木工车间工序质量标准.doc

木工车间工序质量标准确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序，本标准适用于所有开料加工的工件。品质检验工具1、检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。2、检验方法：工具测量，目视，样板试比。3、作业员必须作首件检验达到检验标准后方可批量生产并记录于产品部件流程卡。4、质检员的检验结果记录于产品质量首检巡检记录表内。5、检验标准：施工图纸。品质要求 1、按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差0.5mm；1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。2、异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，与图纸或料单相符。3、工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口现象。4、工作成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。5、工作成品锯路边允许0.5的崩裂；封边补色处理后目测不到。6、工作成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互垂直，切面与工件表面要相互垂直。7、面积大于1的工件对角线长度1.5mm面积小于1的工件对角线长度允许1mm。8、按生产计划单数量进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。9、工件成品在移交下道工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）。一、排钻1、 孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差0.2m，孔位公差+0.5m，孔深公差+1m（木榫），扣件孔深公差0.5mm。2、 孔深无钻爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。3、 工件成品无压痕，损伤，划花现象。4、 施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向，孔位工件一定要对称。5、 钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下道工序（不能修补的产品必须补料更新）。二、实木1、 断料(1) 根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12以下。(2) 材料不可有虫孔死节，腐朽，霉变现象。虫孔死节材料必须保证不影响质量的情况下可以使用。(3) 不可有翘曲，扭曲，瓦变，开裂的现象，如有必修能保证加工出成品尺寸才能使用。(4) 根据产品特点，材料质量，颜色纹理要基本一致。(5) 毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。2、开直料（1）锯路平直，毛料无开裂，无严重崩缺散裂锯齿印现象。（2）实木料需压刨定宽厚，公差为4mm-6mm配件长度内弯翘小于2mm板料宽度公差为0.5mm。3、开料（1）面线要靠模板，无断线，材料不良及严重外观不良现象。（2）木纹方向需要正确锯路线外侧偏移，不超过1mm（在线外），木料崩缺不超过0.5mm 。4、平刨 （1）刨面平直，无弯曲，崩缺开裂，明显跳刀痕毛刺，刨不到毛料现象。 （2）工件基准面应靠近靠板，加工面与基准面应保持905、压刨 （1）刀锋平直锐利加工面需要与工作台面平行，无道纹跳刀痕，严重崩缺及材质不良，毛刺压痕烧焦现象。 （2）工件成品厚度公差为0.5mm，配件长度内弯翘小于2mm。6、拼板 （1）拼板胶的调配以供应商提供的比例为准。 （2）拼板前进行选料，拼板面一定要平直光滑。 （3）拼板料需要材料相同，纹理，颜色相似，相邻料含水率小于2%，胶水足够均匀（胶水溢出无缝隙）。 （4）厚度长度一致，无变形，无爆裂，翘曲破损现象。7、车木 （1）模板位置准确牢固，成型后需以120#-180#砂纸砂光，砂光良好无死节，腐烂，开裂想象。 （2）刀具要锋利，车床的线型应一致，凹凸应匀称，车削线条清晰。 （3）成品的形状角度必须符合图纸或模板的要求，长度，圆内径，异形弧度小于等于0.2mm-0.5mm。8、指接 （1）指接料需要宽度厚度相同，相差在2mm内。无死节腐烂，开裂等外观不良现象。 （2）指接松紧度适当接榫处一定要密封。9、精切 （1）产度公差严格按照图纸，料单，公差范围正负0.5mm，直角斜角度正直，对角线直差小于1mm。 （2）木料截断后无破裂严重崩缺现象。10、成型 （1）刀型正确成型后外缘尺寸，符合图纸要求，形状与模板一致。 （2）成型面无裂，无跳刀，无多余线条，无漏打线条。11、打槽，开料 （1）打槽，开榫位置准确，与配合件对应，接合严密，钻孔方向正确，选材质好的那面为正面。（2）孔位无歪斜，崩口现象按照图纸样板孔径公差正负0.5mm。一、冷压1、按施工图纸，生产流程施工，排孔位加条按施工图纸摆放，牢固无移位以孔位中心为中点加固，加钉稳固。注意部件的正反，上，下，左，右方向。2、压力恰当，涂胶要均匀，无损坏，开裂现象胶水溢出外流无间缝。3、骨架街头之间必须打胶水，加马钉直钉，钉不外露定位的工件。4、上下盖板与架之间无错位现象，外围需加鷌钉或直钉，下过左台后取出才能精锯。5、工件成品的纹路，形状必须符合图纸要或模板要求。6、工件成品无波浪形状接口不紧密离层空心起泡刮花压伤现象。7、工件成品的厚度误差0.5mm。8、工件成品下台后，必须摆放整直，做到防变形，变潮。水平摆放异形产品按产品特性摆放。（模型摆放）二、立铣（包括镂铣）1、 工件所锣的位置，形状弧度要符合图纸或模板的要求。2、 工件线条圆边要流畅大小要一致，深度一致，笔直无波痕起伏现象。3、 工件线条，圆边要光滑无大的毛刺，崩口，刀痕。4、 锣槽，锣缝，锣缺口符合图纸要求误差小于等于0.5mm装五金件的必须同五金件相符合。5、 工件成品，无破损划伤，碰伤现象可修补的工件要修补好。三、钉装1、 成品的内外尺寸，形状，角度必须与图纸相符合。2、 胶水要均匀够量，到位，部件之间接合紧密，胶水外衣，无缝隙。3、 根据各部件具体要求正确使用枪钉，无开裂，钉头外露，歪斜现象枪钉间距在3-6厘米左右，加各部件2-3厘米。4、 工件成品边角的余胶要清理干净（用布摖涂，不能用水洗）。5、 成品不能有破损，裂缝，钉穿的现象，如有必须修补好。 6、 成品在胶水没有干前不能随便移动，摆放时做到防变形掉角，裂缝。四、砂光打磨、机磨 1、工件的平面边要平整，无波浪起弧，无变形、无凹凸、无刺现象。 2、弧形，异形工件的弧度面，斜面要顺畅，无波浪起弧，凹凸现象。 3、工件必须倒安全角，做到无缺口齿口，毛刺，无波浪起弧现象安全角的斜面直径1-1.2mm弧度面直线距离1-1.5mm。 4、木皮及实木成品必须按木纹方向打磨，无砂痕，无毛刺，透底现象。 5、工件平面，圆边线条，无打变形，凹凸缺角等现象。 6、钉眼、破损、裂缝、凹陷需补灰，干后打磨平整（用原子灰补）