tpm生产维护_某检查中心tpm推行体系建立

TPM推行体系建立 xx检修中心2009年5月16日 项目立项注册表 1 基本信息 2 现状与目标 3 效果预算 4 日程计划 项目立项注册表 6 商业案情2008年下半年公司开展了管理大提升活动 11月份公司董事长在会议上做了 深入挖掘内在潜能 不断提升管理水平 的重要讲话 作为设备管理部门实施设备管理提升势在必行 7 现状描述一号工厂设备配置水平高 自动化程度高 为改善设备管理 2008年上半年开始在柔性加工中心设备上引入TPM理念 建立了TPM看板 使部分员工对TPM有了初步了解 但TPM体系的建立及实施还未有效开展 8 项目范围涉及TPM导入 TPM培训 TPM组织机构建立 TPM推进目标及计划 TPM标准规范等流程 涉及部门 一号工厂各生产车间9 主要衡量指标 Y 本项目的指标Y主要衡量一号工厂TPM推行体系的建立情况 10 效果及其影响通过此项目的实施 将加快TPM全员生产设备维修管理的推进步伐 为TPM的实施奠定基础 4 项目背景 实施TPM全员生产维修管理提升设备管理水平 改善设备维修维护模式 实现设备自主保全 自主维修 项目选定 TPM推行体系建立 众多的管理工具 如QC ISO TS16949 SPC TPM等 外部环境 市场竞争加剧 同行业纷纷开展内部挖潜 国内外优秀企业在设备管理方面积极推进TPM的开展 内部环境 开展管理大提升活动 一号工厂推出革新体系的建立 开展设备管理提升 顾客需求 内部顾客 一号工厂各生产车间 VOC 降低设备故障 减少停机 维修费用超标 改善设备现场 通过TPM的开展整体提升设备管理水平 TPM推行体系建立 CTQ Y及其缺陷定义 Y的定义 TPM推行体系的成熟度定义Y 单位分 满分100分 Y的测量方法 采取问卷调查方法进行计分 缺陷定义 TPM导入流程不健全缺乏 宣传不足TPM培训体系未建立缺乏TPM缺少推进机构TPM推进没有目标TPM推进缺少计划 问题描述 一号工厂设备技术水平先进 自动化程度高 设备从2005年投入运行以来基本处于满负荷运行状态 设备管理采用传统模式 设备自主维护保全未得到有效开展 2008年在柔性线加工中心上开始导入TPM看板 但TPM的开展实施还未形成一套体系 与TPM的具体实施要求尚有较大差距 体系推进问题 现状与目标 为改善设备管理 2008年上半年开始在柔性加工中心设备上引入TPM理念 建立了TPM看板 使部分员工对TPM有了初步了解 但TPM体系的建立及实施还未有效开展 TPM推行体系的成熟度较低 为达到TPM推行体系有效建立的目标 成熟度应进一步提高 现水平 目标水平 55分 75分 项目范围 TPM导入启动 宣传 TPM人员培训阶段 TPM推进组织机构建立 TPM推进目标 TPM推进计划 涉及部门 一号工厂各生产车间 预期效果 无形效果 提升企业形象 为公司全面推行TPM提供经验材料 主要为管理效益 TPM推进体系建立 TPM导入流程 TPM人员培训 TPM组织机构建立 TPM推进目标制订 TPM推进计划制订 通过项目实施 建立起TPM推进的主要阶段过程 为TPM的推进实施打下基础 员工对TPM加深了了解和学习 为TPM推进提供了理论基础 通过TPM宣传 使员工接受TPM理念 TPM推行体系建立成熟度提高 推进团队 推进过程的实施 文件制定 指标确定 推进方案的指导实施过程的协调 车间TPM体系推进的实施 财务核算 刘仲惠 明确项目范围及目标控制项目进度协调成员的活动 倡导者魏相圣 MBB 项目负责人 侯永刚 王祺祥刘波穆建兵 荆琦夏学军张少国 李海东王金亮 发起人陈有利 12 20 12 31 09 1 1 2 20 2 21 3 20 3 21 4 15 4 16 4 30 日程计划 顾客资源 顾客 领导层 各部门负责人 操作者 维修人员 班组长 管理人员 通过对不同顾客资源进行调查和访谈 了解顾客需求 信息收集 顾客需求分析 领导层 总体规划 分步实施 全面推进 重点突破通过TPM提升设备管理 提高设备综合效率 建立一套推进程序和考核机制 明确方针目标 推进组织 典型示范 部门负责人 通过TPM改善设备状况 与设备实际运行符合 目标可行 激励措施 改善检维修方式 示范推广 班组长 操作者 维修工 领导重视 加大宣传 TPM知识学习 成功案例 活动小组 工作步骤 信息收集结果 对所调查信息进行统计 汇总出TPM推进准备阶段的需求 TPM启动 领导作用 TPM导入宣传 TPM引进宣传 TPM学习培训阶段 TPM学习 分不同人员 分不同阶段 TPM推进组织机构 厂级推进机构 车间级推进机构 班组推进小组 各级职责权利 TPM推进目标 与企业发展战略相适应 目标明确 可量化 目标的可实现性 目标时限 TPM推进计划 计划内容 典型示范 重点实施 推进程序 建立TPM制度体系 过程分析 TPM导入阶段 TPM启动大会 领导参与 项目启动 不同形式的宣传 让全体员工认识TPM 了解TPM的意义 作用 不同层次的宣传 各车间进行TPM宣传和TPM推行贯彻 为TPM推进打下基础 六西格玛推进小组 六西格玛推进小组 各车间 过程分析 TPM学习培训阶段 TPM学习培训计划 TPM学习方式 TPM学习内容 制订不同人员的TPM知识学习计划 根据工作安排采取相应的学习方式 选择合适的学习资料和成功案例 改变传统观念 车间 班组级的自主学习 提高员工的设备自主保全意识 六西格玛推进小组 六西格玛推进小组 六西格玛推进小组 各车间 过程分析 TPM推进组织建立 厂级TPM推进组织 车间TPM推进组织 班组TPM活动小组 制订各级推进组织职责 设立厂级推进机构 指定负责人 厂主管领导 设立车间级推进机构 指定负责人 设立班组TPM活动小组 指定负责人 车间负责人 车间推进小组 明确各级推进机构职能 六西格玛推进小组 过程分析 TPM推进计划 TPM推进计划 制订总体推进计划和内容 六西格玛推进小组 TPM推进工作程序 建立一套TPM推进工作程序 使之程序化 规范化 TPM制度体系建立 制订推进TPM管理的各项规章制度 标准和管理办法 形成规范化的文件系统 六西格玛推进小组 六西格玛推进小组 过程改进 TPM导入阶段 顾客需求 TPM启动 领导作用 TPM宣传 改善内容 召开各部门负责人参加的TPM启动会议 通过不同形式宣传报道 过程改进 TPM学习培训阶段 顾客需求 改善内容 TPM知识学习 分不同人员不同阶段进行学习 组织针对性的学习培训资料 通过OA办公系统对部门领导组织学习 对班组长 操作者维修人员组织学习 改善计划 M D 过程设计 TPM推行领导小组 TPM推行工作小组 刚性车间TPM推进小组 柔性车间TPM推进小组 总装车间TPM推进小组 试车车间TPM推进小组 成套车间TPM推进小组 班组活动小组 班组活动小组 班组活动小组 班组活动小组 班组活动小组 TPM推进组织 组织结构 TPM推进组织 各级推进组织职责 过程设计 TPM推行领导小组 1 制订TPM推进的方针 目标 2 批准工作小组制订的推进计划书和决议事项 3 任命进推小组负责人 4 评价活动成果 召集年度TPM大会 TPM推行工作小组 1 制订TPM推进计划 并组织实施 2 组织对员工的培训 3 负责对活动的组织宣传 4 制订推进办法 评价标准和考核措施 TPM推行部门小组 1 负责本部门TPM活动的实施 制订本部门活动计划 规范 2 负责对本部门的人员教育和培训 3 确定部门改善主题并组织活动实施 过程设计 TPM推进方针目标 计划 目标制订 方针目标 1 与企业的发展战略相适应 2 目标明确可量化 可达成 3 具备时限性 TPM推行方针 1 整洁有序的生产现场 改良环境 2 精良可靠的技术装备 改善设备 3 文明进取的员工队伍 改善人的精神面貌 TPM年度目标 1 设备故障停机率降低 2 设备计划检修完成率达到100 3 设备维修费用比去年下降30 4 建立TPM设备点检标准和评价体系 5 员工参与率 改善提案项次 6 创公司优秀设备管理单位 过程设计 TPM推进活动体系 以 分步实施 重点突破 全面推进 为原则 从当前存在的主要问题着手 选择点检定修 改善提案 自主保养维修 教育培训为活动主要内容 1 减少或消除设备故障 2 延长设备使用寿命 3 提高设备综合效率 点检定修 改善提案 1 促进全员参与 2 营造改善氛围 3 激发员工积极性 4 提升工厂管理 自主保养 维修 1 改良设备环境 减少故障源 2 培养员工能力 3 体现 我维护 我受益 的理念 4 塑造企业文化 教育培训 1 改善员工精神面貌 2 强化操作维修技能 3 提高员工综合素质 过程设计 TPM推进管理工作程序 公司发展战略 厂生产经营目标 公司职能部室建议 各车间建议 年度目标计划