高压旋喷桩三级技术交底书.doc

中国水电七局沪昆客专贵州段CKGZTJ-1标第一项目部高压旋喷桩三级技术交底书交底单位名称：路涵二队 编号： 接受单位名称：附属软基班单位工程名称DK419+530-DK435+498路基段交底部位DK432+938.072-DK433+316.434区间交底日期主持人主讲人接收人员 附 签到表交底内容附图或附表附照片施工技术方案或措施 1、工程概况DK433+221DK433+316.434段路基处于侵蚀构造丘陵区，地形起伏较大，采用高压旋喷桩复合地基机型加固。该路基区间段旋喷桩设计.桩径50cm，涵洞底部、涵洞左右各10米范围及桥台过渡段桩位成等腰三角形布置，桩纵向间距为1.3m，桩横向间距为1.4m其余地方桩位正三角形布置，桩间距为1.4m，加固深度3-8.9m。旋喷桩加固基底铺设0.6m厚砂砾垫层夹二层80KN/m土工格栅加固。采用一台MGJ-50型深层高压旋喷桩机进行工作。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。施工工艺流程钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度泥浆排泄处理理表2 主要施工及实验检测设备配置表序号设备名称规格型号单位数量状态1高压旋喷桩机MGJ-50台1良好3泥浆搅拌罐200Lmin台1良好3高压泥浆泵SNSH300水流Y2液压泵，30MPa台1良好4流量计LDYB-3000台1良好5灌浆自动记录仪北京中大华瑞台1良好6300KN抗压抗折试验机YAW-300台1合格7全站仪瑞士leica TC1201+套1良好8发电机200KW台1良好质量控制要点1. 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。2. 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%。 3. 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4. 钻孔直径为50mm,实际桩径不得小于50cm。对于持力层为土层的情况加固深度为打穿软弱层至其下持力层不小于50cm。5. 钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次，孔位偏差5cm,孔斜率1%。6. 钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。7. 钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，防止塌孔，孔口加以保护。8. 钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。9. 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。10. 当浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。配合比初步定位水：水泥：土1:1:2.5.即712:712:1780.水泥用量140kg/m。11. 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。一般旋转速度28r/min，提升速度0.2m/min。喷浆压力不小于20Mpa.12. 钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，可重新下钻0.5m后再开始喷射、提升；若停机时间超过3h，原桩位旁边补桩。13. 机械移位从新就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度不大于0.5。14. 截桩时先清理停浆面，采用专门截桩机，截至设计高程。安全、环保、文明施工措施1. 作业人员必须正确佩带安全装备，持证上岗。遵守劳动纪律。2. 作业区内必须有醒目的指示标志机警示标志，所有作业人员必须按作业区工作制度执行。必须保证作业区指示标志及警戒标志有效稳固。3