特种水泥之道路硅酸盐水泥的生产.doc

道路硅酸盐水泥的生产一、 概况：随着国家经济平稳转入新常态，企业更加应该主动适应经济新常态，引领新常态，把转方式调结构放在更加重要位置。近年由于水泥市场大环境影响，市场竞争激烈，基于行业的竞争压力，公司决定开发和生产道路硅酸盐水泥，拓宽产品种类，以适应市场的需求。二、 生产控制：1、依据GB136932005道路硅酸盐水泥中要求：1.1 道路硅酸盐水泥熟料中C3A含量应不超过5.0%；C4AF含量应不低于16.0%；f-CaO含量不大于1.0%。1.2 水泥中：烧失量应不大于3.0%；比表面积为300m2/kg450m2/kg；初凝不早于1.5h；终凝不得迟于10h；28d干缩率应不大于0.10%；28d磨耗量应不大于3.00%；除各龄期强度外其他技术要求与通用硅酸盐水泥要求一样。2、原燃材料质量控制：由于该熟料是高铁配方，使得液相量较高，给煅烧操作带来一定难度，为了降低液相量保证旋窑正常煅烧，应严格控制熟料中镁、碱和硫的含量，进而降低熟料中的液相量。现有原燃材料中只要控制石灰石中的MgO1.50%，R2O0.20%,全部使用全硫小于1.00%的煤，停止使用剥离废渣（R2O较高），其他原材料按原控制指标执行就可满足要求。为保证生产一次成功，矿山要加强管理，确保进厂石灰石满足指标要求；技术质量部在监控好其他原材料的情况下，重点增加进厂石灰石取样频次，由原每班2次改为3次；生料制备部加强巡检，确保堆、取料机正常运行。序号物料名称项目指标责任部门1石灰石CaO48.0%矿山MgO1.50%R2O0.20%2湿粉煤灰Al2O330.0%供应部3转炉渣Fe2O335.0%4铁选矿碎屑SiO265.0%Fe2O311.0%5烟煤灰分18.0%挥发分28.0%收到基热值23000Kj/kg全硫1.00%6脱硫石膏SO338.0%7干粉煤灰Loss3.0%SO31.50%f-CaO1. 0%3、配料方案的确定：3.1 设定熟料率值如下表：KHnp责任人0.9100.021.900.100.950.10马 华3.2 配料方案如下：原料配比%Loss%SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%K2O%Na2O%总和石灰石85.540.416.051.670.7249.531.210.250.0599.89铁选矿碎屑2.42.0966.607.6614.694.742.810.490.7399.81转炉渣5.46.1743.576.8236.531.910.192.40.3997.98粉煤灰6.85.8552.629.516.522.551.181.230.3999.833.3 生料、熟料化学分析如下：名称Loss%SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%K2O%Na2O%生料35.16 13.26 3.01 3.72 42.84 1.26 0.40 0.14 熟料021.08 5.41 5.69 64.63 1.93 0.62 0.19 4、生料质量控制道路水泥熟料是高铁配料，转炉渣用量比较大（在1020吨），用原剥离废渣库入转炉渣（皮带秤最大量程35吨）就能满足配料要求，其他调配库的原材料不变，生产道路水泥熟料之前生料制备部应将剥离废渣库誊空；执行道路水泥熟料配料方案时，技术质量部要密切关注出磨和入窑生料变化情况，随时与中控操作员沟通，入窑生料取样频次由1次/2小时改为1次/1小时，必要时可随时取瞬时样，确保出磨和入窑生料的稳定；5、熟料质量控制：道路水泥熟料由于低硅率，低铝率，液相量大，烧结范围窄，窑皮不好控制，烧成带末端容易长厚窑皮，所以就要求中控室和熟料制备部必须加强操作和巡检，稳定窑系统热工制度，严防结厚圈、堆雪人，控制熟料结粒细小均齐，确保各项指标满足标准要求。我公司通过研究实际试生产的熟料化学性能指标如下：日期化 学 成 分率 值矿物组成游离钙SiO2Al2O3Fe2O3CaOSO3MgOR2OKHSMIMC3AC4AF11日21.464.995.6564.700.492.000.580.902.020.883.6417.180.6312日21.415.125.6664.630.452.220.570.901.990.903.9717.210.7513日21.334.905.8964.090.461.940.650.901.980.833.0017.910.8014日21.425.005.7963.950.492.010.620.891.990.863.4317.600.7115日21.385.155.8564.120.481.870.600.891.950.883.7617.720.696、水泥生产质量控制：6.1 水泥生产质量控制参数：技术质量部通过多次小磨试验，确定52.5道路硅酸盐水泥生产控制指标如下：物料配比（%）质量指标责任人熟料混合材石膏SO3 %比面积 m2/kg87852.30.337515仝宗贵6.2 用1#磨生产道路硅酸盐水泥，出磨水泥进5#库（5#库刚清空），生产量800吨。6.3 在没有用户需要的情况下，包装100吨，放至装车机二楼平台处，技术质量部取样检验，并将样品送国家水泥质检中心做全套检验，检验结果如下：检验项目密度g/cm3比表面积m2/kg标准稠度%初凝时间min终凝时间min安定性mm干缩率%耐磨性kg/m3实测值3.1633827.81922510.50.071.97检验项目三氧化硫%氧化镁烧失量氧化钾氧化钠碱含量氯离子实测值2.22.01.30.580.110.490.030检验项目3d抗折强度28d抗折强度3d抗压强度28d抗压强度实测值MPa6.18.834.762.2所检测各项品质