盘管组件论文—陆杉杉.doc

常州工程职业技术学院毕业设计（论文） 毕业设计论文 （2011届） 论文题目：1000大卡 有 机 热 载 体 加 热 炉 盘 管 组 件 焊 接 工 艺 设 计 系 部： 焊接技术及自动化 作者姓名： 陆杉杉 指导老师： 魏守东 完成日期： 摘 要：有机热载体锅炉又称导热油炉。近几年来，随着我国国民经济的发展和加入世贸组织，该型锅炉的市场需求量越来越大，特别是在化工、纺织、印染、材料加工等行业，其用途越来越广。有机热载体锅炉的最大特点是低压高温，即在较低的工作压力下获得较高的介质温度，且介质仍为液相，不发生相变，这是其他类型的锅炉所不及的。作为热载体炉的核心盘管组件，其焊接质量的好坏将直接影响到热载体炉的热交换能力，且对安全造成一定的威胁，根据图纸的要求及规定，炉管对接应采用氩弧焊，容易控制焊缝成型及实现单面焊双面成型。圆钢使用的是Q235A材料，与炉管焊接，都是低碳钢材料，焊接性良好，几乎可以选择所有的焊接方法，并能保证焊接接头的良好质量，焊条电弧焊操作方便、使用灵活，适用于炉管与圆钢的焊接。选用合适的焊接材料、焊接工艺参数及工艺措施，研究焊缝对焊接工艺评定的要求及焊接工艺评定报告的引用，确定锅炉焊接对焊工技能及焊工资格要求，编制合适的焊接工艺规程。对焊缝的成形和焊接质量进行分析，确定焊接工艺设计的可行性。关键词：盘管 炉管 圆钢 焊接性 焊接工艺Abstract：Organic heat carrier furnace also known as the heat conduction oil stove. In recent years, as Chinas national economic development and the WTO, the boiler of the growing market demand, particularly in the chemical industry, textile, printing and dyeing, materials processing industries, its use has become an increasingly widespread. Organic heat carrier furnace biggest characteristics of low-temperature, that is, at the low working pressure for higher temperature, and the media is still liquid, without transformation, this is another type of the boiler. As hot carrier stove core coil components, weld quality is good or bad will directly affect the heat carrier furnace heat capacity, and on the safety of threat, so the study of the coil Assembly of structural features and welding process is essential. According to the drawings and the furnace pipe butt should use argon-arc welding, easy to control the welding seam forming and realization of single-sided molding of welding. Round steel using Q235A materials, and furnace pipe welding, is mild steel material, weldability good, almost all of the welding methods and can guarantee the good quality of welded joints, arc welding easy operation, flexible, suitable for tubes and round steel welding. Selection of appropriate welding consumables, welding parameters and technical measures of welds, study on welding procedure qualification requirements and welding technology assessment report a reference to determine the boiler and welding on welding skills and welder qualification requirements, prepare appropriate welding procedure specification. On the forming and welding seam quality analysis, to determine the feasibility of the welding process design.。Keywords: tray stove round bar stee shutting together bonding technology 目录1引言51.1 有机热载体炉的发展与现状51.2课题选择的背景52 有机热载体炉52.1 有机热载体炉的定义52.2 有机热载体炉的分类53盘管组件的结构工艺性分析及制造工艺流程53.1 盘管组件结构的组成53.2 盘管的作用53.3盘管的结构工艺性分析63.3.1盘管结构工艺性分析及分析的目的63.3.2盘管结构图样分析63.3.3盘管结构工艺性分析的内容63.4 盘管组件的生产工艺流程73.4.1 盘管的生产工艺流程73.4.2 盘管组件的生产工艺流程74 盘管组件的焊接104.1 材料的焊接性104.1.1 Q235A的焊接性104.1.2 20钢的焊接性114.2 盘管的焊接124.2.1 焊接方法、焊接材料及焊接参数的选择124.2.2焊接工艺评定及焊工资格要求134.2.3 焊接工艺参数144.4 盘管与圆钢的焊接144.4.1 焊接方法，焊接材料及焊接参数的选择144.4.2焊接工艺评定及焊工资格要求154.4.3焊接工艺参数155 结论156 参考文献167 致谢161引言1.1 有机热载体炉的发展与现状有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性和热传导效率高、系统热损失小，温度易控制，受热相对均匀的优点，尤其有可在相对较低的运行压力下获得较高工作温度的突出特点。近年来随着我国经济建设发展、技术水平提高，为满足生产工艺的需要，有机热载体炉的应用范围越来越广，使用数量越来越多，并呈不断快速增长趋势。目前已被大量应用在纺织、印染、化工、纸业、食品、玻纤等多种行业。有机热载体炉采用强制循环，有机热载体锅炉的受热面管多为盘管结构。虽然有机热载体锅炉有较多的优点，但是在实际的生产和使用过程中安全问题也十分严重。因为有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。1.2课题选择的背景 近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家有的是无锅炉制造许可证，有的无压力容器制造许可证，有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竟占40%。由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。就目前有机热载体锅炉的发展状况和前景，对有机热载体锅炉提供安全可靠的焊接工艺，避免安全事故的发生势在必行。 2 有机热载体炉2.1 有机热载体炉的定义 有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备。通常也用MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。2.2 有机热载体炉的分类有机热载体炉分为液相炉和气相炉两类。3盘管组件的结构工艺性分析及制造工艺流程3.1 盘管组件结构的组成 盘管组件主要由盘管，炉管，圆钢和弯头。3.2 盘管的作用盘管式有机热载体由管系组成，燃油、燃气的有机热载体炉多为潘管式，其多排同心盘管的中部腔为燃室腔，周围管间的环形空间为烟气通道，通过辐射和对流，式烟气热量经管壁传给导热油。3.3盘管的结构工艺性分析3.3.1盘管结构工艺性分析及分析的目的 焊接结构的工艺性，是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。焊接结构工艺性审查，是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。 焊接结构是否经济合理，还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。可见，审查焊接结构的工艺性主要目的是： 保证产品结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性。3.3.2盘管结构图样分析通过对图纸辐射10Gcal段的分析，我们可以看出该盘管结构图样符合机械制图国家标准中的有关规定。图样包括了盘管结构的装配图，还有部件图和零件图。清楚的写出了盘管制造所需要的技术要求，材料的种类、规格、数量、重量，零部件的要求，以及需要进行的检测、试验等等。对于继续进行的工作提供很多方便。3.3.3盘管结构工艺性分析的内容 满足焊接结构强度 从焊接接头的强度分析 盘管的接头焊接是采用手工钨极氩弧焊焊接方法，采用的焊材是H08Mn2SiA，其焊接出来的接头完全产品满足需要的强度。 从焊接结构的接头形式分析 盘管的接头形式是对接接头，其受力均匀，应力集中小，满足盘管结构要求。 从焊接结构工作环境分析 盘管是有机物流体的载体，其中有机物对盘管有一定的腐蚀影响，采用工钨极氩弧焊焊接盘管的对接接头，可以保证焊缝焊透，避免焊接缝隙形成尖角和结构死区，以便流体介质排放与清洗，防止底部沉积。能够减少焊接变形与应力 减小焊接变形分析 盘管上的焊缝数量和焊缝的填充金属少；盘管的生产工艺流程合理：直管的下料边缘加工直管的弯曲盘管的组装成形与整形盘管组件的焊接。 减少焊接结构残余应力分析盘管上的焊缝分布均匀； 盘管结构为圆筒形结构，所受应力分布均匀； 焊缝位置不影响盘管内部的受压情况。盘管结构的生产工艺分析 盘管的焊缝接头位置，使用手工钨极氩弧焊很容易焊接到； 保证接头的可探伤性（射线检测）； 保证材料焊接性良好获得高质量焊缝。 盘管生产的经济性分析提高材料利用率 盘管结构为圆筒形结构，零件的形状很简单，材料的利用率也很高。 减少焊接辅助时间 3.4 盘管组件的生产工艺流程3.4.1 盘管的生产工艺流程盘管的生产工艺流程合理：直管的下料边缘加工直管的弯曲盘管的组装成形与整形盘管组件的焊接。按照此流程生产盘管可以减少焊接量、调整量;焊接方法采用手工钨极氩弧焊，焊缝成型好，焊接管管对接焊缝效率高；材料选用管材，也大大减少了工时及成本。3.4.2 盘管组件的生产工艺流程盘管生产工艺流程原材料检验划线料检验下料边缘加工直管弯曲组装成型整形焊接焊缝检验整形复检尺寸装配原材料的选择及加工工艺钢材受外力，加热等因素的影响，表面会产生弯曲和变形，扭曲，波浪等变形的缺陷；另外，钢材因存放不妥和其他因素的影响，表面也会产生铁锈，氧化皮等。这些都将影响零部件和产品的质量。因此，必须对变形钢材进行矫正和预处理。钢材矫正的方法：手工矫正 手工矫正是采用手工工具，对已变形的刚才施加外力，以达到矫正变形的目的。手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，常用语矫正尺寸较小的薄板钢材。机械矫正 机械矫正使用的设备有专用设备和通用设备。专用设备有钢板矫正机，圆钢与钢管矫正机，型钢矫正机，型钢撑值机等；通用设备指一般的压力机，卷板机。火焰矫正 火焰矫正是利用火焰对钢材的伸长部位进行局部加热，使其在较高温度下发生压缩塑性变形，冷却后收缩而变形得到矫正。火焰矫正操作方便灵活，应用比较广泛。高频热点矫正 高频热点矫正是在火焰矫正的基础上发展起来的一种新工艺。划线：划线的基本规则1）垂线必须用作图法。2）使用划针或石笔划线时，应紧抵直尺或样板的边沿。3）使用圆规在钢板上划圆，圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规尖滑动。4）平行划线应遵循先划基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线的原则。划线用的工具及方法： 1）划线用的工具 划线常用的工具有划线平台，划针，划规，角尺，样冲，曲尺，石笔，粉线等。 2）划线方法 划线可分为平面划线和立体划线两种。下料 锯割 它所用的工具是锯弓和台虎钳。锯割可以分为手工钜割和机械锯割，手工钜割用来切断规格较小的型钢或锯成切口。经手工锯割的零件用锉刀简单修整后可以获得表面整齐，精度较高的切断面。砂轮切割 砂轮切割是利用高速旋转的薄片砂轮与钢材摩擦产生的热量，将切割处的钢材变成“钢花”喷出并形成割缝的工艺。砂轮切割常用来切割断面尺寸较小的圆钢，钢管，角钢等。但砂轮切割一般是手工操作，灰尘很大，劳动条件差。边缘的加工 切割下料的金属毛坯在下列情况下还需进行边缘的加工：为了保证装配的精度，为了去除不良的边缘（如气割的热影响区和剪切的冷作硬化区），毛坯倒角和加工焊接坡口等。边缘加工的方法有车，刨，气割，碳弧气刨，铲等。弯曲和成形最小弯曲半径 最小弯曲半径的定义 最小弯曲半径，一般是指材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小曲率半径。弯曲时，最小曲率半径受到板料外层最大许可拉伸变形程度的限制，超过这个变型过程，板料将产生裂纹。因此，板料的最小曲率半径是设计弯曲件，制定工艺规程所必须考虑的一个重要问题。影响材料最小弯曲半径的因素 1）材料的力学性能 材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径可以越小。 2) 弯曲角 在相对弯曲半径r相同的条件下，弯曲角越小，材料外层受拉升的程度越小而不易断裂，最小弯曲半径可以取较小值。反之，弯曲角越大，变形增大，外表面拉伸加剧，最小弯曲半径也相应增大。 3）材料的方向性 轧制的钢材形成各向异性的纤维组织，钢材平行于纤维方向的塑性指标比垂直于纤维方向的塑性指标大。因此，当弯曲线与纤维方向垂直时，材料不易断裂，弯曲半径可以小些。尺寸，外形和重量 1)钢材的外径（D）和壁厚（S）应符合GBT 17395的规定。 2)外径和壁厚允许的偏差应符合表1的规定。 钢管的外径允许的偏差 单位为毫米钢管的种类允许偏差热轧钢管1.0D或0.50，取其中较大者冷轧钢管1.0D或0.30，取其中较大者3）热轧钢管壁厚允许的偏差应符合表2的规定 4)冷轧钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定 表2 热轧钢管壁厚允许的偏差钢管的种类钢管外径SD允许偏差热轧钢管10212.5S或0.40，取其中较大者1020.0515S或0.40，取其中较大者0.500.1012.5S或0.40，取其中较大者0.10+12.5S-10S热扩钢管15S 表3 冷轧钢管的壁厚允许偏差钢管的种类壁厚允许偏差冷轧钢管3或0.15，取其中较大者3长度 1）通常长度钢管的通常长度为4000mm到12500mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12500mm的钢管。 根据双方需求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围之内，全长允许偏差应符合如下规定： a)定尺长度6000mm，0-10mm； b) 定尺长度6000mm,0-15mm。弯曲度 1）钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。 表4 钢管的每米弯曲度钢管公称壁厚mm每米弯曲度（mmm）151.515-302.030或外径3513.0 2）钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5，且全长弯曲应不大于12mm。不圆度和厚壁不均 根据双方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80。端头的外形 钢管两端端面应与钢管轴线切直，切口毛刺应予清除。钢管端部的切线应符合如下规定： a)钢管外径不大于60mm时，切线应不超过1.5mm。b）钢管外径大于60mm时，切线应不超过钢管外径的25，且最大应不超过6mm。(6)盘管的组装与整形装配的基本条件不是组成结构件的零件，在装配前应达到的尺寸精度、热处理状态等，而是指零件在装配过程中应遵循的基本准则，只有遵循这些准则才能装配出合格的焊接结构产品。零件装配的一般过程有划定位线、定位、点固、检验和校验，任何零件的装配都必须先将其放到正确的位置，在采取一定措施将位置固定下来，最后测量装配位置的准确性。这就是零件装配的三个基本条件，即定位、夹紧和测量。上述三个基本条件是相辅相成的，缺一不可。定位是最基本的要求，没有定位，零件就不能到达正确的位置，加工出来的构件尺寸也就不可能正确，在随后的装配和焊接过程中位置会发生改变；而没有测量，则无法判断定位和夹紧的正确性，难以保证构件的装配质量。零件的正确定位，不一定与产品设计图上的定位一致，而是从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸4 盘管组件的焊接4.1 材料的焊接性在盘管组件材料中，所涉及的材料类有Q235A和20号钢，所以我们只需要研究这两种钢的焊接性即可。在盘管组件中，圆钢选用的材料是Q235A，而炉管、平端盖、钢管和弯头选用的是20钢。4.1.1 Q235A的焊接性Q235A的特性及使用范围：Q235A碳素结构钢，韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。Q235A的物理性能：钢号元素CSiMnSPCrNiCuQ235A0.140.220.300.300.650.0500.0450.0300.0300.030注：脱氧方法:F、b、Z Q235A的力学性能牌号屈服强度/Mpa 不小于抗拉强度/Mpa伸长率/% 不小于厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm16164040606010010015015040406060100100150150Q235A2352252152051951853354503130292726Q235A的热处理规范及金相组织： 热处理规范：热轧 金相组织：铁素体+珠光体。4.1.2 20钢的焊接性 20钢的特性及使用范围： 强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 20钢的物理性能：钢号元素CSiMnSPCrNiCu200.170.240.170.370.350.650.0350.0350.250.250.25 20钢的力学性能：牌号屈服点/Mpa抗拉强度/Mpa伸长率/%断面收缩率/%202454122555 20钢的热处理规范及金相组织： 热处理规范：正火,910,空冷。 金相组织：铁素体+珠光体。从上表分析看出Q235A和20，虽然金属材料的牌号不一样，但它们的化学成分和力学性能都比较相似，都属于低碳钢，且20是优质碳素结构钢，它们的焊接性都比较好，一般不需要预热和焊后热处理。而盘管结构要求能够承受一定的压力和腐蚀作用，能够在450的高温环境下工作，20号无缝钢管完全满足盘管需要的条件，并且20号钢属于优质低碳碳素钢低，抗拉强度为253-500MPa，伸长率24%，塑性和冲击韧度优良。焊接接头的塑性和冲击韧度也很好，焊接时一般不需预热、控制道间温度和后热，焊后也不必采取热处理来改善组织，可以说整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良。4.2 盘管的焊接4.2.1 焊接方法、焊接材料及焊接参数的选择（1）焊接方法的选择 根据图纸和及标准（GBT17410-1998有机热载体炉）规定，盘管组件中的炉管的对接采用氩弧焊，焊丝焊条的牌号按工艺规程选取。集管和平端盖焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。有机热载体炉的工作条件较差。受热面元件不仅受火焰、烟灰作用，还承受一定的压力和有机热载体介质作用，因此应选用锅炉专用优质钢材，不得采用铸铁或有色金属。铸铁是脆性材料，而脆性材料不能用于承压元件；另外与钢材比较，铸铁的金相组织比较疏松，有机热载体在高温的工作条件下易渗漏。而有色金属材料与有机热载体接触时，有色金属分子会自动向有机热载体介质中扩散，会起催化剂作用，在高温条件下加剧有机热载体起化学反应，从而导致有机热载体加速老化、变质，缩短有机热载体的使用寿命，且能造成受热面过热；另外，有机热载体介质对有色金属也有腐蚀作用，影响炉的安全运行。因此，不仅在我国，在国外的有关规范标准也均明确规定，有机热载体炉不准采用铸铁和有色金属进行制造。目前，有机热载体炉受压受热元件采用的材料主要有GB7132008中的Q245R和Q345R。钢管常用20#锅炉专用优质无缝钢管。另外非受火焰接触的受压元件材料常用Q235B普通优质钢。采用氩弧焊打底和手工电弧焊填充盖面的原因： 氩弧焊的优点： 氩气不溶解于液态金属，不会引起气孔的产生，因而无需采用脱氧等化学反应来消除气孔。 氩弧焊的焊缝金属中，含氧量最少。 氩弧焊的焊缝金属中，非金属夹杂物含量比其他焊接方法少的多因而焊缝质量高，其塑性，韧性显著优异。 电弧焊在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，所以 焊接速度较快，热影响区域较窄工件焊接以后变形较小。 氩弧焊的缺点： 焊接速度与其他焊接方法相比比较慢，焊接费用较高，所以一般仅适用在管材的打底。 工作过程中产生紫外线强度是焊条电弧焊的530倍。（2）焊接材料的选择：焊接时及选用焊材时保证等强度原则低碳钢焊接时，主要保证接头的常温力学性能。焊接接头的强度，塑性和冲击韧度都不能低于两种被焊钢种中的最低值。 20钢和焊接材料H08Mn2SiA的化学成分和力学性能对照： 化学成分对照表牌号元素CSiMnSPCrNiCu200.170.240.170.370.350.650.0350.0350.250.250.25H08Mn2SiA0.110.650.951.802.100.0300.050.030.200.50 力学性能对照表屈服强度/ Mpa抗拉强度/ Mpa伸长率（5）/%冲击吸收功Akv20245412252527H08Mn2SiA372490202747 由上两张表可以看出，H08Mn2SiA用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。由于焊丝中含有Mn、Si等合金元素，从而有效地防止了焊丝出现气孔和夹渣的倾向，同时可以补充烧损的合金元素，由于该焊丝表面经过镀铜处理，施焊时导电性能良好，焊缝美观。由表看出H08Mn2SiA焊丝完全满足母材的焊接要求。根据焊接坡口的的选择，采用2.5mm的焊丝可以满足焊接的需要。4.2.2焊接工艺评定及焊工资格要求序号评定项目母材（评定材料）及规格焊接方法焊接材料母材熔敷厚度焊缝金属厚度预热温度（PWHT）焊接位置冲击要求接头形式评定标准1盘管对接20505GTAWH08Mn2SiA/对接焊缝蒸规 4.2.3 焊接工艺参数板厚(mm)坡口形式焊道层数焊接电流(A)焊接速度(cm/min)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)氩气流量( L/min)5.5V形2160-18010-152.42.58-14焊工资格要求：盘管的焊接：GTAW-5G-5/50-024.4 盘管与圆钢的焊接4.4.1 焊接方法，焊接材料及焊接参数的选择（1）焊接方法的选择焊条电弧焊的优点：操作方便，使用灵活，适应性强。使用于各种钢种。各种厚度，各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝，短焊缝，仰焊缝，高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电弧焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效的控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平，改进工艺措施得到克服。焊条电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝，长焊缝和大工件上的焊缝，工残余应力和变形问题更为突出。采用焊条电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊，逆向分段焊，对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。不像埋弧焊，电渣焊设备那样复杂。（2）焊接材料的选择：焊接时及选用焊材时保证等强度原则低碳钢焊接时，主要保证接头的常温力学性能。焊接接头的强度，塑性和冲击韧度都不能低于两种被焊钢种中的最低值。Q235A和J427的化学成分和力学性能对照 化学成分对照表牌号元素CSiMnSPCrNiCuQ235A0.140.220.300.300.650.0500.0450.0300.0300.030J4270.120.91.25/ 力学性能对照表屈服强度/ Mpa抗拉强度/ Mpa伸长率（5）/%冲击吸收功AkvQ235J42733042022/47(-30) 由上两张表可以看出，Q235A 和J427的化学成分和力学性能接近，满足低碳钢的选用标准。J427在抗裂性，抗气孔能力，抗凹坑行，塑性和韧性都有比较好的工艺性能和使用性能。4.4.2焊接工艺评定及焊工资格要求序号评定项目母材（评定材料）及规格焊接方法焊接材料母材熔敷厚度焊缝金属厚度预热温度（PWHT）焊接位置冲击要求接头形式评定标准2盘管与圆钢20+Q235A/ 5012SMAWJ427/蒸规4.4.3焊接工艺参数焊接方法层次焊机型号电源极性焊材牌号、规格（mm）电流（A）电压（V）SMA W1直流焊机反极J427、4.016018024-265 结论 通过焊接结构工艺性审查，盘管组件的结构生产工艺可以确保结构的合理性，工艺的可行性，使用的可靠性和经济性。通过对盘管组件的结构，制造工艺流程和盘管组件的焊接的分析，选择的焊接方法，焊接材料，焊接工艺参数都很合理。最后编制的焊接工艺评定适合盘管组件的生产需要，选定的焊工资格能够符合盘管组件的生产要求，编制的焊接工艺规程能够有效指导焊工焊接盘管组件。6 参考文献1.论著：焊接手册作者：中国机械工程学会焊接学会 编焊工手册作者：中国机械工程学会焊接学会 编锅炉操作工（技师）作者：徐生荣主编2.技术标准：蒸汽锅炉安全技术监察规程附录锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件有机热载体锅炉安全技术监察规程原中华人民共和国劳动部热水锅炉安全技术监察规程劳锅字199774号GB/T 17410-1998有机热载体炉GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口