瓦斯防治主要安全措施.doc

瓦斯防治主要安全技术措施山西柳林兴无煤矿有限责任公司二0一0年度瓦斯防治主要安全技术措施兴无煤矿通风方式为中央分列式，主斜井、副斜井、人行斜井进风，回风立井回风，通风方法为抽出式，矿井采用两台BDK-8-NO28型对旋式轴流式通风机进行通风，一台工作，一台备用，反风方式采用风机反转形式直接反风，掘进工作面采用全风压配合局扇供风；采煤工作面采用U+L型通风系统，井下各用风地点，都实行独立通风。井下各地点的配备足够的风量。1、搞好通风抽放相结合工作：我矿建立独立完善的通风系统，同时将通风与抽放相结合来治理瓦斯，井下抽放主要是采用邻近层、本煤层、采空区等抽放方法，并实现高低负压分源抽放，以从根本上解决瓦斯涌出大的难题。2、严格各项管理制度，加强瓦斯检查：每个工作面配备专职瓦斯员检查瓦斯，瓦斯员必须是经上级主管部门培训合格并取得上岗证的人员担任，瓦检器必须可靠、完好、标准。瓦斯检查必须严格执行巡回检查制度、三对口制度、一炮三检制度、三人联锁放炮制度，严格执行瓦斯超限停电撤人制度、严禁瓦斯超限作业，严格执行瓦斯巡回检查制度，对检查中发现的问题，立即汇报通风科，当班组织处理。通风瓦斯仪器、仪表必须严格管理。一通三防人员严格定期培训，严格考核，加大监督与惩罚力度。努力提高特殊工种人员素质，增强责任心，提高抗灾救灾能力，防患于未然。2010年度，严格按照质量标准对井下各区域进行监控系统的设置，除了每天进行风电、瓦斯电闭锁检查外，每班循环检查监控系统。同时加强仪器、仪表的校验工作，提高仪器、仪表的准确性、灵敏性。3、瓦斯积聚处理：井下任何一处瓦斯积聚都可能成为瓦斯灾害的根源，我矿必须按以下规定及时安全地处理瓦斯积聚：临时停工点不得停风，出现停风时，停工区域内瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，必须在24小时内予以封闭，停风区域内必须切断电源、水管、道轨等，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，瓦斯员每班至少检查一次。掘进巷道局部冒顶积聚的瓦斯，可采用挂设风帘冲淡或充填的方法处理，必须严格检查瓦斯是否局部积聚，采用砌碹支护时，必须及时处理积聚的瓦斯后方可进行作业；因顶板破碎冒落顶板可能产生局部冒落空洞而引起瓦斯积聚，除了严格执行制度外，采用风筒分支法或挂风帘进行处理。4、顶板附近层状瓦斯积聚的处理：层状积聚瓦斯常为瓦斯灾害的根源，预防和处理的方法是首先加大局扇功率，加大风量，确保掘进头风量满足要求，其次是加大顶板附近风速，根据科学计算确保独头巷风速满足要求且形成充分紊流流动，同时每隔7米挂设风帘让风流达到顶板，以增大巷道顶板的风速。5、掘进巷道放炮后以及割煤时短暂时间内瓦斯超限的处理：短暂时间内瓦斯超限的处理方法，首先更换局扇功率，确保掘进头风量满足要求，同时控制工作面割煤速度，其次要严格执行放炮停电制度，并加强瓦斯电闭锁、风电闭锁装置的管理，严格控制装药量，同时采用超前预抽，增大抽放孔径的办法，减小瓦斯量，此计划已在具体抽放计划中。6、防止瓦斯引燃的措施：严禁和杜绝一切火源：我矿井下严禁从事电焊、气焊等工作，如有特殊情况需要焊接作业时必须制定具体专项安全技术措施，经总工程师、矿长批准，并严格按措施监督、执行、落实。加强检身制度的落实，严禁携带烟火下井。井口房、风机房周围20米范围内，禁止有明火。矿灯必须完好，严禁在井下拆开或敲打矿灯。工作面打眼放炮时封泥材料及封泥深度和放炮必须符合规程要求，严禁放糊炮和明炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤，放炮坚持使用水泡泥，同时由我矿安监站、通风科每班巡回检查，对违章人员进行重处重罚，连带班组长和该队队长责任。我矿的机电设备入井必须由机电科进行验收，并贴上验收合格证，方可入井。电气设备安装到位后，由机电科检查确定其符合质量标准化要求时方可投入运行，并且由机电科防爆组人员每班循环检查，发现问题立即处理并追究责任。防止机械磨擦火花和磨擦发热：在爆炸性危险的气体环境中，磨擦发热的部件安设过热保护装置和温度检测报警断电装置，采煤机避免截割坚硬岩石，特别是刮板机、输送机的液压联轴节，必须按规定注不燃性介质，机尾滚筒决不能带病运行，并且有降温措施。我矿采用机电包机制，各包机人员必须在机器运行前检查各部件的情况，发现问题立即处理后方可投入运行，机电科每天对所有机械巡检一次，发现问题立即处理且追究责任，各包机人员做好机器设备开、停及运转的各种台帐和记录。我矿电气设备必须尽可能安设于进风巷道内避免引起瓦斯灾害。对于安设在回风巷内的机电设备必须施行瓦斯断电控制。7、发生瓦斯积聚、超限后恢复生产的措施：瓦斯积聚、超限或停风、停电引起瓦斯超限后经制定处理措施并处理完善后，必须由通风科、安监站组织检查确认无一处瓦斯超限、积聚，确认回风流区域内风电、瓦斯电闭锁完好时，并用书面的形式上报技术副矿长和调度室后方可由矿调度室下令恢复生产工作，且通风科必须有处理记录和措施。8、防止瓦斯事故扩大措施：在技术措施方面有：实行分区通风，禁止一切不合理串联通风。通风系统必须合理，网路力求简单，避免角联通风。每一入井人员都必须熟悉灾变时的撤退路线并能迅速抢救遇险人员，以减小灾害程度。及时清理积尘，以防止煤尘参与爆炸。9、在安全装备和装置方面：主要通风机出风井口装设防爆门或防爆井盖，且爆炸时能被冲开，以释放能量。按规定要求安装隔爆设施以阻隔火焰传播，防止发生连续爆炸。入井人员佩带自救器，以便在发生爆炸时安全逃生。 井下安装反风设施以利灾害发生后能及时反风。10、加强管理：通风部门的值班领导，必须当班审阅瓦斯检查报表和监控报表、通风日报，掌握井下瓦斯变化的情况，并预见性的把瓦斯超限、积聚消灭在萌芽状态中，重大问题必须立即向矿调度室汇报，通风、瓦斯、抽放日报必须送矿长和总工程师审阅。回风井或总回风中沼气、二氧化碳浓度超过0.70%，矿总工程师负责组织查明原因，进行处理并上报矿长。采区回风下山，采掘工作面回风流中沼气或二氧化碳浓度超过1%时，必须停止工作面的各种作业，撤出人员由专职部门组织处理。放炮地点附近20米以内风流中的沼气浓度达到1%时禁止放炮。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理；电气设备附近20米内风流中沼气浓度达到1.0%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员进行处理。采掘工作面体积大于0.5m3的空间积聚沼气浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作、撤出人员、切断电源进行处理；因沼气浓度超过规定值切断电源的电气设备必须在沼气浓度降到规程规定之下时，方可启动机电设备。11、发生爆炸事故的条件：瓦斯爆炸的实质是瓦斯与氧气进行了剧烈的化学反应，可用下面的化学方程式表示：CH4+2O2 点燃 CO2+2H2O+882.6kJ/mol如果发生爆炸的地点氧气不足，爆炸的产物还有CO，爆炸的条件如下：瓦斯浓度在5%16%之间高温热源的温度为650750氧气的浓度在12%以上（井下一般符合此条件）以上三个条件同时具备时，瓦斯才能发生爆炸。12、瓦斯爆炸事故的危害：瓦斯爆炸产生的主要效应有高温和高压、冲击波及大