新IE交战手册.doc

標準化作業教戰手冊Standard Work Sheet精益發展室2007年3月修訂 IE-SWS教戰手冊(2007/3/16修訂)前述:LEAN的概述:LEAN可譯為廋身,即是把不必要的肥肉去除,也就是說LEAN就是把不必要時間,動作及金錢浪費節省下來.LEAN目的: 1).降低成本,縮短交期; 2).不是簡單的人員縮編;LEAN手法: 5S,TPS,TPM,及時化,平準化,生產線平衡,動作分析,時間研究,價值鏈分析圖,流程程序圖等都是推動Lean thinking &manufacturing常用手段.LEAN的7大浪費:a.等待的浪費; b.搬運的浪費; c.無效動作的浪費; d.庫存的浪費;e.不良品的浪費; f.生產過剩浪費; g.不必要的流程.LEAN的觀念: 1).改變永遠是需要的; 2).現況不是最好的; 3).有問題要馬上解決; 4).所有事情要有標準和規則; 5).努力嘗試改變也許會犯錯Its OK. 6).對自已和自已的單位有更高的期望; 7).lean的過程不是容易的,是讓人不安的. 8).不要專注於”為何不行”改變,應開始專注於”如何克服問題”並將阻礙排除,專注於內部客戶就可以滿足外部容戶需求.LEAN系統:KANBAN 標準化作業書(SWS) 安東燈(andon) 5S VSL(Value stream mapping)LEAN小組包含生管,價值鏈分析和IE三部份.IE的概述:IE定義:對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科.IE目標:使生產系統投入的要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益.IE基本職能:規劃,設計,評價,創新 規劃:側重於技術發展; 設計:側重於工程系統; 評價:為高層管理者的決策提供科學依據,避免失誤; 創新:系統維護和發展的重要途徑;IE基本特點: 1).核心是降低成本,提高質量和生產率; 2).是一門綜合性的應用知識和技術; 3).注意人的因素; 4).重點是面向微觀; 5).系統優化技術;IE意識: 1).成本和效益意識; 2).問題和改革意識; 3).工作簡化和標準化意識; 4).全局和整體意識; 5).以人為中心意識;IE資格與素質要求: 1).要有相適應的資格和素質; 2).具備科技基礎知識,特增強綜合分析事物的能力; 3).基礎知識結構要以專業知識為核心; 4).細緻的思維和敏銳的觀察能力; 5).實事求是的科學態度; 6).誠實,公正,嚴謹的職業道德; 7).熱情,謙虛,真誠的協作意願; 8).IE的出發點和最終點是:提高生產率;IE精神基本思想: 1).眼睛向內(企業內部)挖掘潛力,提高持產率; 2).永不自滿,永無止境的改革意識和進取精神; 3).任何工作總會找到一種最佳方法; 4).從全面出發,追求系統效益; 5).提倡協作精神,不搞單槍匹馬; 6).凡事問個為什麼?企業是有許多事原來就不合理,但習以為常之後反而覺得不是問題; 7).取得理解和支持,不允許秘密進行; 8).培養效率意識; 9).不能容忍任何形式浪費,不放過一點一滴節約; 10).不能以”過去一直是這麼干的”為理由拒絕改革; 11).活動成果要制定標準; 12).按規定的標準干自己的工作.IE包括四大部份:方法研究,時間研究,作業改善,整體規劃(layout) 方法研究包括:過程分析,作業分析,動作分析; 時間研究包括:秒表時間研究,工作抽樣,預定時間標準法(PTS即predetermined Time System ),標準資料法. 作業改善四原則:合並,取消,簡化,重組. 現場改善的利器IE七大手法:防呆法;動作改善法;五五法;人機法;雙手法;流程法;抽樣法; 整體規劃(layout):a.講究靈活性(柔性)和適應性(個性);b.原則:流水布局/最短距離/流水作業/盡可能利用立體空間/在作業的角度安全,便於操作/對於未來具有充分應變力.在整個lean的生產中IE是最基礎的管理工具,IE的資料可以做為生管派工的依據,管理干部生產的目標及改善的基礎,操作員的操作標準.IE的所有數據資料是具有客觀科學性.於FT而言,IE主要是制作標準化作業書.IE-SWS工作教戰手冊:SWS(standard Word Sheet)是指標準化作業書SWS作用:1. lean推動的基礎;2. 動作規範的作用;3. 目標明確的作用;4. 瓶頸呈現的作用;5. 工序改善的依據;IE在LEAN中的功能:1. 制作標準化作業書;2. 稽查標準化作業書維護和使用狀況;3. 復核標準化化業標準時間的合理性;4. 分析實際與標準的誤差,找出誤差的根源;5. 改善不合理現況;6. 將IE工具具體應用到工作中;一. 測時與動作分析1. 秒錶的使用:此項是IE人員最基本的專業技術.秒錶的使用方法有兩種:累計測時和歸零測時,累計測時主要針對操作時間較短的動作;歸零測時主要針對操作時間較長的動作.具體使用方法結合工序實際而定;秒錶使用概如下:按下按鈕累計測時或清除為零按下按鈕開始測時或停止測時0:0000相同功能.鐘表與秒錶切換2. 鞋型部位與配雙的認識及材質與層次的判定:此項是鞋業專業最基本知識.A.鞋型部位(一般)依據整只鞋分為鞋舌,鞋面,和底臺三部份;鞋舌一般是由鞋舌面,鞋舌里,鞋舌泡棉組成;鞋舌面又由上下鞋舌或鞋舌飾片,帶勾組成(具體的名稱依鞋型而定);鞋面一般分為前中後三段(自鞋頭處開始為前),前部稱為鞋頭,鞋頭下飾或上飾,鞋頭窗飾,前面片,前面片下飾或上飾,前鞋眼等;中部稱為鞋口,鞋身,鞋眼,鞋腰等;後部稱為外反口,半圓,反口里,後套,後套下飾或上飾等;中部以鞋口到鞋腰為限可分為上中下,上部稱為鞋眼,鞋眼下飾,上鞋眼或下鞋眼等;中部稱為鞋身,鞋身窗飾或鞋身下飾等;下部稱為鞋腰,前鞋腰(前擋泥片),後鞋腰(後擋泥片)等;底臺一般由膠底(RB),中底,飾片或填腹組成(具體的配件由鞋型而定).標準鞋型部位名稱來自於SPEC此為客人提供&指令表此為廠內依據spec翻譯B.部位配雙,裁片分左右不分內外的是2片一雙,裁片分左右內外的是4片一雙; 標準的鞋型部位配雙來自於樣品鞋或參考鞋C.材質大類一般分為主料和副料,主料是指真皮類,副料是指網布/仿皮/貼合料/補強/泡棉/中底/TPU/港寶等非真皮的材料; 標準的鞋型部位材質來自於SPEC(指令表)D.樣品鞋借用:樣品鞋是大量生產的品質依據;程序:開樣品鞋申借單-主管簽核至KF展覽室借在限內歸還;E.操作說明書借用:操作說明書(OIB)是大量生產工序操作的標準;程序:首先打電話到操作說明書小組預借至操作說明書小組借回在限內歸還.F.操作說明書和樣品鞋在借用的時間內注意不能損壞,超日期,如有損壞或超期依ISO扣點;如在規定的日期內未用完可續借.H.層數的判定一般真皮類斬一層,仿皮/貼合料/白板中底等斬四層,補強/TPU斬六層,三層網斬二層,單層網紋路較大斬一層,泡棉依厚度判定以不超過45MM為準,仿皮帶小衝斬一層,大衝斬二層原則以斬出的裁片內衝不變形為準,半插中底/港寶斬二層. 標準的鞋型部位材質層次判定來自於SPEC(指令表)與樣品鞋(附檔為材質常規層數一覽表)裁斷常規層數一覽表類別部位名稱層數類別部位名稱層數泡棉類5泡棉8三層網網孔較小48泡棉4一般網孔210泡棉4綱孔特大115泡棉3斬刀帶沖或切刀仿皮內沖特小（1.0mm)120泡棉2仿皮內沖一般2原則上厚度不超過45仿皮內沖較大4補強類六安帆布6仿皮斬刀帶切刀21.2不織布6貼合類斬刀帶切刀4淺灰強力不織布6仿皮及貼合類濕式4膠皮8TANGO PU4人字斜紋布8NUBUCK PU4紙24S21004210補強8進口仿皮4前套及港寶其它類(含中底）0.86PU+4mm泡棉41.06天鵝絨+4mm泡棉41.0港寶4天鵝絨/210+4mm泡棉22.2/3.0港寶2不織布/坎培拉+4mm泡棉41.8/2.2/2.6熱熔膠港寶2網布+泡棉4PCI/RUBASORB2網布+2mm（硬）4TEXON#507/紅板中底2網布+2mm（軟）4CLD-51CLD-5A中底4帆布+4mm泡棉4REVAX(3MM)2CUTTING鞋墊1REVAX(6MM)1網布須對紋路2單層真皮1網布須對紋路（特殊情況）1反光片1帶勾一般情況直抽外露小沖之仿皮1真皮或同材質仿皮撿刀New Balance型號前代碼說明鞋型依據功能不同表示時也有異,在數字前的字母表示鞋型功能的英文縮寫,在數字後的字母表示主體配色的英文縮寫;(例:M574BK中的:M表示功能,BK表示主體配色)型體代號說明(英/中文)BB/WBBBASETBALL SHOES籃球鞋CC/CWCTCONTAINER FOR TENNIS SHOES專屬訂單網球鞋CM/CWCONTAINER FOR RUNNING SHOES專屬訂單跑步鞋M/WRUNNING SHOES跑步鞋CMW/CWWCONTAINER FOR WALKING SHOES專屬訂單走路鞋MW/WWWALKING SHOES走路鞋(散步鞋)CT/WCTCROSS TENNIS SHOES網球鞋CXTOUT DOOR COURT TENNIS SHOES室外網球鞋LDSLNG DISTANCE SPIKE SHOES長距離競賽鞋(有鞋釘)MDSMEDIUM DISTANCE SPIKE SHOES中距離競賽鞋(有鞋釘)SDSSPRINT RACING(SHORT DISTANCE)SPIKE SHOES短距離競賽鞋(有鞋釘)MG/WGGOLF SHOES高爾夫球鞋MH/WHHIKING SHOES登山鞋MI/WIINDOOR SHOES室內鞋MK/WKCASUAL COLLECTION SHOES休閑鞋(便鞋)MO/WOOUT DOOR SHOES戶外鞋MRW/WRWRACE WALKING競走鞋MX/WXCROSS TRANING SHOES多功能運動鞋NBNETBALL SHOES女專用網球鞋RCRACING SHOES田徑鞋(無鞋釘)RSRACING SPIKE TRAINGING SHOES田徑鞋比賽(有鞋釘)RXRACING SPIKE TRAINING SHOES田徑鞋練習用(有鞋釘)SDSNADAL SHOES涼鞋VBVOLLEYBALL SHOES排球鞋WFWOMENS FITNESS SHOES女用跳舞鞋WFXWOMENS FITNESS CROSS SHOES女用室內練習跳舞鞋MN/WNTRIATHLON三項鐵人運動鞋MFFOOTBALLl SHOES成人足球鞋SCSOCCER SHOES足球(童)鞋3. 18動素的分析:動作分析是對人的作業動作進行細微分析,省去各種不科學的,笨拙的和無效動作的浪費,制定出輕鬆,省時,安全,高效率的動作序列,以形成最經濟有效的作業動作的一種分析技術.動作分析的目的和作用:1 能有效地剔除多餘的和浪費性的動作,簡化操作方法,減少工作疲勞;2 為選擇,改進或設計人與機器相結合的工藝裝備提供可靠的資料;3 為制訂工作標準和時間提供基礎資料.基本動作要素的基本思想是吉爾佈雷斯奠定的.此項是IE人員最基本的專業技術,可分為三類:第1類是工作進行的要素八種伸手RE(reach &transport empty) :什麼也不拿的空手移動,也包括走去取東西的情形;移物M&TL(move) :用手或身體的一部分改變對象物的位置,如搬運,推,拉,滖動,轉動;抓取G(grasp) :用手或身體的一部分支撐對象的情形,包括抓,握,按,支撐等狀態;對準P(position) :調整對象物使之與軸和方向相適應,;裝配A(assemble) :將多個對象物組成一體;拆卸DA(Disassemble) :把成為一體的若干對象物加以分離;應用U(use) :利用工器具或裝置所做的動作.;放手RL(release) :從用手或身體的一部分支撐著物體的狀態變成為自由狀態;第2類是阻礙第1類動素的要素六種尋找SH(search) :用眼睛尋找物的位置或用手探尋位置;選擇ST(select) :從許多物件中選擇對象物;檢查I(inspect) :將對象物與所製作的標準作比較;計劃/思考PN(plan) :為確定下一個動作而發生的判斷考慮;預對PP(preposition) :為避免定位動作而放置目的物;發現F(find) :眼睛注視目的物;第3類是對工作完全無益的動素四種持住/保持H(hold) :持住或支撐著目的物;遲延UD(unavoidable) :不可避免的停滯;故延AD(avoidable delay) :可以避免的停滯;休息RT(rest) :為消除疲勞恢復體力的停滯;4. 評定系數的判定:1時間研究人員在進行時間研究之前,必須瞭解評比修正方法並進行訓練,國際上時間研究專家們創造了很多種評比修正方法.其中常用的是速度評比法和平準法.2A.評比修正是時間研究人員將所測到的操作速度與自已理想中的理想速度(即正常速度)作想像比較後予一個評比修正值(或叫系數);B.建立理想速度(即正常速度)的概念,時間研究人員必須在自已頭腦中有一個理想速度的概念,才能去評比操作者的動作快慢;C.理想速度以下幾种為國際公認:a.行走,不帶任何負荷的男子,在平直道路上以4.8km/h的速度行走; b.分發撲克,30s內將52張撲克分成4堆的速度,其中兩堆的發牌起終距離為80mm,另兩堆的為320mm;c.插銷子,將30只銷子插入30個孔,內用0.4min的時間.3評比注意事項,評比最主要的作用是將觀測的時間修正為不快不慢,正常情況下的正常時間,在實際應用中注意的情況: a.有效操作速度.不應只注意其動作的速度,因為有的操作都可能加入一些習慣性的不必要動作,所以動作的不一定有效速度高,有時看起來動作似慢,但也許經濟有效,評比時應充分注意這一點; b.負荷大小,.影響操作者動作的快慢,負荷大小往往是原因之一,所以應對負荷大小給予一定的評比分. c.操作困難程度評比.簡單的操作動作速度快,復雜困難的操作動作慢.所以應適當給予評比值; d.需要思考操作的評比.例如各種檢驗工作就是這種類型的操作,.一般對此類操作要有實際經驗,才能給予較正確的評比.4平準法系數表: (最有效的評比因素選擇是在現場不斷觀摩和訓鍊)平準法評比因素及等級因素等級分類系數因素等級分類系數熟練超佳A10.15努力超佳A10.13A20.13A20.12優B10.11優B10.1B20.08B20.08良C10.06良C10.05C20.03C20.02平均D0平均D0可以E1-0.05可以E1-0.04E2-0.1E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17評比因素的主要評價標準熟練欠佳對工作未能熟悉，不能得心應手可以對機器設備的用法相當熟悉動作顯得笨手笨腳可以事先按排大致的工作計劃不具有工作的適應性對工作還不具有充分的信心工作猶豫，沒有信心不適宜於長時間的工作常常失敗偶爾發生失敗，浪費時間通常不會有所猶豫平均對工作具有信心良能多擔任高精度的工作工作速度稍緩慢可以指導訓練他人提高操作熟練程度對工作熟悉非常熟練能夠隨心應手幾乎不需要接受指導工作成果良好完全不猶豫相當穩定的速度工作動作相當迅速優對所擔任的工作有高度的適應性超佳有高度的技術能夠正確的工作而不需檢查，核對動作極為迅速，銜接圓滑工作順序相當正確動作猶如機器作用十分有效地使用機器設備熟練程度最高動作很快且正確動作有節奏性努力或 配合欠佳時間浪費較多可免強接受建議對工作缺乏興趣工作時注意力不太集中工作顯得遲緩懶散受到生活不正常的影響有多餘動作工作方法不太適當工作地佈置紊亂工作比較摸索使用不適當的工具良工作有節奏性工作摸索甚少浪費時間平均顯得有些保守對工作有興趣且負責雖然接受建議但不實施很樂意接受建議工作上有良好的安排工作地佈置井然有序自已擬定工作計劃使用適當的工具按良好的工作方法進行工作超佳很賣力地工作，甚至忽視健康優動作很快這種工作速度不能持續一整天工作方法很有系統各個動作都很熟練對改進工作很熱心一熟練是對某一既定工作方法掌握程度的反映，分為六等級努力是操作者工作對提高效率在主觀意志上的表現，分為六等級工作環境，環境因素雖不直接影響操作，但對操作者產生影響（例：在20度或在35度效率不同）一致性是指操作者在同種操作的週期上時值的差異（例：對同一操作單無如每次觀測的時間值都相同，其一致性當然最為理想。但往往因受材料，工具等各方面因素的影響而不一致。(可忽略不計)正常時間觀測時間（評比值/正常評比）二如測一工序時間為18秒/雙，經測時員評定後，結果如下：熟練等級：優2+0.08努力良2+0.02工作環境良00.02一致性可-0.02合計：0.1=0.08+0.02+0.02-0.02 評價系數1.10110則正常時間為：18110=18*1.1三寬放率各種寬放時間之和/正常時間100標準時間正常時間+（正常寬放率）正常時間（1+）5. 測時電腦表格製作線別:部門序號工序名稱分單元測時1測時2測時3測時4測時5測時6平均值秒/雙產生附加值片/雙熟練系數TOTAL配合系數*表格說明:1 工序名稱及說明:指所測工序的名稱,說明是針對斬幾層,幾片一雙,所用設備,材質等情況備注2 測時分步驟:測時步驟一般分為人工時間1(指產生附加值前所做的準備動作),產生附加值時間(指所做的動作是有附加值的),人工時間2(指整理自檢傳遞結束動作),熟練度是指被測對象的技術性及對新工序的操作能力,努力度是指被測對象在操作過程中的意願;3 測時1-測時6:任何一道工序測時至少需測6次,每次測時均需有評定系數;4 TOTAL:是指人工時間1,產生附加值時間,人工時間2三項評定後且平均過的和;5 平均時間:是6次測時TOTAL的平均時間.6 每次測時需作電腦存檔備查;二. 型體工時產能人員分析表1. 流程排定(作業排序)a. 作業排序是指哪一個生產任務先投產,哪個生產任務後投入,還包括在同一設備上不同工序的加工順序;排序的目標是如何在盡可能滿足各種約束條件的情況下,給出一個令人滿意的排序方案.在製造業兩種基本形式的作業排序是勞動力排序(主要是確定人員何時工作)和生產作業排序(主要是將不同的工序安排在不同的設備上或安排不同的人員做不同的工作).b. 流程排定規則: 1)裁斷依指令表或鞋型部位名稱表/參考鞋或樣品鞋/紙版等資料來確定部位,材料,層次,幾片一雙,連刀,配件優先開斬順序等; 2)準二分為手工/高壓(空壓和熱切)/削皮(打粗)/印刷/電腦車/臺版印刷等,手工又分為貼合補強類/折邊/踏膠/燙前套/上糊等(指令表物料中有補強和孔襯一般都在手工貼合,折邊是依據樣品鞋的外觀設計需求,踏膠一般是物料中無前襯,踏膠是針對鞋頭部位,燙前套是針對物料中有前襯方有此工序,上糊不是所有裁片都上糊,而是針對補強來料有上糊,主裁片即需上糊,也可說過膠),高壓是依樣品鞋的設計來加工的(A.轉印SZ標,B.空壓要有補強,C.熱切要確認TPU寬度),削皮針對材質PU/真皮等被蓋裁片一般都削皮,韓仿皮不削,打粗是針對真皮與底臺貼合的地方需打粗糙以利粘合,削皮一般通則表削皮類型材料類型削皮寬度出尾厚度削正面/反面備注蓋住部份珠面皮/榔皮/反毛皮從紙版實際蓋住寬度減2mm為削皮寬度標準0.4-0.5mm削反面皮料厚度等於或小於0.6mm則不削皮PU人造皮從紙版實際蓋住寬度減4mm為削皮寬度標準0.5-0.6mm削反面皮料厚度等於或小於0.6mm則不削皮網布+2mmEVA5-6mm0.9-1.0mm削有EVA的一面2mmEVA5-6mm0.9-1.0mm削任意一面如EVA有一面上自粘,則需削不上自粘的一面PVC(或有布里的材料)從紙版實際蓋住寬度減4mm為削皮寬度標準0.5-0.6mm削正面反光片4-5mm0.4-0.5mm削正面視具體型體及部位而定網布/韓仿皮/0.7mm濕式PU不需削皮縫合/折邊部份珠面皮/榔皮/反毛皮從紙版設定縫合/折邊的寬度X20.6-0.7mm削反面PU人造皮從紙版設定縫合/折邊的寬度X20.7-0.8mm削反面網布+2mmEVA從紙版設定縫合/折邊的寬度X20.9-1.0mm削有EVA的一面PVC(或有布里的材料)從紙版設定縫合/折邊的寬度X20.7-0.8mm削反面視PVC材料的厚度底布來削網布/韓仿皮/0.7mm濕式PU從紙版設定縫合/折邊的寬度減1mm不需削皮車滖邊部份珠面皮/榔皮/反毛皮/PU人造皮/PVC3-4mm1.0mm削反面目前絕大部份型體均不削皮,視型體的重壘幾層厚度來判斷是否削薄網布/反光片/PVC/韓仿皮不需削皮其它0.8mmPE(前襯)4-5mm0.4-0.5mm削無熱熔膠的一面視型體而定楦頭中底(1.5mm中底TEXON 507#+6P紗)7-8mm0.7-0.8mm與前掌接觸的一面(即有網紗的一面)2.2mm港寶8-10mm0.7-0.8mm削四周,削粗糙的一面進口港寶/KP港寶/熱熔膠港寶需削皮,舌令港寶不削皮3.0mm港寶8-10mm0.7-0.8mm泡棉(20mm以上泡棉)10mm材料厚度的一半削任意一面目前泡棉一般不削邊鞋面打粗珠面皮/榔皮從幫腳處起削寬4mm將表面皮料削掉即可削正面適用在鞋面車中底做法,好讓底面部擦膠,以利粘著印刷 針對材質網布/貼合類及PU未裝針被蓋部件及外露飾線,電腦車一般是車窗飾和外露飾線; 3)針車主流程規則是從內到外,層層相壘,從前到後, 層層相壘,從上到下, 層層相壘.c. 制程的一般操作:備料拉料裁斷準二加工針車+組底成型裁斷常識S:*完全了解鞋子的構造,掌握鞋子的哪些部位可以蓋住或成型可以攀到,哪些地方可允許有輕微不良或缺角; *配件名稱及排刀方法(真皮注意材料伸縮性能,排刀方向,非真皮紋路排刀方向,材料延伸性能等徹底了解); *PVC類外露不可有毛邊,帶衝孔的配件需用新板,貼合/補強/泡棉*以省料為主,在裁向正確前提下,減少排刀LOSS,刀與刀,配件與配件之間相互插刀,撿刀怎樣才能省料; * 真皮類重點是掌握真皮類皮料的裁向及用量的控制,難點是皮料的部位及其瑕疵的合理利用;*皮類分為珠面皮,榔皮,細絨皮,反毛皮,一般伸縮性的頭尾伸縮小,肚背方向伸縮大,鞋頭,前面片裁向為前段不伸縮,如皮料頭尾為橫軸,肚背為縱軸,鞋頭應以中心線與橫軸平行或斜度不要超過45度排刀直刀,前面片中心線與橫軸平行排橫刀,所斬斜度不要大於45度.;*部位的使用:鞋頭,前面片,鞋眼取皮料背部材料,其它配件取頸部,腿部,肚邊料,鞋子的外腰配件取料要比內腰稍好;*以托外加工部位和準二多工序加工的部位優先排入制程*以皮料或主料排入其次制程中;*準二僅一次加工的部位配件再次制程中;準二不須加工直接投入發料的部位配件最後排入制程中; 準二制程: *在本組別加工,後準二還有多工序或特殊工序(費時太長的工序)優先排入制程; *在本組別加工後,準二仍有單一加工工序排入其次制程; *僅本組別加工後直接發料的工序最後排入;針車制程: *鞋面車合前可單一作業的工序優先排入制程; *按照鞋面結構先後順序排入制程;成型制程: *以成型流水線加工某個型體所必須的先後工序排入制程.2. 主次流程確認:a. 次流程是指單個配件組合,不受其他零配件影響的工序;b. 主流程是指必須前一個工序完成後才能開始下一個工序操作;上一工序限制下一工序的操作;3. 輸入流程/作業時間:a. 依各部門的工序主次流程區分輸入;b. 依工序流程相應輸入作業時間(人工時間1,產生附加值時間,人工時間2.)4. 計算寬放時間/標準時間/工序產能/平衡基數/平衡後產能;a. 寬放時間=作業時間x寬放率%(即作業時間=人工時間1+產生附加值時間+人工時間2),寬放率是指生理和疲勞必須給的寬放及作業中未產生附加值需給的寬放,生理及私事寬放5%;疲勞寬放:裁斷10%;針車8%;印刷/手工/削皮/高壓/成型/組底/熱切均為5%,作業寬放:裁斷13%;針車5%;印刷18%;高壓9%;熱切18%;削皮/手工3%;成型/組底2%.作業寬放率為實際測算,須進一步改善b. 標準時間=寬放時間+作業時間(即完成一道工序從開始到結束包含寬放在內所需要的標準時間)c. 工序產能=標準工作時間工序標準時間;d. 平衡法是運用平衡線形式對產品生產進度計劃安排與工作業控制的一種方法,平衡基數是指在此基準上做工序人員上下幅度的調整.平衡基數的公式有兩種,一種是固定人數平衡基數=單工序標準時間/總工序標準時間*固定人數;另一種是節拍平衡基數=工序標準時間/節拍時間; (節拍時間=標準的工作時間/標準的工作量)5. 平衡後人數輸入/工序與人員配置:a. 平衡後人數輸入與工序人員配置相結合最終達到人員合理,配置後產能平衡;b. 平衡後人數的配置需注意:1 工序與工序間的銜接, 2 人員配置的合理,3 人數盡可能少,4 最優化原則.5 工序間銜接時設備的使用.6 平衡效率%=平衡後瓶頸產能/(總工作時間/總工序標準時間X平衡後總人數)7 平衡效率一般不能低於90%,低於90%表示在配置人數是浪費較大.6.平衡後產能=平衡後人數x工序產能 7.列印前表格整理a. 整理頁面比率大小與固定邊界;b. 制作版次的輸入與制表人;c. 制作的日期輸入.d. 內容字大小的固定並統一字體規格.e. 預覽列印工時產能人員分析表.工時產能分析表必須審核後方可制作標準化作業書三. 標準化作業書製作;1. 樣本內容:a. 分為標準化作業書及操作說明書兩部分;b. 標準化作業書包括:型體/固定人數或節拍時間/流程/標準時間/設備名稱/平衡後人數/作業步驟或部件名稱/作業時間(人工時間,產生附加值時間及走動時間)/寬放時間/標準時間和備注等11項.c. 操作說明書包括:關數/關名/設備名稱/車針/針距/邊距/雙針間距/倒針/作業重點及圖片等10項.d. 專業術語中英對照:標準化作業書(Standard Work Sheet),型體(Style),固定人數(Standard Manpower),節拍時間(Takt time);流程(Procedure),標準時間(Cycle time),設備名稱(Equipment),平衡後人數(Need Manpower),次序(Sequence),作業步驟(Process),作業時間(Operation Time),人工時間(Manual time),產生附加值時間(Value-added time),走動時間(Walking),寬放時間(Allowance time),標準時間(Cycle time).OIB(Operation Instruction Book)2. 依工時產能人員分析表為標準輸入相應內容及作業步驟的輸入:a. 打開樣本另存新檔,存入的新檔名稱需與型體相對應;b. 依工時產能人員分析表的內容在標準化作業書中輸入相應的內容;c. 作業步驟依據測時過程的分析步驟進行輸入;d. 按標準化作業書的內容依次輸入:型體固定人數流程標準時間設備名稱平衡後人數作業步驟人工