超导工序工艺规程.doc

超导工序工艺规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：超导工序工艺规程1 目的为规范超导孔化线操作，确保产品生产品质。2 范围单面、双面及多层板均适应3职责操作执行：生产部操作监督：工程、品管部药水化验：品管部药水添加：工程部、生产部、品管部设备维护保养：生产部设备维修：工程部、设备供应商4 材料、设备和工具4.1材料整孔剂、氢氧化钾、超导剂、SPS、硫酸4.2设备、工具超导自动线5相关文件无6工艺规程6.1工艺流程放板整孔溢流水洗（1）清水洗微蚀超导剂浸洗热风吹干微蚀（1）微蚀（2）溢流水洗（2）溢流水洗（3）清水洗冷风吹干收板6.2流程说明6.2.1整孔：除掉板面及孔内的油污，并清洗掉孔壁上附着不牢的钻屑及粉尘，通过表面活性剂还能调整孔壁的电荷状态，提高孔壁对超导剂的吸附能力。6.2.2超导：在孔壁上吸附一层碳黑作为孔化电镀的导电层，以实现层与层之间的电气导通。6.2.3热风吹干：通过热风将板面及孔内的水份吹干，提高超导与孔壁的结合力。6.2.4微蚀：清洁粗化铜面，从而除掉吸附在铜面上的碳黑层，保证电镀铜与基材铜的结合力。6.3槽液成份及操作条件缸名开缸成份控制范围操作条件补充方法换槽频率温度时间喷淋压力整孔（100L）ST1820B400ml/LKOH：30g/L350-450ml/L25-35g/L40-4530-60秒化验添加2000-2500/次超导(320L)ST1880E100%固溶物:4-5%PH：8.5-10.5202560-120秒化验添加当Cu2+1.0g/L时换槽微蚀(1)(90L)Na2S2O8：70g/LH2SO4：2%60-90g/L13%Cu2+：30g/L25-3030-60秒1.0-1.5kg/cm2化验添加与Cu2+30g/L时换槽微蚀(2)(140L)与微蚀(1)参数相同7操作规程7.1开机前准备。7.1.1查看有无维护人员在维修设备。7.1.2检查进、出水阀是否处于正常状态。7.1.3检查所有槽液是否足够,必须保证液位在加热管安全线上。7.1.4将吸水辊上方的滴水管打开,冲洗2-3分钟进行润湿。7.1.5检查外盖是否盖好,过滤器是否扭紧,以防腐蚀性药液漏出。7.1.6化验槽液成份是否在控制范围内.(以每班化验结果调整)。7.2开机程序总电源 控制电源进入触摸显示屏工作画面整孔溢流水洗（1）清水洗超导剂浸洗热风吹干微蚀（1）微蚀（2）溢流水洗（2）溢流水洗（3）清水洗冷风吹干7.2.1.操作参数7.2.2传送速度：速度(1)：0.5米/分钟；速度(2)：1.0-1.5米/分钟。7.2.3热风温度：80-85。7.2.4生产前需把超导打开搅拌30-60分钟方可批量生产。7.3关机程序： 以开机的反顺序进行。8设备维护与保养序号保养项目保养方式要求保养频率责任人1机身用绒布擦洗无灰尘、油污次/班生产作业员2水洗缸清洁、更换水质清澈、液位达标次/班生产作业员3喷管及喷嘴清洁、调整、更换喷管垂直向下喷淋、喷嘴无堵塞次/班生产作业员4吸水辊洗衣粉清洗、绒布擦洗无滑腻感、无污渍、保持润湿状态次/班生产作业员5传动轮擦洗、紧固清洁无污垢、传动平稳次/班生产作业员6过滤网冲洗清洁、无堵孔现象次/班生产作业员7风刀干布擦拭、刀片清理清洁无堵塞次/班生产作业员8过滤棉芯清洗更换清洁无杂质每周/次生产作业员备注：设备出现报警，应立即停机检查；机器如有零件松动、损坏或异常噪声等情况，应立即停机维修。9相关记录表格9.1槽液分析/调配通知单槽液分析/调配通知单试验项目： 生产线： 通知单号