矿泉水工艺作业指导书.doc

涡特儿靖宇县德亚矿泉饮品有限有公司文件名称矿泉水工艺作业指导书文件编号JYDY/GY-001工艺作业指导书文件版本A/0编制单位生产管理部文件页码第7页 共7页生效日期2010-9-11 目的对涡特儿矿泉水的生产作业过程进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。2 范围靖宇县德亚矿泉饮品有限有公司所有规格瓶装矿泉水生产全过程。3 内容3.1 产品水处理3.1.1 原水A.水原地的保护：取水口为严格保护区，建房屋封闭，无关人员不得入内。不得放置与取水设备无关的其他物品。 品控人员每三天至少巡视一次。B. 天然矿泉水经管道自然流入原水池；C. 原水泵开启前，先开进出口水阀，开启后观察出口水压力是否正常；3.1.2加药絮凝剂（ST）通过ST计量泵在机械过滤器前注入管道中，用于絮凝水中的胶体，有机物，投加量一般为0.5-1.0ppm，可根据原水水质的不同而改变。3.1.3机械过滤器A.机械过滤器运行：打开上进水阀、下排水阀、排气阀，开启原水泵，正洗滤器10分钟，打开活性碳过滤器下排水阀、排气阀，关闭机械滤器下排水阀，待排气阀出水后关闭排气阀。机械滤器正常运行。B.机械过滤反洗：当出水水质SDI4,或机械过滤器进出口压差0.07 Mpa时需反洗反洗操作方法：先打开上排水阀、下排水阀和上排气阀，关闭上进水阀和产水阀，将滤器的水放至视镜上部，关闭下排阀，然后打开低压空气阀进气搓洗5分钟，停止进气，开启反洗泵，调节至所需流量，关闭空气阀，反洗至水清为止。C.反冲洗结束后滤器应正洗。3.1.4活性碳过滤器A.活性碳过滤器运行：打开上进水阀、下排水阀、排气阀，正洗滤器10分钟，打开产水阀，关闭下排水阀，待排气阀出水后关闭排气阀。活性碳滤器正常运行。B.活性碳过滤反洗：当滤器进出口压力差0.05Mpa时需反洗。反洗操作方法：先打开上排水阀、下排水阀，关闭上进水阀和产水阀，打开排气阀，运行机械过滤器，打开下进水阀，控制反洗流量，以免将活性炭冲出罐体，反洗至水清为止。C.反冲洗结束后滤器应正洗。D当出水细菌含量大于进水细菌含量需进行杀菌，消毒（用蒸汽或臭氧）；3.1.5阻垢剂阻垢剂通过计量泵注入管道中，用于抑制垢类的生成；3.1.6超滤膜装置：经过活性碳过滤器处理的矿泉水顺序通过5m、1m精密过滤器，再经过0.5m的微孔过滤器，0.2m超滤保安滤器后进入超滤膜装置.3.1.7臭氧灭菌A从超滤膜装置系统出来的矿泉水经臭氧混合塔进行灭菌。B臭氧浓度控制在0.2-0.4ppm（以保证产品微生物及溴酸盐均达标为准）；C臭氧灭菌的矿泉水再经紫外线杀菌器杀菌（工作压力0.6pma）,波长为254nm，功率为80W/根（共6根）D 经紫外杀菌杀菌后的矿泉水，经0.2m的钛滤器进入灌装机。3.1.8矿泉水半成品检测标准，以符合以下标准为准：指 标肉眼可见物色度浑浊度PH值臭氧浓度标准值不得检出15，并不得呈现其他异色57.08.50.2-0.4ppm 3.2冲瓶水水处理3.2.1原水A.天然矿泉水经管道自然流入原水池。B.原水池高水位时可开启原水泵。C.原水泵开启前，先开进出口水阀，开启后观察出口水压力是否正常。3.2.2加药絮凝剂（ST）通过ST计量泵在机械过滤器前注入管道中，用于絮凝水中的胶体，有机物，投加量一般为0.5-1.0ppm，可根据原水水质的不同而改变。3.2.3机械过滤器A.机械过滤器运行：打开上进水阀、下排水阀、排气阀，开启原水泵，正洗滤器10分钟，打开活性碳过滤器下排水阀、排气阀，关闭机械滤器下排水阀，待排气阀出水后关闭排气阀。机械滤器正常运行。B.机械过滤反洗：当出水水质SDI4,或机械过滤器进口压差0.07 Mpa时需反洗反洗操作方法：先打开上排水阀、下排水阀和上排气阀，关闭上进水阀和产水阀，将滤器的水放至视镜上部，关闭下排阀，然后打开低压空气阀进气搓洗5分钟，停止进气，开启反洗泵，调节至所需流量，关闭空气阀，反洗至水清为止。C.反冲洗结束后滤器应正洗。3.2.4活性碳过滤器A.活性碳过滤器运行：打开上进水阀、下排水阀、排气阀，正洗滤器10分钟，打开产水阀，关闭下排水阀，待排气阀出水后关闭排气阀。活性碳滤器正常运行。B.活性碳过滤反洗：当滤器进出口压力差0.05Mpa时需反洗。反洗操作方法：先打开上排水阀、下排水阀，关闭上进水阀和产水阀，打开排气阀，运行机械过滤器，打开下进水阀，控制反洗流量，以免将活性炭冲出罐体，反洗至水清为止。C.反冲洗结束后滤器应正洗。D. 当出水细菌含量大于进水细菌含量需进行杀菌，消毒（用蒸汽或臭氧）3.2.5阻垢剂阻垢剂通过计量泵在反渗透前加入到管道中，用于抑制垢类的生成，保护反渗透膜。3.2.6反渗透反渗透的工艺流程，操作方法，停机保护，污染特征及清洗方法见反渗透系统操作说明书。3.2.7臭氧杀菌A从反渗透系统出来的纯水经臭氧混合塔进行灭菌。B臭氧浓度控制在0.3ppm0.5ppm。C经0.2m的钛滤器进入灌装机，用于冲瓶使用。3.2.8纯净水半成品理化指标，以符合以下标准为准：指 标肉眼可见物色度浊度电导率臭氧浓度标准值不得检出5150s/cm0.3ppm0.5ppm3.3吹瓶A瓶坯必须符合质量标准。B吹好的空瓶经检验合格后立即进入理瓶机。3.4冲瓶、灌装3.4.1生产前及生产过程中对灌装车间空气进行喷洒消毒，消毒液浓度及频率：绿先锋100ppm/2小时，过氧乙酸0.5%/2小时。3.4.2冲瓶 先用200ppm氯水冲洗，再用臭氧浓度保持在0.3ppm0.5ppm纯净水冲洗。灌装用水臭氧浓度控制在0.20.4ppm。3.4.3灌装前用臭氧水将灌装机冲洗干净。洁净间灌装机停机60分钟灌装机再次开机时应排放15分钟以上。3.4.4洁净间灌装机停机操作人员离开时应打开紫外线灯对空气消毒。3.4.5调整灌装量，以产品容量符合标准为准。3.5封盖3.5.1瓶盖用100200ppm的氯水消毒。3.5.2调整封盖扭力使成品扭力控制在9英寸磅12英寸磅。3.6产品理化指标（在线）成品的理化指标，以符合以下标准为准：指 标色度浑浊度PH值溴酸盐臭氧浓度标准值15，并不得呈现其他异色57.08.50.01ppm0.2-0.4ppm 3.7喷码灌装后的产品按要求喷印生产日期（批次）。3.8检验（灯检）3.8.1检查产品是否有肉眼可见杂质、外观、喷码是否清晰准确，是否有高盖、歪盖、瓶变形等情况，液位是否符合标准。3.8.2不合格全部检出，按不合格品控制程序处理。3.9贴标3.9.1采用全自动机械贴标，贴标位置标准，不合格标签不得使用；3.9.2 标签粘贴牢固，无开胶或粘贴不良，粘胶位上下错位小于1mm。3.10装箱3.10.1采用全自动纸箱装箱机装箱。3.10.2 装箱后要求不得少装、漏装，外观完好，封箱良好。3.11码跺、入库3.11.1 采用全自动码跺机3.11.2 每板按规定件数码放，不得少码。3.11.3 完成后通知送至成品仓库入库。3.12 CIP清洗3.12.1 连续生产72小时(3天)，需对系统进行清洗；3.12.2 停机24小时以上再次生产前需进行CIP清洗。3.12.3三步法CIPA 处理水冲洗10min15min。B 11.5的酸液冲洗10min15min。C 用0.3ppm0.5ppm臭氧水冲洗10min15min3.12.4 五步法。A用处理水冲洗10min15min。B用11.5的酸液冲洗10min15min。C用处理水冲洗10min15min至PH值无变化为止。D用消毒液冲洗10min15min（消毒液浓度依照其使用说明另行制订）。E用0.3ppm0.5ppm臭氧水冲洗10min15min。3.12.5CIP清洗时系统中的滤芯应取出，滤芯的清洗按滤芯清洗作业规范进行。编写张恩华审核吴凡批准赵永利日期2010-08-01日期 2010-08-02日期2010-08-02原水池多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤5m反渗透臭氧混合塔(0.30.5ppm)储水罐钛滤器0.2m多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤5m保安过滤1m储水罐微孔过滤器0.5m储水罐超滤保安滤器0.2m 超滤膜装置臭氧混合塔 (0.2-0.4ppm)紫外线杀菌装置压缩空气净化臭氧发