第一部分 发电机检修规程.doc

目 录第一部分 发电机检修规程第一章 发电机规范 第二章 发电机大小修周期及标准检修项目 第三章 发电机检修(大修) 第二部分 电动机检修规程 第一章 交流电动机检修 第二章 直流电机检修 第三部分 电缆的施放和检修 第一章 检修周期及检修项目 第二章 电缆管的安装 第三章 电缆的敷设 第四章 6KV电缆终端头工艺 第四部分 柴油发电机检修 第一部分 发电机检修规程第一章 发电机规范1 概述本公司发电机采用东方电机股份公司生产的QFSN-3002-20B型三相同步交流发电机，发电机定子线圈及引线、出线采用水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷，机座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。发电机两端密封采用单流环式密封结构，依靠密封油泵实现氢气与外界的隔离。发电机励磁系统采用静止可控硅自并激励磁方式：发电机励磁由接至机端励磁变经可控硅整流后供给。2 基本规范2.1 发电机基本规范型号QFSN-3002-20B 额定功率300MW（353MVA）最大连续功率330MW （388MVA） 额定电压20KV额定电流10.189KA 额定功率因数0.85额定励磁电流2075A （计算值） 额定励磁电压（100） 455V（计算值）额定频率50Hz 额定转速3000r/min相数3 接法2-Y 出线端子数目6冷却方式：水氢氢 环境温度 540额定氢压 0.25Mpa 最高氢压 0.35Mpa短路比(保证值)0.60 超瞬变电抗(保证值)0.15瞬变电抗0.25 效率(保证值)98.9%轴承振动0.025mm 轴振0.075mm漏氢10m3/d励磁方式：机端励磁变静止可控硅励磁强励顶值电压倍数2 强励电压响应比2/s允许强励时间：10s 发电机噪音(距机座1m处高度为1.2m)89 dB(A) 机重（未含工具）362.6T 发电机长:12620mm生产厂家：东方电机厂2.2 发电机定子绕组冷却水进水温度 453 水量(含定子出线水量3t/h)45t/h进水压力 0.10.2Mpa 导电率(20)0.51.5%s/cm酸碱变(PH)78 硬度 2微摩尔/升氨(NH3)允许微量2.3 发电机氢气冷却器冷却水氢气冷却器个数4进水温度2038 出水温度43水量4100t/h 进水压力0.10.2Mpa水压降0.042MPa 氢气冷却器风阻压降222KPa2.4 密封油进油温度3545 出油温度70油量292.5L/min 额定进油压力0.30.02Mpa2.5 发电机充氢、充水容积充氢容积72m3 定子绕组(含出线)充水容积0.3m3第二章 发电机大小修周期及标准检修项目1 检修周期1.1 发电机大修34年一次，小修6个月一次1.2 根据设备运行情况，检修周期需要改变时，应提前提出申请。2 大修标准项目及试验项目2.1 分解发电机，分解前进行反冲洗。2.2 检修发电机定子、转子、出线，冷却器。2.3 发电机定子充气查找漏气。2.4 必要时对定子做气密试验。2.5 发电机转子做气密试验。2.6 发电机转子风路做通风试验。2.7 发电机做电气预防性试验。2.8 组装后查找漏气，试运行。2.9 发电机做空载及短路试验。3 小修标准项目3.1 检查、清扫发电机引出线，从人孔门进入，每年至少检查，清扫一次。3.2 检查、清扫发电机集电环、刷架、刷握、引线，调换集电环极性。3.3 清洗定子冷却水系统中的过滤器,并进行反冲洗。3.4 检查可以触及的部分是否有螺栓及销子松动。3.5 处理缺陷和其他应修项目。3.6 查找漏气并进行处理。3.7 根据设备情况做电气预防性试验第三章 发电机检修(大修)1 大修前的准备工作1.1 大修前三个月，应将大修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报相关部门 ，一般材料计划提前四十五天上报。1.2 大修前四十五天，制定项目计划上报相关部门，其内容包括：大修标准项目，特殊项目，经批准的改进项目。1.3 根据大修项目计划，于修前十五天制订出大修网络图，上报相关部门，内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。1.4 大修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并设专用箱运至现场。1.5 大修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。1.6 组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。2 专用工具专用工具名称数量用途风压机1打压用柴油加热枪1大护环加热挫转子吊具2往端上挂转子滑车1抽装转子接长轴2抽装转子垫条排38抽装转子环键钳1拆装环键拆护环工具1拆护环用专用工具名称数量用途装护环工具1装护环用毛毡2垫转子轴用导轨2抽转子用39钢丝绳2吊转子用铁横担1抽装发电机转子滚动支架1搁放发电机转子轴310005000mm胶布1铺放发电机定子腔内乳胶管接头60定子线棒流量试验塑料堵头60堵定子线棒出水丝头热球式风速计3测转子电风头风速可燃气体控漏仪(QDF-2，量程:0.051.0m/s)2测漏气KQJ-1锦州消防仪器厂氢气探测器(HD-IC型PD-MOS)1测漏氢气塑料捅(划刻度)1测量线棒流量专用开口死扳手2拆装吊转子吊攀螺丝小铁捅4检漏用标准压力表1转子密封试验进气管及压力总成1转子密封试验专用管形扳手1引线密封螺线拆装转子滑环专用工具名称数量用途胶皮冲子1做冷却器密封胶皮垫冷却器加压铜管1冷却器加压冷却器加压法兰2冷却器加压橡皮水管1定子线棒及出线孔吹干长条型蓬布1盖发电机转子开口形蓬布2盖发电机定子两端专用小口袋10分别装各部分螺丝塞尺(1m)(0.5m)各2测气隙用钢板尺(1m)(0.5m)各1测长度用钢卷尺(30m)1测长度用游标长尺1测零件用外径4分长尺1测各部外径用水平仪1抽转子测转子水平风机4-72-11 (风量6640-12710风压110180毫米水柱)1风路通风试验铝合金人字梯(3m以上)1登高用密封堵板2定子密封试验风筒1转子中间进风风筒2转子两端进风3 发电机检修工艺及质量标准3.1发电机排氢置换(质量标准：按氢气置换规程)3.2发电机反冲洗1.定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干固，影响反冲洗效果。2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续冲洗，直至流量合格为止。3.发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷水泵停止，用0.3Mpa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。4.反冲洗结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。3.3分解发电机各连接部分1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分。3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的地方。4.拆开发电机冷却水法兰、排气管。拆前应与汽机联系，证明确已停水后方可进行。5.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。6.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架切勿碰伤滑环。3.4电气试验3.4.1 发电机在解体前，应进行电气预防性试验。一般试验项目包括：1）测量绝缘电阻和吸收比；2）测量直流泄露电流；3）进行交流或直流耐压试验；4）冷却后，再测量各相绕组的直流电阻；注意：测量定子直流泄露电流或进行交（直流）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处正常循环之中，或者完全排干定子绕组内部的存水，让其处于干燥状态。不允许定子绕组在半充水状态下进行试验。 (质量标准：按电气设备预防性试验规程)3.5发电机解体1.拆吊盘车装置2.联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。3.作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压侧的连接母排。(质量标准：作好标记，使检修前后相序一致、接线正确)4.联系热工专业拆除盘车装置，轴瓦测量及油，氢系统测量的热工电缆。(质量标准：所有拆开的油水管路接头必须立即封好，拆下的零、部件摆放整齐)。5.拆吊发电机两端大端盖上盖，并作好记号。6.测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。以便装复时参考，做好标记，拆除上半导风罩。7.拆吊发电机汽端内盖上端盖。8.在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。9.将所有风扇叶片及销钉对应风扇，按标准位置统一编号，并作好记录，拆除两端风叶。(质量标准：风扇没有变形，损伤)。10.联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦，在拆轴瓦前检查转子大齿一定要朝上。11.装好吊大盖工具，用两台行车吊起转子，手拉倒链吊起下端盖，拧下端盖螺栓及销钉并做记号，下沉励端下端盖，汽端下端盖用专用工具翻出，并吊至指定位置。12.拆除下半部导风环和内端盖。13.在定子膛内下端合隙中穿入定子保护橡皮垫和滑板，然后穿入两个弧形本体滑块，滑块和滑块必须涂上滑石粉，弧形本体滑块与转子应用绳子固定，以防位移和偏边。14.在汽端轴颈处安装轴颈滑块，滑块的后部应深石蜡，在轴颈紧固处垫纤维板。3.6发电机抽转子1. 抽转子应在汽机低压缸转子拆除后进行。2. 抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。3. 利用两台80吨行车、滑车和接长轴平台转子法。4. 在励端大轴端面上将防止滑车外移的固定圆盘紧固。5. 用一台行车大钩吊住转子励端大轴，用另一台行车吊住转子汽端联轴器。6. 起动两台行车，找准转子的水平及四周间隙。同时指挥两台行车，将转子向励侧缓慢移动，滑车可接触导轨，也可稍微离开导轨，直至气端钢丝绳接近接近汽端吊挂转子的吊具时为止。7. 将汽端吊具吊住连轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置、钢丝绳接触处垫上毛毡，调节器具丝杆，使转子处于水平间隙均匀，松下大钩，励端行车及大钩保持不变。8. 用汽端行车吊住第一节接长轴,移向汽侧联轴器,待螺孔对齐后穿螺栓、均匀吃力拧紧，不要伤及联轴器螺孔。9. 用汽端行车吊住第一节接长轴,松开汽端挂吊具,找好转子水平及间隙.同时指挥两台行车继续向励端移动转子,待大钩接近汽端挂吊具时为止。抽出第一节活动心轴，将挂吊具吊住第一节接长轴，松开汽端大钩，励端行车保持原位不变。10. 将汽端行车大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近汽端挂吊具为止。用吊具吊住第一节活动心轴，松下汽端行车大钩。11. 吊起第二节接长轴，移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓连上，均匀用力拧紧，抽出第二节活动心轴。用汽端行车吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙。同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待汽端行车大钩接近吊具为止。12. 将汽端挂吊具吊住第二节活动心轴，松下大钩。用滑车将励端支起，松下励端大钩并将大钩移向转子中心处，因此时转子中心已露出定子以外。13. 将两根乳胶管紧紧的系在转子起吊中心两侧，再将垫条排分别插入两乳胶管之间，小齿上的每根垫条必须放在两排风斗之间。下部大齿上的垫条排要换着排列，垫条排的中心位置距转子中心线向汽端移动300mm。14. 把四块铸铁适当配置，分别放在滑车上，并固定牢。15. 将吊转子中心的钢丝绳的扣挂再励端行车大钩的一端，调整长度适当绕过垫条排将其中心挂在大钩的另一端，使钢丝绳中心线和转子超吊中心线相吻合。16. 指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳与每根垫条都不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次。如偏重适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子中心为止。17. 缓慢吊起转子，检查转子水平及间隙正常后，继续向励端移动转子，同时一人扶住接接长轴，避免其摇晃，跟随转子进入定子膛内，直至将转子全部抽出为止。18. 转子抽出后平稳地放在准备好的专用支架上，使轴瓦处的轴颈与支架的铜轮相接触，松下大钩，拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车。用专用蓬布将转子盖严，防止灰尘进入转子通风孔。19. 转子在机外搁置期间，应重点对转子绕组和护环进行防潮和防结露处理，以避免绝缘受潮和护环应力腐蚀。采用的方法有：1）放置干燥剂或装置空气干燥器；2）装置热风机，保持转子绕组和护环的温度比环境温度高5；20.在轴颈上涂抺不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以防碰伤或生锈21.在装抽转子以及整个过程中，应防止异物进入转子通风道而堵塞通风孔。3.7 定子检修1.检修中的注意事项在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。会产生火花的工器具在使用前须检验工作区顶部处空气中的含氢量。工作现场严禁吸烟。带入定子膛内部的工器具应登记，收工时收回核对。工作间歇应用帆布盖好定子两端。6）当不抽转子进入定子膛内工作时，一定要测量膛内氢气浓度符合安全要求，同时保证定子膛内有良好的通风。2.发电机定子做大修前的预防性试验。(质量标准：按电气设备预防性试规程)3.定子铁芯：铁芯压圈屏蔽环检修工艺(质量标准：铁芯无碰伤，擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热、通风槽畅通无杂物和灰尘)。用0.20.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘，用干燥、清洁浸有CcL44的棉布进行擦拭。清理定子线圈和机座内可以清理的油污，脏物。检查定子铁芯的结合应紧固严密，无脱落绝缘层、无锈斑、无震动磨损，以及发热引起的变色现象，如有应进行处理。若铁芯漆层严重脱落时，应喷9120漆。检察通风沟槽应畅通、洁净。检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现象或脱漆现象，铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏，各紧固件完好无损。4.槽楔及定子线棒防晕处理的检查工艺。(质量标准：槽楔紧固无松动，无黄粉、分层，过热损坏，用锤敲击时直线部分有哑声的槽楔长度不超过1/3槽长，关门槽楔正齿应紧固。槽口防晕层应良好，无白色粉未等电晕放电现象，从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胀、松动、磨损等现象，线棒表面无油垢，端部鼻子绑扎绳牢固无移位，对运行中测温元件电位较高或黄粉严重的线棒应用防晕表面电位法检测，表面电位应10V。用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫子为半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。检查线棒有无腐蚀、磨损，半导体漆有无脱落，若槽部绝缘脱落，应涂以低阻率半导体漆，若在端部，应涂以高阻率半导体漆。检查线棒在槽内两侧间隙，如超过0.3mm时，需用半导体玻璃布板打紧。5.定子端部线圈检修工艺。检查端部线圈应无膨胀变形，过热变色及流胶脱漆现象。检查线圈间联线，出线是否绑扎牢固，是否有因槽口端部垫块松动引起线棒绝缘磨损，出现黄粉或绝缘破坏等现象。检查端部构件，端部紧固螺栓及止口垫，绑线、隔木、拧压板、绝缘锥型环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。当端部垫块松动时，应取出垫块，检查线棒磨损情况，如有漏铜或绝缘损坏等应及时处理；若隔木垫块松动时，可在清理后用浸环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用涤纶玻璃丝绳按原捆绑方法进行紧固，以手按进隔木垫块，适形材料出油即可。4）检查出线套管的密封状态，密封橡皮垫是否“发胖”、发硬、变脆，如已变质则应更换新的。5)检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松弛，肿大等现象。如有，立即通知制造厂，妥善处理；6）检查过渡引线与出线套管接头处的绝缘盒是否松动，环氧腻子是否有裂纹等，如有即时处理。6.定子绝缘引水管及水路检修工艺。(质量标准：绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象，对地距离大于20mm固定牢固，绑扎良好)。检查绝缘引水管是否有磨损划伤，开启水冷泵使定子绕组中流过4050软化水半小时后，用手感检查各绝缘引水管温度无显著差别时，则可以认为通水良好，如发现个别引水管温度特别低时，则必须查明原因加以消除。如接头渗水，需拧紧接头螺母，或更换接头中的锥形垫。紫铜锥形垫必须经过退火处理方能使用，且只准使用一次。当绝缘引水管受机械损伤，变形、破裂、弯瘪、渗水、漏水时及水压试验不合格时，应更换绝缘引水管。绝缘引水管在更换前座单独进行水压试验，2.5MPa，20MIN不变形。更换定子绝缘引水管应先除去其两端绝缘，用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺母，拆卸时，应注意防止扭裂线圈端部鼻拆卸时，应注意，防止扭裂线圈端部鼻子的导线。拆下损坏的绝缘引水管，换上合格的新水管，更换完毕，需进行水压试验，试验压力7.5105。合格后在绝缘引水管与线圈联接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包层与原有层重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，并在其表面涂以环氧绝缘漆。对定子水路进行反冲洗，在定子线圈反冲洗前，先对定子引线水路进行反冲洗，打开下部引线汇流管的出水法兰，通入4.5大气压的压缩空气进行反冲洗5min，再通入清的冷凝水，这样反复34次。(质量标准：定子线圈水路反冲洗2h，正冲洗2h，共冲洗48h，至出水口无黄色杂质污水为止。流量试验合格(30m3/h)对定子线圈水路冷却水管用四个大气压的清洁无油压缩空气反冲洗5min，再重复接入压缩空气，正冲洗与反冲洗交替进行，致排污水清洁为止，反冲洗后，应对定子线圈水路进行流量测定。定子水路反冲洗完毕后，恢复水路连接，然后进行水压试验。定子线圈水路水压0.5MPa，24h无渗漏、无潮湿、绝缘引水管无变形，12h内温度不变时，其压力不能降低0.2%。7.检查测温元件，引线应无拆断，绝缘完好无剥落、无裂痕，连接螺栓应牢固，用250V摇表测量绝缘不低于1M，直流电阻合格，(质量标准：测温元件直流电阻正常，绝缘电阻不低于1M)。8.检查定子极相组连线，并联引线，主引线应良好，无发热变色，各接头接合面应平整光滑无氧化，恢复前接合面应涂中性凡士林，接线螺检必须紧固，平垫弹垫应完整无缺。9.测量定子线圈直流电阻，并作好记录。(质量标准：与交接试验数据无明显差别)。10.定子做单独预防性试验，(接试验标准)。3.8 转子检修1.用0.20.4MPa无水无油压缩空气吹扫转子本体，大护环、风扇环，滑环引线等处，并用CcL4清洗灰尘油垢。2. 用压力0.4-0.6MPa、干净、无水、无油的压缩空气反复吹净转子通风道及转子端部绕组。如发现有通风不畅的情况，必须查明原因，并妥善处理。2.对风扇叶片、风扇环、大护环做金属探伤试验，叶片做静频试验，并作好记录，与历年值比较不大于5%。(质量标准：风叶、风扇球、大护环试验合格)。3.检查转子铁芯有无锈蚀过热，转子护环，中心环、风扇环、槽楔等有无松动、变形、裂纹、过垫和位移，如有需要作专项处理。4.检查转子通风孔道，风斗有无碰伤、变形、裂纹、风斗通风孔与钢线风道是否对齐，风孔是否畅通无异物。(3和4的质量标准：铁芯无锈蚀油垢，通风沟畅通，无杂物和灰尘，两端槽口无裂纹毛刺，有R角，转子槽楔用降冲冲点锁住不松，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹。5.检查转动各部紧固件和平衡块有无松动，移位等现象。中心环、风扇环上平衡块有无松动，否则紧固后用洋冲来冲。6.检查护环嵌装情况，检查测量护环有无移位变形及应力腐蚀，在转子汽励两端固定位置分四点测量转子铁芯与护环及间隙，并作好记录，与原始测量结果比较有无变化。7.用外径千分尺测量转子大护环外径，每环分两个面按45四个位置测量，并作好记录，每点测量值与出厂记录比较不大于0.05mm。8.仔细检查转子表面有无过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环在搭接处发现有过热现象，应立即通知制造厂家，对损坏的部位做详细的全面检查，并妥善处理。9.检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理。10.检查集电环的磨损情况及外圆跳动，其值一般小于0.10MM.9.检查转子引出线处氢密封垫圈。转子中心孔做气密封试验，如有泄漏需更换氢密封垫，更换氢密封垫后还应再做气密试验且合格。拆除和组装氢密封垫时要使用专用工具，用力适当，不得将连接螺检拧断。转子气密试验后装复转子中心孔密封垫。10.检查滑环表面应充滑，清理滑环通风孔灰尘。测量滑环直径、偏心度，表面粗糙度及螺丝沟深度，并作好记录。螺丝沟座有0.51mm倒角，深度不低于2mm，偏心度不大于0.02mm，最大最小外径差不超过0.08mm，表面粗糙度不低于3.2，否则需进行磨光和车旋。11.检查滑环引线露在槽外部分的绝缘有无松散、脱落、如破损应用玻璃丝带或白布带浸绝缘漆进行包扎。12.检查滑环与轴的紧固情况，检查并根据试验判断引线与滑环的联接是否有脱焊现象，滑环与引线的接触电阻不大于20。13.检查清扫电刷架、刷盒引线、刷架、刷握固定牢固，刷握下缘距离滑环表面应有34mm的高度，以使电刷稳固，刷架、刷握对地绝缘良好，用1000V摇表测量，绝缘电阻不低于1M，更换碳刷，调整已进行适形研磨的碳刷压力。对刷握上失效的弹簧，变形的零件进行更换。14.测量转子直流电阻及绝缘电阻，并作好记录。15.做转子预防性试验。(按电气预防性试验规程要求进行)。3.9 机座及端盖1.用CcL4清理定子机壳端部与端盖结合面灰尘，异物，清理导风环及其上的导风静叶。并检查有无裂纹，对口有无电腐蚀。2.清理擦试铁芯风区挡扳上的油垢，检查弹簧扳固定是否良好及各管口有无堵塞。3.检查更换定子进出水管法兰胶皮垫及各处密封垫。4.检查清理大小端盖，所有螺检，销钉及其它零件，对损坏的应更换。(质量标准：大小端盖内外应清洁无裂纹，导风环完整无磨损，螺栓紧固，大端盖上的螺检应绝缘，有绝缘垫及绝缘套，下端盖底座内外清洁，对地绝缘)。3.10.轴承及油密封1.清扫轴承及油密封的油室和油路。2.检查是否有松动的螺钉；3.仔细检查轴瓦及密封环是否有钨金龟裂、脱层、划痕等现象。如果发现有小颗粒或脏物埋在钨金或钨金面上有划痕，整个润滑系统应进行冲洗并清理润滑油。4.检查轴承及密封环的几何尺寸，应与制造厂提供的规范一致。5.检查轴瓦、密封环、挡油盖的磨损情况。6.检查轴瓦、密封环、挡油盖的间隙。7.检查轴承的自调芯功能，观察轴承能否在轴承座中自由运动。8.检查励端轴瓦，密封座、挡油盖及内端盖对地绝缘。3.3.10冷却系统1.拆开氢气冷却器外罩端盖，抽出氢冷器，检查冷却外罩，更换密封垫。2.拆下冷却器两侧水箱端盖，清理水箱及端盖内泥垢，更换各处密封垫。3.用水清洗每根冷却器水管，直到管内清洁无垢为止，必要时用蒸气和热水冲洗冷却器水管上的散热片，随后用干燥的空气吹干。4.检查进出水管弯头和两侧水箱端盖，并涂防腐层，检查冷却水管及两端胀口应良好，无裂纹。回装氢冷却器器两侧水箱端盖做水压试验。0.6Mpa 30min无渗漏。如冷却水管胀口渗漏可用胀管器修整。如水管漏可用带锥度紫铜塞将两头打紧堵死。5.对泵压试验不合格的铜管闷死，并作好记录(闷死管超过总数的1/5时，更换所有闷死管)。6.恢复冷却器。3.11 穿转子前的试验1.转子气密性试验合格。2.定子绕组水压试验合格。3.氢冷却器严密性试验合格。4.转子端部及槽部风路风速试验。5.测量转子：冷态直流电阻，静态交流阻抗。绝缘电阻。介电强度。6.测量定子：各测温元件电阻。各测温元件绝缘电阻。定子绕组绝缘。7.测量定子线圈端部表面电位外移情况。3.12 发电机的装复1.发电机各部件所有检修工作按标准完成，并验收合格，组装前发电机内膛喷9130环氧瓷漆。端部线棒喷耐弧红瓷漆PDS533 20kg转子表面喷9130耐弧红瓷漆。2.在装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格的检查，清除碎屑杂物，确认内部干燥，无遗留的焊渣，螺母，锯条，工具等金属物品及其它杂物，并由班长专工复查后，方可进行装转子工作。3.发电机组装工艺流程与解体相反，注意的事项相同。4.在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查。防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。5.汽机专业将发电机转子找中心完毕后，要测量发电机定转子间隙，所测数据应符合标准。(质量标准：(S最大-S最小)/S平均100%10%。6.装大盖后，要测量风扇叶片与导风环径向间隙，并作好记录，轴向间隙应与修前相同。(质量标准：风叶与导风环径向间隙不小于2mm)。7.装复发电机滑环引线时，应对滑环正、负极倒换一次。(质量标准：按拆引线时的记录进行倒换)。8.发电机转子穿入定子膛后，扣大盖前，应测量：定子绕组绝缘电阻。转子绕组绝缘电阻。9.发电机扣端盖后，应进行整体气密性试验。(质量标准：充入0.3MPa压缩空气，每昼漏气量不大于1.7m3或者压力下降小于0.2%。10.气密试验前、后，置换氢气前、后均需测量发电机转子绝缘电阻。11.发电机干燥。发电机干燥应在气密试验前，采用线棒中通热水加热干燥的工艺，用蒸汽或者电加热使定子冷却水(凝结水)加热65左右(最高不能超过80)，用冷却水泵将热水在线棒内循环35个昼夜。12.发电机鉴定性试验。(按电气设备预防性试验规程进行)。第二部分 电动机检修规程第一章 交流电动机检修1 大修周期与项目1.1 检修周期1.1.1大修周期2-3年，一般随机组的大修进行，临时性大修视电机的故障情况决定。对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。1.1.2小修周期每年两次，一般也随机组的大修进行。1.2 检修项目(1)电动机解体，清除灰尘、油垢；(2)定子检修(3)转子检修(4)轴承检修(5)绕线式电机的滑环与电刷检修。(6)附属设备检修(7)电气预防性试验(8)组装(9)试运转、验收。2 小修周期与项目2.1 周期(1)电动机小修一年一次，如遇大修，小修不另进行。(2)在小修或检修设备过程中，如发现问题，可根据具体情况改为大修。2.2 检修项目(1)检修轴承，增补或更换润滑脂。(2)检修滑环与碳刷。(3)检查附属设备。(4)测量电动机绝缘。(5)检查电动机引线与电缆的联接处。(6)检查滑动轴承的油质、油环。3 检修工艺及质量标准3.1 高压电动机检修3.1.1 解体(1)进行大修前的准备工作(质量标准：对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数)。(2)拆开电动机引线(质量标准：按相序做好标记)。(3)测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。(质量标准：高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5M)。(4)拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。(质量标准：拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打)。(5)测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙(质量标准：将测量结果做好记录)。(6)拆下端盖。(拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存)。(7)轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。(质量标准：不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%)。3.1.2 定子检修(1)用23个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢。(质量标准：定子各部无积灰，无油垢，清理定子时不得用金属工具)。(2)检查电机外壳，接地线。(质量标准：接地必须可靠)。(3)检查线圈端部。(质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落)。(4)检查铁芯。(质量标准：无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量)。(5)检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧，并注意不要损伤线圈和铁芯。(质量标准：无松动、变焦、断裂和凸出现象)。(6)检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。(质量标准：螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动)。(7)测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。(质量标准：40KV及以上的电机进行，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%)。(8)测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表测量。(质量标准：额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1M。(9)作耐压试验高压电动机试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。(质量标准：耐压试验应合格，无焦糊、冒烟、击穿等现象)。3.1.3 转子检修(1)鼠笼式电动机转子检修检查转子外壳，高压电动机应特别注意检查转子笼条。(质量标准：转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂)。检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。(质量标准：螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动)。检查转轴，焊修或更换笼条，要特别注意检查转轴的平衡。(质量标准：转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。如损应更换。)(2)绕线式电动机转子检查吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。(质量标准：与定子部分相同。)检查转子绑线和绝缘。(质量标准：绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。)转子重绕线圈后检查平衡。(质量标准：转子应平衡。)转子耐压试验a.转子绑线耐压试验(质量标准：电压1000V时间1分钟，也可用2500V摇表代替。)b.转子绕组耐压试验(质量标准：时间为1分钟，绝缘应合格。)1.3.1.4 轴承检修(1)滚动轴承检修清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。(质量标准：轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。)检修滚栓、滚珠、滚道。(质量标准：表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。)测量轴承间隙。(质量标准)滚动轴承允许间隙轴径(mm)滚动轴承间隙滚栓轴承间隙50802.44.03.09.0801002.65.03.511.01001203.07.04.013.01201403.48.54.515.0原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。(质量标准：拉下旧轴承时，不得损伤转轴。)装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。(质量标准：轴承加热后温度应不超过100，有尼龙保持器的轴承应不超过80，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。严禁用明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。(质量标准：滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3，3000转/分添1/2即可。加油前应检查油中无杂质，无水份。(2)滑动轴承的检修轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。滑动轴承的间隙应符合规定(质量标准)：滚动轴承允许间隙转速(转/分)750以上750以上轴径(mm)30505080801303050508080130顶部间隙(mm)0.120.150.150.150.230.150.170.20.25检查轴瓦(质量标准：无沙眼、刮削面光滑)用色印张检查它的接触面积应满足要求。检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。(质量标准：油环椭圆度不超过1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动。)检查瓦套的生铁铸件。(质量标准：无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固。)清理轴瓦上油。(质量标准：瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。)3.1.5 电动机组装(1)检查电机水路、水质，做水压试验。(质量标准：水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。)(2)检查冷却通风系统冷却器，应作水压试验。(质量标准：清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：3个表压加30分钟。)(3)组装程序与解体相反。组装前，需按规定进行验收认可。(4)联系机务方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。(5)穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。(质量标准：对100KV以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%。)(6)待机务轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。(7)测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺。(8)装风扇、外罩。(质量标准：风扇与外罩不得磨擦。)(9)按拆卸时所对好的相序接线。(质量标准：相序正常，螺丝压紧，无松动。)(10)清理现场。(质量标准：现场清洁，无杂物。)3.1.6 试运验收电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由主管检修主任或部工程师验收，特殊情况厂长派人验收。(1)检查各项检修记录及电气试验记录。(质量标准：记录完好，各项试验合格。)(2)检查电机外壳接地线。(质量标准：接地线完好，现场清洁。)(3)经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。(质量标准：运行时声音正常，转向正确。)(4)测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。(质量标准：不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。)(5)电机空转一小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。(质量标准：滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100。(6)电机带额定负荷运行，其温升稳定后的温升值120K。(7)电机带负荷连续起动次数不能太多。(质量标准：鼠笼式电动机允许冷装起动2次，每次间隔时间不小于5分钟，在热状态下起动10次。)(8)电动机振动及串轴不得超过标准。(质量标准)：电机振动标准额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(mm)(双幅值)0.050.0850.100.12轴向串动不大于24mm3.2 低压交流电动机检修3.2.1 解体(1)办理开工手续(2)电机外部清灰(3)打开定子接线盒，做好接线标记，拆除电源进线电缆，并将电缆三相短路接地，解开外壳接地线。(质量标准：做好标记，使检修前后电源进线相序一致。)(4)测量电机绝缘及三相直流电阻，并作好记录。(用500V摇表测绝缘不低于0.5M。(5)联系机务解开电机联轴器，拆开底脚螺栓，将电机送至划定的检修位置。(6)扒下电机风扇罩，取下风扇挡圈，用撬棍将风扇撬出。(质量标准：将拆开的零部件在划定的检修区域摆放整齐。)(7)做好前后端盖及挡油盖标记，拆开两侧端盖及挡油盖。(8)将转子两头用棉布包好，分别将两根管子套入轴颈，慢慢将转子抽出。3.2.2 定子(1)定子各部位清扫灰尘，清理油污及铁芯通风孔。(质量标准：每日收工前将定子、转子盖好防水防潮。)(2)检查定子槽楔有无松动、磨损、断裂，如有松动，加垫处理，如有磨损断裂等需要换新的槽楔。检查定子端部线圈绝缘，如有过热老化等现象，应加强绝缘。(质量标准：定子铁芯清洁无油污，通风也畅通，槽楔无松动，磨损，断裂、过热，膨胀等现象；绑线无松动，断裂；铁芯无过热，松散、磨损现象。)(3)检查端部线圈绑线如有松动应加固处理。(质量标准：定子铁芯清洁无油污，通风也畅通，槽楔无松动，磨损，断裂、过热，膨胀等现象；绑线无松动，断裂；铁芯无过热，松散、磨损现象。)(4)检查定子铁芯有无过热松散、磨损、通风孔是否畅通，否则进行处理。(质量标准：定子铁芯清洁无油污，通风也畅通，槽楔无松动，磨损，断裂、过热，膨胀等现象；绑线无松动，断裂；铁芯无过热，松散、磨损现象。)(5)检查电机引线，线鼻接线栓等有无破损、老化等现象。(质量标准：接线板完好，接线栓螺母、垫片完好，紧固螺丝，无滑丝现象；引线绝缘，无破损老化，线鼻无过热，开焊现象。)(6)用500V摇表测量电机定子线圈绝缘电阻及三相直流电阻，并作好记录。(质量标准：电阻值不小于0.5M，三相直流电阻误差不超过最小值的2%。)1.3.2.3 转子(质量标准：如下列缺陷多则更换转子)(1)清理转子各部灰尘、油垢、检查铁芯通风沟有无堵塞等现象。(2)检查转子铁芯应压紧无开缝开焊，过热变色、磨损、烧伤、锈蚀等现象。(3)检查转子鼠笼有无断条或裂纹等现象。(4)清洗风扇叶片，检查风扇有无变形，裂纹等。(5)检查转子平衡应紧固无位移。3.2.4 轴承及端盖(1)用拉马取出旧轴承(2)用汽油清洗两侧内、外档油盖及转子轴承部件油污。(质量标准：清洁干净。)(3)先将内挡油盖放好，用热套法装上同型号新轴承。(4)待其冷却后，用汽油清洗轴承，凉干后填充润滑脂。(5)用汽油清洗前后端盖及其它零件，检查各部件有无裂纹，变形，损伤。(质量标准：如有则更换。)(6)检查所有紧固件有无裂纹、滑丝等现象，各平垫弹垫有无变形，失效等。(质量标准：如有则更换。)3.2.5 组装(1)电机组装工艺流程与解体相反，注意事项相同。(2)测量电机绝缘电阻及直流电阻。(质量标准：测量达到电气试验规程及出厂文件标准。)(3)联系机务完成其它工序。3.2.6 试运(1)联系运行人员试运，转向正确，声音正常，轴承温升正常。(质量标准：按电气运行规程。)(2)测量电机振动，并作好记录。(质量标准：水平、垂直、轴向各振动值均测。)(3)用钳形电流表测量三相电流值，并作好记录。(质量标准：三相电流平衡。)(4)试运正常：然后移交运行。第二章 直流电机检修1 检修周期1.1 机炉所属直流电机随机炉检修同时进行大、小修。1.2 蓄电池专用直流电机三年大修一次，制氢站直流电机二年大修一次。1.3 上述直流电机每年小修一次。电动发电机组配套的直流电动机随直流发电机同时进行检修。1.4 小修中若发现较大的缺陷应改为大修。2 检修项目2.1 大修2.1.1 电机解体2.1.2 定子检修2.1.3 转子检修2.1.4 整流子检修2.1.5 电刷装置检修2.1.6 轴承检修2.1.7 起动、调整装置检修2.1.8 电气试验2.1.9 组装及接线2.1.10 试运转及验收2.2 小修2.2.1 检查外壳并进行清扫2.2.2 拆开油盖检查轴承，需要时增添或更换新油。2.2.3 检查和清扫整流子和电刷装置，更换已磨短和不合格要求的电刷。2.2.4 检查电机出线连接及电缆情况。2.2.5 检查起动。3 检修工艺及质量标准3.1 电机解体(1)大修前了解设备运行情况，并查看缺陷记录。(2)拆开电机引线作好记录，用1000V摇表分别测量电机和电缆的绝缘电阻，作好记录，松开地脚螺丝，移动电机时，注意保持电缆勿使其受伤损。(3)有条件应测量定子和转子的空气间隙。(4)拆下靠背轮，用拉马拆靠背轮时，需在拉马顶杆尖端与转轴中心孔处加活动顶头。(5)拆开端盖应作好记录，拆开的各种零件应妥善保管。(6)拆开刷架，拆下先作好位置记号，然后测量刷握与整流子间隙和各组电刷间的距离，检查电刷情况。(7)抽出转子，抽转子时应注意：使用钢丝绳不要直接套在轴颈及轴伸上，使用假轴时，轴伸部分应用干净、破布等保护，防止轴颈和轴伸部分受伤。轴转子时应监视转子与定子的间隙，不得碰伤铁芯及线圈。转子抽出后，应稳妥放置，整流子部分用青壳纸或厚纸包