返修,返工,改装流程(F).doc

作业指导书返修，返工，改装流程文件编号：MCR/WI7.5.1-105页码：1 of 6发行日期： 10/18/07版本：F修 订 历 史序号修订内容摘要修订页号修订批准批准日期1文件发布施小芹张强2006.6.202增加4.4.2内容6施小芹张强2006.10.10增加附表成品机暂停处理单3增加了处理工程部退回机器的处理流程34施小芹张强2007.10.124增加了国外进口机到MCF发现问题处理流程45678备注：作业指导书返修，返工，改装流程文件编号：MCR/WI7.5.1-105页码：2 of 6发行日期： 10/18/07版本：F1 目的为了保证在产品的返修，返工和改装过程中，及时掌握质量信息，保证工作和产品质量，明确各部门职责特制定本流程。2 适用范围适用于制冰机，储冰箱，食品冷柜及相关配套产品的生产过程，用户故障机，因销售等其它需要而出现的维修，返工和改装过程。3 职责3.1销售部/材料部负责将改装（国内销售）/国外定单信息要求准确清晰地告知营运部门；3.2 生产部负责机器维修，改装等工作的具体实施及记录的保存； 3.3 制造工程师负责提出改装中的具体要求； 3.4 质量部负责及时获取有益的质量信息，以便后续的改进工作；监督改装的过程，保证质量 3.5 材料部负责材料的供给及报废材料的处理；负责机器的搬运；3.6 服务部负责将用户退回的故障机的故障现象准确地填写在相应的表单上。3.7 工程部负责将经过实验的机器的相关信息准确填写在相应表单上，并及时转移机器。4 标准内容4.1 生产过程中出现的故障机：4.1.1 当生产线发现故障机时,相应工位的操作者应在质量跟踪卡上如实填写故障现象,并将故障机转移到返修区域。4.1.2 维修人员根据故障开展维修，并将发现的错误及时汇报给相关人员（见表单）。4.1.3质量工程师应定期到返修区域，查验故障机的返修记录，对于出现批量性的趋势的故障，应引起足够重视，以便及时发现材料或制造工艺中潜在的质量风险。4.1.4 修复后的机器，由维修人员严格按照工艺进行水试验并记录数据，通过后方可将其返回给流水线。作业指导书返修，返工，改装流程文件编号：MCR/WI7.5.1-105页码：3 of 6发行日期： 10/18/07版本：F4.2 用户退回的故障机4.2.1按退（换）机流程，经审批同意退回工厂且需要维修的机器抵达仓库后，由仓库通知收货人。接到通知后，退机部门起填制冰机&食品冷柜返修单（用户退回适用）并粘贴在机器上，填写信息应准确完整。退机部门同时通知服务部，质量部，生产部和库房，由生产部根据实际情况安排返修，特殊情况，应予以说明。仓库按照生产部的要求，将机器转移至返修区。由于质量原因退回的，应优先予以安排维修。4.2.2 服务部对退回的机器进行检查，在表单上做出修理和报废的决定，对于因质量原因退回的，质量工程师必须进行跟踪。对于非MCR生产的机器，则质量部不参与（由服务工程师直接在表单上选择）。4.2.3生产部维修人员按该机型的质量标准，有效的，可操作的临时更改等进行维修，安装和测试。维修中所使用的零件应填写在制冰机&食品冷柜返修单（用户退回适用），报废零件实物应与正常生产线的不良零件区别存放。维修人员每天将返修的内容汇总交质量部，质量工程师需及时审阅并发现可能存在的质量趋势。4.2.4质量工程师应充分掌握故障产生的原因，必要时请其它相关部门的工程师到场一起分析原因，以便及时采取纠正措施。4.2.5机器完成测试，在装箱前，由服务部工程师召集销售，质量，财务共同对机器进行折扣价的评估，以利后续的销售，将讨论结果填写在表单上。4.2.6 机器完成评估后，由生产部打包入成品库指定区域集中放置，制冰机&食品冷柜返修单（用户退回适用）跟随机器，同时仓库负责返修机的清单的及时更新，以便销售部及时处理。4.2.7 当返修机出库时，由仓库人员撕下制冰机&食品冷柜返修（用户退回适用）并在上面填写出库时间后交质量部，由质量部将返工记录与该机器原来的质量跟踪卡放在一起，以便准确反映该机器的质量记录。如果原始质量跟踪卡已经过期销毁，则可单独放置。4.2.8 进口机的标签，由生产部根据机器实际情况进行打印；服务部负责向机器原产地订购适量的包装箱备用并存放在服务备件库。生产部维修人员按需领用。4.3 工程部退回的机器4.3.1 工程部需要向生产线或仓库退回成品机、半成品机时，应逐台填写制冰机&食品冷作业指导书返修，返工，改装流程文件编号：MCR/WI7.5.1-105页码：4 of 6发行日期： 10/18/07版本：F柜返修单（工程部退回适用）上的相关信息，以便评审人员对该机器能做出准确的判断。如需冲抵费用的，工程部需按仓库要求填写委托杂收单。4.3.2 工程部填写完表格后，应将机器及所有的附件完整地运送至指定地点，通知质量部，再由后者通知制造工程部，工程部相应人员一起对机器进行评审，然后由质量部通知生产部进行后续工作4.3.3 生产部应根据返修单尽快安排拆件，维修或改装，同时准确填写返修单上相应内容。返修单指明维修、改装的内容。具体方法由生产部应参照现有的，该型号的工艺或有效临时更改。4.3.4 对于返修单上未指明更换或维修的部分，维修人员发现后，也应根据工艺（包括通用工艺）的要求，予以正常操作。4.3.5 除整机报废外，拆下的零件被维修人员判断不能使用的，由维修人员放在指定区域内，通知厂务直接做丢弃处理。4.3.6 评审意见是“报废拆件”时，维修人员判断为可以直接使用的零件，填写材料处理标签并通知当线巡检员确认签字后，交相应线的送料员及时送到生产线，返修单作为仓库杂收的凭据，由仓库保留。4.3.7 评审意见是“改装”或“返修整机”时，本表格随成品入库后，由仓库交成品管理员反减材料后，交质量部，由后者将该表格与原质量跟踪卡一起存档。4.4 国外进口新机 国外进口机到MCF后，仓库人员对原包装进行检查，如发现原包装有破损&撞伤保留原样通知质量部来料检验先做下判定及拍照留底作为索赔证据。同时通知服务部一起对不良机器做下评审，如需返修由服务部填写制冰机&食品冷柜返修单（用户退回，进口新机适用），相关部门签字后由仓库将机器送返修区返修。 4.4 改装机器4.4.1 改装机器定义：由于销售，客户特殊定单等原因，需要将在成品库中的机器改装成市场需要的新的机型。4.4.2 销售部门/材料部提出改装需求（型号，数量和完成期限），并将改装消息也同时通知QA和制造工程师作业指导书返修，返工，改装流程文件编号：MCR/WI7.5.1-105页码：5 of 6发行日期： 10/18/07版本F4.4.3制造工程师根据原机型和改装后机型当时的BOM的差异，出改装步骤。4.4.3.1质量工程师汇总改装步骤，同时根据临时更改，客户反馈信息等给出改装要求，并和制造工程师，生产管理人员讨论其适用性和可操作性，最终完善制冰机&食品冷柜改装单。4.4.3.2由生产部根据生产情况，予以适当的安排，开始改装时需通知质量工程师和制造工程师。4.4.3.3 生产部在开始改装前，应确认相关人员熟悉有关文件，以免零件遗漏或操作不符合最新文件等质量问题。4.4.3.4对于较大批量的改装，质量工程师,制造工程师应在场，以便及时指出改装过程中可能存在的问题；同时成品抽检的计划中也应考虑改装机，检查内容参照制冰机&食品冷柜改装单。4.4.4改装机的序列号不变，但改装时，应按照制冰机&食品冷柜改装单上要求进行。4.4.5改装完成后由生产部收集存档（电子版）。4.4.6改装中拆换下的零件应按其质量合格与否分别标识，统一放置到MRB指定的改装零件 专用堆放区，并由MRB评审小组评定后，合格零件从MRB库移回到RAW（实物与数据），不合格零件做报废处理（实物与数据）。4.5 返工4.5.1 定义：指在生产过程中，由于工厂内部或美国总部或接到客户反映而展开的，对机器进行改进的过程。4.5.2 质量部及时将已在成品库中的相关型号机器做好隔离或者标识，以防止仓库误发。具体要求参照附表成品机器暂停发处理单。4.5.3 由质量部就发现和被反馈的问题，和返工后的测试要求等整合成生产线返工单上的具体返工内容，同时制造工程师予以操作要点的指导，会签后，交生产部执行。4.5.4 返工记录由生产部保留（电子版）以备查询。4.5.5 对于简单的操作性返工，可以不记录序列号，由生产部自行组织进行，不再提供生产线返工单5 相关表单：制冰机&食品冷柜返修（生产线适用）MCR/FM8.3-003制冰机&食品冷柜返修（用户退回适用）MCR/