浅谈企业设备修理费用的控制与管理.doc

浅谈企业设备修理费用的控制与管理浅谈企业设备修理费用的控制与管理浅谈企业设备修理费用的控制与管理高智黄广平(天津钢铁集团有限公司设备部,天津300301)摘要企业设备检修,其材料费占设备修理费总成本的60%70%;所完成的工程量是决定设备修理费总成本的重要依据;另外,项目实施中所用的人工,材料,机械等费用与定额规定的子项不相适应.如要合理使用设备修理费,就必须严格控制专项材料修理费的使用计划,审核,采购,领用流程;培训项目单位管理和工程技术人员对定额的认识,完成对检修工程量的确认工作,才能真正控制与管理设备修理费用.关键词设备修理费构成材料控制管理1引言在市场竞争13趋严峻的形势下,企业的生存与发展依赖于其产品是否具有竞争力,而起决定作用的生产设备是生产经营活动必要的物质条件.为此,如何实现生产设备的寿命周期修理费用最合理,最经济,是所有企业必须面对的问题.通过本企业多年来围绕设备修理费用控制和管理工作的实践,取得了一定成效,现就上述工作向大家作一介绍.2设备检修的概念及其修理费用构成2.1本企业设备检修是指生产设备,设施的年修,定修,日修等工程的总称.定修是在主要生产作业线停产条件下进行或对主作业线生产线有重大影响的计划检修.年修是指连续数天进行的设备定修.日修是指设备日常的维护检修.2.2设备修理费是指企业在生产经营活动中为保持或改善生产设备的原有功能和精度,采取措施所发生的费用.其措施包括:设备的大修,中修,小修(或年修,定修,日修),事故抢修和13常维护修理等.其费用组成包括:在实施修理过程中所发生的备件费,材料费,运输费,资料费及外委工程费等.其具体内容如下:2.2.1备品备件费:包括出库备品备件新品的费用和恢复性修复的修理费.2.2.2材料费:包括设备修理中耗用的主材(按项目领用材料),辅材(按消耗定额领用的材料)所发生的费用.2.2.3检修外委费:由外委检修队伍进行的外委项目所发生的全部费用.2.2.4其他费用:f1)包括小型实验费,设计费,机械台班费,资料费等.(2)凡是用于工业厂房,建f构)筑物,钢结构的加固,修补,设备基础沉降观测,地下管廊和电缆隧道堵漏等土建项目.f31厂房钢结构防腐,介质管线的刷漆等项目.f41采暖内容的防寒项目.f5)对厂房,变电站,电缆隧道等进行的防雨措施等防汛项目.f6)对设备表面进行的刷漆等.2.2.5一般来讲,设备修理费用的构成分为大修,中修和小修理费,均纳人企业生产成本核算.需要提的是设备修理费中的大修理费用,本企业在财务核算上采用预提待摊的方法,即将年度的设备大修理费用均摊人每月的生产成本进行核算.从而,避免了由于大修理费用较高对年终生产成本核算时的陡增,同时保证了设备大修资金的正常划拨.2.2.6从设备修理费的组成来看,它主要包括备件费,材料费,人工费等,上述三项费用几乎构成了设备检修费用的全部费用.设备修理费用是企业生产成本重要的考核指标,它直接影响企业的设备装备水平,而且也是企业设备管理水平的具体体现.3加强设备修理费用控制,努力降低检修外委费用3.1企业设备修理费是构成生产成本的重要部分,对设备修理费用加强管理,以求节省和降低修理费用,对设备的经济管理具有重大意义.设备修理程度的高,低都不能实现修理费用的合理性,如何做到设备修理费用达到最合理,没有现成的方法可以借鉴.设备检修执行模式的变化也是不断寻求改善的过程,采用事后检修,预防检修,定期检修,状态检修和改善检修等.所以,要选择最佳的检修方式,要用最经济的费用来获得最好的检修效果.3.2在设备修理费用的控制和使用方面,多年来我们进行了多方面实践,投入了一定量的资金,确保了生产设备的正常运转,同时也提高了设备的装备水平,使企业钢材产量逐年增加,产品质量逐年提高.为了将有限的资金做到合理使用,尽可能节约支出,试从设备管理方式和检修模式改进方面着手,寻求降低设备修理费用的途径.通过我们多年来设备检修工作2010年第4期久.售奄的实践,在降低设备修理费用方面取得了一定成效.3.2.1有效控制材料费是降低检修成本的重要手段3.2.1.1材料费是构成设备修理费的重要组成部分,检修工程中的材料消耗占总成本的6070%,且涉及的范围广,内容复杂,在保证工期,质量的前提下,如何尽量降低成本,对能否实现既定目标至关重要.3.2.1.2在本企业的设备检修工程中,施工单位一般采取包工的形式来承担检修项目,其耗用的主材和部分辅材均由本企业提供.因此,项目单位要根据检修项目的具体内容,认真编制专项材料计划,在检修项目实施前,要将专项材料计划核定表上报公司设备部,经设备部审核后,财务部门方可安排资金,物资供应部门方可予以采购,项目单位才能办理专项材料领用手续,提供给施工单位使用.3.2.1.3通过对专项材料计划,审核,采购,领用流程的严格控制,可以对检修工程材料费进行有效控制,从而达到降低检修成本的目的.3.2.2检修工程完成量是决定设备修理费用的依据3.2.2.1检修工程所完成的工程量是决定设备修理费用的重要依据.反过来讲,设备修理费用是由检修工程所完成的工程量计算出来的.3.2.2.2根据本企业检修管理制度的规定,是由项目单位具体组织本单位设备检修工程的实施.检修工程完工后,要由项目单位的专业技术人员来确认施工单位的工程量,作为审核工程项目预(结)算的依据.然而,在实际工作中,由于项目单位的专业技术人员不是从事工程预(结)算的专业人员,不能掌握检修定额的具体子目,对所确认的工程量在文字表达上不明确或不准确,就造成工程结算的审核难度,甚至无法确认该项工程的价值.3.2.2_3针对上述情况,我们认真组织了项目单位设备管理部门主管科长和专业技术人员培训,认真讲解现行定额的具体子目和本企业的相关规定,并结合工程预(结)算书的具体编制内容与施工现场的实际予以剖析,通过相互交流,力求有的放矢,解决实际问题.3.2.2.4通过专业培训,使基层的同志提高了对定额的认识,明确了检修工程量的重要作用,增强了对企业设备检修工程的责任感,规范了对检修工程完成量的确认工作,达到了对设备修理费的有效控制.3.2.3制定企业内部定价简化程序,合理控制费用3.2.3.1几年来,在本企业设备检修工程项目预f结1算审核过程中,遇到有些项目在套用定额结算时,由于项目实施中所使用的人工,材料,机械费用与定额规定的子目不相适应,需要加以重新调整,造成审查程序繁琐,费用难以确定.3,2.3.2针对上述情况,专业工程技术人员根据多年的实践经验,通过深入现场调研,结合现行的定额,通过周密计算,制定了相应的企业内部定价,简化了审核程序,合理控制了设备修理费用.现就编制过程,举例作一介绍.(1)炼铁厂原料作业区刮料器制作安装的内部定价,采用2004年版天津市安装工程预算基价编制,L型弹簧刮料器预算书见表1,取费程序见表2.表1L型弹簧刮料器预算书/元表2取费程序表/元本次测算按L型弹簧刮料器编制,金属结构制安为1211.93元,胶皮制安为7O元,拆除为120元,合计:1401.93元.最终定价为:L型弹簧刮料器拆制安1400元.(2)炼铁厂原料作业1000mm以上滚筒更换的内部定价采用2005年版钢铁企业检修工程预算定额编制,1000mm以上滚筒更换预算书见表3,取费程序见表4浅谈企业设备修理费用的控制与管理表31000mm以上滚筒更换预算书/元表4取费程序/元序号费用项目计算式说明A直接工程费定额子目费用合计l184.72AI直接费直接工程费中人工费定额子目人工费合计482.98l措施费A16.04%29.172工程定额测定费(A+1+6)0.5%D0.753社会保障费Al31.76%153.39规费4间接费住房公积金A19.92%47.915危险作业意外伤害保险Al0.74%3.576企业管理费A132.72%l58.O37利润A19%43.478材料差价按规定O.o09小计A+1+81621.0210税金93.35%1l预算总价9+10最终定价为:l000以上滚筒更换1600元.(3)根据上述的编制方法,专业技术人员又对经常性实施的,修理内容基本固定的项目,综合编制了相应的企业内部定价.其中包括:各类滚筒更换;交流电机拆安;高炉主沟大盖拆,制,安;隔平台,隔热板拆,制,安;各类型刮料器拆,制,安;天车检修;皮带更换,修补;烧结机台车修理;板坯段修理;电除尘检修:11除尘布袋更换;乏称体校验;其它等十三个类别,总计为101项.3.2.4严把检修工程竣工结算关,合理控制设备修理费用3.2.4.1本企业设备部是检修工程预(结)算的审定部门,在多年来的工程预(结)算的审核过程中形成了一整套完整的审核体系,制定了相关的管理制度和工程结算审核的工作流程,从而使本企业修理费用的合理使用得到了有效的控制.工程结算审核工作流程图见图1.3.2.4.2首先,从事检修工程预(结)算的工作人员,必须经过专业技能岗位培训,并取得全国建设工程造价图1工程结算审核工作流程图2010年第4期天津,么分员资格,方能从事该项工作.3.2.4.3在工程预结算审核上,严格执行国家,天津市及企业定额,技术规范,取费标准;在计量方面坚持深入施工现场,掌握实际情况,精心核算,正确使用定额;在对外交往上,恪守职业道德,维护企业利益,力争做到公平,合理.3.2.4.4认真贯彻本企业全员投人产出理念,结合工程预(结)算的审核工作,将关口前移,深入作业区与主管人员探讨工程量签证及计量的问题,使工程量的签证合乎实际,计量更加准确无误.3.2.4.5通过近二年的辛勤工作,审核工程预结算1012项,审核金额23453万元,节省费用6213万元,为企业节省了大量资金,使设备修理费用得到有效的控制.3.2.5引进专业检修队伍,降低检修外委费用3.2.5.1进入2009年,我公司对设备检修体制进行了改革,尝试引进专业检修队伍,承包本企业的部分设备检修工作,取得了突破性进展.在公司主管领导的带领下,专业技术人员先后赴邯钢,太钢,首秦等先进企业学习考察,认真学习国内同行设备检修管理工作的成功经验,瞄准冶金行业先进经济技术指标,组织实施,引进专业检修队伍,缩减现有检修人员,以点检定修为核心即点检由本公司员工承担,定修由专业检修队伍承担的模式,对现有检修体制进行改革.3.2.5.2以电炉厂建成投产为契机,率先在炼钢厂进行改革试点,通过招标引进了宝冶,首钢长白等实力较强的专业检修队伍,大幅度提升了检修队伍档次,增强了设备检修的保障能力,提高了设备的完好率.经过2009年以来的试运转,据统计炼钢厂设备修理外委费用与2008年相比,减少300余万元,现有的检修维护人员减少250人,消减下来的人员用于电炉项目用工,减少人工成本1500万元.3.2.5.3在炼钢厂试点取得经验的基础上,设备检修外委模式又在炼铁厂高炉区域,铁路区域,动力厂供水区域,金属科技公司等区域全面推进.据统计,签订外委合同12份,金额7312.05万元,设备修理费同比减少1580.15万元,综上所述,通过设备检修外委模式的改变,所取得的经济效益是显而易见的.从而,进一步加强了对设备修理外委费用的控制与管理.3.2.5.4通过对本企业设备检修体制的改革及引进专业检修队伍承包本企业部分设备维修,日修,定修,年修及事故抢修工作的有益尝试,取得了初步效果:由分散管理变成集中管理模式;充分利用资质较高的专业检修队伍的社会资源;检修工程专业化程度提高;调整部分设备管理维护人员降低了人工成本;设备修理费得到控制降低了检修成本;实现了设备管理周期的故障为零等.但也出现了一些问题,其一,由于引进专业检修队伍承担设备检修工作的初期经验欠缺,组织管理还不能完全到位,曾出现了一些不和谐的现象;其二,由于对承包单位人员资质审核的欠缺,造成技术能力不达标,不能确保日常维修工作到位等.尽管如此,为了推进设备检修体制的改革,就需要设备的管理方和实施方能同舟共济,不断地磨合,调整,适应,通过多方的协调配合,使设备检修外委协力能很快度过适应期,使检修与生产达到有效衔接,检修保驾实现平稳过渡.在不断探索和掌握设备运行状态及趋势的前提下,合理安排设备检修,降低设备故障停机率,保证设备完好率100%