热水锅炉运行规程.doc

循环硫化床热水锅运行规程（试行）第一册 QXF581.6/130/70P锅炉运行规程巴彦裕宝热力有限公司热源厂前言巴彦裕宝热力公司为确保供暖设备的安全、经济运行，为不断提高运行人员的操作水平及对异常、事故分析判断处理能力；为加强供暖工作管理；为使供暖工作更加规范化、科学化，我们依据锅炉厂家设计说明和使用说明，并结合兄弟厂家经验，和热水锅炉有关规定和标准及相关资料，特编写了循环硫化床热水锅炉运行试行规程。共五册,第一册:QXF58-130-1.6/70-P锅炉运行规程;第二册: QXF29-130-1.6/70-P锅炉运行规程;第三册:循环硫化床热水锅炉化学运行规程;第四册: 循环硫化床热水锅炉电气运行规程;第五册: 循环硫化床热水锅炉热工仪表运行规程。在编写过程中始终本着理论与实践相结合、管理与技术相结合的原则。所以规程既有原则性，又有其实用性。但由于编写该规程人员水平有限，缺点和错误再所难免，所以我们要求锅炉运行值长、班长、司炉、副司炉（渣口、首站值班员应熟悉本规程有关部分），要认真学习并通晓本规程全部内容，在人员上岗前进行以本规程为重点的技术考试，考试合格后方可上岗。在工作中认真自觉地执行本规程的全部内容。与此同时也要求每个运行人员在工作实践中提出对本规程修改的宝贵意见，使该规程能不断得到完善,使锅炉更安全更平稳的运行。巴彦裕宝热力公司2011年12月QXF581.6/130/70P锅炉运行规程编制说明一、本规程根据以下资料修编：1、 生产厂家产品说明书及有关技术资料；2、电力工业管理法规3、中小型锅炉运行规程4、热水锅炉安全技术监察规程5、各兄弟厂家的运行规程二、本规程由下列人员修编编 制: 技术指导:审 核:批 准:三、编制日期:2011年12月22日目 录第一章：锅炉及设备的简要概况第一节：锅炉简要概况第二节：附属设备规范第三节：燃油系统的设备规范第四节 除渣的设备规范第五节 布袋除尘设备规范第六节 空压机设备规范第七节 燃料特性第八节 输煤系统设备规范第二章：锅炉机组检修后的检查与试验第一节：锅炉机组检修后的检查第二节：水压试验第三节：转动机械试运行第四节：漏风试验第五节：冷态试验第三章：锅炉机组的启动第一节：启动前检查第二节：启动前的准备第三节：锅炉点火第四节：锅炉带负荷第五节：锅炉启动时注意事项第四章：锅炉运行中的控制及调整第一节：锅炉运行调整的主要任务第二节：锅炉压力与温度的调整第三节：锅炉的燃烧调整第四节：锅炉的排污和排气第五节：锅炉的排渣第六节：锅炉转动设备的运行第七节：工业水系统的运行第八节：燃油系统的运行第九节：锅炉设备的运行和维护第十节：布袋除尘器的运行和维护第十一节：空气压缩机的运行和维护*第十二节 首站的运行和维护第七章：锅炉机组的停止第一节：锅炉压火热备用及再起动第二节：锅炉的停炉第三节：停炉后的冷却第四节：停炉后的防腐第五节：停炉后防寒第六节：停炉后的检查项目第八章：锅炉的事故处理第一节：事故处理的一般原则第二节：故障停炉第三节：常见的事故处理一、 炉水汽化二、 水冷壁泄露三、 省煤器泄露四、 锅炉及管道气锤五、 锅炉灭火六、 锅炉结焦七、 尾部烟道再燃烧八、 返料器结焦九、 电脑死机十、 风机故障十一、 厂用电中断第九章 ：图纸第一第一章：锅炉及设备的简要概况第一节：锅炉简要概况第1条 锅炉概述本锅炉型是一种高效率、低污染的新型燃煤锅炉。该炉型采用了循环流化床技术，其燃煤适应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤杆石等较低热值燃料。锅炉效率可达89.34%。通过向炉内添加石灰石及采用低温分级送风燃烧方式，能显著降低硫SO2及NOx的排放。可显著降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合物。58MW锅炉是一种强制循环的热水锅炉。采用由燃烧室、炉腔、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为吊挂膜式水冷壁结构，尾部设两级省煤器一级省煤器分3级，二级省煤器分2级及两级空气预热器一级空预器分2级，二级空预器分1级，给水装有DN400PN4的截止阀和电动调节阀。水流经一级省煤器、二级省煤器和汇集箱，至水冷下集箱。连接管采用集中与分散、组合的方式，由汇集箱下部引出的4根分配管，其中两根27312的分配管，各引出4根1334.5的连接管进入前后水冷壁下集箱，两根21912的分配管各引出两根1334.5的连接管分别进入两侧水冷壁下集箱，后经过膜式壁进入锅筒，经锅筒出口阀门供出热水。第2条 设备简要说明项目4#炉制造日期2008年5月安装日期2009年5月投产日期2010年1月锅炉型号QXF581.6/130/70P制造厂家山东泰山集团股份有限公司第3条 锅炉主要技术经济指标和设计参数序号项目单位数值备注1额定热功率MW582额定出口水温1303额定进口水温704额定出水压力MPa1.65 设计效率89.346排烟温度1457循环水量t/h8408燃料消耗量kg/h177129燃料颗粒度mm01010一次风预热温度15011二次风预热温度15012脱硫效率%90第4条 锅炉主要承压部件及受热面序号项 目单位数 值备 注1锅筒内 径mm1200壁 厚mm20长 度mm68600材 质20g2燃烧室水冷壁形 式膜式外径及壁厚mm605材 质20g管数前 墙根54侧 墙根30X2后 墙根54材 质20g3返料器形 式U型阀数 量个2风 帽 数 量个1004省煤器吊管外径及壁厚mm515材 质20g形 式吊式高温段形 式2组外径及壁厚mm423.5材 质20g低温段形 式3组布置外径及壁厚mm423.5材 质20g5空气预热器低段形 式1级2组立式外径及壁厚mm511.5下部采用考登钢材 质10CrNiCuP高段形 式1级1组立式外径及壁厚mm511.5螺纹烟管材 质Q215-BF第5条 燃烧设备序号项 目单 位数 值备 注1燃烧室炉床面积9.593风帽数量个292第6条 锅炉外形尺寸项 目 名 称单 位数 值高度mm32.236宽度mm7.000深度mm13.200锅筒中心标高mm30.800第二节 附属设备规范第7条 辅机序号项 目单位数 值备 注1引风机型 号QAX-1NO20.5D右90风 量m3/h170906全 压Pa5494主轴转速r/min960叶轮直径mm2050温度160制造厂家鞍山风机二厂电动机型 号YRR450-6功 率kw400电 压v380电 流A转 速r/min960制造厂家西安电机厂2一次风机型 号QALG-1NO18.5D左90风 量m3/h53003全 压Pa16417主轴转速r/min1450叶轮直径mm1850温度20制造厂家鞍山风机二厂电动机型 号YRR400-4功 率kw315电 压v380电 流A转 速r/min1450制造厂家西安电机厂3二次风机型 号QALG-1NO16D右90风 量m3/h44624全 压Pa10840主轴转速r/min1450叶轮直径mm1600温度20制造厂家鞍山风机二厂电动机型 号Y315L2-4功 率kw200电 压v380电 流A转 速r/min1450制造厂家西安电机厂4返料风机型 号三叶罗茨风机SSR175流 量m3/min27.61升 压kPa24.5转 速r/min1240轴功率kw22电动机型 号Y2180L-4电 压V380电 流A43.4转 速r/min1470功 率kw22制造厂家衡水电机公司第8条 给煤机5给煤机型 号MS25额定出力t/h23-54输送距离m8额定转矩Nm功 率kw3台 数台3减速机型号XWEY74传动比121制造厂家哈万兴传动设备公司电动机型 号TYPEY100L1-4电 压V380电 流A5.03转 速r/min1420功 率kw2.2制造厂家南京控特电机公司第9条 水泵序号项 目单位数 值备 注1锅炉循环水泵型 号350S75TJ扬 程m75流 量m3/h1400功 率KW400转 速r/min1470台 数台3制造厂家山东双轮集团公司电动机型 号Y400-4电 压V380电 流A715功 率kw400转 速r/min1485制造厂家武汉龙电机公司2增压水泵型 号400SS51B扬 程m40流 量t/h1300转 速r/min1480台 数台1制造厂家山东双轮集团公司电动机型 号Y315L2-4电 压V380电 流A355功 率Kw200转 速r/min1486制造成家湖北电机厂序号项 目单位数 值备 注3锅炉循环补水泵型 号SBLBB-200A扬 程m44流 量m3/h47功 率KW11转 速r/min2900台 数台3制造厂家电动机型 号Y400-4电 压V380电 流A715功 率kw400转 速r/min1485制造厂家武汉卧龙电机公司4锅炉打压注水泵型 号50LGX5扬 程m100流 量t/h24转 速r/min2900台 数台1制造厂家哈尔滨一泵水泵厂电动机型 号Y160-2电 压V380电 流A21.8功 率Kw11转 速r/min2900制造厂家上海通力电机厂第三节 燃油系统的设备规范第10条 燃油泵燃油泵项 目单 位数 值备 注型 号2CY-2.1/2.5出口压力MPa2.5流 量m3/h2.1轴功率kw4P-3制造厂家泊头市红旗高温泵厂电机型 号YB2112M-4电 压V380电 流A8.6功 率KW4.0转 速r/min1440制造厂家沈阳市华兴电机厂第四节 除渣的设备规范第11条除渣的设备规范项目单位数值备注冷渣机型号SLDL-4功率kw5.5物料进口温度1000物料出口温度100流量t/h0-4冷却水量t/h50冷却水压力MPa0.3-0.4制造厂家汇鑫电站锅炉辅机工程公司电动机型号Y132S-4功率kw5.5电压V380电流A12转速r/min1440制造厂家南京环球电机公司链斗除渣机型号LDCZ-10流量t/h10速度m/s0.15长度m21.5功率KW11制造厂家汇鑫电站锅炉辅机工程公司电动机型 号Y160-2电 压V380电 流A21.8功 率Kw11转 速r/min2900制造厂家上海通力电机厂第五节 布袋除尘设备规范第12条 袋式除尘器性能参数项目单位数值备注袋式除尘器型号LCFF-3490烟气处理能力m3/h200000运行温度130-170排放浓度mg/N m330运行阻力Pa800-1000滤袋材质聚苯硫酸醚滤料,并进行纳米抗氧材料特殊处理滤布单重g/m2550过滤面积m23490过滤风速m/min0.96滤室数量个36滤袋数量条576清灰风源引风机出口的净化烟气清灰平均功率KW0.55清灰风量m3/h11000-16000清灰控制方式定阻力压差自动控制制造厂家哈尔滨广润环保设备技术开发有限公司第六节 空压机设备规范第13条项 目单位数 值备 注空压机型 号LT60A-7.8/7轴功率Kw45排气量m3/h7.8排气压力Mpa0.7转 速r/min2970台 数台2制造厂家上海宝特勒特压缩机公司电动机型 号Y2-225M-2电 压V380电 流A94.7功 率kw45转 速r/min2955制造厂家上海博莱特有限公司项 目单位数 值备 注空压机型 号LWA18.5A-P-S轴功率Kw18.5排气量m3/min3.1排气压力Mpa0.7转 速r/min2970台 数台2制造厂家上海东方威尔压缩机公司电动机型 号Y2-160L-2电 压V380电 流A32.7功 率kw18.5转 速r/min2930制造厂家上海东方威尔电机公司项 目单位数 值备 注冷冻压缩空气干燥机型 号HAD-15HTF处理量Nm3/min17进气压力MPa1.0进气温度80进气含油量ppm5环境温度0-38额定电压V380 额定功率KW3.37Y2-160L-2额定电流A4.7制冷剂R-22制造厂家广州市汉粤净化科技有限公司第七节 燃料特性第14条 燃料特性名 称成分分析单 位数 值碳Cy%51.34氢Hy%3.09氧Oy%5.255氮Ny%1.068硫Sy%0.249灰 份Ay%34.54水 份Wy%4.61挥发份Vr%28.6低位发热量QdwyMJ/kg18.246O#柴油特性名 称成分分析单 位数 值碳Cy%85.5-86.5氢Hy%13.5-14.5氧Oy%0.034氮Ny%0.034硫Sy%0.082低位发热量MJ/kg41.86密度g/cm3(20)0.8039闪点(闭口)68凝点0运动粘度Mm2/s203038453.913.112.682.35石灰石特性成分分析单 位数 值CaCO3%87.3MgCO3%4.62惰性物质%7.98水 分%0.1第八节 输煤系统设备规范第15条 输煤系统设备规范自同步振动给煤机型 号KZG-603生产率T/H水平 110-10 150最大给料粒度MM200 振动器型号ZG410振动频率Min-11450双振幅MM4振动电机型 号YZU-10-4-0.55电 压V380电 流A1.53功 率kw0.55台 数台2制造厂家昱泰重型机械制造有限公司破碎机型 号PFO-0/12产 量T/H110-150功 率KW 110 送料粒度mm250排料粒度mm6.0转 速r/min1070制造厂家昱泰重型机械制造有限公司电动机型 号TYPEY2-315S-4电 压V380电 流A201功 率kw110转 速r/min1480制造厂家西门子电机(中国)有限公司振动筛型 号YAD-1030产 量T/H20-50功 率KW 15振 幅MM0-4 最大进量粒mm500频 率次/MIN953重 量KG1250制造厂家昱泰重型机械制造有限公司RCYB永磁除铁器型 号RCYB-700800适应带速m/s4.5适应带宽mm600-800物料厚度mm150悬挂高度mm250重 量KG750制造厂家潍坊华汇机械制造有限公司大倾角皮带输煤机项 目单 位数 值备 注型 号输 送 量T/H80最大角度45功 率KW7.5速 度m/min1.1电机型 号TDY75功 率KW7.5电 压V380速 度m/min1.1制造厂家博山东胜机械厂皮带输煤机项 目单 位数 值备 注型 号输 送 量T/H100功 率KW11速 度m/min0.8电机型 号TDY75功 率KW11电 压V380速 度m/min0.8制造厂家沈阳巨龙传动机械公司第二章：锅炉机组运行前的准备第一节：锅炉机组检修后的检查第16条 锅炉机组检修完毕后，确认工作已终结查封，对锅炉机组进行全面检查。第17条 炉本体检查：一、炉墙及管道保温应完整、严密、无损坏及变形。二、风室及燃烧器内应清洁、无杂物、无焦渣，浇注料无脱落、燃烧器无变形、点火器良好、窥视孔清洁。三、燃烧室内浇注料应完整、无脱落，落煤口、返料器、二次风口应清洁，无挂焦、无堵渣。四、床面应无焦块及杂物，风帽应畅通完整，孔径无磨损。排渣管应畅通，无变形、无开焊。五、水冷壁、下降管、省煤器、空气预热器及其支吊架正常，各部护板完整无缺，烟道表面应光洁、无积灰。六、水冷壁、下降管、省煤器经水压试验后无渗水、漏水现象，无磨损、变形。七、，返料床面无杂物、无积灰、无焦块，返料风帽应畅通、完整，返料放渣管应畅通、无堵塞，内衬料应完整、无脱落。八、各部人孔门应完整、严密，无漏风、漏灰现象，防爆门应符合要求且周围无障碍物。第18条 检查各种阀门及风门、挡板应符合下列要求:：一、与管道连接完好，法兰螺丝紧固。二、手轮完整、固定牢固，门杆洁净，无弯曲、锈蚀现象，开关灵活，手轮的开关方向与指针相符合。三、阀门的填料应有适当的余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。四、传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。五、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。六、开度指示器的指示与实际相符合。七、挡板及风门开关灵活，并能全开和严密关闭。第19条 检查压力表应符合下列要求：一、表盘清晰，并在额定压力处画有红线。二、表计零位指示正确。三、检验合格，贴有检验标志，加装铅封。四、压力表处照明充足。第20条 、第21条 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：一、指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。 二. 指示板的刻度盘正确、清晰，在盘的基准点上涂有红色标志。 三. 指针不能被杂物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm. 四. 锅炉在冷态时，指针应指示板面的基准点。第22条 检查给煤机应符合下列要求： 一. 电源线牢固，绝缘良好。 二. 所有轴承和减速机应有足够的润滑油。 三. 检查给煤机内部无铁件和其他杂物。 四. 刮板链条松紧程度合适，刮板链条在箱体中不偏斜。 五. 落煤插板，煤层厚度调节板，断煤信号灵活好用。 六. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第23条 检查燃油设备应符合下列要求： 一. 电动机、燃油泵、各阀门、管道应清洁，无污渍、无油垢。 二. 各阀门开关灵活，无卡涩现象。 三. 灭火器材齐全。 四. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第24条 检查水泵应符合下列要求： 一. 水泵出入口门严密不漏、开关灵活。 二. 水泵对轮连接牢固，防护罩完整良好。 三. 地脚螺丝不松动，接地线完整，装设牢固。 四. 各轴承润滑油油质良好、油位正常。 五. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第25条 检查转动机械应符合下列要求： 一. 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动，事故按钮完整好用。 二. 轴承内的润滑油清洁、油位计完整，指示正确，清晰易见，有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常油位线。放油门及放油丝堵严密不漏，气孔畅通，油盒内有足够的润滑油。 三. 轴承温度表齐全好用。 四. 冷却水充足，排水管畅通，不漏泄。 五. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第26条 检查DCS操作系统 应符合下列要求： 一. 操作画面清楚。 二. 执行器指示与实际相符，开关灵活，无卡涩。 三. 所有热工测点位置正确，指示与实际相符。 四. 报警器好用，声音洪亮。 五. 摄像头完整，安装牢固，位置正确，防护玻璃清洁，电源线完好。第27条 检查现场照明 应符合下列要求： 一. 锅炉各部照明齐全，应具有足够的亮度。 二. 事故照明电源可靠。 三. 炉控室内的照明充足，光线柔和。第28条 其他检查 一. 检修临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。 二. 在设备及周围通道上，不得堆积杂物，地面不得有积水、积油、积煤、积灰。 三. 检修更换下来的物品应全部运出现场。 四. 脚手架应全部拆除。 五. 在锅炉附近备有足够的、合格的消防设备。上述检查完成后，应将检查结果记录在本内，对所发现的问题应及时通知检修负责人，予以消除。 第二节 水压试验第30条 锅炉承压部件检修后，须进行水压试验。试验压力为锅筒工作压力，以检查受热面、管道及其阀门的严密性。 超水压试验按锅炉监察工程有关规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即1.61.25=2.0MPa第31条 水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，锅筒、联箱的孔门封闭严密，管道及其阀门附件连接完好，堵板已拆除后进行。 如进行超水压试验，应有防止安全门动作的措施。第32条 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可请示调度向本炉供水，上水时锅筒壁温差不得大于40 。第33条 上水速度应缓慢，上水时间不少于2小时，上水时锅炉出口电动门全关，排空气门全开，排污门全关，由锅炉补水门控制上水速度，且不能影响热网安全运行（主要是上水和热网补水平衡，保证热网供水压力稳定）。当排空气门冒水，逐个关闭，当最高空气门冒水，关上补水门。第34条 锅炉升压时，必须控制升压速度在每分钟0.10.3MPa。当锅筒压力升至工作压力时，关闭补水门，通知有关人员进行全面检查。检查完毕后方可降压，降压应缓慢进行。第35条 若进行超水压试验，当锅筒压力升至工作压力时，应暂时停止升压，检查部件有无泄漏等异常现象。若情况正常，再将压力升至工作压力的1.25倍，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。第36条 锅炉经水压试验，符合下列条件既为合格，否则应查明原因，消除缺陷。 一. 停止上水后（在给水门不漏的条件下）经5分钟压力降值不超过0.2MPa。 二. 承压部件无湿润及漏水现象。 三. 承压部件无残余变形。第37条 进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定，还应设专人监视和控制压力。第38条 水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题，记录在有关记录本内。第三节 转动机械试运行第39条 转动机械检修后，须经不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守安全工作规程的有关规定。第40条 转动机械及电气设备检查完毕后，应联系电气人员进行拉合闸试验，事故按钮试验及联锁装置试验。 一. 拉合闸试验：联系电气值班员，确认引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机电源均在试验位置。解除总联锁，依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、锅炉循环泵，然后停止各转动机械以检查开关的可靠性。 二. 事故按钮试验：联系电气值班员，确认引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机电源均在试验位置。解除总联锁，依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、锅炉循环泵，然后分别用事故按钮进行停止，观察各转动机械是否跳闸，指示灯是否闪光，事故报警是否鸣叫，然后将跳闸开关复位。 三. 锅炉辅机联锁试验：确认各转动机械电动机电源处于试验位置，投入总联锁，依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机的开关。 当拉开引风机时，一次风机、二次风机、返料风机、给煤机跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故报警鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。当拉开一次风机开关时，二次风机、返料风机、给煤机应跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故报警鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。*四、锅炉循环泵连锁试验：联系电气值班员，将循环泵电机小车开关放到试验位置。将备用热网循环泵跳闸连锁和出口门连锁投入位置，手动运行泵开关停止运行泵，运行泵出口门自动关闭，联锁备用泵自动启动，出口电动门自动开启。用同样方法做另两台泵联锁试验。 五、上述试验合格后，将所有转动机械电动机开关复位。根据需要联系电气人员送电。 五. 试验注意事项：一. 试验时必须切除高压电源，确认为试验电源。二. 试验中若发现问题，应联系有关人员处理，待缺陷消除后，重新试验。三 将试验结果记录在有关记录本内。第41条 引风机、一次风机、二次风机、返料风机的试运行： 用变频启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机，待正常后逐渐增加电机频率，保持燃烧室负压，直至风机满负荷。试运30分钟后，停止各风机运行，并把试运情况记在有关记录本内。第42条 给煤机的试运行不少于2小时。试运前应严密关闭下煤插板，并监视运转情况，认为满意后，方可停止。第43条 转动机械运行时，轴承温度、振动及串轴应符合下列标准 一. 轴承温度：滚动轴承不许超过80 ，滑动轴承不许超过70 ，润滑油温不许超过60 二. 振动：额定转速r/mi下振幅 mm0.10.130.16 三. 串轴不超过24mm第44条 转动机械试运行应符合下列条件 一. 无异音、摩擦和撞击声。 二. 回转方向正确。 三. 轴承温度与振动应符合规定。 四. 轴承无漏油和甩油现象。 五. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第四节 漏风试验第45条 锅炉经过检修后，应在冷态下，用负压法或正压法试验，检查锅炉的严密性，程序如下。 一. 关闭各处人孔门、检查孔。 二.用负压法试验时，应启动引风机，调整电机频率，保持燃烧室负压在50100Pa，用蜡烛或小火把靠近炉墙及烟道进行检查。如有漏风，则火焰被负压吸向不严密处，在漏风处做好记号，试验完毕后，予以消除。 三. 用正压法试验检查炉本体、烟道、返料装置的严密性时，启动引风机、一次风机，调整风机电机频率，保持炉膛出口+50Pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体、烟道及返料装置时，火焰即被从不严密处吹向外侧。在漏风处做好记号，试验完毕后，予以消除。 四. 用正压法检查试验一次风空气预热器、风道及挡板的严密性时，关闭引风机、一次风机出口挡板，左、右一次风挡板，启动引风机，一次风机，若炉膛为负压，则引风机挡板不严：若正压一次风机挡板不严。保持炉膛负压为0Pa，然后逐渐开大一次风机入口挡板，直至全开为止，一次风机电流应不变。若电流增大，表明有的风门挡板、风道不严密或一次风空气预热器漏风，应查明漏风部位及原因，予以消除。 五. 用正压法检查试验二次风空气预热器、风道及挡板的严密性方法同上。 六. 发现不严密处做好记录，试验完毕后予以消除。 七. 试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录本内。第五节：冷态试验第46条 冷态试验的目的是测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，测出临界流化风量，为锅炉热态运行提供参考数据，布风板均匀性实验是检验布风是否均匀，为稳定燃烧提供保障。一、空床阻力特性试验：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机，一次风机，保持炉膛出口负压-50Pa，调整送风量，记录布风板差压值（一般每增加或减少500Nm3/h的风量记录一次），根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。二、料层厚度与床压的关系试验：在布风板上分别铺上不同厚度的床料（300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm）,用测量布风板阻力的方法，测量不同风量下（一般每增加或减少500Nm3/h的风量记录一次）的风室静压，每改变一次料层厚度，重复测出不同风量下的风室静压。将测得的风阻（料层阻力与布风板阻力之和）减去同一风量下布风板阻力，就得到该风量料层阻力，把它们画在同一坐标系中，绘制不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线。 三、布风板均匀实验：在布风板上均匀铺上350-450mm厚料层粒度为0-8mm的床料，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压50Pa,逐渐增大送风量，使床料处于良好的流化状态，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风机挡板，检查料层是否平整，如不平整再重复上述过程，如仍不平整应查明原因予以消除。四、临界流化风量及布风板均匀试验的程序：布风板上均匀铺上450-500厚粒度为0-8的床料，启动引风机高压风机和一次风机，保持炉膛出口负压-100pa，逐渐增大送风量，当调到布风板上的风压值开始不变化时，用铁钩子探试床料，可触到风帽又无死料，此时的风量为临界流化风量，记录此风量对应的一次风机电流，一次风室风压及一次风门开度、供运行参考。第三章 锅炉机组的启动第一节：启动前的检查第47条 检查所有的阀门并处于下列位置： 一、供回水系统：供回水门经开关试验后开启，循环泵入口门开启、出口门关闭。二、放水系统：各联箱放水门关闭。三、锅筒、省煤器出口联箱排气门开启。四、 所有压力表、流量表一次门开启。五. 安全门处于工作状态。六、再循环门关闭第48条 检查所有风门及挡板处于下列位置： 一. 引风机、一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭（若风机变频起动，启动前风机入口挡板开启）。 二. 甲、乙侧一次风门、点火风门、返料风门、二次风调整门试验开关灵活后关闭。 三. 放渣门、事故放渣门、返料放灰门、风室放灰门试验开关灵活后关闭。第49条 检查燃烧室、炉床、返料器内部无焦渣及杂物，风帽无堵塞、变形现象，各部人孔门、观察孔和防爆门完整、关闭严密。第50条 除渣机正常好用，渣沟内无杂物，*第51条 检查除尘器。第52条 检查转动机械，轴承及减速机润滑油洁净、油位正常，冷却水充足，回水管畅通，转动机械对轮连接完好，防护罩及地脚螺丝牢固。第53条 检查电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第54条 检查点火系统 一. 油泵入口门开启，出口门关闭，滤油器出、入口门开启，大、小循环门开启。 二. 泵体及管路密封良好，各润滑部位润滑油充足，地脚螺丝牢固，保护装置齐全。 三. 各种仪表齐全好用。 四. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。 五. 油泵坑内清洁，并保持良好的通风，照明装置齐全、完整。 六. 点火油枪连接完好，点火风门开关灵活，电子点火器好用。 八. 燃油系统处于立即启动状态。第二节 启动前的准备第55条 与有关人员联系，做好下列准备工作： 一在炉床上铺设一层05mm的床料，厚度在400mm左右。 二 做流化试验和布风板均匀性试验，并记录有关数据。 三联系化学值班员，化验炉水品质、准备制软化水。 四.联系电气值班员，电气设备送电。 五. 联系燃料值班员，原煤斗上煤。 六. 联系热工值班员，将各仪表及操作装置置于工作状态。 第56条 锅炉经过大、小修后，在上水前记录膨胀指示值一次。第57条 锅炉启动前检查完毕后，可经热网除氧器向锅炉上合格的软化水。 一. 上水应缓慢进行，锅炉从无水至满水不少于2小时。若锅炉温度较低而上水温度较高时，应适当延长锅炉上水时间。上水时锅筒壁温差不应超过40 。 二. 在上水的过程中，应检查锅筒、人孔、联箱的封头焊口及各门、法兰、堵头等是否有漏泄现象，若漏水，应停止上水，并进行处理。 三. 若锅炉原有水质不合格，则根据化学值班员的意见进行处理，必要时重新上水。第三节 锅炉点火*第58条 锅炉点火应听从调度命令，由班长具体安排。大修后的锅炉点火须经分公司主管经理批准。锅炉启动前8小时由热水炉车间主任通知供应处，用油槽车向热水炉供应柴油。*第59条 在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格按照操作票内容依次进行操作。*第60条 接到点火命令后， 通知转机值班员检查引风机、一次风机、二次风机、返料风机，确认可以启动后，关闭各风机挡板（变频启动，启动前开启入口挡板），启动引风机，待电流正常后，开启引风机入口挡板（用变频调节电动机频率），保持炉膛负压0200Pa，投入联锁装置。关闭一次风机挡板（变频启动，启动前开启入口挡板），启动一次风机，待电流正常后，开启点火风门，调整电机频率适当调整引风机及一次风机风量，保持炉膛负压在0Pa左右，使床料处于微流化状态。第61条 通知油泵值班员启动燃油泵，点火油压控制在1.52.0MPa之间，启动点火器，开启点火油枪油门，观察着火情况，若不着火，立即关闭油门，通风5分钟后重新点火。着火后根据温升情况调整油压，要控制锅炉缓慢升温，防止温升过快使金属和浇注料产生过大的应力。第62条 当床温达到450（暂定）时，可少量间断给煤，并监视氧量、床温的变化情况，判断煤是否着火。若氧量下降、床温先降后升，说明煤已经着火。否则煤没有着火，应立即停止给煤，查明原因后从新给煤。开始给煤时要少量，以防止媒着火时床温急剧升高结焦。煤着火后可根据床温及锅炉负荷情况调整给煤量连续给煤，并投入播煤风。此时要密切监视料层温度变化。当床温达到700并继续升高时，可停止油枪运行，同时适当加大给煤量和风量，以控制床温。停止油枪运行后若床温下降，有灭火的危险时，应重新投入油枪运行。第63条 锅炉点火后，要随着床温的升高，经常少量排放返料，控制返料温度缓慢上升，防止温升过快，分离器内炉衬脱落。当床温升至800900时，可投入返料器运行。投返料器的过程中，要根据床温的变化情况，缓慢开启返料风门，控制返料缓慢进入炉内。防止大量返料进入炉内，导致床温大幅度下降，但也要防止返料不及时，造成床温过高，炉床结焦。返料器投入运行后，要加强床温的监视，并将床温调整至850950，保持床温稳定，锅炉起动结束。第五节 锅炉带负荷第64条 锅炉自点火到带满负荷冷态不超过3小时、温态不超过2小时、热态不超过1小时。第65条 随着点火过程进行，炉水温度不断上升，相应增加炉水循环流量，锅炉负荷也就不断上升。当锅炉负荷达到30%以上时投入二次风，全面检查排污、排空气一次。第66条 当炉水出口温度接近供水温度时，开大锅炉出口电动门，调整炉水循环流量，使炉水出口温度不超过规程规定的温度。第67条 在升温带负荷过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度平稳上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。第五节 锅炉启动时的注意事项第68条 点火初期，控制锅炉缓慢升温，以避免产生过大的热应力，一小时后可将风室烟温控制在700800之间，此时应密切监视床温变化。第69条 点火初期，应使用小风量，保证物料微流化即可。着火后，要加强对燃油的调整，控制床温温升速度在10/min以内，但床温升至450以上时可少量间断给煤，当床温升至700以上并继续上升时，可逐渐减少油量直至解列油枪，启动过程中要控制床温不超过1000.第70条 锅炉启动过程中必须严格监视回水流量、水压和进出口水温