欧瑞(惠丰HFinverter)变频器ZS500用户手册.doc

第一章 概 述ZS500系列变频器是在原HF-G系列通用变频器的基础上，结合注塑机生产工艺的要求而研制开发的一种全新的专用变频器。该系列产品采用空间电压矢量随机PWM调制方法，具有精度高、噪音低、转矩大、性能可靠等特点。本产品采用模块化设计，优化了结构布局，加强了保护措施，丰富了系统功能，提高了抗干扰能力和用户可操作性，功能设置合理，调试使用方便，是集数字技术、计算机技术、现代自控技术和电磁兼容技术于一体的高科技产品。 1.1 注塑机及注塑机专用变频器简介注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。注塑机所有的位移运动均为液压缸运动，即系统总油泵具有一定的压力，液压油受电磁阀控制，通过油路注入相应油缸，油缸推力大小和运动速度受电磁阀阀门开启大小控制，油缸运动指令则由控制板给出，而由中间控制继电器执行。合模压力大小同样决定于油泵总压力的高低。而射胶过程则同时与压力和胶料熔化温度有关。提压的目的是升高油泵站的压力，此时要求油泵电动机高速运转，从而使油压快速升高，达到要求的工作压力；同时加热系统起动，使塑料填料快速熔化。合模则是为塑压工件提供射胶容腔，其合模力大小直接影响工件尺寸精度和表面光度。射胶过程是工件塑压的中心环节，其射胶量大小由射胶压力和射胶时间决定。射胶之后，则要冷却保压，即，使工件在规定压力下冷却固化，固化保压时间由控制单元决定。保压过程要求油泵压力较低，因此油泵电动机转速可以很低甚至停转。注塑机工作动程的最后一个环节是开模取出工件。由此可见，注塑机的动力源即为油泵电动机，而动力分配由液压阀控制。工频拖动时，油泵电机50HZ恒速运转，压力调节和保持则由泻压阀进行，系统效率较低，能耗较大。事实上，保压过程只需要较低的压力以维持一定的合模力即可。因此，此时电机可以停止运行。ZS500系列注塑机专用变频器内置模拟量输入隔离电路、10V或24V备用电源，增加了模拟量输入通道的指令切换、输入输出模拟量调节范围的设置（及量程补偿）、电流电压显示、全程失速调节、积分式过载保护、转差补偿、直流制动、定时操作等功能，使操作使用更为方便。1.2 使用须知本说明书包含了ZS500系列变频器的安装调试、参数设定、故障诊断及操作使用的有关内容及注意事项，务请妥善保管。在使用本产品前，请您仔细阅读本说明书，规范操作，以免引起设备损坏或人身伤害。1.2.1 特请注意 在仔细阅读本说明书并确保能正常使用之后，再行安装、操作、维护或检查本产品。 接线时必须断开电源，不要用手或导电物体接触功率端子。 请勿将异物置入或掉入变频器内。 切断电源后的短时间（10分钟）内，变频器内部仍有高压，切勿触摸内部器件，待电容器放电（也可使用放电电阻强行放电，可迅速泄去存留高压）完毕，方才安全。 输入端子为R、S、T（单相标记为R、T），接市电380V（单相为220V），输出端子为U、V、W，接电动机。 接地端子 接地必须可靠（接地阻抗不大于10）。注意，由于变频器外壳带有较高的感应静电（同时可能产生漏电流），因此， 接地线越短越好。另外，电机也必须接地，但不能与变频器串联接地，二者应各自分别接地。 负载惯性较大或对变频器减速停车时间要求较短时，则需要配合制动（也称泻放）。 15KW（含15KW）以下变频器内置制动单元，外引端子P、B接制动电阻。外接制动电阻为专用无感（或低感）电阻。 18.5KW（含18.5KW）以上变频器内部无制动单元，外引端子P、N接制动单元。制动单元外接制动电阻。 当内置的制动单元和制动电阻不能满足制动要求时，可再外接制动单元和制动电阻；有时负载惯性过大，或要求制动时间过短，可将两个或多个制动单元并联使用。 运行过程中，切勿在输出端进行负载切换。1.2.2 型号说明ZS500-0185 T3输入电源（T表示三相，3表示380V）最大适配电机功率（18.5KW）ZS表示注塑机专用型500为型式代号图1-1 型号说明上例表示注塑机专用型三相18.5KW变频器。对于单相输入变频器，例如ZS500-007S2，表示功率为0.75KW、输入为单相220V。其中，7.5KW（含7.5KW）以下为塑壳结构。1.3 技术数据表1列出了ZS500系列注塑机专用变频器的基本技术数据。这些数据参数概括了ZS500系列变频器的设计指标和使用性能。表1 ZS500系列变频器技术数据项 目内 容输入电源额定电压三相380V15%额定频率50/60Hz输出调制方式空间电压矢量随机PWM额定电压三相0380V频率范围0.50400.0Hz频率分辨率最高0.01Hz转矩提升转矩提升（V/F）曲线可在118范围内任意设定过载能力150%额定电流，一分钟操作功能频率设定电位器或外部信号（05V，010V，020mA）；键盘（端子）键、外部控制逻辑及PLC设定起/停控制无源触点控制或键盘控制频率变化率0.13000S（频率变化一定量所需的时间）保护功能输入缺相、输入欠压，直流过压，过电流，过载，过热显示LED数码管显示当前输出频率、当前转速（rpm）、当前输出电流、输出电压、故障类型以及各种系统参数、操作参数；LED指示变频器当前的工作状态环境条件设备场所无强烈腐蚀性气体和粉尘环境温度-10+50环境湿度90%以下（无水珠凝结现象）振动强度0.5g以下适配电机1.5KW110KW1.4 ZS500主要功能简介ZS500系列变频器在不断完善和吸收各行业使用经验的基础上，多次升级改进，具备了较为丰富的功能。下面简单介绍一下产品所具有的主要功能。1.4.1 三段速度在四段速度中，前三段速度即第一段、第二段、第三段速度具有独立的“三段速度功能”，可分别由端子的OP2、OP3、OP4端子调用。当OP2端子与CM端子短接时，变频器输出第一段速度；当OP3端子与CM端子短接时，变频器输出第二段速度；当OP4端子与CM端子短接时，变频器输出第三段速度。注意，三段速度默认的优先级顺序为：第一段、第二段、第三段。1.4.2 四段速度四段速度具有独立的“四段速度自动运行功能”，通过键盘可设置成单次或循环运行功能，其两种调用方式通过键盘设置。这两种调用方式分别为按“运行”键起动，或使OP4与CM端子短接起动。1.4.3 报警继电器输出在本产品中，报警继电器有三种输出方式，分别可通过键盘设置。三种输出方式分别为l 过特征频率输出：即当变频器运行频率超过特征频率时，继电器动作；当变频器运行频率低于特征频率时，继电器状态恢复。此处特征频率由键盘设置。l 故障报警输出：当变频器发生故障保护时，继电器动作，故障复位后，继电器状态恢复。l 停车定时输出：仅在“BX”停车方式下有效。无论在什么控制方式下，只要BX端子与CM端子短接，均可使变频器自由停车。当调用此功能时，继电器可立即动作或延时动作。1.4.4 失速调节失速调节也称限电流输出，即当变频器输出电流超过设定值时，变频器调节输出频率，使输出电流降低到允许值以下。该功能包括失速保护值设定、失速调节频率下限设定、失速时频率升降速度设定等，具体操作详见后文。1.4.5 转矩提升VVVF控制方式下，输出频率越低，相应的输出电压也越低。因此，低频时加在电机定子绕组上的电压较低，从而使电机的输出转矩也较低。为了改善变频器的低频输出性能，本产品设置了18条转矩提升曲线（也称V/F补偿曲线），可通过键盘来设定。1.4.6 转差补偿电机在重载时的转速会低于相应电源频率下的额定转速，形成转差。在某些对转速要求较严格的场合下，需要对转差进行补偿。ZS500的转差补偿范围为0500。1.4.7 模拟量输入输出补偿在本产品中，外部控制（调速）除了开关量控制段速外，还可采用模拟量输入来控制变频器的输出频率；另外，输出频率同时还以模拟量的形式输出到端子（FM）上。由于模拟量容易受干扰，尤其在0输入或输入量动态变化时会产生误差，为此，需要对模拟量进行补偿。l 模拟输入：05V或010V（或020mA）控制调速时，可通过键盘设置输入量上下限，例如，14V可对应0上限频率，也可使0.63.8V对应0上限频率。l FM模拟输出：通过键盘设置可选择05V（或010V）输出，还可选择不同的补偿值。例如，可使05V对应0某频率，如30Hz或40Hz。详细操作见参数功能说明。1.4.8 电流补偿本产品带有输出电流检测和显示功能，对于不同负载特性的应用场合，对电流检测得到的值与实际值有一定的误差。为弥补或减小该误差，本产品特设置了电流补偿系数，取值范围为0.02.0。1.4.9 过载保护处理过载电流值可通过键盘设置，输出电流超过过载电流设定值时，变频器将发生过载保护。过载保护设定值实际是一个当量值。例如，过载系数设定为1.5（倍额定电流）、过载持续时间为60S、相对过载数为2，则过载保护当量值为1.5额定电流60，而过载则从（1.5-2/10=）1.3额定电流开始累计，达到当量值时，发生保护。详细操作见参数功能说明。另外，系统还记忆了发生过载保护时刻的实测电流值。1.4.10 模拟通道及端子触发方式选择对外部模拟量输入信号05V、010V及020mA可通过键盘设置来选择。对于某些控制端子，还可通过键盘设置其触发方式，即电平方式或脉冲方式。1.4.11 直流制动变频器减速停车期间，当输出频率下降到较低（一般指5Hz以下）时，可以通过给电机施加直流电压来使电机制动，即为直流制动。直流制动包含制动电压、制动起始频率、制动时间等几个主要指标。一般地，制动电压不宜过高，制动时间不宜过长，否则，容易损坏电机。1.5 其他补充功能1.5.1 远控方式离开本机操作时需要使用远控线，本机所配远控线长度通常为1.5m；超过该长度时，可向本公司声明，本公司可根据实际情况制作相应长度的远控线以及远程控制器。1.5.2 通信方式ZS500系列变频器不带外部通信接口，如您确实需要，本公司可为您提供标准的RS232或RS485串行通信接口板以及相应的外部通信协议，以满足您不同的需求。其中，RS232口可与PC机直接通信，而RS485口的通信距离可长达1000m。1.5.3 电压（反馈）控制采用准柔性V/F控制，可实现在频率不变的情况下改变输出电压。控制方式可以采用外部电压/电流模拟控制或增加电压反馈环节，这样可实现输出力矩随负载变化而变化。1.5.4 内置PID根据用户需要本产品可增加内置PID控制功能，对温度、压力、流量等物理量，配以相应传感器，实现同步自适应调节。为了满足不同要求，还备有PI控制单元，并可为用户提供可修改的P、I、D参数变量。1.5.5 同步控制某些时候，要求两台或多台变频器同步调速，以保证生产需要。本公司可根据客户现场情况专门设计同步控制单元。另外，还可提供通用同步控制器，用于三台变频器的同步控制。1.6 ZS500系列变频器一览表ZS500系列变频器的功率范围为1.5110KW，详见表2。表2 ZS500系列变频器产品一览表型 号适配电机容量(KW)额定输出电流(A)结构型式参考重量冷却方式备注ZS500-0015T31.54B3风冷三相塑壳三相ZS500-0022T32.26.5B4风冷ZS500-0037T33.78B4风冷ZS500-0040T34.09B4风冷ZS500-0055T35.512B5风冷ZS500-0075T37.517B5风冷ZS500-0110T31123C2(B6型在开发)风冷金属结构(壁挂式)ZS500-0150T31532C2(B6型在开发)风冷ZS500-0185T318.538C3风冷ZS500-0220T32244C3风冷ZS500-0300T33060C4风冷ZS500-0370T33775C5风冷ZS500-0450T34590C5风冷ZS500-0550T355110C6风冷ZS500-0750T375150C7风冷ZS500-0900T390180C8风冷ZS500-1100T3110220C8风冷表3 结构型式一览表结构代号外形尺寸(ABH)安装尺寸(WL)备注结构代号外形尺寸(ABH)安装尺寸(WL)备注B3143148200132187塑料壁挂C4310255500金属壁挂B4162150250146234C5350307560320530B5200160300182282C6400305630370600C1210205320194304金属壁挂C7460305680430650C2255380250228356C8530340880500800C3265440255235410C960040011005701070图1-2 外形尺寸示例1.7开箱、存放和搬运1.7.1开箱ZS500系列变频器出厂前已经过严格检验，但在运输途中可能受损，因此开箱后首先检查以下各项是否齐全，型号规格与定单是否相符： 完整的ZS500变频器本机； 产品说明书； 出厂保修卡； 若有疑问或产品出现损坏等，请与经销商或厂家联系。1.7.2存放本产品在存放时应注意以下事项，以避免遭受不良影响： 置于无尘垢和干燥通风的场所； 环境温度在-20+60范围内； 环境相对湿度不大于90%，且无水珠凝结现象； 远离腐蚀性气体、液体；1.7.3搬运本品在搬运过程中，应避免强烈振动和摔跌、磕碰；开箱搬运时切勿丢弃或遗失附件以及说明书、保修卡等。1.8产品设计执行标准ZS500系列变频器通过了ISO9001国际质量体系认证。产品设计所执行的标准如下：GB12668-90：交流电动机半导体调速装置总技术条件。GB3797-89 ：电控设备第二部分装有电子器件的电控设备。IEC61000-4 ：电磁兼容、试验和测量技术。IEC65 ：电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及相关设备的安全。1.9 外观及各部件说明图1-3 塑料外壳ZS500系列变频器外观结构分塑壳和金属壳两大类。其中塑料外壳采用优质聚碳材料模压而成，造型美观且强度高、韧性好；金属外壳采用先进的表面喷粉喷塑工艺，色泽考究、外观优美。1.9.1外观介绍A. 塑壳外观以ZS500-0075T3为例，产品外形如图1-3所示。壳体表面采用哑光工艺、丝网印刷，光泽柔和、悦目。结构部件说明如图1-4所示。1键盘控制器2通风栅3防尘盖4散热片5控制端子6功率端子7铭牌8安装孔图1-4 塑壳结构示意图12345678 图1-5 金属外壳结构示意图B. 金属外壳外观12345789106图1-6 金属外壳结构示意图以ZS500-0220T3为例，产品外形如图1-5所示。前面板采用可拆卸单边门轴结构，接线和维护十分方便。结构部件说明如图1-6所示。1. 键盘控制器；2. 前面板3. 通风栅4. 机体5. 固定孔6. 固定螺钉7. 铭牌8. 功率端子9. 控制端子 出线孔由此开下盖板图1-7 打开下盖板1.9.2拆卸方法A. 塑壳结构拆卸方法如图1-7所示。上盖尾部有一圆孔（控制线出线孔），从此处向上打开后盖。注意不要用力过猛，以免损坏爪扣。在插装键盘控制器的窝槽前侧有一个指形缺口，从此处向上拆下控制器。注意要用力均匀平稳，以免损坏插针。控制器拆下之后的情形如图1-8所示。图1-8 拆下键盘控制器有时，需要使键盘控制器离开机体进行有线远控。此时，先将键盘控制器拆下，再将远控线一端的插接件连到安装键盘控制器的插接件上，而另一端插接键盘控制器。B. 金属结构拆卸方法打开前面板的固定螺钉图1-9 打开前面板图1-10 拆下键盘控制器如图1-9所示。前面板右侧装有可拆卸的门轴，左侧有两个固定螺钉。拆卸时，先卸下固定螺钉，前面板可如同门扉，自由开合，开度可达120度。为更便于接线，还可将前面板拆离机体。接线时注意导线必须通过出线孔。键盘控制器安装在前面板上，在其顶部有一个指形缺口，从此处向上可拆下键盘控制器。注意要用力均匀平稳，以免损坏插针。控制器拆下之后的情形如图1-10所示。第二章 安装与配线使用本机时首先要安装合理，配线、接线正确，以保证机器能够安全、正常运行。本机外形尺寸和安装尺寸见本说明书第一章。2.1 安装2.1.1 安装方向及安装空间图2-1 变频器安装示意图如图2-1所示，为使变频器在工作中更有利于散热，必须采取垂直安装方式。在变频器的顶部装有冷却风扇，因此其周围应保证有效的空间，如图21所示。如果变频器工作场所的环境温度较高，其周围空间距离应更大一些。2.1.2 安装环境 无雨淋、水滴、蒸气、粉尘及油性灰尘； 无腐蚀、易燃性气体、液体； 无金属微粒或金属粉末； 坚固无强振动（振动加速度小于0.5g）; 无强电磁干扰； 环境温度在-10+50范围内； 环境相对湿度不大于90%，且无水珠凝结现象。 符合表1“ZS500系列变频器技术数据”对周围环境的要求。 若变频器安装在控制柜内部，则必须保证控制柜与外界通风流畅。若两台或两台以上变频器以及通风扇安装在一个控制柜内时，应注意正确的安装位置，以确保变频器周围温度在允许值以内。如安装位置不正确，会使变频器周围温度上升，降低通风效果。2.1.3 变频器安装方法图2-2 通风扇位置图2-3 多台变频器安装方法2.2 配线本机接线端子包括功率端子和控制端子。其中功率端子包括电源输入端子、变频器输出端子及接地端子。控制端子则包括多段速度端子、模拟量输入端子、起停控制端子及其他输入输出端子。2.2.1 功率回路配线电源输入端子接市电，变频器输出端子接被控电动机。如图2-4所示。RSTUVW空气开关M380V输入(三相变频器)图2-4 功率回路接线示意图注：图中略去接地端子和泄放端子。2.2.1.1 功率端子接线图 E R S T P B(N) U V WM制动单元380V(单相输入时只接R、T)图2-5 功率回路接线图Rb图2-5所示为功率回路接线图。其中电机应按其铭牌要求接线。注意可靠接地。注：1. M为负载电机；2. P、B为制动端子，接制动电阻Rb；3. 某些规格变频器为P、N端子，则应外接制动单元，如图中虚线部分；4. 当变频器输出频率达到转折频率时，其输出电压也达到额定值，而在转折频率以下，变频器输出电压低于输入电压。2.2.1.2 功率端子说明表4端子标号端子功能说明R、S、T功率回路交流电源输入（单项是接R、T端）U、V、W接电动机（单相输入时，电机采用三角形接法）E接大地（接地线应可靠，符合有关国家标准）B接制动电阻（-）外接制动电阻P接制动电阻（+）接制动单元输入端子(+)外接制动单元N接制动单元输入端子(-)2.2.1.3 注意事项 输入、输出配线按不同功率选择不同线径，以保证使用安全； 电源输入端应串接一空气开关； 接地端子接地，其阻抗应小于10，配线与R、S、T同线径，以保证回流畅通，且接地线尽可能短；变频器应与电机应分别接地； 不可将输入电源（R、S、T）接到变频器的输出端子（U、V、W）上，否则将损坏变频器。 变频器输入无相序要求。 接线后，零碎线头必须清除干净，否则，可能造成变频器工作异常甚至损坏。 多台变频器共电源使用时，每台变频器应分别接地。 某些机型本身未带制动单元，通过功率端子P、N外接制动单元及制动电阻进行制动。 输入输出引线最长距离为200米。对于长距离引线，由于导线寄生电容和寄生电感增加，由此所产生的浪涌电压和冲击电流可能使变频器误动作，甚至使某些器件损坏，从而导致输出侧连接的设备运行异常或发生故障。图2-6 电机转向同时，浪涌电压和冲击电流含有复杂的谐波电流，可能干扰附近的通讯设备。因此，输入输出引线应尽可能短。 电动机的输入端子L1、L2、L3依次接变频器的输出端子U、V、W。在正常运行时，电机转向如图2-6中箭头方向所示，否则，可调整参数设定或将U、V、W中任意两相互换连接。2.2.1.4 功率回路推荐配线表5变频器型号额定电流（A）配线截面积(mm2)备注变频器型号额定电流（A）配线截面积(mm2)备注ZS500-0015T342.0ZS500-0220T34416ZS500-0022T36.54.0ZS500-0300T36025ZS500-0037T384.0ZS500-0370T37525ZS500-0040T394.0ZS500-0450T39035ZS500-0055T3126.0ZS500-0550T311035ZS500-0075T3176.0ZS500-0750T315060ZS500-0110T32310ZS500-0900T318060ZS500-0150T33210ZS500-1100T322090ZS500-0185T338162.2.2 控制回路配线控制端子可分别完成模拟控制（端子控制）、点动操作、三段速度控制、运行状态信息输出、功能扩充等功能，是系统连接调速控制的重要接口。2.2.2.1 控制端子接线图图27 控制回路端子接线图控制回路配线应与功率回路配线相互分开，不可置于同一线路管槽中，以避免可能引起的干扰。控制回路配线应选用带屏蔽层的多芯线，导线截面积宜选0.30.5mm2。导线接头处不可裸露太多，以减少或避免电磁辐射干扰。另外，信号线不宜过长，否则会增加共模干扰。2.2.2.2 控制端子说明ZS500系列变频器完整的控制端子如图2-7所示。端子共有21位端子，其中OP1为点动端子；OP2OP4为逻辑调速端子，可接PLC或继电器逻辑；AV1、AV2为模拟调速端子；BX、RST、SF、SR为控制端子，控制变频器的起停、电机的运转方向以及故障复位；TA、TB、TC为无源触点（报警继电器触点）输出端子；OUT为运行状态输出，停机时输出12V，运行时输出0V，可驱动小型继电器；“12V”与CM之间为12V，即为用户提供12V/100mA电源；24V、AG间为直流24V电源（1W），作为有特殊应用的专用电源，其中24V为正，AG为负； F为频率表，其量程可为05V或010V，用于指示当前运行频率。2.2.2.3 控制端子标识说明表6列出了控制端子的基本功能，在具体使用时，还可能开发出更多、更有价值的功能。表6 控制端子功能表端子号类别名 称端子功能说明OUT输出信号运行信号输出运行时该端子与CM间为0V，停机时其值为12V。FM频率模拟输出接频率表（5V或10V），其负极接V3。BX功 能操 作自由停车运行中BX与CM短接可使变频器自由停车。SF正转指令SF与CM短接时，变频器正向运转。SR反转指令SR与CM短接时，变频器反向运转。RST故障复位故障状态下短接RST与CM，可使变频器复位。5V控制电源5V电源机内控制电源，供本机使用；GND5V电源地AV1模拟信号输入端口模拟信号输入端子1电压或电流信号通过此端子输入至变频器AV2模拟信号输入端子2电压或电流信号通过此端子输入至变频器24V专用电源专用电源正可提供1W /24V的直流电源。AG专用电源负12V12V电源控制电源121.5V，与CM之间有12V、100mA电源CM12V电源地控制公用端12V电源及其它控制信号的地。OP1功能操作点动端子OP1与CM短接时点动运行。OP2速 度设 定段速度控制详见后文功能表所附说明。OP3OP4TA故 障输 出继电器触点报警继电器的输出触点。TC为公共点，TB为常闭触点，TA为常开触点。TBTC注：点动运行的目标频率、加减速时间由键盘设定。在运行过程或停机状态皆可进行端子点动操作。报警继电器的触点电流不超过2A（250VAC时）。2.2.2.4 本机总体接线用户将变频器上盖打开，可看到功率端子和控制端子。一般的，用户按“本机总体接线图”（图2-10）连线就可正常使用。图2-8 本机总体接线图图中，模拟量由AV1、AV2端口输入，而其地应接于AG端子。F是外接频率表（5V档或10V档），其地端为GND。选择5V档或10V档频率表，必须在参数设定时加以认定。需要强调的是，变频器输入电源接线与输出电源接线应分开，控制回路接线与功率回路接线要分开；变频器的接地端与被控电机外壳不能直接相连，而要各自接大地，接地必须可靠。 图2-10中的“J”为控制电压为12V的继电器，用作中间继电器。 TA、TB、TC为报警继电器输出，触点容量2A/250VAC。为避免继电器通断瞬间造成电磁干扰，建议该继电器也用作中间继电器。 与电脑、复印机等设备共电源时，应采用电源滤波器。2.3 模拟信号输入选择拨码开关的使用本机有两个模拟量输入通道AV1及AV2。在电脑控制板上还设有“2位”拨码开关，用于选择模拟信号（AV1或AV2）的输入形式。外接的模拟控制信号由端子AV1、AV2输入，出厂时两通道均默认为电压型信号输入，此时拨码开关的1号平拨键和2号平拨键均处在初始位置，即平拨键位于远离字符“ON”的位置。如图28所示。ONAV1 AV2如果AV1输入改为电流型模拟信号，则应将1号平拨键扳到“ON”位置；当AV2输入为电流型模拟信号时，2号平拨键应扳到“ON”位置。 特别声明图29 内置隔离放大器ZS500系列变频器内置了线性隔离放大器，特别适用于注塑机配套和改造。如图29所示。模拟信号由V2、V3（使用本机电源时可接V1）送入，经过隔离放大器，可最大限度滤除来自PC的模拟信号所携带的干扰，亦可滤除本机对PC的干扰。此处PC特指注塑机的PC控制单元。22第三章 键盘操作功能ZS500系列变频器所配的键盘控制器共有4种，如表7所示，用户可根据需要选择。本章以CG6-XSX1WSX1型键盘控制器为例，介绍其操作使用方法。CG6-XM X1WMX1型的使用方法与此相类似。表7 键盘控制器一览表规格范围键盘控制器型号简要说明安装尺寸（mm）（长宽高）开口尺寸（mm）(长高)ZS500-0015T3ZS500-0300T3CG6-XSX16键527617.54973CG6-WSX16键带电位器527617.54973ZS500-0370T3ZS500-1100T3CG6-XMX16键68100176597CG6-WMX16键带电位器681001765973.1 键盘控制面板键盘控制器是变频器的操作终端设备，变频器所有功能的实现都是由键盘控制器执行完成的。图3-1 键盘控制器面板键盘控制器面板可分为三部分，即数据显示区、状态指示区和键盘操作区，如图3-1所示。3.1.1 面板上各键功能说明方式 方式键 与“设置”键配合完成参数设置、参数修改和功能调用。设置 设置键 调用参数并将新参数存储记忆，与“方式”键配合使用。运行 运行键 键盘控制方式下，按此键可起动变频器工作或使其点动运行；若为端子控制方式，此键另有定义。停/复 停止复位键 键盘控制方式或键盘端子共同控制方式下，按此键可使变频器停止工作；若为端子控制方式，则按此键停机无效。 变频器发生故障时，按此键可使系统复位。 设置参数时，按一次该键，再操作“上升/下降”键，可逐段搜索功能码，即功能码按10递增或递减；若不操作该键或连续按该键两次，再操作“上升/下降”键，可逐项搜索功能码，即功能码连续递增或递减。 上升/下降键 按此键可实现输入/显示数据递增，用来修改运行频率和功能参数，或选择功能码。对于带电位器控制的键盘控制器，该两键仅在参数设置或段速控制调速时有效。说明: 若按 或 键短时间即释放，数据呈缓慢步进方式变化，若长时间按此键，则数据呈快速连续变化。 如果所选键盘控制器带电位器，则不可由端子输入模拟量。即不能采用外控调速。如需外控调速，应改用不带电位器的键盘控制器。 键盘点动时，先设置好点动频率及点动加、减时间，在键盘上操作“方式”键，当显示“HF-0”时，按下“设置”键，再按“运行”键即可执行点动。3.2 功能显示项目说明表8 功能显示项目一览表显示项目说 明停机状态按“方式”键显示该符号，表示可在键盘上执行点动操作。运行状态按“方式”键显示该符号，再按“设置”键显示输出电流值。停机或运行状态按“方式”键显示该符号，再按“设置”键显示输出电压值。值。表示复位过程，复位后即显示“0”。故障代码显示，表示“过电流”。复位后显示“0”。故障代码显示，表示“过电压”。复位后显示“0”。故障代码显示，表示“过载”。复位后显示“0”。故障代码显示，表示“输入缺相”。复位后显示“0”（单相无此功能）。故障代码显示，表示“输入欠压”。复位后显示“0”。故障代码显示，表示有“强电磁干扰”。复位后显示“0”。故障代码显示，表示“过热”。复位后显示“0”。表示变频器目前的运行频率（或转速）、参数设定值等。功能代码（本机共有100个功能代码）。段速度切换间隔时间内的等待标志（此时仅“停机”键和BX停车功能有效），停车可解除等待。显示输出电流，表示100A。输出小于100A时，带一位小数。显示输出电压，表示100V。表示出错。用户密码输入错误或未输入密码而修改参数时显示该符号。注意：一般在出现故障信息时，应首先分析检查故障原因，不要立即复位运行。3.3 状态指示项目说明RUNDGTFWDFRQ频率转速指示键盘端子指示正转反转指示运行停机指示图3-2 状态指示显示屏下方有四只红色LED指示灯，用于指示变频器各种状态。如图3-2所示。通常，键盘控制方式下正转运行时“FWD”、“RUN”、“DGT”“FRQ”灯亮；端子控制时“DGT”灯熄灭。恢复出厂值后，状态指示为：“FWD”、“DGT”、“FRQ”灯亮，而“RUN”灯熄灭。将变频器运转方向设为反转时，“FWD”灯熄灭。将变频器设为端子控制时，“DGT”灯熄灭。将变频器设为转速显示时，“FRQ”灯熄灭。不论何种控制方式，只要变频器运行，“RUN”灯就亮。变频器停止输出时，“RUN”灯熄灭。3.4 键盘控制器基本操作3.4.1改变参数通电显示“-HF-”2秒后，进入正常状态，键盘控制器显示“0”，表示可以进行功能参数设置。进行功能设置时，必须先输入正确用户密码（用户密码存放在功能码F0中。用户密码的出厂值为8）。3.4.2操作步骤一般的，用户在使用前都要根据自己的需要修改变频器的运行和控制参数，如加减速时间、目标频率、转矩提升曲线、补偿值等等。以下为功能参数设置的正常步骤（一般在停机状态下修改或设置参数）。方式 按 键显示“F0”；设置 按 显示“88”； 按 或 键将数据改为“8”（或用户另改的密码）；设置 按 键显示“0”，表明用户密码已输入；方式 按 键显示“HF-0”。方式 按 键显示“HF-2”。方式 按 键显示“F0”，按 或 键选择功能项代码；设置 按 键显示原参数值；设置 修改参数数据，按 键输入新参数。注意： 必须先输入正确的用户密码后，方可进行参数修改。如果输入的用户密码不正确，则显示出错信息。 在功能码显示状态或参数设置状态（没有进行参数设置），连续按两次“设置”键可快速回到功能码F0。 功能参数设置或修改应在停机状态下进行。本机所提供的100个功能码中，有一部分可以在运行状态下修改，详见参数说明部分。运行过程修改参数的操作略有不同，后文介绍。 修改用户密码与修改其他参数的方法相同。停复停复 选择功能项代码时，可使用“逐段搜索”功能，即在调出某功能码后，按一次 键，则操作 或 键，功能码按10递增或递减。也就是说 键为“逐项搜索”和“逐段搜索”的功能切换开关。本机中，功能码每连续10个为一段；开机默认功能码搜索方式为“逐项搜索”。 出厂时，本机的各个功能项均已给定了默认值，如果能满足使用要求，可以不进行参数设置。 对于带电位器的键盘控制器，电位器替代端子AV1，向变频器输入电压模拟量控制信号，信号电压范围05V，用以调节变频器的输出频率。其参数设置与普通键盘控制器相同。第四章 功能码表及简介不正确的使用可能导致变频器工作异常，显著降低变频器的性能甚至寿命，严重者会损坏变频器。因此，务请您严格按本说明书的内容和注意事项正确使用。4.1 参数分类ZS500系列变频器为用户开放的功能参数多达100，这些参数分为14类，即基本参数、多段速度参数、直流制动参数、失速调节参数、过载保护参数、定时操作参数、FM模拟输出参数、端子控制参数、键盘控制参数、键盘端子共同控制参数、控制方式参数。其分类见表9。表9 参数分类表类 别功能参数代码备 注基本参数F0F5，F30、F31、F47，F66，F72F77，F81，F85,F86，F90，F94点动参数F46多段速度参数F6F25直流制动参数F42F45失速调节参数F50F55过载保护参数F60F65定时操作参数F68，F69，F84FM模拟输出F78F80端子控制参数F26、F27、F28、F29、F70，F71，F82，F83，F89键盘控制参数F97，F98共同控制参数F91,F92控制方式参数F67，F87，F88，F93，F95，F96恢复出厂值F99备用参数F32F37、F48、F56F59厂家保留4.2 功能参数表表10 参 数 表分类代码功 能 名 称设定范围出厂值更改基本参数F0用户密码099998F1上限频率1.00400.0Hz50.00HzF2下限频率0.10F11.00HzF3加速时间0.13000S1. 1.57.5KW为 5.0S；2. 1137KW为 30.0S；3. 45110KW为 50.0S；F4目标频率F2F110.00HzF5减速时间0.13000S1. 1.57.5KW为 5.0S；2. 1137KW为 30.0S；3. 45110KW为 50.0S；F30BX电平选择：常开触点闭合停车：常闭触点断开停车0F31BX停车方式：自由停车：减速时间停0F47特征频率F2F15.00HzF49欠压保护0：欠压不保护1：欠压保护0F66过载保护时刻的输出电流（只读）上一次过载值F72共振频率回避点10.00F10.00HzF73共振频率回避点20.00F10.00HzF74转折频率50.00400.0Hz50.00HzF75被拖动设备的传动比0.1200.01.0F76转差补偿05000F77变频器功率0.40110(只读）F81记忆功能选择0：记忆1：不记忆1F85电动机极数2，偶数4F86控制信号占空比0100(%)80(%)F90转矩提升曲线118(正整数)1.57.5KW:4；1137KW:345110KW:2F94显示内容0：频率1：末级轴转速0点动功能F46点动频率F2F15.00Hz分类代码功 能 名 称设定范围出厂值更改多段速度F6第一段速度运行方向0： 正转1： 反转0F7第一段速度加速时间0.13000S1. 1.57.5KW为 5.0S；2. 1137KW为 30.0S；3. 45110KW为 50.0S；F8第一段速度运行频率F2F15.00HzF9第一段速度运行时间0.13000S1. 1.57.5KW为 5.0S；2. 1137KW为 30.0S；3. 45110KW为 50.0S；F10第一段速度减速时间0.13000S1. 1.57.5KW为5.0S；2. 1137KW为 30.0S；3. 45110KW为 50.0S；F11第二段速度运行方向0： 正转1： 反转1F12第二段速度加速时间0.13000S1. 1.57.5KW为 5.0S；2. 1137KW为 30.0S；3. 45110KW为 50.0S；F13第二段速度运行