填充墙砌筑施工方案.doc

填充墙砌筑施工方案一、材料要求1砌体材料小型混凝土空心砌块规格为390mm190120mm。强度等级为M2.5。烧结页岩空心砖规格为240180120mm。烧结页岩砖规格为24011553mm。砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆。2水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。3砂用中砂，含泥量小于5。4其他材料石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。二、主要机具设备1机械设备搅拌机、筛子、物料提升机、卷扬机等。2主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砖夹具等。三、作业条件1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。2所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。4砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。5立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。6砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。四、施工流程施工准备放样支立皮数杆试排砖砌筑设置拉结筋清理验收。五、施工措施1、在砌筑前认真地对基层进行清理，并用水冲冼干净，将设计要求组织进行交度，组织材料进场并及时报相关单位验收，按要求抽样送检，在检验合格后方投入使用。2、按照设计的要求，进行施工放样，将柱墙的轴线放出大样，制做好皮数杆确定门窗洞口及每一皮砖的位置。3、砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固，对所要砌筑的墙体进行试排，砌块的底部必须砌一层红砖，第一皮砖的下口砂浆如果超过25mm的必须采用细石砼找平。4、砌筑时不得使用不足够28天龄期的砌块。砼小型空心砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。5、砌筑尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。6、控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3。7、砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网片。8、砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。9、砌筑砂浆的配合比应根据设计的要求，将原材料送到具有资质的单位进行试验配比。砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。10、砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量保证书、品种和标号等是否符合设计要求，在水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛 ，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在79cm。11、按照设计的要求制作砂浆试件，5#、11#楼高层每层制作2组砂浆试件，一组标准养护，一组备用。多层同样也是每层留制2组。12、高层填充墙体与柱墙连接，沿墙的高度方向每600mm设拉结筋，拉筋的长度1000mm长锚入墙内，每道设置2根直径6mm钢筋，砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为30mm。13、砂浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。防止出现砂浆泌水现象。砂浆做到随拌随用，气温在30度以下，使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。在30度以上时使用的时间不得超过2小时至3小时使用完毕。14、墙体的顶部分两次施工，在墙体砌筑后最少不得低于7天的时间进行上部的施工。上部采用MU10的红砖或采用90mm190mm190mm的砌块进行斜砌塞紧。15、窗洞口边在砌筑前，按照实际的要求制做砼砌块。砼的强度采用C15砼，16、砌体中的构造柱处墙体砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每皮设置。构造柱的钢筋与上下梁连接，沿构造柱高每隔600mm设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不得少于1000mm。构造柱在浇筑之前先用水将柱子冲冼干净，接水泥砂浆50mm厚。17、墙体中尽量不设脚手洞眼，如果必须设置时，采用190mm190mm190mm的砌块侧面砌筑。利用其孔洞作脚手眼。在砌筑完成后采用C15砼将脚手眼填塞密实。18、工过程中坚持自检、交接检、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。19、砌筑工程的施工质量控制允许偏差，轴线位移不超过10mm，楼面的标高的高度不得超过15mm，垂直度层高不得超过5mm，10M以下不超过10mm，10M以上不超过20mm，表面平整度超过8mm，水平灰缝平直度不得超过10mm，水平灰缝的厚度5皮累计不超过10mm，垂直灰缝宽度累计不超过15mm，门窗洞口宽度不超过5mm，构造柱的截面尺寸宽度的深度不得超过10mm，外墙上下窗口偏移不得超过20mm。六、多层多孔砖的砌筑措施1、对楼面进行清理，按照设计的要求定位放线，放出各墙体的控制轴线，按照多孔砖的实际尺寸和设计的要求，制作皮数杆确定门窗洞口及每一皮砖的正确位置。2、作业前对操作人员进行安全和技术交底工作。对砌筑中所要注意的事项交底到人，3、在构造柱的钢筋上找好水平线，控制墙体的水平高度，作业人员按照水平控制点确定皮数杆的高度以及第一皮砖上口高度。第一皮砖的底灰缝如果超过25mm时就采用C20细石砼砌筑找平。4、施工前项目部组织进砖，选择优质产品，砖进场时认真进行检查及时报验，现场抽样送检，在检测合后方可投入使用。5、在常温条件下，项目部准备提前一天对砖进行浇水湿润，但要防止浇水过多砖块过湿或者不均匀的现象发生。在干燥及多风的气候条件下，在砌筑前1至2小时浇水，湿润的程度以砖面含水量达到基本饱和状态为宜，砖的含水率宜控制在10%15%。6、按照设计的要求将所用原材料在砌筑之前组织进场，及时报验抽样送检在检验合格后方可投入使用，并经有相资质的单位进行试配砂浆的配合比，砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。7、砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量证书、品种和标号等是否符设计要求，在水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛 ，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过去5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在79CM。8、砂浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。防止出现砂浆泌水现象。砂浆做到随拌随用，气温在30度以下时使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。在30度以上时使用的时间不得超过2小时至3小时使用完毕。9、按照设计和规范的要求，设制构造柱，在墙体的转角处或大于7M的墙体中设构造柱。构造柱在主体施工中进行预埋，在砌筑时进行绑扎连接。10、砌筑时多孔砖及承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应进行试摆试排，在不够整砖处配以辅助块砌筑，不得将整块砖砍碎。如果无辅助砖时，可用模数相符的普砖补砌。墙体做到上下错缝，内外搭接砌筑，不得有通缝，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式砌筑。砌体采用“四一”，即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆的长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝隙，打头缝灰后再砌筑。11、缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为50mm，12、砌筑砂浆必须将灰缝填满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法使其砂浆饱满，不得有透缝现象发生，严禁用水冲浆灌缝。13、砌体的转角处设置构造柱，却实无法设构造柱的墙体就同时砌筑。对不能同时砌筑的墙体又必须留槎时，就砌成斜槎 ，斜槎的长度不应小于高度的2/3且应通顺密实，如果临时留槎 确有困难时，也可留直槎 ，但心须做成阳槎 ，并加设直径6mm的拉筋。14、层承重墙的第一皮砖和最后一皮砖采用丁砖砌筑。在墙顶面采用砂浆进行刮浆，以保证墙体的质量，15、造柱与墙体连接处砌马牙槎 ，马牙槎先进后退每皮设置，并沿墙高每500mm设置2根直径6mm的墙体拉结筋，拉筋伸入墙体现体内不得小于1000mm，16、砌体中窗洞边采用预制好的水泥砌块间隔砌筑，窗洞口的上部和下部留一皮砖放置，中部的间控制在500600mm之间，并于后期的窗户按装。17、施工过程中坚持自检、交接检、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的18、施工质量的允许偏差，轴线位移不得超过10mm，垂直度每层不得超过5mm，表面平整度不得超过8mm，水平灰缝的平直偏差不得超过10mm，水平灰缝厚度过10皮累计不超过8mm，门窗洞口的宽度不超过5mm，预留构造柱的截面尺寸不超过10mm，外墙上下窗口偏移不超过20mm。七、安全措施1、进入施工现场的作业人员必须正确地佩戴好安全帽，并要系好帽带。2