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气分操作规程 目 录一、 工艺规程 41工艺特点及设计参数 52主要设备一览表 73工艺指标 8二、操作法 101.开、停工及操作制度 102.事故处理 223交接班制度 244.岗位责任制 245.安全制度 246.巡回检查制度 24附录(规范性附录)工艺流程图气分岗位工艺规程与操作法一、工艺规程1、 范围 本标准规定了催化车间气分岗位的工艺规程与操作法。2、 生产任务本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，设计处理能力为2万吨/年（开工按8000小时记）。生产液化气和丙烯，以提高资源利用率。其中丙烯在原料中含量达30%（V/V）以上，本装置将丙烯从液化气中分离出来。3、 原料及产品的主要技术规格液化气的性质：本装置的原料为催化产液化石油气，它是以C3和C4为主的混合物，包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，在常温常压下是气态，但是在常温或低温和比较高的压力下，就能转化为液态。由于沸点低，常温常压（气体状态）下比空气重1.5-2.0倍，液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数也较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在0以下液化石油气的性质 液化石油气无色透明，具有烃类的特殊气味，它在常温常压下呈气态，在气态下比空气重两倍左右，容易在地面及低洼处积聚，液化石油气的饱和蒸气压随温度升高急剧增加，其膨胀系数也较大，一般为水的10-16倍，气化后体积膨胀250-300倍左右。液化石油气的闪点、沸点都很低，爆炸范围比较宽。液化石油气的危险性（1）爆炸、火灾危险性 由于液化石油气的闪点低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，遇明火有燃烧、爆炸的危险，所以液化石油气是一种易燃易爆的化学物质。 由于液化石油气的膨胀系数大，它在压力容器中为带压液体，如果钢瓶超量充装，只要温度上升10度左右，就可能使钢瓶屈服变形而爆炸，所以，液化石油气钢必须按规定的系数充装，严禁超装。（2）冻伤危险性 液化石油报的沸点较低，气化速度快，一旦发生泄露，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若该液体喷溅到人体上，因急剧吸热，会造成冻伤。（3）中毒危险性 高浓度的液化石油气被吸入体内，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。其摩尔组成如下： C20.025 C3= 0.3981 C30 0.0474 i- C4 0.1561 n- C4= 0.2005 n- C40 0.0213 t C4-2= 0.0726 cC4-2= 0.0642 i- C50 0.0141 丙烯产品质量控制指标：C3=组分含量99.3%（V/V）产品的性质 本装置的主要产品丙烯(C3H6)，是有三个碳原子和一个双键的烯烃，是无色可燃气体。熔点-185.2，沸点47.7。化学性质很活泼，与空气可形成爆炸性混合物，是生产环氧丙烷等化工产品的原料。4、 主要工艺特点自催化装置成品原料罐来的液化石油气进入进料缓冲罐，经进料泵加压后进入脱丙烷塔，脱丙烷塔塔底重组分去成品罐区，脱丙烷塔顶气相部分冷凝后，一路打回流，一路进脱乙烷塔，脱乙烷塔顶气相部分冷凝后，不凝气去高压瓦斯管网，液相全部打回流，脱乙烷塔底液相自压进入丙烯塔A，丙烯塔为塔A、B串联操作，精馏塔A顶部气相进入精馏塔B底作为该塔的上升气相，精馏塔B顶部气相进入精馏塔顶冷凝器，冷凝液进入塔顶回流罐，经回流泵升压后，一路打回流，一路经水冷器冷却后送至罐区，精馏塔B底部液相由B塔底泵送至精馏塔A顶部作为该塔回流。精馏塔A底部物流为液化气产品，经液化气冷却器冷却至40自压送出装置。 本装置为连续化生产装置，年生产时间为8000小时，在经催化脱硫以后，原料（液态烃）进入气体分离部分。气体分离的主要原理是根据液态烃中各组分的物理性质特点进行分离。本气体分馏装置采用前脱乙烷塔流程设计，即先进脱乙烷塔除去C2、C1等气体组份，然后进丙烯塔将丙烯与C4、C3、C5等组份进行分离，塔顶为产品丙烯（纯度99.3%）去球罐区，塔底液态烃去液化气罐区5、 主要设计操作条件脱丙烷塔顶部压力 1.7 Mpa（表压）脱丙烷塔顶温度 45脱丙烷塔底温度 100脱乙烷塔顶温度 47脱乙烷塔底温度 58脱乙烷塔顶部压力 2.25Mpa（表压）丙烯塔顶部压力 1.7Mpa（表压）丙烯塔顶温度 43丙烯塔底温度 556、 装置物料平衡按照原料组成及产品分离要求。本装置加工2500kg/h液化石油气进料，生产750kg/h丙烯和1637.5kg/h液化气，112.5kg/h不凝气放至高压瓦斯管网或进成品。7、 装置组成该装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔、换热冷却系统、机泵及管网组成8、 装置能耗指标循环水：160000kg/h（温差6）电： 78KW蒸汽： 2000kg/h净化风：52NM3/h9、环境保护及安全措施环境保护： 废气：本装置无废气排放 废水：本装置机泵污水排放量为零 噪声：电机为低噪声产品，无噪声污染安全措施： 装置设计依照有关安全设计规范执行 塔顶设压力控制，以确保塔压稳定 塔及容器均设安全阀，以防系统超压10、精馏过程基础知识 精馏的原理是利用混合物中不同组分具有不同相对挥发度，通过精馏塔（内有多层塔盘或填料），在塔盘或填料上气液两相逆流接触，进行传质传热和多次部分汽化、部分冷凝。由于轻组分沸点低，蒸汽压大，易挥发，重组分沸点高，蒸汽压小，不易挥发，所以液相中的轻组分经多次汽化，逐步进入塔顶，而气相中的重组分经多次冷凝逐步进入塔釜，这样精馏塔越往上，轻组分越多，越往下重组分越多，在精馏塔塔盘数足够多的情况下，最终从塔顶得到较纯的丙烯，塔釜得到液化气。11、工艺流程简述自成品液化气罐区来的液化气先进原料缓冲罐（V-201），再用原料泵（P-201/1.2）抽出经换热器（E-201）进入脱丙烷塔（T201）中部，在塔内进行分离，脱丙烷塔底C4馏分一部分经塔底重沸器（E-202）用蒸汽加热至100，利用热虹吸原理，汽液相返回脱丙烷塔提供分馏所需热量，另一部分由塔201底经换热器（E-205）及冷却器（E-204）去罐区。大量的C2、C3馏分及少量C4馏分从塔顶分离出，经脱丙烷塔顶冷凝器（E-203）后，进入脱丙烷塔顶回流罐（V202），罐内不凝气由罐顶压力控制放入高压瓦斯系统。回流罐液相馏分一路经脱丙烷塔顶回流泵（P-202/A.B）抽出，作为脱丙烷塔顶的回流，一路经脱乙烷塔进料泵（P-206/A.B）抽出，作为脱乙烷塔原料进入脱乙烷塔（T-202）中部，在塔内进行分离，大量的C2馏分及少量C3馏分从塔顶分离出，经脱乙烷塔顶冷凝器（E-207）后，进入脱乙烷塔顶回流罐（V-203），罐内不凝气由罐顶压力控制放入高压瓦斯系统。回流罐液相馏分经脱乙烷塔顶回流泵（P-203/A.B）抽出，作为脱乙烷塔顶的回流。脱乙烷塔底C3馏分一部分经塔底重沸器（E-206）用蒸汽加热至58，利用热虹吸原理，汽液相返回脱乙烷塔提供分馏所需热量。另一部分由塔202底作为原料进入丙烯塔A(T-203/A)10-15层，C3馏分在丙烯塔A、B中分离，丙烯塔A、B串联，C3（包括C30、C4、C5等组份）馏分流入丙烯塔A底部，一部分由塔底重沸器加热到55，作为汽液相回流给T-203供热，另一部分作为液态烃经丙烯塔底冷凝器（E-210）出装置。丙烯塔A顶馏分进入丙烯塔B底，丙烯塔B底馏分经丙烯塔中间泵（P204/A.B）抽出返回丙烯塔A顶。经过丙烯塔AB分离出的丙烯从T203/B顶出来，经过丙烯塔冷凝器E-209/A.B冷凝至40后，进入丙烯塔顶回流罐（V-204），罐内不凝气由罐顶压力控制放入高压瓦斯系统。回流罐内液态丙烯经丙烯塔顶回流泵（P-205/A.B）抽出，一部分作为T-203/B顶的回流，另一部分作为产品去丙烯罐区。12、能源消耗定额序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每吨产品定额小时年1循环水32吨1691601.281062蒸汽0.8Mpa吨2.154.01043电380V度82.4786.241054净化风0.4 MpaNm354.9524.161055非净化风0.4 MpaNm36氮气0.7 MpaNm313、原料组成序号组份分子量百分摩尔数%重量%1O2320.020.012C20+ C2=30/281.420.793C30445.732.034C3=4238.2632.025i C405815.3817.786nC40584.094.737C4-1+iC4=5617.6619.718t-C4-2=568.919.949C-C4-2=567.047.8610iC50+C50721.482.1314、工艺卡片东营市海科气分有限责任公司操作工艺卡DHK/C JS21项目单位指标备注T-201顶温455T-201底温 1005T-201顶压Mpa1.70.2T-201液位%40-60V-202液位%40-60T-202顶温495T-202底气相温度584T-202顶压Mpa2.250.25T-202液位%30-70V-203液位%40-60T-203B顶温435T-203A底气相温度553T-203B顶压Mpa1.70.2T-203A液位%40-60T-203B液位%40-60V-204液位%20-60T-201顶组分C4含量%5T-201底组分C3含量%2精丙烯纯度%99.3T-203底组分丙烯含量%2二、操作法1.开、停工及操作制度1.1 装置开工必备条件 a)全部检修项目、 技术工作经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。 b) 人孔封好，盲板拆除，地漏畅通。 c) 水、电、汽、风引入装置,并保证符合开工要求。 d) 安全设施、消防器材、防毒面具齐全好用，卫生清除干净。 e) 开工方案经过上级审查批准，并组织职工反复学习讨论。 f) 润滑油及各种备件领进装置。1.2 开工准备工作1.2.1 全面大检查 a) 按工艺流程对塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、阀门、机泵、工艺管线等的检修质量进行全面检查。 b) 对照明系统进行全面检查。 c)对消防设施 (灭火器、消防蒸汽带、消防水栓)、防毒用具进行检查，确保处于良好的备用状态，消防通道畅通无阻。 d)检查装置平台上、下，地面卫生是否清扫干净， 下水道、阴沟、地漏是否畅崐通无阻。 e) 检查所有开工用具是否齐全好用。1.2.2 联系、准备工作 a) 联系调度向装置引水、电、汽、风。b) 联系仪表检查各调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全、调校合格；联系维修、化验等部门，做好开工准备。c) 检查各机泵是否处于良好备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常液位。d) 按规定拆装各工艺管线上的限流孔板、盲板、流量计等实行消号制，由专人负责。1.2.3系统吹扫1.2.3.1 蒸汽吹扫的目的 a)把管线内在施工过程中残留的泥土、残渣、铁锈等杂物吹扫出去，达到管线畅通的目的。b)达到对压力为1.0MPa以下的设备、管线试压的目的，以检查设备、管线、阀门、法兰的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落的现象。c)熟悉装置的工艺流程, 初步检查管线与设备的泄露情况1.2.3.2 蒸汽吹扫注意事项 a) 装置引蒸汽前要认真检查好流程，关闭无关的连通阀，按规定拆除好有关盲板，防止串汽、跑汽，经检查无误并征得调度同意后，方可引汽。 b) 引蒸汽前，注意脱水，以防发生水击，损坏设备。 c) 设备、管线给汽时应缓慢开蒸汽阀，以防损坏管线、设备，尤其向塔内引汽更应注意，防止冲翻塔盘。 d) 蒸汽吹扫前，应将各塔顶、容器的安全阀上下隔断阀关闭。 e) 管线吹扫时，避免向塔、容器内吹扫（若向容器内吹扫，须打开人空清扫杂物）。必要时应拆塔、容器前法兰放空，或从塔、容器的内部向外吹扫。 f) 并联管路要逐条吹扫，以防蒸汽走短路，达不到吹扫的目的。 g) 吹扫时，设备一般不憋压，采取顶部放空，低点排凝。塔的工艺管线可在塔试压时吹扫。 h) 蒸汽吹扫冷换设备前，要先改走副线或拆法兰放空，并放净存水清澈后再走冷换设备内部。同时将另一程放空阀打开，以防产生水击和憋压而损坏设备。 i) 管线吹扫时，管线上应开闭的阀门要全开或全闭。通过控制阀时，在控制阀前法兰放空，疏水器走副线。 j) 管线吹扫时，要将孔板、油表、过滤器拆除，以防堵塞而影响正常使用。低于吹扫蒸汽温度、压力的温度计、压力表装上的要拆除。 k) 蒸汽吹扫时，蒸汽不通过泵体，在泵出、入口处拆法兰放空，以免机械杂质进入泵体而损坏叶轮。 l) 吹扫时，塔、容器、管线等所有采样口、液位计开口、排凝口、仪表引线死角均须贯通，以防堵塞。 m) 管线吹扫毕，应将设备、管线内的存水放尽，打开顶部放空，防止设备内蒸汽凝结成水后造成其内部负压而损坏设备。n) 吹扫中发现的问题，应详细记录。处理前先停汽、撤压后处理，以防烫伤。处理完毕后，再重新试压至合格为止。1.2.3.3.吹扫流程a.T-201给气 原料缓冲罐V-201 原料泵P-201/1.2入口解法兰放空。b. T-201给气 原料缓冲罐V-201 进料流量计出装置到成品c.脱乙烷塔T-202相连管线的吹扫脱乙烷塔T-202底给汽 塔T-202 塔顶放空阀放空。脱乙烷塔T-202底给汽 塔T-202 塔顶拆除安全阀放空（吹净后关上） 安全阀副线 低压放火炬线放空。脱乙烷塔T-202底给汽 塔T-202 脱乙烷塔顶馏出线 PV104 脱乙烷 副线塔顶冷凝器E-207前解法兰放空（吹净后关上） 脱乙烷塔回流罐V-203顶放空 脱乙烷塔回流泵P-203/A.B入口解法兰放空。 罐顶入高压瓦斯线 PIC-102 高压瓦斯放空。 罐顶安全阀（拆除，吹净后装上）走副线低压瓦斯放空。脱乙烷塔T-202底给汽塔T-202脱乙烷塔顶回流 顶回流阀组F-104放空。 去丙稀回炼线放空。脱乙烷塔T-202底给汽 T-202 脱乙烷塔进料线 脱乙烷塔进料阀组FIC-103拆除放空。脱乙烷塔T-202底给汽 T-202 脱乙烷塔底重沸器E-206放空 脱乙烷塔底重组分冷却器E-205 向T-203/A进料阀组LIC-101拆除放空。d.丙稀塔T-203/A相连管线吹扫丙稀塔T-203/A底给汽 塔T-203/A T-203/A顶气相线至T-203/B前解法兰放空（吹净后关上）丙稀塔T-203/B顶放空。 丙稀塔T-203/A顶放空。丙稀塔T-203/A底给汽塔T-203/A塔T-203/A顶拆除安全阀放空（吹净后关上）安全阀付线放火炬放空。丙稀塔T-203/A底给汽塔T-203/A塔T-203/A顶回流阀组LIC-103放空。 丙稀塔T-203/A底给汽 塔T-203/AT-203/A进料丙稀塔T-203/A进料阀组LIC-101放空。丙稀塔T-203/A底给汽塔T-203/A丙稀塔底重沸器E-208放空。 塔T-203/A底放空。丙稀塔T-203/A底给汽 塔T-203/A 丙稀塔T-203/A底冷却器E-210 阀组LIC-102重组分外送线解法兰放空。 付线 e.T-203/B相连管线吹扫T-203/B底泵P-204/A.B出口给汽 T-203/A塔顶回流阀组LIC-103解法兰放空。T-203/B底给汽T-203/B 塔顶安全阀（安全阀先拆下，吹净后装上） 安全阀付线低压火炬放空。T-203/B底给汽T-203/B 塔顶丙稀馏出线T-203/B顶冷却器E-209/A.B前解法兰（吹净后关上） T-203/A.B回流罐V-204底放空罐顶高压瓦斯线 PIC-104高压瓦斯放空。 付线罐顶安全阀（拆去，吹净） 走付线放空。 T-203/B回流泵P-205/A.B入口解法兰放空。T-203/B底给汽T-203/B 塔顶回流线丙稀回流阀组FIC-105放空。f. T-203/B回流泵出口管线吹扫1.T-203/B回流泵P-205/A.B出口给汽 T-203/B回流阀组FIC-105放空。 T-203/B出装置阀组LIC-105去不合格罐区放空。去罐区放空。1.2.4 水试压、水冲洗 设备、管线检修完毕后，进行水试压、水冲洗。试压介质一般为水、蒸汽、氮气等。试压的目的是：检查管线、设备等耐压及泄漏情况，确保开工和生产的安全顺利进行，水冲洗和水试压可据实际情况交叉进行。1.2.4.1 水试压1.2.4.1.1 水试压准备工作 a)仔细检查流程， 关闭安全阀的切断阀，在装水时，打开塔、容器的顶部放空阀，塔或容器顶放空见水后，逐级关闭各个放空阀 b)更换损坏的垫片， 各机泵备用，冷换设备入口装临时过滤器，把好拆开的法兰。 c) 各塔、容器顶部装上校验合格的压力表，关闭其它压力表手阀。 d) 准备相关试压记录，由专人负责水试压的记录。1.2.4.1.2 各塔、容器水试压a) 进行试压时，一般按系统进行，与设备连接的所属管线可与设备连在一起进行试压，试压标准与设备试验压力相同。进行试压时，一般规定试验压力为设计最大操作压力的1.25倍，试压压力以塔顶压力为准，系统试压压力如下名称最大操作压力试压压力介质备注脱乙烷塔2.53.125水丙烯塔A1.952.44水丙烯塔B1.902.375水 b) 仔细检查人孔、法兰、焊缝、裂缝有无冒汗现象，并做好记录。 c) 试压中发现的问题，必须放水撤压后处理，直至试压合格为止。 d)试压合格后， 放水时应先打开塔、容器顶放空阀，缓慢放水撤压，以免设备内形成负压，损坏设备。1.2.4.1.3 水试压方法 设备管线的水试压，一般用试压泵(柱塞泵)进行，比较安全，压力也易调节。若无柱塞泵可用高扬程的离心泵给低于泵出口压力的设备试压。试压时，一定要有两人以上精心操作，压力达到指标后，停泵，关闭泵出口及撤压阀。向塔内装水前，一定要先关掉安全阀上下手阀，打开塔顶放空阀，放净空气并严防在装水过程中设备超压。1.2.4.1.4 试压时注意事项 a) 所有机泵入口装上过滤网。 b)在装水过程中， 注意逐步打开所有管线上低点排凝点待水干净无杂物后方可向下进行，且开始水量要小，待全部流程改通后，再增加水量。 c)试压过程中要详细检查， 认真记录，做到每个设备都有专人负责，有问题待撤压后处理。 d) 试压完毕， 撤压时按流程顺序向后放水，放水时，要打开所有设备顶部放空，防止设备内产生负压而损坏设备。1.2.4.2 水冲洗1.2.4.2.1 水冲洗准备工作 设备、容器在进行水试压时，可同时进行水冲洗，当塔内水不多时，可用泵进行补水，冲洗过程同试压过程一样。1.2.4.2.2 水冲洗的目的 a) 水冲洗就是进一步把管线杂物冲洗干净。 b) 检验各机泵、设备、仪表、管线运转情况是否良好，有无泄漏，把问题暴露在开车以前。1.2.4.2.3 水冲洗注意事项: a) 装置中所有设备、管线必须用水冲洗，管线冲洗要单独进行，未冲洗干净的，一般不得与塔、冷换设备、容器等连接，以免将杂物带入系统。 b) 并联管线要一条条冲洗，以防走短路，影响冲洗效果。 c) 所有控制阀过滤器走副线，注意低点排凝。 d) 各设备内的破沫网必须拆下，待水放空后再装上。 e) 冲洗时要打开塔顶放空。 f)冲洗时通知仪表,将仪表引线同时冲洗。此时可将流量孔板、仪表投入使用，考查仪表情况。 g) 投用仪表时，有副线的必须走副线，防止仪表堵塞。 h) 冲洗时，要保证下水沟畅通，以保证环境清洁。1.2.4.2.4脱乙烷系统冲洗a.液态烃原料泵P-201/A.B启动打水 进料线 脱乙烷塔T-202进料阀组脱乙烷塔底放空（水清）关上）。b.脱乙烷塔T-202装满水塔顶气相线压控阀组PI-101 脱乙烷塔顶冷却器E-207前解法兰（水清关上）脱乙烷塔回流罐V-203前解法兰（水清关上）罐底放空脱乙烷塔回流泵P-203/.A.B入口解法兰。c.脱乙烷塔T-202顶回流线 回流阀FIC-104放空。d.脱乙烷塔T-202 液位控制阀组LIC-101放空。1.2.4.2.5精馏塔系统冲洗a.P-205/A.B打水T-203/B回流阀组 T-203/BT-203/B底放空（水清后关上）b. T-203/B装满水P-204/A.B入口回流阀组LIC-103 T-203/A T-203/A底放空（水清后关上）。c.丙稀塔T-203/A底E-208前解法兰放空（水清后关上）。d. T-203/A底塔底液位控制阀组LIC-102重组分外送冷却器E-210前解法兰（水清关上）外送阀组处放空。e. T-203/B塔顶丙稀线 压控阀组PIC-103T-203/B顶冷器E-209/A.B前解法兰（水清后关上）T-203/B回流罐V-204放空。f. T-203/B顶回流线回流阀组FIC-105放空。 丙稀出装置LIC-105放空。g. T-203/A装满水进料口（三组）进料阀组LIC-101处放空。1.2.4.2.6脱丙烷系统冲洗a.液态烃原料泵P-201/A.B启动打水 进料线 T-201进料阀组FIC-103进料加热器E-205前解法兰（水清关上）塔底放空（水清关上）。b.T-201装满水塔顶气相线压控阀组 塔顶冷却器E-203前解法兰（水清关上）脱乙烷塔回流罐V-202前解法兰（水清）1.2.5. 蒸汽赶空气1.2.5.1 目的 系统先用蒸汽赶空气，再用瓦斯置换，目的是为了排除设备内的空气，使设备内气体中的氧含量0.5，确保安全开工。1.2.5.2.2 赶空气方法 蒸汽从设备底部引入，打开设备顶部放空，使空气排入大气中。开始进蒸汽要缓慢，注意低压设备不能超过工作压力。当设备顶部大量见汽小时后，即可切换原料气或瓦斯气，当顶部放空嗅到瓦斯气味时，改向低压瓦斯系统赶空气。经采样分析，设备内气体含20.5时即可关闭放空，停瓦斯气。设备内保持微正压，各设备低点注意排水。1.2.5 蒸汽扫水赶空气1.2.5.1 蒸汽扫水 水冲洗、水试压完后，在进料之前，要把管线内的存水扫净，以保证开工尽快生产出合格的产品。此步骤，也可同时起赶空气的目的。 水冲洗、水试压完后，要求各低点排凝放空阀全打开，以放净设备、管线中的存水，首先引风，扫净设备、管线中的存水，然后用蒸汽予以贯通流程，此步骤可按流程逐步进行。1.2.5.2.瓦斯置换 a) T-202（201）系统 关闭T-202（201）与外界联系阀门,T-202（201）底部给汽，关T-202（201）顶放空，使蒸汽经脱乙烷塔顶冷凝器E-207（203）进入脱乙烷塔顶回流罐V-203（202），大量见汽2小时后，换瓦斯气或氮气置换，当V-203（202）顶嗅到瓦斯气味时，关放空，打开去低压瓦斯线至合格。 b) T-203AB系统 关闭T-203A与外界联系阀门，从底部引汽，关塔顶放空，使蒸汽经A、B间连通管线进入T203B打开B塔顶馏出线至高压瓦斯线处拆法兰放空。待大量见汽2小时后，换瓦斯气或氮气置换，方法同上。 c) 附属系统 1)V-201系统：T-202赶空气时，可同时进行V-201系统的赶空气过程。具体方法见吹扫路线。 2) E-202、 E-203、E-205、E-206、E-207、E-208、E-209/AB、E-210系统：T-202、T-203/AB赶气时，可同时进行以上系统的赶气过程。具体方法见吹扫路线。d) 注意：在此步骤前，要启用安全阀和压力显示仪表，以防超压。吹扫程序1.3 系统开工程序总则：按流程逐塔开工1.3.1开T-201a) 将原料-液态烃引入原料缓冲罐(V-201)，当液面达50时，启动气分进料泵P-201，同时启用流量控制仪表，将液态烃T-201，注意开始进料时，流量不宜太大，防止突然汽化，冲坏填料。当塔压逐步上升0.8 MPa时，再逐渐增大进料量。当塔底见30液位时，引蒸汽入脱乙烷塔底重沸器E-202，T-201升温，注意升温速度不能太快。控制30h左右，严防升温太快，引起设备压力猛升而冲坏填料。 b) 升温过程中启用T-201顶的热旁路压控阀和塔顶回流罐V-202压控整个分程调节系统。 c) 启用脱乙烷塔顶冷却器E-203，使冷后温度在45左右。d)当V-202见液面后， 启用脱乙烷塔顶回流泵(P-202)向T-201打回流，启用流量液位控制调节阀。脱乙烷塔顶回流罐V-202罐顶不凝气通过压控调节阀调节去液化气罐区。 e) 进一步调整操作， 当各参数达到工艺指标且平稳后，取样化验塔底产品是否合格，此时可缓慢进料，当T-201底液面达50后，投用液位流量调节仪表。控制T-201底液位，缓慢向T-202进料。1.3.2 开T-202a)液态烃引自T-201，注意开始进料时，流量不宜太大，防止突然汽化，冲坏填料。当塔压逐步上升0.8 MPa时，再逐渐增大进料量。当塔底见30液位时，引蒸汽入脱乙烷塔底重沸器E-206，T-202升温，注意升温速度不能太快。控制30h左右，严防升温太快，引起设备压力猛升而冲坏填料。 b) 升温过程中启用T-202顶的热旁路压控阀和脱乙烷塔顶回流罐V-203压控整个分程调节系统。 c) 启用脱乙烷塔顶冷却器E-207，使冷后温度在45左右。d)当V-203见液面后， 启用脱乙烷塔顶回流泵(P-203)向T-202打回流，启用流量液位控制调节阀。脱乙烷塔顶回流罐V-203罐顶不凝气通过压控调节阀调节去液化气罐区。 e) 进一步调整操作， 当各参数达到工艺指标且平稳后，取样化验塔底产品是否合格，此时可缓慢进料，当T-202底液面达50后，投用液位流量调节仪表LIC101。控制T-202底液位，缓慢向丙烯精馏塔T-203/A进料。1.3.3 开T-203/AB系统 a) 当T202操作正常，塔顶、底产品分析合格就开始向T203/A进料，启用LIC101脱乙烷塔底液位控制流量调节阀，缓慢向T-203/A进料。控制平稳T-202系统。b) 液化气进入T-203A后，开始进料注意不要太大，防止突然气化，冲返塔板，当塔压逐步上升后，逐渐增大进料量，当塔底见30液位时，引蒸汽入丙烯塔底重沸器E-208，T-203升温，注意升温速度不能太快。控制30h左右，严防升温太快，引起设备压力猛升而冲坏塔板。升温过程中，启用温控TIC102,当塔底液面50%时，启用LT102液位流量调节阀，将塔底产品直接送至液化气罐区。c) 升温过程中，启用T203/B塔顶压控仪表PIC103及丙烯塔顶回流罐V-204压控PIC104。 d) 投用E-209/AB，控制冷后温度在45左右。e) 当V-204见液面后， 启用丙烯塔塔顶回流泵(P-205)向T-203/B打回流，启用流量液位控制调节阀FIC105。关闭丙烯出装置阀组。f) 当T-203/B见液面50%后， 启用丙烯塔中间泵(P-204)向T-203/A打回流，启用流量液位控制调节阀LIC103。g) 当回流罐V-204液位达50后， 启用液位控制仪表LIC105，产品合格可直接送至丙烯罐区，不合格时，送至液化气罐区，同时加强操作，确保尽快产品质量合格。进一步调整操作， 当各参数达到工艺指标且平稳后，仪表从手动改自动，转入正常生产。 1.4 正常操作的主要内容 a) 检查和调节各设备的温度、压力、流量和液面。 b) 按工艺指标，参照产品质量分析，调整操作。 c) 掌握并调节物料平衡，搞好平稳操作。d) 认真巡回检查，发现问题及时处理、报告。1.5 正常操作法1.5.1 离心泵操作法1.5.1.1 启动前检查 a) 检查电机转动方向是否正确。 b) 盘车有无异常现象。 c) 打开冷却水阀，检查是否畅通。 d) 打开压力表手阀，检查压力表是否好用。 e) 打开泵入口阀灌泵，至泵出口阀见油为止。 f) 热油泵启动前要预热，待热油泵温度与介质温度相差小于50时启动。1.5.1.2 启动 a) 全开入口阀，盘车无问题，启动电机。 b) 当泵出口压力大于操作压力时，逐渐开出口阀。 c) 若启动不起来或有异常声音，应立即切断电源查找原因。 d) 启动时装好防护罩，人不能面对对轮，以防飞出伤人。1.5.1.3 正常操作与维护 a) 按时检查泵出口压力、电流，不超负荷运转。 b) 按时检查泵体及电机运转情况，及时发现问题，及时处理。 c) 按时检查润滑、冷却及渗漏情况，及时处理。1.5.1.4 停泵 a) 慢慢关闭泵出口阀。 b) 切断电源。 c) 关入口阀及压力表阀。 d) 待泵体冷却后，关冷却水。1.5.1.5 切换泵 a) 做好启动泵前的准备工作。 b) 开切换泵入口阀，给电启动。 c)逐步开大切换泵出口阀，同时关小被切换泵出口阀，当切换泵的出口压力、流量正常后，关死被切换泵出口阀，切断电源，按正常停泵处理。1.5.2 注塞泵操作法1.5.2.1 检查及启动 a) 检查各运行零件装配间隙及各部分螺钉有无松动现象。 b) 把润滑油注入储油箱内，使油位达到规定范围。 c) 打开泵出、入口阀灌泵，至泵出口阀见油为止。 d) 打开压力表手阀，检查压力表是否好用。 e) 在第一次启动前应用人力盘动大飞轮数圈，以检查整个运行机构中有无障碍。 f) 启动电机，将泵启动进行空载运转。严禁在出口阀关闭的情况下启动。 g) 注意事项： 1)泵内没有液体，绝对不允许开泵。 2)新泵安装后，须经过空运试车，空运转不少于小时。 3)泵运转异常，应立即停泵，修复后运行试车。 4)为防止高压液体喷出而引起事故，严禁在运行状况下进行任何维修工作。 5)在进行负荷运转时，最大工作压力不得超过工作压力的10。1.5.2.2 正常操作与维护 a) 按时检查泵出口压力、电流，不超负荷运转。 b) 按时检查泵体及电机运转情况，及时发现问题，及时处理。 c) 按时检查润滑、冷却及渗漏情况，及时联系处理。1.5.2.3 停泵 a) 切断电源。 b) 慢慢关闭泵出口阀。严禁在运转情况下关闭出口阀。 c) 关入口阀及压力表阀。 d) 待泵体冷却后，关冷却水。1.5.2.4 切换泵 a) 做好启动泵前的准备工作。 b) 开切换泵出、入口阀，给电启动。 c)当切换泵的出口压力、流量正常后，切断电源，关死被切换泵出口阀， 按正常停泵处理。1.5.2.5 常见故障及处理 a) 泵体内发出不正常的响声，出口压力指示波动： 原因：泵的进、排液阀漏液。 处理：停泵更换进、排液阀。 b) 泵的密封填料漏液体： 原因：填料使用日久，自然损坏。 处理：更换填料。 c) 泵的运转机构有敲击声： 1) 原因：连杆螺母松动。 方法：拧紧连杆螺母。 2) 原因：连杆大头轴承损坏.间隙大。 方法：调换连杆大头轴承及通过增减垫片数量办法调整连杆球形头间隙。 3) 原因：连杆柱塞与十字头的对分压环间隙大。 方法：适当对分压板间隙减少。 4) 原因：运动机构的其它零件松动。 方法：调整运动机构中发现的松动零件。 d) 曲轴主轴承温度过高： 原因：曲轴主轴承装配不良或轴承使用过久，出现疲劳蚀痕 方法：重新装配曲轴主轴承，仔细检查清除污物，更换轴承。 e) 泵体内进排液阀敲击声不均匀： 原因：弹簧断裂或阀芯、阀座损坏。 处理：更换弹簧或研磨、更换零件。1