机修车间检修工时定额.doc

机修车间检修工时定额钳工组：常用机械设备检修工时定额钳一：1.、计划检修（大、中、小修）其中大修中包括中修，中修中包括小修（1）P-50 离心机 大修 160 小修 32（2）三顺E、R强制泵大修 （换轴承）大修 72 （换叶轮）中修 48（3） 氯压机 大修 280（4）盐仓行车 中修 72（48、64）（5）螺杆冰机 大修 240（6）液下泵 大修 2402、故障检修 （1）三顺IE、E、E蒸发器换垫片 96 （2）三顺IE裤衩处每换一圈垫片 32 （3）三顺IIE、IIIE蒸发器二楼垫片更换 （单圈） 64 （双圈） 80 （4）三顺IIE、IIIE强制泵进出口垫片更换（小头） 24 同时进出 加 8 （5）三顺IIE、IIIE强制泵出口垫片更换 （大头） 32 （6）三顺IIE、IIIE强制泵冲洗管检修 8 （7）三顺IIE、IIIE膨胀节垫片更换 （单圈） 64（双圈） 80 （8）三顺IE、IIE强制泵弹性圈更换 8 （9）三逆蒸发器蒸汽管及进口垫片更换 8 （10）三逆IE、IIE、IIIE液体垫片更换 56 （11）三逆IE、IIE、IIIE加热室垫片更换 56 每台二圈垫片同时更换 96 （12）三逆闪蒸泵检修 换密封圈 32换轴承 48 （13）三逆蒸发器膨胀节更换 单只 16双只 24 （14）P-500离心机 油缸检修 18油泵漏、换密封 16调整推料片 8分布器更换 18抽小转鼓 40抽大转鼓 80（15）行车 抓斗更换 16 抓斗滑轮组压盖松动检修 8 液压制动器、刹车架更换 16 行车大车轮更换 48 备用抓斗检修 16 滚筒、减速机更换 48 行车大、小车连轴节更换 24 行车轨道螺栓紧固 12 （16） 氯压机 马达对中 48增速器对中 56换轴承 （前） 32 （后） 16增速器更换 112轴瓦更换 96 （17）螺杆冰机机封更换 、马达对中 48 （18）液下泵机封更换 24 （19）液下泵换滚动轴承 32 （20）1303型水环压缩机机封更换 32 （21）1303型水环压缩机联轴器更换 40 （22）1253型水环压缩机更换皮带 16 （23）1253型水环压缩机更换皮带轮 24 （24）巨塑聚合釜减速机：减速机检查 16 减速机更换 128 减速机更换轮胎联轴器 16 电机对中 48 二型减速机换骨架油封及电机对中 56 （25）F-140垫片消漏 16 （26）F-140换垫片 128 （27）T-160更换滤网 128（28）供应科泵机封、泵体检修 16（29）供应科包装鹤管检修 36 （30）包机设备马达安装 16 （31）金加工机床马达安装 8 （32）金加工砂轮机换砂轮 4 钳二：1、 计划检修（大、中、小修）其中大修中包括中修，中修中包括小修（1）Z6E-2沉降离心机大修（含差速器） 280（2）WG-500离心机大修 280（3）8ASJ17/8AS17冰机 大修 280 中修 184 小修 32（4）20立方压缩机大修 320（5）40立方压缩机大修 384（6）II、型泵 组装32 更换24 调机封 8（7）液下泵大修 240（8）氯化氢压机大修 280 中修 184（9）TCE罗茨风机大修 1282、 故障检修（1）沉降离心机 差速器更换 24 换皮带 16 换电机 16 换密封 8 进料管检查 24（2）8ASJ17/8AS17冰机 换马达 16 换弹性圈 16轴封漏 32汽缸杂音处理 18汽缸更换 1只48 2只64出口温度高或低 8能量调节伐处理 8汽缸自动工作 16油压低 8（3）螺杆冰机机封更换 、马达对中 48（4）40立方压缩机油压低检修 16（5）氯化氢压机 级间压力超标 16 更换活塞环 16（6）PVDC10m釜更换机封 128（7）罗茨风机酸渣卡死检修 32（8） 液下泵换滚动轴承 32（9）液下泵机封更换 24（10）PVDC透平机冷却箱清洗 64铆焊组：册说明：本定额据化工设备检修工时定额第二册非标设备制作（版）编制，以部分化工企业检修部门的装备条件、生产组织及技术状况为依据，并参考有关制造单位的经验而编制的。 一、标准定额典型条件： 1、生产类型为单件、小批量、一、二类压力容器及常压容器设备。2、典型设备条件：192000毫米卷板机、l32500毫米剪板机、压力机、桥式起重机、焊接设备及其他辅助工具。3、工时定额水平是以先进合理的工艺规范，保证产品质量，确保生产安全为前提，技术素质按中级工水平。 二、本标准定额是以理论计算、实测、各厂标准执行情况以及经验估工相结合，力求合理先进、切实可行。 三、本定额的时间单位均以小时计算。工时定额包括生产准备和终结时间、基本作业时间、辅助时间及工人必须的自然休息时间。一般基本作业时间只占。系数说明： 1、列管设备：旧设备修复改造，焊接定额以化工检修定额标准1.5；新设备制作 焊接定额以化工检修定额标准1.2；若焊接两次工时乘系数1.82、锥形体：以化工检修定额标准系数1.5；当长度大于等于1500 mm时，工时乘系数1.3；当小口大于等于500时，工时乘系数0.8；当小口小于等于300时，工时乘系数2；若为不锈钢材质，工时乘系数2；当长度小于1500 mm时，每缩短200mm工时间10%。3、锥形底盖加工，化工检修定额以90为基准，120工时乘系数0.85，60工时乘系数1.154、衬胶设备：以化工检修定额标准系数1.25、不锈钢焊接，工时乘系数1.2；若为不锈钢西瓜瓣封头制作，工时乘系数1.56、X光探伤，焊接工时乘系数1.27、双面焊接，焊接工时乘系数28、法兰制作毛胚下料，按厚度12-25mm为基数，小于等于12mm，工时乘系数0.8，25-40 mm，工时乘系数1.5，40-60 mm，工时乘系数29、筒体对接焊以单面焊接为基数，双面焊接工时乘系数1.810、试压试漏工时，接管法兰每加1块法兰增加0.75小时，；11、压力容器零部件制作工时为常压容器的1.6倍 换热器试压工时定额工作内容：工器具准备，清理设备内杂物，进，放水（气）及补强板补强板试压试漏，装封头，包括管程，管壳试压。设备直径， 工时，设备长度，类别300-500mm600-800mm1000mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm气密性试验0.5-1.5m121416182022242628301.6-25m151719212325272931332.6-4m18202224262830323436水压试验0.5-1.5m131517192123252729311.6-2.5m151719212325272931332.6-4m17192123252729313135注：设备上管口法兰加盲板，每块增加工时0.75小时。 90拼接弯头制作（虾米弯）板厚 工 种工 时直 径 4mm 6mm 8mm 10mm铆工焊工铆工焊工铆工焊工铆工焊工30063.540084.59.565009612.58600128.5151219.516800151219.51625211000201525213228413712002521322841374853注：(1)R1.5 （2）300-500为五节成形，600-800为七节成形，1000-1200为九节成形。 天方地圆制作 板 厚工 种工 时规 格3-4mm 5-6mm 8-10m铆 工焊 工 铆 工 焊 工铆 工焊 工 300300350H4006293 5005006000H70094125168 700700800H10001261571910 9009001000H12001581892212 11001100120H1400161019112614标准工序制作工时定额：碳钢板卷管定额工时 单位：工时/10米管外径工时21927332542652063072082092010201220铆工11.214.817.420.726.432.236.336.938.342.758.2焊工1214.316.717.921.623.429.231.133.136.445.6合计23.229.134.138.64855.665.56871.479.1103.8起重工6.38.18.411.11417.821.421.725.22833.5碳钢板对接无坡口平面焊接 （不包括组对工时） 单位：工时/10米板厚工时23456平焊3.33.84.34.85.3 横焊4.34.95.66.26.9立焊5.36.16.97.78.5仰焊5.96.87.78.69.5碳钢板对接型坡口单面焊接 （不包括组对工时） 单位：工时/10米板厚工时46810121416182022平焊5.6(2.5)6.7(4.2)7.9(5)9.4(5.8)11.2(6.7)12.4(8.3)15.918.622.526.8横焊7.38.710.312.214.617.420.724.629.334.8立焊9.010.712.615.017.921.425.430.23642.9仰焊10.112.114.216.920.224.429.63140.748.2括号内数据为87版定额附表数据，应为基本作业时间。碳钢板对接型坡口双面焊接 （不包括组对工时） 单位：工时/10米板厚工时46810121416182022平焊6.87.39.311.314.518.123.3（18.3）28.6（20）34.2（21.7）39.4（23.3） 横焊8.89.512.114.718.923.530.337.444.551.2立焊10.911.714.918.123.22937.345.854.763仰焊12.213.116.720.326.132.641.951.561.670.9括号内数据为87版定额附表数据，应为基本作业时间。碳钢板切割 单位：工时/10米板厚46810121416182022253035404550直口11.1（0.5）1.3（0.7）1.61.81.9(1)2.12.32.5(1.2)2.72.93.2(1.3)3.54.1(1.7)56坡口1.11.2（0.2）1.4（0.2）1.72.02.1(0.5)2.32.54.4(0.8)4.95.35.8(1)6.47.5(1.2)9.110.9括号内数据为87版定额附表数据，应为基本作业时间。 非标设备制作工时筒体直径工时（板厚8-10）mm底板下料10-20 mm锥体制作5-6mm筒体对接8-10mm法兰与筒体筒体与底板300mm0.75109封帽对接对接8-10400-600 mm10.5110.51066700-900mm11.51.511.7511881000-1200mm131.75131512101300-1500mm142.25151714121600-1800mm152.7516.751916141900-2000mm16818.52118162100-2200mm209.520.52320182300-2400mm20.51122.52522202500-2600mm22.512.5252724222700-2800mm24.513272926242900-3000mm26.51429312826接管焊接筒直300-1000mm接管制作法兰毛坯下料角钢圈L63槽钢圈8-10补强板.支腿20-80325-38 1.25125-250 0.5300-500 3 7制作100-2004.557-76 1.5300-500 1.0600-800 590.1-1T 8250-300689-108 2.0600-900 3900-1100 7111.0-4T 16350-4007.5133-159 2.51000-1200 81200-1400 9134-8T 24450-5009219 31400-1800 101500-1700 1115550-66010.5273 3.52000-2400 121800-2000 1317650-70012325 4.02600-3000 142100-2300 1519750-80015377 4.5板厚10-25mm2400-2600 1721850-90018426 5.025-40mm1.52700-2900 1923950-1002140-60mm23000-3200 2125列管焊接25 -7.0 32 -9.0 38-10.0 45-12.0 57-15.0 （平焊）25-8.0 32-10.0 38-12.0 45-14.0 57-18.0 （角焊）焊二次工时乘1.8K,定额按100根计以下数据为87版定额附表数据，应为基本作业时间。 单位：分/只25323845577689焊1层11.31.51.722.53焊2层22.52.73.344.75.3折算成以小时/100根为单位计定额： 焊层25 3.3 32 4.3 38-5 45-5.7 57-6.7 76-8.3 89-10.0（平焊）25-4 32-5.2 38-6 45-6.8 57-8 76-10 89-12（角焊）焊层25 6.7 32 8.3 38-9.0 45-11 57-13.3 76-15.7 89-17.7（平焊）25-8 32-10 38-11 45-13 57-16 76-19 89-21（角焊）97年09年机修制作设备工时定额：巨塑 转化器制作1070时/台,其中列管施焊为：292时转化器上封帽制作142 时 下封帽制作114时转化器换列管599时/台 其中列管施焊为：292时预热器 筒体586+上封帽88+下封帽40TCE 再沸器（换列管）29.6M2 97再沸器（换列管）50M2 190汽化器 制作换热段 397PVC预热器 筒体417+上封帽72+下封帽34预冷器 筒体577+上封帽37+下封帽41成品冷凝器换列管168低沸点塔塔节制作 320高沸塔塔节制作 1080尾气冷凝器制作 520高塔塔檐制作 472尾气冷凝器制作 160+320全凝器制作 480蒸出塔制作 429乙炔发生器料栓制作 240混合热器换列管理体制 240+80氨冷凝器换列管 248集油器封帽制作 48气水分离器制作 248低沸点塔冷凝器 288烧碱盐水高位槽制作 400旋液分离器 制作 96氢气一次盐水换热器 472盐水过滤器 64三顺IE加热室换列管 400盐箱 制作 32闪蒸分布器锥体制作 40氢气阻火口制作 32氯化氢盘管制作 大：312 小：232管道过滤器制作 32除氯缓冲器制作 喷淋塔釜制作 168AC集料斗制作 208次氯酸酸冷却器制作 400成品冷凝器制作 320旋液分离器制作 96精制地槽制作 168联二 尿洗涤真空槽制作 268沉淀槽制作 96硫酸高位槽制作 344水合肼尾气冷凝器制作 288转化器扩孔列管堵头割除 8机装组：管道检修工时定额1、管道检修 执行化工设备检修工时定额管道检修标准。2、根据我们厂管道架设的特点以及我们车间的检修范围，特制定如下核算标准：（1） 管件套口加工：室内按管道检修标准系数1.3，室外按管道检修标准执行（2） 管架配管：建议按照灌区配管检修标准执行。（3） 灌区配管：建议按管道检修标准乘系数1.3执行，超高另乘以系数1.2。（4） 站内配管：按管道检修标准乘系数1.3执行，如每10米管道中超过1个三通、2只弯头以上，超过部分工作量另计。（5） 不锈钢：电弧焊按标准执行，氩弧焊按标准乘系数1.2。（6） 支架制作：按第七章“管架制作与安装”标准执行（单件重量在50公斤以内）。每10公斤（一般式）制作工时1.5小时，安装工时0.65小时；（悬吊式）制作工时2小时，安装工时0.8小时；管架拆除工时乘以系数0.3。（7） 预埋件：四脚：每件2小时。三脚：每件3小时。（8） 管道拆除：工时按定额乘系数0.3（动火割除），不动火拆除按“法兰拆除”计算。（9） 电气焊工机具准备：机修厂房内不另加工时，出厂房每往返一次加8小时。（10） 如在管道上挖眼接管，按支管管径的相应定额乘以系数0.7；不锈钢三通制作，按碳钢三通乘以系数1.8。（11） 安装阀门定额必须同时记录焊两个法兰的定额，在法兰焊接中需减去相应工作量。配管工时定额表：规格工时/10米(室内3个管件，若无乘）工时/10米（室外3个管件，若无乘）安装阀门（只）对焊法兰（只）平焊法兰（只）三通（只）一般焊缝（道）一般管架制作及安装2512.3（8）5.52.70.211150小时/吨3212.3（8）5.52.80.210.1710.20.15小时/公斤3813.4（8.9）6.62.90.2110.224513.4（8.9）6.63.20.3710.345715.8（10.6）7.13.60.370.3120.387616.9（11.4）8.44.30.3728918.2（12.1）10.26.20.50.3720.4610819.9（13.7）11.36.50.660.5420.6613323（16.6）12.87.70.8415924.8（5)（17.6）16（2）10.6（2）0.920.7660.9121932.2（6)（22.4）19.6（2）16.2（3）1.211.0561.2327337.8（7）（26.5）22（2）18.2（4）1.541.3371.5232543.5（8）（30.4）24.6（3）22.2（5）1.851.6381.8437748.2（9）（33.8）28.9（4）23.2（6）2.3292.2242653.9（10）（37.7）31.8（5)10 注：、不锈钢管1.2，登高作业1.2 ，拆旧管 0.3。 2、括号内为起重工时，视实际情况加或减。防腐组：一、防腐组制作与维修工时定额1、 塑料设备制作按化工设备检修工时定额防腐标准执行。根据我们的实际生产能力，特附9799年间的制作设备工时定额情况以作参照：氯苯：（1） 电工虹吸槽 制作 64时 单位（2） 清污分流污水槽制作.168时 （3） 盐酸计量槽制作360时 烧碱：（4） 电解槽水封制作168时 （5） 电解氢气水封制作10时 （6） 湿氯除雾器20件套160时 （7） 2#硫酸雾分离器多孔管加工160只256时 （8） 2#硫酸雾分离器中间隔板制作110件126时 （9） 氯气总管（5排.8排）同时决定 每增加一短节，加4时现场对按总管口每只10时，厂房对按总管口每只12时. PVC （10） 酸雾过滤器制14只160时 （11） 混合器内筒加工1付248时 （12） 活化氯化氢尾气吸收塔制作 240时 （13） 一级旋风分离器制作（触煤沉降器）32时 氯化 （14） 虹吸槽制作168时 （15） 尾气吸收塔内件制作96时 （16） 水流泵制作32时 （17） 次氯酸钠氯气吸收塔节制作288时 （18） 漂粉尾气吸收塔制作480时 （19） 次氯酸钠循环槽 制作288时 （20） 氯苯废酸吸收槽 制作64时 （21） 氯苯盐酸尾气吸塔制作288时 （22） PVC文丘里反应器制作48时2、衬砖设备 按化工设备检修工时定额防腐标准计算.每平方米系数1.3.同时核实： （1）设备直径 1米 高=0.8米1米 乘 系数1.4 1米 高=1米1.6米 乘 系数1.6 （2）设备直径 1米 高=1.6米以上均乘 系数2.0转化器底盖衬砖：酚醛胶泥衬板，单层挤缝，砖板规格：1457520，工时：120小时。3、设备管道除锈防腐：（1） 除锈标准为：设备：轻度除锈 10平方/0.36I 中度除锈 10平方/0.56I深度除锈 10平方/1.83I管道：轻度除锈 10平方/0.33I 中度除锈 10平方/0.81I 深度除锈 10平方/3.04I（2） 面 按设备标准定额标准。涂层递增系数为0.7，如涂二层乘系数1.7，涂三层乘系数2.4，依次类推。其标准为： 设备内 10平方/0.46I 新：10平方/0.40I型钢 10平方/0.46I管道 10平方/0.44I注： 管道500以上 按设备标准计算. 200以下 乘系数1.2 4、弯头、马达罩、小盒子定额标准为：（单个制作乘以1.2；10个以上乘以0.8）（1）弯头按标准 10只以上系数0.9 3只以下 系数1.1（2） 马达罩 1米以上 24/只0.71米 16/只0.7米以下 12/只（3） 小盒子 200200以上 每只2时、 200200以下 每只1时5、防腐配管工时定额，参照管工修复后的工时定额，适当增加焊工工时。具体参照：（1）DN25DN50：参照相应管工修复后的工时定额；（2）DN65DN125：相应管工修复后的工时定额系数1.2；（3）DN150DN250：相应管工修复后的工时定额系数1.3；（4）DN300DN500：相应管工修复后的工时定额系数1.5；6、塑料设备制作参照公式如下：（1）设备筒体工日数（纵缝总长度横缝总长度）板厚焊缝系数