现场部分_矿渣立磨作业指导书.doc

水泥矿渣立磨作业指导书一、 总 则1.本指导书由兴城市水泥有限公司编制。2.本指导书规定了水泥矿渣立磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。3.本指导书仅适用于水泥矿渣立磨岗位巡检。二、 职责与权限及相互关系1.职责11 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。12 负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。13 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。14 协助部门领导及中控人员做好水泥矿渣立磨系统的工作，处理好矿渣立磨系统设备至正常运行。15 负责水泥矿渣立磨岗位操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。16 熟练掌握水泥矿渣立磨系统生产工艺及岗位设备操作规程，不断提高操作水平。17 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。2.权限21 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。22 有权制止非工作人员进入工作现场。23 有权对部门提出合理化建议。24 有权指挥相关辅助人员开展工作。3. 相互关系31 直接对生产处负责。32 与水泥矿渣立磨系统各岗位相互配合。33 协助中控主管完成部门下达的各项生产任务。34 水泥矿渣立磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。三、 产品用途及工作原理VM2532水泥矿渣立磨用于粉磨熟料及铁厂高炉产生的矿渣，将经水淬后的矿渣粉磨至合格细度掺入普通水泥中制造成矿渣水泥。水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。立磨主要优点有：1、 采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗低；2、 采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗低；3、 通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水分；4、 允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；5、 运转过程中噪音小，工作环境好；6、 集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少、主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；7、 物料在磨内的停留时间短，生产调节控制方便；8、 对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水分、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；9、 金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达15000小时以上，可修补堆焊；10、 系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；11、 生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。四、 产品的规格与性能参数4.1规格型号VM2532水泥矿渣立磨：L 立式G 辊式M 磨机S 矿渣57 25 磨盘和主辊的直径4.2主要技术参数4.2.1基本设计参数粉磨物料： 高炉矿渣 水泥熟料生产能力： 高炉矿渣 2025t/h 水泥熟料 3545t/h进料粒度： 高炉矿渣 80% 3mm ； 95% 10mm (0-50) 水泥熟料 80% 30mm进料水分： 高炉矿渣 水分12% 产品细度： 高炉矿渣 比表面积 4200150 cm2 /g 水泥熟料 比表面积 4000 150 cm2 /g 产品水分： 水分0.5%4.2.2工艺及设备参数返料回转锁风阀 进料口尺寸： 8001000（辅锁风阀）湿料回转锁风阀 进料口尺寸： 7501400（主锁风阀）立磨 型 号： LGMS5725 能 力： 150170t/h 磨盘转速： 22r/min 磨盘直径： 2500mm 主辊直径： 1200mm 辅辊直径： 磨辊数量： 3+0 入磨物料水分： 12% 最大15% 入磨矿渣粒度： 85%10mm max 30mm 出磨物料水分： 0.5% 出磨微粉细度： 420m2/kg密封风机 风 量： 6032m3/h 风 压： 7610pa 外循环斗提 型 号： NE15044500mm大袋收尘器 处理风量： 120000m3/h 袋 数： 3168 排列数室数： 28 风 温： 90140主排风机 风 量： 70000 m3/h4.2.3主机设备功率及额定电流设备名称功率(KW)额定电流(A)辊式喂料机1534.4齿辊式破碎机75155矿渣入磨皮带75138外循环斗提3771热风炉鼓风机200362立磨主电机63045选粉机75150主排风机35525矿粉入库斗提7.515五、LGMS5725 水泥矿渣立磨是以滚压原理对物料进行粉磨的。 湿度约10%左右矿渣经皮带称配料由皮带机送至立磨回转喂料阀，再有于回转闸门相连的溜管进入磨内只至磨盘中心。电动机通过联轴器驱动立式行星减速机带动磨盘水平恒速旋转，磨盘上的物料在离心作用下同时完成饶磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。矿渣立磨有3个主磨辊和 3个辅磨辊，交叉对称布置。辅辊有液压缸悬持在磨盘上方，负责对物料进行摊铺、排气、压实。主辊是以加载系统中的液压弹簧作用在曲臂上使磨辊产生向下的作用力对物料进行碾压粉磨。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，当磨辊被加载装置置于辊道上的物料时，由于磨盘的转动，磨辊对物料产生一种竖向垂直力，且和物料之间有一个摩擦力，磨辊的转动是运动转，磨辊压在料床上通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。主风机在收尘器之后，热风炉、冷风、循环风形成的热风在风机的抽吸作用下进行立磨喷吹环下方的进风口，磨内为负压状态。经过碾压粉磨的物料在离心力的作用下甩至磨盘边，在喷吹环，被磨盘外喷吹环高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选，在上升过程中会有部分大颗粒物料落回磨盘。经选粉后细分随热气流排出磨机进入收尘器收集，经输送设备送入矿渣粉库，粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘于新入的物料一起粉磨。在喷吹环处没有被热风带起的铁渣、大颗粒物料和难磨物料落在喷吹环下经刮板摆锤翻板排出磨外，经外循环系统（除铁器和鼓型分离器）除铁后再经斗式提升机再进入喂料阀入磨。在物料上升、落下的多次循环中，经过颗粒于气体之间的传热使水分蒸发。因此，矿渣立磨的工作过程集物料的破碎、粉磨、输送、选粉、烘干为一体。选粉机（A62910）高效动态选粉机。经碾磨后的物料被气流举升通过选粉机的静止导向叶片和动态鼠笼式转子进入离心处选粉，合格细度的粉料随气流出口排出，粗粉沿选机内壁返回磨。六开机前准备工作6.1 通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。6.2 确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。6.3 确认系统内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。6.4 确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。6.5 确认所有设备在中控画面上都有妥备信号，主机设备都有允许启动信号。6.6 确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。6.7 确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。6.8 查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。同时应检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。 6.9 冬季启磨前，提前1小时暖磨，保证出磨气体温度在 120左右，才允许启磨。6.10 提前开启矿渣上料皮带，保证矿渣库位在7m以上。并联系及时供应石灰石等原料，保证下料通畅。七、开机顺序7.1 开机前一个小时要把所有的油站全部开启运行，如果温度过低先要提前三个小时开启加热器组启来给油站加热。7.2 热风炉在升温初期，主排风机没有开启前要先把密封风机开启，防止主排风机开启后负压过高使磨辊密封圈内进入灰尘。7.3 配合热风炉升温，但是在开启主排风机前要把主排风机进口阀门、循环风阀门、还有热风阀全部关到“0”位。7.4 热风炉温度升到一定温度时，现场要求开启主排风机时，先把四个外冷却风机开启，主排风机的转速要放到20HZ启动主排风机。注意：在主排风机没有启动完毕时不能开大风机进口阀门，以防风机没启动完毕导致电机烧坏。7.5 主排风机开启后，马上开大热风阀门，大约30%左右，等现场要求开鼓风机时，根据现场要求的炉膛负压值来相应的调节热风阀的开度。鼓风机阀门开大会减少炉膛负压，所以要相应的开大热风阀来平衡炉膛负压。7.6 在热风阀开到70%左右时，根据负压相应的开大主排风机入口阀门，如果入磨温度和出磨温度上升的比较快，相应的开大冷风阀来减慢温度的上升。7.7 根据热风炉温度来相应的调节各个阀门的开度，等到热风炉温度达到700左右时，联系现场开启矿粉入库系统，包括：大袋收尘器及选粉机。注意：开选粉机前一定注意磨机出口压力不得大于2500pa，否则会导致选粉机跳闸。7.8 根据热风炉压力相应的调节主排风机转速，在热风炉温度达到800时，主排风机的转速要调节到位42HZ-45HZ左右。（根据实际情况调节）磨机进出口温度都达到要求时（进口在190以上，出口在130左右）可以联系现场开启外循环系统，包括：主、辅锁风阀。7.9 热风炉温度稳定时，联系现场开磨机主电机，开启后注意热风炉的炉膛压力，不要波动太大。7.10 炉压稳定后联系现场开除铁器、入磨皮带，开矿渣称、石灰石称。注意：刚喂料时喂料量给定130t就可以，通知现场先开一路水。7.11 现场通知料进入磨内时，先不要研磨，再等1分钟左右，开始研磨。研磨压力应先给定65bar，辅辊的位置应先抬高到200mm。7.12 返料先不要入磨，等磨机平稳后再和现场联系开水入磨。7.13 磨机运行时要注意的事项：首先保证入磨温度在190以上，出磨温度在855左右，入磨压力大于1400pa。磨内压差在3800-4200pa之间，排渣量在0-3t左右。7.14 工作压力根据喂料量和排渣量相应的增加，最高不得超过85bar。7.15 磨机运行平稳时，排渣入磨，返料皮带转速给定5t/h，现场把外加水打开。然后把喂料量减少30t，保证喂料量和排渣皮带上的料量相加等于正常喂料量。八、停机顺序8.1 首先把磨主电机进相机退相，停返料皮带，停止研磨，停称，停水。根据热风炉压力调节各个阀门，主要开大冷风阀门。防止出磨温度过高，导致选粉机轴承温度过高和大袋收尘器入口温度过高，造成设备损坏。8.2 排渣皮带上没有排渣后，可以停主电机。8.3 热风炉压好炉子后，停鼓风机。根据压力调节各阀门。8.4 停外循环系统，观察出磨温度如果呈下降趋势，可以停选粉机。8.5 观察入库斗提趋势图，如果呈空载，可以停入库系统。8.6 磨内温度降下来后，可以停主排风机。密封风机最后停。8.7 一个小时后再把各个油站停掉，然后把加热器组停。 九、运行中常见的问题9.1 料层厚度可通过以下几方面来调节：a 调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。b 通过研磨压力来调节。磨辊压力加大，则产生的细粉多，料层将变薄；磨辊压力减少，磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉物料多，料层变厚，磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加，外循环斗提电流将上升。c 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则物料细度变粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循环降低，料层厚度下降；降低风速，则物料细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料增加，内循环加大，使料层增加。d 通过选粉机转速来调节。在风速一定的情况下，转速加大，则物料细度变细，通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加，磨内压差增加，料层厚度增加；转速降低，则物料细度变粗，内循环变小，磨内压差将下降，料层厚度降低。e 皮带上喷水量的调节。喷水量加大，磨盘料层将密实板结而变厚，喷水量降低，磨内料层将疏松变薄，如加水量过小，将引起磨机振动跳停。加水过大，料层过厚，出磨风温上不去，影响磨内物料膨化，物料水份大，合格细粉不能及时从磨内抽出，磨内压差大，也会引起磨机振动。喷水量的大小应结合磨内料层厚度、出磨风温、磨机振动等综合起来控制开机顺序：流量控制阀组润滑组矿渣粉入库组废气组外循环组热风炉系统主辊和辅辊启动主电机喂料组降辊选粉机。停机顺序：喂料组升辊热风炉系统主电机废气组外循环系统流量控制阀选粉机矿渣粉入库组润滑组9.2 研磨压力：研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损加剧，因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。9.3 出磨温度：立磨是烘干兼粉磨系统，出磨温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5，一般控制磨机出口温度在8090左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。9.4右。 控制合理的风速：立磨主要靠气流带动物料循环，合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风速是由风量决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。9.5 控制矿粉细度：矿粉细度受选粉机转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过改变选粉机转速来调节，调节时每次最多增加或减少1HZ（通常0.5HZ就够），过大会导致磨机振动加大甚至跳闸9.6 立磨在运行过程中，要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电流、温度是否正常，系统各温度、压力、流量、转速是否正常，各输送设备是否正常，磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的范围内以及袋收尘的运行情况，若发现异常，立即通知现场处理，必要时要停磨处理。十、立磨常见问题和对策1）震动，可能有以下几种原因：（1）入磨物料中有金属大块，必须检查供料系统金属探测和清除的功能。（2）入磨物料颗粒级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时导致滚压料层不稳。（3）磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。（4）磨盘上料层过薄，当小于30mm时，滚压刚性增大。如操作时其它参数不变则需增加供料量，以2t/h的速度逐步提高产量，料层厚度至50mm料层过厚，如果不是供料量大就有可能是棍压不够，或供料量，棍压都正常而风量不足造成磨细的成品不能被及时带出。（ 5）进出口压差不稳定导致振动。2）系统漏风。风机风量不变即立磨选粉机进出口处风量不变，监测显示立磨进风口处风量小于出口处风量超过5%，可能是回转下料阀，磨门等处漏风或外部管道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣即外循环增加，持续将造成磨内压差升高，饱磨，振动停机。大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果。可排除漏风原因或先增加风机风量。3）进出口压差不稳定。本立磨正常压差在0.450.55MPa，正常工作时应基本稳定在某一数值。如压差低，说明入磨物量少于出磨物料量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终振动停机。如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料，料层逐渐变薄，最终震动停机。如压差高，说明入磨物料大于出磨物料，循环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而震动停机。造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性变化、系统漏风、热风炉工作状态波动、选粉机的变化、除尘器运动状况等。在运行是要注意观察检测仪表的变化，及时根据压差变化分析原因，采取调节措施。4）出磨气体温度的控制。出门气体温度低说明烘干能力不足，成品水分大，矿渣磨不细，而主机电流和选粉机电流都可能会增大甚至过负荷跳停。出磨气体温度高，打当主机电流、选粉机电流和压差正常时，吐渣量将增大，造成产量降低，严重造成料层越来越薄。要有一个平衡点，电流、压差正常回料量（吐渣）控制在给料量的15%