5s 6s管理_6s管理培训教材4

6S管理培训 远梦家纺培训课程 内容提要1 5S的起源2 6S是如何被引进企业的3 6S的推行目的4 开展 6S 活动的作用5 6S内容和含义6 6S管理意识误区7 6S的推行及管理的方法 1 5S的起源 5S原是日本家庭的一种生活方式日本国土面积小 临海 因而粮食不充裕 故而多以鱼等食物为主 受气候影响盛产稻米 喜食米饭 日本位于环太平洋地震带 多地震 所以房子多为木质结构 资源少 所以更懂得节约利用 隔夜的白水会有一个专门回收的地方 以防浪费 5S的起源 日本人生活习惯生活当中 日本人特别强调节约 杜绝浪费 日本人以小气 吝啬为荣 所以他们痛恨浪费日本人对守时的苛求日本人崇尚愚直 过分正直 地味 质朴 所以他们不求大 只求精 不做第一 要做唯一 他们的工厂主具有 工匠精神 喜欢脚踏实地 深入生产现场日本人无处不在的清理 整顿 清扫 规范 让你觉得他们过的就是一种 5S 的生活5S的概念比较通俗简单 6S是如何被引进企业的 历史背景50年代初期 日本在二战结束后 社会混乱 废墟破烂不堪 环境脏 乱 差 当时经济还未能从战争的废墟中完全复苏 各企业公司管理也处于生产效率较低 现场管理不完善 人员素质差的状况 6S是如何被引进企业的 丰田 TOYOTA 丰田汽车创始人 丰田喜一郎 1894 1952 恰好赶上 的口号毕业于东京帝国大学工学部其父丰田佐吉 日本纺织大王 发明大王 狂 1933年丰田设立汽车部1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车 AA型轿车 1937年8月27日成立 丰田汽车工业株式会社 被称为 日本国产轿车之父 6S是如何被引进企业的 丰田章一郎 丰田喜一郎的长子名誉会长丰田英二 重点人物 丰田喜一郎的堂弟创造了 丰田神话 的关键人物后来继承丰田董事会主席和总裁职务 1962 1982在任 被称为 日本的亨利 福特 和 丰田之父 大野耐一 重点人物 副社长后来被日本人称为 丰田生产方式 TPS 之父 日本复活之父 生产管理的教父 穿着工装的圣贤 6S是如何被引进企业的 精益生产 由丰田汽车公司创制 精益管理 丰田式的哲学讲究 造物即造人 丰田生产方式的两大原则是准时化和自动化 杜绝浪费 准时制即JIT 可视化管理 6S是如何被引进企业的 1955年 丰田公司为了使现场管理系统化 彻底化 才有了实行5S的做法 企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的 5S最初在企业是指在生产现场中对人员 man 机器 machine 材料 material 方法 means 环境 environment 五要素的组织及管理 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于清理 终于清理整顿 1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 6S是如何被引进企业的 最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局者 让丰田成为一个 神话 2008年 丰田的全球汽车销量为897 2万辆 日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商2009年 丰田汽车 销售额全财年的预测为 销售额为16万亿8000亿日元超越美国 通用汽车 成为汽车业世界NO 1 赶超美国的目标在60多年后终得以实现 6S是如何被引进企业的 5S丰田公司是较早的倡导推行者5S是全体日本人民的发明1955年由日本首先推行之后引进企业 成为企经营中 最有力的管理工具之一 世界其它地区或权威的内容规范 不同国家 地区在用语和含义上 也不是很统一 但近十年左右 5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳 并且延伸出6S 通常为安全 等提法 安全是国内延伸出来的 6S是如何被引进企业的 国内6S推广情况海尔 美的 正泰 完达山企业集团 中铁快运 江苏仪征化纤 远东电缆集团 北京西贝餐饮 京鲁渔业 顺德特种变压器厂 海尔 6S大脚印 每天班前会 好的不好的 现场管理精髓 责任到人 人人有事管 事事有人管 认真的态度 使各级技术人员 管理人员多到现场解决问题 促使现场水平提高 日事日毕 日清日高 6S是如何被引进企业的 今天站到这个地方我非常激动 我注意保持安全 卫生 质量 在这方面我尽了最大的努力 对我的表扬是工厂对我的工作的认可 我非常高兴 在今后的日子里我会继续努力 为海尔贡献我的力量 海尔在美国南卡罗莱纳州工厂的一位女工6S是海尔本部实行多年的 日事日毕 日清日高 管理办法的主要内容 每天工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上反省自己的不足 海尔称这种做法叫 负激励 6S是如何被引进企业的 1995年引进香港 在台湾和香港等地区6S推广情况五常法 常组织常整顿常清洁常规范常自律 6S的推行目的 6S的最终目的 提升人的品质 革除马虎之心 养成凡是认真 遵守规定 自觉维护工作现场环境和文明作业 有礼貌 有礼仪的好习惯 这些品质包括 革除马虎之心 养成凡是认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件 小事 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明作业礼貌待人的习惯 个人品质提升了 管理的目的也就达到了 开展 6S 活动的作用 提升效率 良好环境 心情 摆放有序 省时省力 减少搬运作业 保证品质 做事认真严谨 杜绝马虎 品质可靠 保证安全 通道畅通 宽广明亮 人员认真负责 事故少 改善情绪 良好环境心情在一起劳动时建立团队感情 共同的目标拉近彼此的距离 提高设备寿命 清扫 点检 保养 维护 交期准 一目了然 异常现象明显化 及时调整作业 减少浪费 人员门口的展品区 时间取分子筛 场地杂物乱放 营造团队精神 创造企业文化 全员主动参与管理 让客户留下深刻的印象树立企业形象 给客户提供信心 整齐清洁的工作环境 吸引客户 增强信心 降低质量成本 提高经济效益 减少跑冒滴漏 减少来回搬运 开展 6S 活动的作用 对于企业来说 6S是一种态度 企业竞争的核心能力是执行力 执行力要靠纪律保障 把想到的事情做到 把做到的事情做好 是执行力的基本要求 不是为6S而6S 而是为了形成有纪律的文化 对管理人员来说 6S是基本能力 现场每天都在发生 现场管理无非是管理好人机料法环 让现场井然有序是现场管理干部的基本能力 对员工来说 6S是每天必须的工作 如果闲时整理忙时忘 现场混乱 就难以避免工具 物品找不到 设备工具经常坏 物料搞混乱 投诉不断 生产不安全 这样的现场 客户怎敢下单 开展 6S 活动的作用 小结 6S是基础 有了良好的6S管理 TPM TQM ISO等推行起来才能事半功倍 一个企业通过推进6S活动 就可以有效地将实行优质管理中品质 Q 成本 C 交期 D 服务 S 技术 T 管理 M 等六大要素都达到最佳的状态 最终能实现企业的竞争方针与目标 所以说6S是现代企业管理的关键和基础 否则 如同开拖拉机上高速公路 6S的效果快速而明显 如果发生退步也明显 是企业管理水平的指示器 连6S都不能做好的企业 其长期竞争力值得怀疑 6S内容和含义 6S之内容清理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEIKETSU 规范 SEISO 素养 SHITSUKE 等5个字其日文的罗马拼音起音都是 S 所以简称 5S 再加上 SAFE 安全 故称 6S 也有增加更多 S 的 如 习惯化 Shiukanka 坚持 Shikoku 节约 SAVING 服务 SERVlcE 满意 SATISFICATl0N 速度 SPEED 等 6S 7S 8S 9S 10S 11S 12S 6S内容和含义表一 6S字面含义推荐用语 6S内容和含义 6S之含义清理 seiri 把用和不用的物品分开来 并把不用的物品舍去 重点理解 区分 要 与 不要 不要 的处理 目的 腾出空间 提高工作效率 整顿 seiton 要的东西依规定定位 定量摆放整齐 明确标识 重点理解 物品摆放 位置 显而易见的标识 目的 消除寻找现象 排除寻找的浪费 6S内容和含义 6S之含义清扫 seisu 清除工作场所中的脏污 将环境 设备工具清扫 擦拭干净 重点理解 清除脏污 不留死角 并防止污染的发生 设备及工具异常的及时修理 目的 使不足 缺点明显化 是品质的基础 提升作业品质 规范 seiketsu 将上面 3S 的实施制度化 规范化 并维持效果 经常保持环境在美观的状态 重点理解 制度化 规范化后重点是维持 并且经常化 目的 通过制度化来维持成果 并显现 异常 之所在 创造明朗现场 6S内容和含义 6S之含义素养 shitsuke 养成好习惯 好风度 遵守规定 重点理解 从依规定行事 长期坚持 养成良好习惯 目的 提升 人的品质 养成对任何工作都持认真态度的人 命令 纪律贯彻执行 安全 safely 发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施 重点理解 强调安全的重要性 重视全员的安全教育意识 目的 前面5S的实施的前提 尊重生命 杜绝违章 表二 6S精要说明 6S内容和含义 6S内容和含义 6S看似简单却精当而实用 它是提升企业管理水平不可多得的良方 同时也是改善个人工作生活素质得秘诀 随着6S管理的推行 员工发现 解决问题的热情充分发挥出来了 6S要深入到了每一个员工的血液中 做到了6S 就给别人做好了榜样 他们感到非常骄傲 做不到6S他们感到耻辱 进而修正自己的行为 直到完成6S的要求 小结 在清理中学会判断 在整顿中学会节约 在清扫中学会标准化 在规范中学会制度化 在素养中学会文明 礼仪 在操作中学会安全 6S内容和含义 6S要素关系与分析清理是改进工作现场的源头或开始 整顿是衔接在清理之后的 清扫最好在整顿之后进行 这三项工作是关联的 由次序的 安全这一要素 是对原有5S的一个补充 规范是上述基本行动之外的管理活动 素养是6S中最独特的一项要素 也是其精华之处 6S内容和含义 小结 清理 整顿 清扫 安全是6S中关于现场状况改进和提升的四项基本行动 6S以素养为中心 始于 素养 终于 素养 6S是一个行动纲领 具有起承转合的内在次序 并且与TQC一样 强调人的因素 人的意识 同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素 6S内容和含义 6S以素养为中心 始于 素养 终于 素养 6S管理意识误区 T 1 6S管理意识误区 1 工作这么忙 天天加班赶交期 没有时间做6S 这种观点就是把自身职能工作 生产 与6S对立起来 认为6S不是工作的一部分 是分外的事 在企业推行6S的过程中 经常能够听到 有的员工和中层管理人员会这样讲 也有个别高层领导也会有这样得想法 这种意识很可怕 表面是强调自身职能工作 生产 的重要性 实质上是对6S管理认识不足 6S管理是工作得一部分 是一种科学的管理方法 可以应用于各职能部门工作得方方面面 其目的之一 就是提高工作效率 解决生产 日常工作 中的忙乱问题 当然 在6S推行初期 许多事物性工作要处理 6S管理还没有完全发挥作用得情况下 处理好6S与工作之间得关系 6S管理意识误区 2 6S就是简简单单 就是做好卫生 6S管理是一个系统的管理方法 不仅仅是做好卫生工作 进行大扫除 而是应用各种技巧 建立管理体系保证管理方法得实行 达到提高员工素质之最终目的 使员工革除马虎之心 养成良好得习惯 认为6S管理就是进行大扫除 做做卫生 这是造成6S管理失败的原因之一 有一家公司老总这样讲过 我们得企业不需要再继续做6S了 我看现在卫生搞的不错了 注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面 6S管理的作用无法发挥出来 最终宣告失败 6S管理意识误区 3 公司做过6S了 没有什么好的效果 可以说 这家公司以前做的6S管理是失败的 6S是一个长期的 持续改进的基础工作 不是短期的工作 要达到保持管理水平 员工养成良好习惯 不是搞运动能够解决的问题 有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作 或请顾问推行了一些时间 但没有坚持下来 没有与企业实行结合起来 造成最终效果不好 而怪罪在6S上来 只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧 找出突破口 如 有的企业当前的主要问题是质量问题 就要从质量问题入手 在建立体系过程中 专项进行质量攻关 取得明显效果 让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服 6S管理意识误区 4 公司员工素质差 搞不好6S 一张白纸做画 在推行6S过程中 员工大都是从农村来的 文化水平不高 接受能力不行 但他们善良纯朴 积极性高 6S管理不是什么高深莫测的东西 关键在于员工去执行 并养成良好习惯 做好6S管理要发动全员参与 6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程 目的是提高员工素养 以员工素质差为理由 认为搞不了6S是完全错误的 就是文化水平高的员工 如果不认真地执行6S管理规定 同样会造成6S推行障碍 所以 推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心合有正确的意识 6S管理意识误区 5 用威胁 考核 让员工全力工作 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合 活动与管理相结合 不仅仅靠威胁 考核即有形的压力来推行 同样 要通过无形的压力即看板管理 目视管理等方法激励员工不断的改善 如图1 5质量目标完成情况看板 图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布 并分析原因 放置车间或工作场所容易看到的地方 让员工知道月度 每周指标完成情况及原因 给员工造成无形的压力 同时 列明解决问题的措施 使员工知道如何去改善 6S的推行及管理的方法 6S的实施与推行步骤 6S的推行及管理的方法 6S管理精髓 1 全员参与 董事长 一线员工 所有部门 生产 技术 行管 财务 后勤 2 全过程 全产品研发 废止的生命周期 3 全效率 综合效率 挑战工作极限 只有起点没有终点 6S的推行及管理的方法 6S管理实施原则 1 效率化 定置的位置是提高工作效率的先决条件 2 持之性 人性化 全球遵守与保持 3 美观 作产品 作文化 征服客户群 管理理念适应现场场景 展示让人舒服 感动 6S的推行及管理的方法 管理概念或方法 有其特定的环境或范围 过于拓展和泛化 难免失其精要 这种倾向在6S的推广和执行中也存在 是应当加以避免的 从它在日本的发源 应用和内容等方面看 正确理解6S 应当围绕着工作现场管理这个明确的主题 也只有围绕这个主题 才真正显示出其精要性 操作性 而不是一些空泛或随意的口号 6S的推行及管理的方法 工作现场管理的基本目标6S的精要之外 在于它总结出了工作现场 包括物品 环境 场所等 管理的要点 并融会了工作与生活的哲学 如果离开了工作现场管理这个主题 就不容易体会到这几个要素的精练性 可操作性以及完整性 离开了对其背后的哲学或观念的认同 就不容易理解其重要性 管理良好的工作场所 其状态具备门类清楚 区隔整齐 标识分明 洁净安全这样一些基本特征 他们也就是工作现场管理的基本目标 如表二所列出的6S前四项要素 正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点 6S的推行及管理的方法 现场管理一定要有目标 目标不同 结果就不同目标一定要量化 目标是工作的依据 每一天工作都是在为了目标而努力自我照镜子不能因现有的成就掩盖管理的不足 学会不断照镜子 及时发现差距弥补不足 是自我提升不二的法则 6S的推行及管理的方法 6S是富有创意的管理1 目视管理 2 看板管理 3 礼仪管理 4 广告牌管理 5 颜色管理 6 定点摄 投 影 7 红牌作战 流动红旗 8 晨会