装载机企业标准.doc

Q/FXH安徽省阜阳市兴华机械厂企业标准 Q/FXH0022008 替代Q/FXH0022004小型农用装载机2008-1-31发布 2008-2-10实施 安徽省阜阳市兴华机械厂 发布Q/FXH0022008目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 定义14 分类25 技术要求36 试验方法67 检验规则68 标志、包装、运输和贮存8Q/FXH0022008前 言本标准为我单位参考建筑工业行业标准JG/T912000小型装载机，结合简易轮式装载机设计与使用情况自行编制的技术文件。本标准是我厂系列简易轮式装载机出厂检验、质量控制、检验和交货的依据。本标准由安徽省阜阳市兴华机械厂提出并起草。标准起草人：谷维才，姚传富本标准于2004年12月31日首次发布实施,2008年1月31日第一次修订。本标准由安徽省阜阳市兴华机械厂负责解释。Q/FXH0022008简易轮式装载机1 范围本标准规定了简易轮式装载机（以下简称装载机）的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于用小型四轮拖拉机改装而成、额定装载质量为（0.2-0.3）t的轮胎式装载机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T38461993 柴油车自由加速度的测量，滤纸烟度法GB/T84181987 土方机械 整机尺寸的测量方法（eqv ISO 7128:1983）GB 109131989 土方机械 行驶速度测定（eqv ISO 6014:1986）GB/125381990 汽车重心高度测定方法 GB/T 133061991 标牌GB/T172991998 土方机械 最小入口尺寸（idt ISO 2860:1992）JG/T321999 土方机械 防护与贮存（eqv ISO 6749:1984）JG/T481999 轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法（eqv ISO3450:1985）JG/T691999 液压油箱液样抽取法JG/T701999 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JG/T811999 土方机械 舒适的操作区域和操纵装置的可及范围（idt ISO 6682:1986）JG/T912000 小型装载机JG/T50111992 建筑机械与设备 通用技术条件JG/T50121992 建筑机械与设备 包装通用技术条件JG/T50351993 建筑机械与设备用油液固体污染清洁分级JG/T5079.21996 建筑机械与设备 噪声测量方法JG/T5082.11986 建筑与设备 焊接件通用技术条件3 定义本标准采用下列定义。3.1简易轮式装载机：一种用改装后四轮拖拉机做为行走底盘，加装简易的装载机构和动力机械制作而成的装载机器。3.2 铲斗容量铲斗容量分平装容量和堆装容量。堆装容量为装载机的额定铲斗容量，它是平装容量和堆尖体积之和。（见图1）Q/FXH0022008平装容量是通过斗刃刃口与斗背后挡板上缘之间的连线沿斗宽方向所形成的标定平面与斗体所围成的几何容积。3.3额定装载质量：装载机装载物料的最大名义质量。3.4整机质量装载机不装载荷时的基本质量：带基本型铲斗、驾驶室、按使用说明书规定灌注的液压油、润滑油（脂）、燃油、泠却水、电瓶液及随机工具等的质量之和。3.5操作质量装载机作业时的基本质量：整机质量与驾驶员质量（70kg）之和。3.6满载质量操作质量与额定装载质量之和。3.7静态倾翻载荷作用在铲斗几何质心处，使装载机后轮离地的最小载荷。3.8举升力作用在铲斗堆装容量的几何质心处，能够连续不停地从最低位置举升到最高位置的最大载荷。3.9掘起力利用装载机的转斗液压缸收斗或动臂液压缸举升动臂，使装载机后轮离地或使工作装置液压系统安全阀打开的作用在斗刃口后100mm处的最大垂直向上力。3.10最大卸载高度在水平地面上，动臂处于最高位置，铲斗呈450卸载角时，从斗刃刃口到地面的垂直距离。3.11最小卸载距离在水平地面上，动臂处于最高位置、铲斗呈450卸载角时，从斗刃刃口到前轮最前缘的水平距离。3.12最大卸载角在水平地面上，动臂处于最高位置，铲斗呈卸载状态时，铲斗底平面与水平面的夹角。3.13动臂举升时间把装有额定装载质量的铲斗，从最低位置举升到最高位置所需的时间。3.14动臂下降时间把呈最大收斗状态的空铲斗从最高举升位置下降到最低位置所需的时间。3.15铲斗前倾时间把呈最大收斗状态并位于最高举升位置的空铲斗翻转到最大的卸载角时所需的时间。3.16三项和时间动臂举升时间、动臂下降时间及铲斗前倾时间的总和。4 分类：装载机按转向方式分为液压转向和机械转向4.1型号装载机型号的编制方法图示如下： 更新变型代号：用汉语拼音字母的大写印刷体表示主参数代号：额定装载质量t10以两位数字表示，当整数部分只有一位数，则在该数前加“0”特性代号：机械传动省略；液压转向Y型式代号：表示轮胎式组代号：表示装载机Q/FXH00220084.2标记示例：a） 额定装载质量为0.3t，经第二次改进设计的液压转向简易胎式装载机：简易轮式装载机 ZLY03B Q/FXH0022004-b） 额定装载质量为0.2t的机械转向简易轮胎式装载机：简易轮式装载机 ZL02 Q/FXH002 20044.3基本参数装载机的基本参数列于下表型号单位ZLY02 ZL02ZLY03 ZL03额定装载质量t0.20.3铲斗容量基本型铲斗m30.10.15轻质物料铲斗 重质物料铲斗 发动机标定功率kW11141117最大卸载高度mm16001700最小卸载距离550580 装载机基本参数最大卸载角（0）450工作装置动作时间动臂举升s4.04.2三项和9.09.2转向角（0）35牵引力kN56爬坡度（0）20掘起力kN67静态倾翻载荷kg400500整机质量14501500注 ： 以装载物料密度为2t/m3形成堆装容量的铲斗为基本铲斗； 以装载物料密度为2.4t/m3形成堆装容量的铲斗为重质物料铲斗； 以装载物料密度为1.6/m3形成堆装容量的铲斗为轻质物料铲斗。5 技术要求51一般要求511装载机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。512原材料应有供应厂的正式标记及合格证书，制造厂应抽样或逐样检测，确认合格后方可使用。513外购件、外协件必须有合格证书，精度要求较高的外协件（如8级精度以上的齿轮等）应有协作厂提供的主要检测数据；装载制造厂应对其外购件，外协件进行复检或抽检，确认合格后方可装机。214自制零、部件应有质检验部门的检验合格标记才能进行装配。515铸件、锻件、焊接件、切削加工件、热处理件、装配、涂漆等应符俣JG/T5011和JG/T5082.1的规定。Q/FXH0022008516液压件装配时，不得有水、尘土和杂物混人；管路应通畅并排列整齐；液压系统各元件不得有漏油现象。52整机性能要求521离合器分离应彻底，结合应平稳、可靠。522装载机变速装置换挡应轻便、灵活，不允许有卡滞、脱挡、乱挡等现象。523液压及转向系统操作轻便、灵活、使用可靠、无过热现象，同时要求；a） 多路换向阀操纵手柄的操作力不大于80N。b） 方向盘操作力不大于30N。c） 方向盘转动圈数（由中位向左、右转）分别为（1.54）圈。d） 动臂油缸沉降量不大于50mm/h。524工作装置动作应灵活、可靠，动臂举升力不得小于额定装载质量的1.5倍。525装载机的最高车速不大于28km/h。526装载机满载时的纵向稳定性系数不小于0.9。527装载机的滑行距离：a） 最高车速不小于20km/h时，取滑行初速度为20km/h，其滑行距离不大于40m。b） 最高车速小于20km/h时，滑行初速度为15km/h，其滑行距离不大于30m。528铲斗容量按公式（1）、（2）、（3）计算（见图1）。铲斗平装容量：VS=AW （1）铲斗堆尖体积：VT= (e+c) （2）铲斗堆尖体积：VR=VS+VT （3）式中：VS铲斗平装容量，m3；A标定面以下的铲斗内部横截面面积，m2；W铲斗内侧宽度，m；e铲斗背板高度（在垂直标定面的方向测量），m；d铲斗中部切削刃刃口与背板上缘之间的距离，m；VT铲斗堆尖体积，m3；c铲斗内物料堆积高度，m；VR铲斗额定容量，m3。529装载机的制动能力应符合GB/T48的有关规定。其制动距离，驻坡能力规定如下：a) 行车（脚）制动器的最大制动距离按公式（4）计算：L=+0.1（32-V） （4）式中：L制动距离，m；V制动初速度，km/h。b) 进行高速档全速制动时，制动跑偏量不大于400mm；c) 行车制动器能使满载装载机在25%（140）坡道上停住；d) 停车（手）制动器能使满载的装载机停在15%（8.50）的坡道上。5210转向系统应能承受紧急情况下司机施加700N的力，而无功能损坏。5211装载机车架或后轴的横向摆动角不小于100，或左、右轮胎摆动最大高度差不小于240mm。Q/FXH00220085212装载机操纵手柄位置的布置范围应符合JG/T81的规定。5213凡需紧固、润滑的部位均应留有便于进行保养和维修的操作空间，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。5214装载机燃油箱容量应保证机器连续作业时间不少于10h。5215装载机的最大生产率应满足表3的要求。 装载机的最大生产率型号最大生产率m3/(kwh)液压转向ZLY020.5ZLY030.6机械转向ZL020.45ZL030.55.2.16装载机1h内能完成的作业周期数，不少于50次/h。53安全、环保要求531在仪表台上便于观察处标明变操纵手柄和液压系统操纵手柄的操作位置图。532在动臂上或在机头显眼位置写上“动臂下方严禁站人”的安全标志。533装载机的噪声限值：司机耳边噪声不得大于92dB（A），机外噪声不得大于86dB（A）。534装载机的发动机排气烟度限值不大于4.5FSN。535装载机液压和传动系统的液压油和润滑油的固体污染清洁度等级。a) 工作装置液压油、转向液压油应符合JG/T5035中的20/15；b) 机械传动的传动系统润滑油应符合JG/T5035中107/C的规定； 54可靠性要求541装载机应进行1000h可靠性试验，其可靠性指标应满足下列要求：a) 首次故障前的工作时间不少于500h；b) 平均无故障工作时间不少于400h；c) 可靠性不小于85%。6试验方法参照JG/T912000执行7检验规则7.1分类装载机的检验分出厂检验，型式检验和工业试验。7.1.1出厂检验装载机的出厂检验分常规检验和指抽样检验。7.1.1.1出厂常规检验由企业质检部门对每台出厂产品按附录C(标准的附录)表C1的项目进行检验并记录，检验合格的产品签发质量合格证后方可出厂。7.1.1.2批量抽样检验由企业质检部门从每生产批产品中抽取样机(15)台进行检验，抽检项目按表C2进行。抽检结果有一台不合格时应加倍抽检，如仍有一台不合格，则对整批产品逐台进行检测。已经检验的产品，若库存超过六个月才出厂，则应重新进行性能抽检。抽检项目按表C2中带有“*”号的序号项目进行，检验结果记入表C2。7.1.2型式检验7.1.2.1属下列情况之一者，应进行型式检验：a)对新开发、研制的产品或转厂生产的产品进行定型或鉴定；b)结构、材料或工艺有较大改变，可能严重影响产品性能的在制产品；c)已停产三年以上(含三年)再恢复生产的产品；Q/FXH0022008d)国家质量监督检验部门依据国家技术监督机构的计划指定进行质量检验的产品。7.1.2.2型式检验分整机性能试验、可靠性试验或工业试验。7.2抽样方案7.2.1按GB/T 2828的规定，采用一次正常抽样方案，并规定采用特殊检测水平S-1。7.2.2按7.1.2.1中a)、b)、c)进行检验的产品用试制样机进行。7.2.3按7.1.2.1中d)项进行检验的产品，供试验的样机由执行检验的部门从企业成品库的批量产品(检查批不得少于5台)中随机抽取，或到用户处提取刚出厂30天以内的产品(检查批大小不限)，限本大小字码为A，样本大小n为2。7.2.4抽样后及试验期间，除正常的保养、维修和调整外，不得更换主要零部件。7.3装载机整机性能不合格分类按GB/T 2828的规定，装载机的质量特性不符合规定，称为不合格。按质量特性不符合的严重程度分为：A类不合格，B类不合格，C类不合格。装载机整机性能不合格分类列于下表。a) A类不合格 装载机的极重要质量特性不符合规定；b) B类不合格 装载机的重要质量特性不符合规定；c) C类不合格 装载机的一般质量特性不符合规定。装载机整机性能不合格分类类别序号不合格特性备注A类123456传动系主要零、部件严重损坏(如：齿轮断齿、断轴等)牵引力不符合规定掘起力不符合规定制动距离不符合规定纵向稳定性系数不符合规定最大生产率不符合规定B类789101112131415161718192021脚、手制动系停、驻坡不符合规定最大卸载高度和卸载距离不符合规定静态倾翻载荷不符合规定最小转弯直径不符合规定最大爬坡度不符合规定铲斗卸载角不符合规定动臂沉降量不符合规定工作装置动作时间不符合规定噪声值不符合规定发动机排气烟度不符合规定液压用油的固体污染清洁度不符合规定机械传动的变速器、分动箱润滑油固体污染清洁度不符合规定离合器分离不彻底、结合时抖动变速器、分动箱脱档、乱档传动系统的坚固件松动C类2223242526滑行距离不符合规定多路换向阀手柄操纵力不符合规定油液轻度滴漏(每小时不多于3滴)车架及工作装置焊接质量不符合规定油漆及钣