燃气熔铝炉、保温炉施工方案.doc

施工方案 韩国金氏20吨熔铝炉/10吨倾翻保温炉 目录施工方案编制综述 2项目概述2施工目标: 3现场施工人员安排4工程安装进度计划4主要施工方法与技术措施5安装及筑炉施工工序 5钢结构施工要求：5炉内衬施工9管路施工14燃气管道安装17液压系统施工：19自然干燥22电气施工22调试24文明施工及安全注意事项5 施工方案编制综述项目概述工程名称：20吨固定式矩形燃气熔铝炉，10吨倾翻式矩形燃气保温炉业主名称：韩国施工单位： 工程地点：韩国 工程内容：20吨固定式熔铝炉1台，10吨倾翻式保温炉2台施工目标:l 工程质量目标：合格高标准运行ISO9001：2000质量管理体系，工程质量符合设计及相关规范要求，确保工程质量一次性竣工验收合格，工程质量达到:合格质量通病如管路渗漏、操作不灵活、内衬蜂窝麻面现象等无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证。l 工期目标:2014年 月 日开工，确保在2014年 月 日完成本工程，总工期90日历天。l 安全管理目标：安全设施齐全； 保证周围道路、建筑物和地下管网的安全，保证行人和车辆的安全，杜绝重大安全事故，死亡事故为零，重伤事故为零。轻伤率控制在0.2以内，杜绝中毒事故、交通安全事故，杜绝火灾事故。l 文明施工与环境保护目标：遵守纪律，施工人员统一服饰，佩戴身份识别卡在规定区域从事规定事宜，施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；争创文明标化工地。工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍工地外市政道路交通通畅与安全，无污染现象；不防碍工地内相邻工程交通安全；确保公用施工道路的卫生清洁；工地内外面貌整洁，无污染源，任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域。施工方案编制依据1、由项目建设单位：韩国金氏、施工单位：苏州博能炉窑科技有限公司签订的20吨熔铝炉/10吨保温炉合同技术文件、施工图纸。3、公司管理体系文件及公司技术标准4、本公司同类工程施工经验。现场人员安排a.组装是本工程能否保质保量按期完成的最后一道关键工序，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、充分体现设计者的理念以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富、技术过硬人员进场施工或指导安装；b.该熔保炉组生产的大量工作已在总部完成，现场工作以组装调试为主，根据现场情况配备现场主要劳动力，配备劳力做到不浪费劳力又不能影响工期。结构组装施工：3人筑炉： 8人（木工2人瓦工3人普工3人）液压： 1人（前期参加钢结构组装工作）油漆： 1人（前期参加钢结构组装工作）电气： 2人工程安装进度计划（见附页：施工计划进度表） 主要施工方法与技术措施（博能工艺）安装及筑炉施工工序矩形炉：基础复测（合格后 ） 炉底组对拼接 支撑制作安装 炉底就位 工 排烟管道安装 炉门安装 排烟罩及排烟系统安装 其他附件安装 油漆 冷调 烘炉 热调、生产钢结构施工要求：钢构件的堆放保管钢构件进入现场后，进场构件按平面图规划堆放整齐，钢构件做好保管措施，凡有防雨、防潮、防地方，下面垫木方高度不应小于100毫米，露天堆放上面用苫布遮盖。钢构件在运输过程和现场堆放保管时，要保证钢构件的整体外观，不得对钢构件施加额外的荷载，防止钢构件变形、磕碰，做好防腐。钢构件的标识公司钢构件出厂时，都有编号标识；钢构件进场后，根据钢构件的标识，逐件作好统计和记录。现场的标识记录要和出厂的标识记录进行核对，准确无误方可进行安装。组装准备工作：构件运到现场，应先拼装。熔保炉组装前按照构件明细表核对进场构件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合符规定。出厂前总部质检员已对钢构件进行检验，出厂的成品构件应为合格品，在现场内进行拼装时，应求进行钢结构拼接，长度及宽度误差1/1000；最大不能超5mm。钢结构拼装焊接，要求保证表面平整度最大偏差控制在5 mm以内。组装时由专业人员划出中心线、定位线，在构件上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查间为断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。焊接与矫正：焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行再矫正。 构件的拼装钢结构焊接的焊缝除图纸有要求外，其他焊缝焊角高度不低于相邻两焊件最薄者的度。焊缝的做好各工序作业中的交接，自检，互检。保证作业质量。焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：a.钢构件：钢板拼接、C型钢的焊接，采取CO2气体保护焊和手工电弧焊。. 焊工要求：参加本工程施工的焊工要求有焊接与切割作业操作证书。a.参加本工程施工的焊工在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按公司设计要求进行施焊.当c.焊接接头组对前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况，应用手工或机械方法清理其内外表d.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝不得有裂纹及其它缺陷；定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。e.焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，不能有表面电弧擦伤。f.多层焊接需连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。吊装及吊具钢结构吊装应采用5t以上行车进行现场吊装。索具捆绑应按照要求进行捆绑，吊装位置共同协商确定。在吊装时注意墙板吊装比较难挂钢丝绳，因此安装前要用钢板或C型钢加工吊耳，然后焊在起吊点上，焊接时注意焊牢，与索具的连接应用以墙板不变形为最佳状态起板时应进行试吊，试吊高度为200mm，检查合格后，再正式吊装。吊装指挥人员应配备口笛，指挥由一人统一指挥。吊装时，风力达到五级以上及雨天时，停止吊装作业。构件起吊时，不得悬空停留过久。吊装构件时，不许斜拉起吊，严禁超负荷作业。炉体钢结构组装 定位测量： 对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装熔保炉的定位基准。 基础处理：本项目基础要求预埋有钢板，对于基础和预埋件，应依据设计资料先检查复核轴线位置，用水准仪引测标高，然后弹出十字中心线和。基础施工时，考虑到水泥在震实及凝固过程的变化，我国土建基础施工误差20mm为合格，而施工时也要求尽量是负公差。测出基础标高应为负值，以负10 mm至负20 mm为宜。然后，垫上垫铁用水准仪找平，误差不大于1mm。用电焊将找平好的垫铁和基础预埋钢板焊牢。组装 按照炉底、左右侧墙、后墙、前墙的顺序依次吊装就位。 炉顶、炉底、前后墙及侧墙予组装时必须保持上下垂直，待炉子就位后，将钢板焊死。本结构焊接时必须充分考虑炉体内部严格的气密性要求，故凡能与外部沟通的焊缝均采用连续气密性焊接。钢板与钢板、钢板与型钢之间采用连续焊接，焊缝高度不低于相邻焊件高度。焊缝的成型要求美观，杜绝夹渣、气孔，不熔合等缺陷存在。焊缝的药皮及熔合性飞溅应清除干净。，型钢与钢板之间的外部焊缝采用50*100焊接，内部应是满焊。 严格控制焊接参数，减小焊接变形，并采用特定工艺及专用胎具进行校正，以保证构件几何尺寸和焊接质量；在安装过程及时采取有效措施消除累计误差，并注意外观质量。附件安装：炉门及提升机构：炉门与前墙铸件调整后距离保证有40MM，在保证图中炉门闭合及开启状态的前提下将压紧杆中连接板焊死。1）炉门升降应运行平稳，链条应松紧适当，压紧装置动作应灵活一致，无卡阻现象；2）升降机构与前墙钢结构焊接，左右导柱与前墙钢结构焊接，压紧装置的支架与侧墙槽钢相焊接，应严格按照图示尺寸进行安装，以保证整个机构的正常工作。防脱落装置：以往施工时都是在拼前墙板时把防脱落坐按图焊在立柱上，这种做法会造成最后调试防脱落装置时炉门压紧无法到位，造成防脱落装置没有起到就有的作用。因此，防脱落装置底坐应在炉门、压紧装置安装调试好以后再将底座焊在立柱上。安装时，将炉门升到最高位置，启动压紧装置，观察炉门压紧行程，视炉门压紧及松开后的位置确定防脱落装置底坐位置，如果挂不到位的就应加垫钢板，先用电焊点上，再启动压紧装置观察，调整合适后将底坐用电焊牢。风机安装：博能经过风机的换型，现在的风机已经没有了水冷系统和皮带传动的痛苦，安装相应简单多了；安装风机一定要在水平管道没安装前进行，很多现场都是先做管道再装风机，安装时高度往往对不上；安装在炉顶的风机一定要用螺栓连接在支架上（适用于倾翻炉），不可以将风机与支架焊死；如果设计有碗式减震器的（适用于固定炉），先把减震器安装在风机底座上，在炉顶风机位置按风机底座减震器的数量、尺寸焊上一厘米厚比减震器大一点的钢板，把风机直接放在上面，平稳牢固，固定好就行了。烧嘴安装：烧嘴安装之前，先将烧嘴箱法兰垫上一层硅酸铝纤维毯或者硅酸铝纤维纸（安装时可涂耐火泥浆或二硫化钼油脂等作粘贴济），然后装上烧嘴砖，全部螺丝都固定好后内部螺帽全部用电焊焊牢，卸下螺帽装上一层硅酸铝纤维毯或者硅酸铝纤维纸，开始吊装烧嘴。我要注意小枪接口应放在远离炉门一侧，这样方便管道连接与小枪调试；烧嘴蓄热箱要考虑方便蓄热球的更换与排灰口方便进行箱内清理。烧嘴本身重量基本有3吨多，安装定位时必需将下部垫牢固定好以后才可以松下行车吊钩，不然烧嘴重量可改变火焰角度达不到设计效果，这些工作如果做不好，后面筑炉完成后就无法再调整烧嘴角度，安装时千万要注意。定位固定完成后将法兰处焊接，焊接时注意接口太大的地方要填补钢筋，防止烧电焊时铁水上下两片法兰粘连在一起，倒至将来更换烧嘴无法拆卸。旋转体安装：旋转体是组装好的部件，现场机械安装主要工作是就位及管道与炉子的连接，根据平面布置图将旋转体就位，就位完成后要求甲方复核位置对整个布置是否有冲突，无误后方可连接管道，本炉管道为二次安装，第一次预装完成后，对各段管道要做好标识，然后拆下进行内衬保温材料浇筑。保温材料安装完成，要保证46天的凝固期。最后安装时要保证法兰之间垫上硅酸铝纤维棉或硅酸铝纤维纸。倾翻支座安装： 保温炉与熔铝炉安装基本相同，只是比熔铝炉多一套比较复杂的倾翻机构，炉壳中心线，回转支座每个销轴的垂直与水平经过反复测量与调整，达到要求后将固定螺母拧紧，根据销轴两瑞的中心线用水平仪对旋转流口的水平定位先标在钢结构上，与销轴同样的办法找出旋转流口的垂直中心线标在钢结构上，垂直线与水平线的交点为圆心在钢结构上画出旋转流口的圆孔，气焊切割后安装旋转流口，两种办法：拉中心线，这种方法需要在流铝口对称的一面开一个小口，然后两边对拉中心线，在中心线没有找准前要把旋转流口用物品垫放在安装位置，之后才能对中心线找准，同样，中心点找准由回转销轴两瑞中心线引来；另外一种办法，是在回转流口出口处用钢板或木板填平，然后用水准仪+垂直吊线法找出中心点，同样中心点找准由回转销轴两瑞中心线引来。点与点的误差不超过0.5MM，垂直度误差不超过0.5MM。炉内衬施工 本炉采用如下的炉衬配置方案：熔池由有较强抗侵蚀能力的重质高铝浇注料（MXMF84ACX）、高密度抗渗铝浇注料（MD40A）、保温砖组成；上炉墙由高铝浇注料、硅藻土保温砖组成；硅酸铝纤维毡组成；炉顶由粘土质浇铸料、由中密度保温浇铸料加锚固钩、硅酸铝纤维毡组成。不粘铝料MXMF84ACX (天津联合矿产) 防渗料MD40A (常州瑞复达) 保温砖NG-0.8 （河南新密） 硅酸钙板Y2-22 (上海伊索) 硅酸铝纤维毯LYGX-212 山东鲁阳 粘土砖N-1 （河南新密）耐火浇注料KSTJ-60 （河南欧润特）保温浇注料QJ-1.0 （河南欧润特） 筑炉施工工序部位内容熔池1、耐火泥粘贴液面线上300mm以下侧墙硅酸铝纤维毯底平面硅酸钙板，泥浆砌墙、底、斜坡保温砖。（2天）2、浇筑液面线上300mm以下侧墙防渗铝层第一次支模50%，浇筑防渗铝浇注料（2天）3、浇筑液面线上300mm以下侧墙防渗铝层第二次支模50%，浇筑防渗铝浇注料（2天）4、浇筑底平面防渗铝浇注料，安装流口砖。（1.5天）炉墙5、安装炉门吊挂砖，浇筑炉门低水泥浇注料、浇筑烟道轻质浇注料（2天)6、流槽支模，浇筑不沾铝浇注料50%（2天）炉顶1、支模、安装锚固砖、锚固爪（4天）2、浇筑炉顶工作层低水泥浇注料50%（2天）3、浇筑炉顶工作层低水泥浇注料50%（2天）4、铺硅酸铝纤维毯、浇筑炉顶保温层浇注料（2天）三台炉同时施工，前后有一些差别,保温炉结构基本相同，工序基本相同，施工要求：a.每台炉前施工场地需250；b.现场材料进行分类堆放，现场材料要采取保温措施；c.搅拌浇注料用水，选用生活用水；d.筑炉期间供电要正常，急需停电提前4小时通知；e.筑炉期间天车要保障使用正常，并且是专用，维修要及时；f.熔炼炉烟道预留口要盖板，车间照明要到位；浇注料施工前的检查：a.检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。b.检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。c.检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。e.检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。f.检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。d.检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。沿海地区搅拌水，应经化验，其氯离子()含量不应大于300ppm。凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。施工时的注意事项：a. 模板：浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，不走形，不移位，接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。支撑木板的金属拉筋每平方米应多于4根，且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。支模时与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。支模时注意不同层模板块边缝不能设在同一位置，保证前后缝不联通。b. 水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。c. 搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。d. 浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内浇注完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。e. 振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固砖或吊挂砖上。必要时，应垫以木板。f.大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，宜留在同一排锚固砖的中心线上。膨胀缝可以使用6mm左右厚的硅酸铝纤维纸，膨胀用硅酸铝纤维纸应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。f. 关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收。锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。锚固砖、锚固座与锚固钩必须互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。吊挂砖与吊挂梁之间应楔紧。在烘炉之前，必须拆除楔垫。g. 整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定布置。对于粘土质或高铝质的耐火浇注料，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：.粘土耐火浇注料为46mm；.高铝水泥耐火浇注料为68mm；.磷酸盐耐火浇注料为68mm；.水玻璃耐火浇注料为46mm； .硅酸盐水泥耐火浇注料为58mm。h. 所有砌筑及浇注工作必须以图纸为依据，若有问题可与现场相关设计人员联系加以解决；施工后的保养检查：浇注料的养护，应按所用牌号规定的方法进行。浇注料养护期间，不得受外力及振动。a. 待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时,才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。b. 浇注料表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。注：可允许有轻微的网状裂纹。模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。冬天、雨天及署天施工注意事项：a. 冬天是指环境气温在+5-5时施工，气温低于-5时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。b. 冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在+5以上。c. 冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，若施工水温过低时，现场无热水的情况下，建议用废油桶清洗干净，用木柴或烧焦碳烧热水搅拌浇注料；施工温水以30度左右为宜，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在15以上。不易另加化学促凝剂或防冻剂。浇注结束炉体内加保温，采取吊挂1000W碘钨灯或者用用暖气片炉内，外部用彩条布盖到炉顶来进行保温；d冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。e. 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。f当环境气温30时，可视为署天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。g 暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。浇注料施工的检查和验收：a. 浇注料施工过程中，每20m2工程量要留设试块一组，以便检查其强度等主要性能。b. 凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序，其检查项目如下：（1）隔热层和锚固砖，模板等（随时检查）（2）锚固件和锚固装置（3）防失水措施（4）预埋设施隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在建设单位签证认可后，作为竣工资料之一。d分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下：（1）砌体的外形尺寸、衬厚和中心线（2）材料使用情况（3）膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度（4）工艺设施及工艺孔洞的施工（5）外观的检查：分部分项工程检查后，应填写分部分项工程交工验收单，经建设单位签证认可后，作为竣工资料之一。自然干燥炉体砌筑完毕，最好进行一段时间的自然干燥，其时间应不少于半个月，在冬季或潮湿的地带还应适当预当加以延长。管路施工排烟、助燃及压缩空气管路施工管道安装工序熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线支架制作安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接防腐和保温调试和试运转。管道安装主要工艺介绍及技术要求程序材料验收:管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。施工准备及要求（1）管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的筑炉经检查合格满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如炉顶等已进行完毕。管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。（3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。 管道安装：（7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。（8）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行，防止后开孔气割铁渣掉落管道中。（9）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。（10）管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰，管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处；在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。（11）所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。阀门安装：阀门安装前应检查垫片、填料，按设计文件核对其型号。安装时，调节阀、手动阀、气动阀、电动阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，阀门的开闭没有记号的要事先做好记号。支、吊架安装：（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准在施工时根据现场情况确定，用紧固件或焊接固定在厂房的相应部位或者炉壁上。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整，但要考虑到管道设备的维修拆卸及美观，不得为省事将小管道的支架焊在大管道上。工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：小口径管道让大口径管道。无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。常温管道让高温与低温管道。辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。支管让主管。焊接工艺要求（1）焊接现场要有防风、防雨措施。（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内。（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、使用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。（5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。（6）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。（7）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。（8）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。a焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.b焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。c焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为1+0.1b(b为焊缝宽度)，且3mm。d焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。压缩空气及丝接管道1).压缩空气：所有管接头与接管可选现成件，视现场情况配置，要求简练可靠；压缩空气压力0.10.6Mpa,消耗量约5m3/min（瞬时）；所有阀门应尽可能安装在同一高度并排列整齐，做到横平竖直；电磁换向阀和手动换向阀如不带消声器应配两个消声器；全部采用螺纹连接，并用麻丝、厚漆或生料带衬口，管道验收应符合加压=0.6Mpa；稳压“20分钟管内压下降=0.5Mpa为标准。2).活接头、直管段长度、弯头等，除与有关设备相配合外，可根据实际需要安装；在安装各种管子时，可在适当位置用角钢及管夹固定牢固，管子不得与炉体点焊，小管道只有3mm厚，点焊过程很有可能会伤到管道；所有压力表安装时，均应配1/2球阀和表接头，所有阀件及测量仪表应尽量安装在同一排位置上，必须做到横平竖直，排列整齐，固定牢靠，方便检修，美观易查。3).为了保证管道施工质量和完成任务，管道加工使用套丝机需注意以下问题。a、套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。b、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。c、应按加工管道直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙，送与圆钢时切勿用力过猛，以免损伤板牙和机具。d、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度，以免加工件弯曲变形。e、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。f、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。油漆：所有钢质水管安装后，均应根据车间要求的颜色涂漆；燃气管道安装 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于1MPa的低压燃气管道和阀件安装工程。施工准备 材料要求： 1） 火焰炉工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。2） 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 3） 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 4） 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。一般选用球阀和蝶阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；手动阀的塞子上应有定位标记，并且全开到位全关闭应限制在90范围内放置。开关灵活，关闭严密，密封垫完好无渗漏，手轮完整无损坏。 工艺流程： 安装准备 阀架管路定位支架制作安装 管道预制加工 干管安装 支管安装气表安装 管道试压 管道吹洗 防腐、刷油 1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。配合筑炉、电气施工。 2） 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 3） 管道安装： a 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、焊法兰或套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 b 安装支架，按设计要求或规范规定间距安装。安装时，先把支架按坡向、顺序依次焊在型钢支架或基础结构上。安装支架上的管道时，先把管就位在支架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 c 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求： 燃气管道试压： 1) 燃气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。（试验温度应为常温） 2) 试验范围： 耐压试验为自进气管总阀门至每个烧嘴电磁阀之间的管段。试验时不包括阀架上的流量计、减压阀，管路中的比例阀、电磁阀，这些部件是严禁超压的，这些部位应用短管将管道暂时先联通，或者分段试压。 3) 耐压试验： 管道系统打压到管道工作压力的1.5倍后（不知道管道工作压力时打1MPa），用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。 4) 严密度试验： 管道系统试验压力为1.5倍的工作压力，试验应在管道充气后开始观测3h，如经一小时压力降不超过1.5%则为合格。 5) 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气连续进行，应保证有充足的流量。5 管道安装完成后及时除锈和防腐、刷油漆。液压系统施工：液压条件：工作介质:抗磨液压油L-HM32或L-HM46系统压力：16Mpa工作油温15550C系统流量:030L/min油液污染度：NAS91） 本液压系统采用酸洗无缝钢管、液压管接头、液压阀件、管夹等组件构成，进场后清点堆放整齐，管子及管件均应进行检查，其材质、规格及数量都应符合设计要求。2） 液压具备条件施工后，将液压油缸安装就位、确定液压站位置并将液压站定位并固定牢固、确3） 管道焊接：管道焊接时注意管道焊接变形的控制，管道焊缝应分层焊接，每层都应进行焊接质量的检查并控制焊层间温度；对焊接有缺陷的必须打磨掉重新进行，焊接必须保证每道焊缝的焊接质量。活接管件焊接时密封圈必须卸下放到可靠的地方。每一节管道焊接完成都要用短钢管对焊缝进行敲打，并将管道内焊接时产生的焊渣倒出。4） 管道焊接完成并冷却后，将所有管道连接在一起并使管道形成回路，接上酸洗泵，酸洗回路连接完毕后，应进行通水试验，以确认管路是否密封良好、无泄漏，当水试漏未发现渗漏后，进行管道冲洗至出水口水色与入水口一致，即可开始对管道进行酸洗。5） 管道吹洗：接通循环泵，用液压油打循环，除去管路制作、安装后残留在管道内部的杂物，防止工作油变质和污染物引起的卡住、磨损等故障。a.打循环介质的选用：打循环介质要与系统本身工作介质和元件的密封件相容，可直接用工作油。油液要使用精油滤油机过滤加入。油在管内循环23小时。b.打循环合格后要排掉打循环油，最后用压缩空气将管内的油液吹回油箱。现场有氮气的话用氮气吹干净，打循环油结束后，拆解酸洗打循环油管线，要用塑料袋将管箱头包扎好，防止灰尘异物进入。安装管路，加足液压油准备调试。6） 打循环油排放及处理：用压缩空气将管内打循环的油顶回油冲洗装置的专用油箱中，交业主处理。7） 液压系统调试：a.管线、液位检查检查所有管线连接是否符合设计要求。检查管线的大小、走向和连接位置。确认各接头密封件是否正确安装，接头螺母是否拧紧。检查油箱液位是否在规定液位范围内。检查冷却水是否正确接入，压力是否符合设计要求。打开冷却水控制阀门，检查冷却水流向是否正确。注意：开启冷却水时要先小流量，逐步加大流量，待冷却器充满后才允许全部打开冷却水控制阀门。b.液压元件检查检查各液压元件是否符合设计要求。安装是否符合设计及液压规范要求。各阀件是否处于正确开启状态。溢流阀溢流开启状态节流阀最小流量状态控制阀中位位置油泵小流量状态压力继电器规定系统压力的1. 5倍c.电气检查检查各电气元件的接线，确认无误后控制箱送电，在不启动电机的情况下，检查各动作控制阀的动作是否正确（检查各电磁铁是否得电，是否符合设计要求）。d.启动各电机、油泵电机启动前，先用手盘动电机，检查电机、联轴器和泵的连接，确认无干涉并转动灵活。先点动电机，检查电机旋转方向是否与泵的规定旋转方向一致。确定后连续点动几次，确认无异常情况后才可以启动电机，液压泵工作。电机启动后，应先不带压运行，检查电机、油泵的运行情况，不能有异常的声音和振动。如有异常，要立即停机检查原因，排除后才允许再次启动。e.耐压试验油泵运行正常后，逐渐升高压力，在压力达到1MPa左右，反复运行各动作，使液压油充满油路和油缸及其它执行器。检查油箱液位，如过低，需通过滤油器补充液压油至规定液位。注意：补充的液压油应与原有液压油同型号。调整溢流阀，慢慢升高系统压力，系统压力达到5MPa时，保持5分钟，检查管路是否有泄漏现象。5分钟内无泄漏，才允许继续升高压力。分别在系统压力达到10MPa、15MPa时各保压5分钟，检查是否有泄漏情况。保压阶段如有泄漏，应立即停机处理。处理后重新做打压试验。耐压试验中严禁操纵换向阀。f.调整系统压力g.调整系统流量电气施工（甲方：炉子控制设备的外部敷管、敷线供货及施工）电气施工内容主要是炉子的动力、信号配管、管内线等工作。配管明配管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并刷防锈漆，管路短为准，尽量弯头少。各种出线口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。管子入箱，垂直与螺母相平，进箱长度不得大于5mm，如有两根以上管口同时进入箱体，箱内管端长短应保证一致平齐。钢管弯曲用弯管器，弯管器根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径不小于外径的6倍。管内管线导线在管内不得有接头、扭结，其接头要在接线盒内连接。导线的色标要求：凡有三相导线（A、B、C相），色标应分别以黄绿红区分，单相火线一般宜用红色，零线应为篮色或浅篮色，接地线用黄绿双色线。导线的接线连接、包扎：接线螺栓、端子的导线连接宜为一根，最高不超过2根，中间应加平垫片，并包紧固件。电缆桥架、线槽安装（1）施工步骤测量放线、划线制作支吊架膨胀螺栓固定支吊架桥架按要求长度切割加工安装主桥架连接弯头、三通、四通等桥架附件做接地电缆敷设完后上盖板。（2）施工技术措施：线槽垂直或倾斜安装时，应采取加强绑扎措施防止电缆电线在桥架线槽内滑动。桥架线槽应平整、无扭曲，内壁应光滑、无毛刺；桥架线槽正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一个整体并应可靠接地，但不得作为设备的接地体，镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做为跨接地线，线槽、桥架连接时连接螺丝需加装弹簧垫圈，平头螺帽在桥架内侧，于防止线路敷设时划破电缆。在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层。桥架水平安装时，支架间距为1.5m-3m，垂直安装时其固定点间距为2米。电缆敷设（1）施工次序量尺寸、选择电缆电缆敷设整理电缆挂电缆标牌电缆头制作。（2）技术要求在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。在全长上留出少量富裕度，并作波浪形敷设。做好电缆走向记录，并在电缆引出端、终端部位挂标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。电缆头按照电缆产品说明书进行制作；制作完工后根据图纸要求进行动力控制接线。将电缆头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于10m。配电箱、柜配电箱安装应牢固，并找平找正。 调试371 送电。a 送电前确保线路无短路点，除总开关外，柜内其它各级开关处于分闸状态。b每个开关送电前，检查电压等级与所带负载是否相符。c检查PLC程序与硬件配置及程序是否与控制系统相符。次，检查炉门升降是否平稳及顺畅；调整炉门行程主令控制器的楔块位置，按设计要求确定炉门的最终行程。376 检查烟道闸板动作是否灵活、阀板与执行器的开度是否一致。377检查料温检测热电偶驱动机构动作是否灵活，位置控制是否到位。378检查炉气压力检测变送器表头显示是否正常（关闭炉门时，应在零压偏负）。379检查燃烧系统各管路压力表及压力开关参数及设置是否正常；3710点动开启各电磁阀、电动调节阀，检查其动作是否正常无误。3711 检查烧嘴点火系统是否正常、烧嘴工作是否正常。3712检查温控系统、液控系统及顺序运行程序是否正常。3713烘炉及检测:热态调试主要包括炉衬烘烤及燃烧系统调试两大部分，此两部分工作应结合起来同步进行。1)炉衬烘烤 新砌筑好的炉子由于砌体各部位膨胀位移还没有固定，砖缝与某些材料还没有硬化，各浇注料中还含有大量的水分，因此，应按设计要求的烘炉曲线进行烘炉操作，使炉衬缓慢而均匀地受热升温，最终实现炉衬烧结要求。烘炉及烘炉曲线制定烘炉前的准备：首先清除炉内的杂物；检查排烟管路，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄漏，一旦发现立即处理。一切正常后方可进行烘炉。烘炉工作一旦开始中途不得随意停止，一旦停止应重新开始。由于炉衬砌体中含有大量水分，因此烘炉的低温及中温阶段最好采用临时烧嘴进行。对燃气而言，可现场自制简易扩散式土枪进行烘炉,炉温控制有大炉门进行控制。以下几点需要注意：a 刚开始烘炉时易出现温度过高的情况，为避免这种情况，应尽量减少燃烧量；b 升温速度与总温温时间要同时进行控制，即使某一时间内升温过高或过快也不能减少总烘烤时间；c仪表显示温度与砌体实际温度存在一定的差异，操作时应加以判别及掌握；d烘烤全过程尤其在高温阶段时应严密注意炉子钢结构及砌体膨胀变化情况。e临时烘烤喷枪应用支架支承起来，必要时应定时变换位置，以免出现局部高温；f. 烘炉曲线：进入调试阶段后由公司另行提供调试大纲，本方案中略。2) 低温烘烤 由于炉衬砌体中含有大量水分，因此烘炉的低温及中温阶段应采用木柴或BLOOM烧嘴进行，也可现场自制简易扩散式烧嘴喷枪进行烘炉。低温烘炉可敞开炉门或半开炉门进行烘烤，300以下时烘炉升温速度应控制在10/H以内，300以上时烘炉升温速度可控制在15/H；3) 400以上时可关闭炉门，500左右时投入设备燃烧系统进行中高温阶段烘烤，其升温速度应控制在20/H以内，最大不超过25/H。4) 按照规定的烘炉曲线进行烘炉，在烘炉过程中，要定期或不定期检查助燃风机及排烟风机的运转情