 选择片石厚度约300mm。砂浆强度8.7mpa，每方砂浆用料量：水泥250kg，砂1470kg，水250kg，砂浆配合比为：1:5.88:1。浆砌石前将片石撒水湿润。砌时大石、小石搭配均匀，不留大的空隙。砌石高度0.8m，逐层堆砌，层间用砂浆粘接，缝隙用砂浆填满。2.6.3.3槽底铺混凝土砼清理槽底。将槽底遗落的碎石、渣土、植物根须清理干净。安置混凝土砼。用100mm厚的砂浆垫底，安置混凝土砼，用水泥砂浆勾缝。混凝土砼强度C20，砼厚300mm, C20配比为每吨混凝土 水175kg，水泥343kg， 砂621kg， 石子1261kg。 配合比为：0.51:1:1.81:3.68。2.6.3.4涵管安装涵管直径为800mm。安装涵管3个，长分别为7m、7m、10m。涵管施工工序为：清基测量垫层砌筑挡土墙砌筑涵管安装预制件安装土方回填。清基。清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。 测量。用经纬仪将控制点引入涵管基坑，根据设计尺寸，放出控制点，然后用木桩定出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在安装过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保精度。砌筑。砌筑前对支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。砂浆配合比同上，砌好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5严禁洒水，草包覆盖保护。 认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。2.7金属防护网施工方法2.7.1金属防护网施工方案防护网采用钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏。 钢筋混凝土柱金属网片防护栅栏由混凝土立柱、网片组成，高度1.5 m。混凝土立柱为预制品，网片定制加工。2.7.2金属防护网施工工艺钢筋混凝土立柱金属网片防护网施工工艺流程见图2-9。图2-9 防护网施工工艺流程图2.7.3金属防护网施工方法2.7.3.1地面清理，测量放点基坑开挖前先将安装防护栅栏范围内原地面进行清理平整，高 差小于30cm的段落要平整成统一标高，高差大于30cm台阶过渡。安3m间距布置混凝土立柱基坑点。 2.7.3.2开挖基坑岩质基坑用手持冲击钻采用人工开挖，基础开挖尺寸为：直径300mm，深400mm；开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。 基础开挖完成后经主管工程师及监理工程师验收合格后方可进行立柱预埋。 2.7.3.3混凝土立柱预制立柱采C30细石混凝土集中预制，截面尺寸直径d为100mm,高度19m。预制立柱时,分别于0.1m、0.7m、1.4m处留穿孔，用于固定铁丝网。每根立柱内置直径12mm的钢筋2根。C30细石混凝土每立方米砂浆中， 水175kg，水泥461kg，砂512kg，石子1252kg， 配合比为：0.38:1:1.11:2.72。2.7.3.4埋设立柱并浇筑混凝土埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四 周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达 到设计强度30%后方可拆除钢管支架。2.7.3.5铁丝网安装铁丝网安装要做到“严、直、齐、美” ，线路封闭严实，不留间隙；网底部距离地面高度不应大于5cm，不满足时，应进行回填处理。安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置位置应离陡坡和陡崖壁距离2米。2.8标志板制作安装方法2.8.1标志板制作安装方案标志板的基础预埋件、标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。2.8.2标志板安装施工工艺标志板安装施工工艺流程如图2-10。2.8.3标志板安装施工方法基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行安装，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；图2-10 标志板安装施工工艺流程图通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证20cm，标志牌高度应不高于250cm。2.9修路工程施工方法2.9.1修路工程方案 道路施工要求：理顺坡度；18cm厚碎石路面。施工采用“挖、填、碾”方式，人工机械并用。需要机械种类有：挖掘机，装载机，自卸汽车，推土机摊铺，压路机、破碎机等。填方料和碎石路面来自削坡工程产生的废料。2.9.2修路工程施工工艺修路工程施工工艺流程如图2-11.2.9.2修路工程施工方法2.9.2.1测量放线测量放线，确定理顺坡度路面标高，沿线设桩做