管式离心机标准操作规程.doc

文件编号文 件 名 称页号5/5 管式离心机标准操作规程版本号A/0起草人审核人批准人起草日期年 月 日审核日期年 月 日批准日期 年 月 日起草部门 生产管理部生效日期 年 月 日分发部门：生产管理部、办公室1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。2 适用范围GQLY-150型离心机。3 职责3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。3.2 维修人员按本规程维修和保养。3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。4 内容4.1 使用4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。检查所有冷却水管道阀门为关闭状态。4.1.2 确定所有的零配件已清洁消毒。4.1.3 装配4.1.3.1 松开固定转盘的四个固定螺栓，摇动手柄使机身筒旋转至水平位置，用内六角板拧紧进液轴承座上固定螺栓，固定进液轴承座于机身转筒上。4.1.3.2 进液管放进锁紧帽，喷嘴放入进液轴承座内，用锤顺时针轻击进液轴承座上锁紧帽，固定喷嘴和进液管。4.1.3.3 将转鼓放在转鼓专用存放车上并卡好位置，固定好。4.1.3.4 将三翼板一边对准动平衡时确定的记号位置，用力推入转鼓内顶部。将底盘用转鼓拆卸专用呆板手顺时针固定，底盘与转鼓动平衡时确定的记号位置要对准，两者间偏离不得超过20mm。4.1.3.5 在转鼓套内边垫一块无尘抹布。抱住转鼓鼓身，一手抓住转鼓顶部，放入机身筒内，将主轴钢套对准进液轴承座铜套中心装入。一手扶住转鼓顶部，一手摇动手柄使转盘旋转至离水平位约60度位置，取下无尘抹布，依次套入集液盘和液盘盖。4.1.3.6 摇动手柄使机身筒旋转至垂直位置，用四个固定螺丝将转盘与机身固定。4.1.3.7 拧下转鼓上的护帽，并将护帽随手拧在机身上。用手轻拍主轴，同时用另一只手接住，防止与转鼓碰装。检查主轴上部传动销是否在卡槽内，销两端均等。检查转鼓与主轴的结合处，确认干净后，用一把27的开口板手叉住转鼓顶部螺纹下扳手位使转鼓顶部平面与主轴底部平面卡位对齐并平实密合嵌入。用一把30的开口板手叉住主轴镙帽板手位，抓住两扳手的手各往胸内用力旋动，拧紧螺帽。用专用扳手转动转鼓，查看转鼓转动时偏离垂直中心情况，如偏离中心，需卸掉重新装配主轴和转鼓至旋转无偏离垂直中心。4.1.3.8 将锁紧套按顺时针旋转拧下，垫套放入集液盖凹槽内，将锁紧套按顺时针旋转拧紧固定。4.1.3.9 顺时针旋紧油杯，使润滑油进入钢套内。4.1.3.10 将进料管连接到进液口。启动电机，待80秒后，机器进入全速状态，打开进料阀门，设定冷水机温度，打开冷冻水开关，开始进料离心。4.1.3.11 进料完毕，关掉进料阀，关掉冷冻水待集液盘没有液体流出，关闭电机。切断电源，待转鼓自由停止。4.1.4 拆卸4.1.4.1 转鼓停止后，将锁紧套按逆时针旋转，松开垫套，取下垫套放置在固定位置，将锁紧套向上托住逆时针旋转让其固定在上部位置。4.1.4.2 用一把30和一把27的开口板手叉住转鼓顶部螺纹下扳手位和主轴镙帽板手位，抓住两扳手的手各往胸外用力旋转，卸掉螺帽。然后将主轴、主轴螺帽一起上窜，使其卡紧在轴心座的圆锥面上。再从机身上取下护套拧在转鼓顶部螺丝上。4.1.4.3 松开并取下固定转盘的四个固定螺丝，摇动手柄使机向身筒旋转至偏离原位置约35度角度，依次拆下液盘盖和集液盘。4.1.4.4 手扶住转鼓顶部，转鼓套内边垫一块无尘抹布，摇动手柄使机身筒旋转至水平位置4.1.4.5 双手轻轻将转鼓拉出放在转鼓专用存放车卡好位置，固定。4.1.4.6 用转鼓拆卸专用呆板逆时针拆下底盘。4.1.4.7 将转鼓内表面的沉淀物用括板、铲子将其清出。用三翼板专用拉钩水平拉出三翼板。4.1.4.8 用锤逆时针轻击进液轴承座上锁紧帽，卸下喷嘴和进液管。4.1.4.9 用内六角板卸下进液轴承座上固定螺栓，并拆下进液轴承座。用半圆勾扳手卸掉压帽。取下大压簧。逆时针旋转卸掉铜套压帽。4.2 清洁消毒4.2.1取下“正在运行”标识牌进行清洁消毒，将拆卸下来的部件、转鼓内腔，用纯化水冲洗干净。4.2.2 按照管式离心机清洁消毒标准操作规程进行清洗。万级区离心机用纯化水冲洗干净后再用注射用水冲洗合格。4.2.3 按4.1.2.1-4.1.2.8装配好设备。4.2.4 按照管式离心机清洁消毒标准操作规程进行消毒。4.2.5 关闭蒸汽进口阀门。关闭蒸汽排出阀门。4.3 注意事项4.3.1 离心过程中，注意观察离心机的震动、噪音及转动部位（如轴承）外表温度等异常，除共振引起的晃动外，其它异常应及时关闭电源停车，并及时通知维修人员处理。4.3.2 每次安装进液轴承座时，要查看铜套磨损情况，超过0.6毫米时及时通知维修人员更换。4.3.3 每次安装底盘时，检查底盘与转鼓的动平衡时确定的记号位置间距离，不得超过20毫米时，如超过需要更换垫圈后再用。4.3.4 开机前先注入约5g食用硅脂，运行中每间隔三十分钟拧一下注油杯加少许食用硅脂，关机前要注入食用硅脂。4.3.5 要在设备全速运行后方可启动蠕动泵进料。设备动行过程当中不可中途停止进料。4.3.6 安装转鼓时，注意检查钢套与铜套表面是否有划痕和磨损和污物，及时清洁更换。4.3.7 正在运转中的转鼓，严禁敲打和撞击。4.3.8 严禁转鼓没有停止就开始拆卸。严禁强行停止转鼓运转。严禁用物体接触正在运转的电机和转鼓。4.3.9 必须安装完毕后才可以启动离心机，严禁垫套等保护套没有装好或主轴没有与转鼓装配好或集液盘没有安装时启动电机。4.3.10 转鼓拆装过程和清洁过程中，注意不要碰到尖锐的硬物，轻拿轻放，不要划伤各部件。主轴不小心被碰撞后，应更换新主轴。搬运转鼓时，小心地面湿滑，不要摔倒。若转鼓被摔伤后，应进行动平衡后，才可以使用。4.3.11 检查转鼓顶部和主轴接合部位，平面光洁无划伤或污物。用无尘抹布清洁接合部表面，不得用尖锐的物品清洁接合部表面。主轴存放时必须倒挂，不得使其变形。4.3.12 拆卸下的转鼓必须放在专用架子上。严禁用重物敲打转鼓，严禁转鼓被加热烘烤。 4.3.13 转鼓拆装过程中，注意保护好转鼓顶部同主轴接合的平面，及时戴好护帽，不要碰伤。4.3.14 查看翼板上的箭头标示，对准转鼓上的箭头标示，把三翼板推进转鼓。4.3.15 禁止用湿手或湿抹布接触电气件，以防触电。4.4 设备保养4.4.1 每周 4.4.1.1 皮带轮松紧情况。4.4.1.2 检查转鼓顶部和主轴接合部位，有无锈蚀，用牙刷或细砂清洁平面锈蚀至光洁干净，在主轴表面涂一层医用凡士林。4.4.1.3 底座螺栓固定牢固，无松动。4.4.1.4 检查机身温度、噪音和震动情况。4.4.2 每月4.4.2.1 每周检查内容。4.4.2.2 检查电线接头不得裸露，机器本身接地良好，线路无老化、损伤。4.4.2.3 检查各部件、工具锈蚀情况，防锈处理。4.4.2.4 检查进液轴承座大压簧老化松紧检查，钢套表面检查。4.4.2.5 涨紧轮检查轴承、固定、涨紧情况。4.4.2.6 电机皮带松紧及磨损情况，有无打滑，是否在轮中心位运转。电机固定情况是否良好。4.4.2.7 检查主轴磨损情况，垂直度。检查转鼓垂直度及外观和损伤情况。4.4.3 每半年4.4.3.1 每月检查内容。4.4.3.2 检查各轴承磨损情况，清洁轴承，加食用硅脂。4.4.3.3 检查盘管外观、泄露及固定情况。防锈处理。4.4.4 每年4.4.4.1 每半年检查内容。