大桥修善施工组织设计文字说明a.doc

施工组织设计建议书 表1 施工组织设计的文字说明我方在接到中标通知书后立即组建项目经理部，部署施工准备工作，编制详细的施工计划，项目经理部实行项目经理负责制，运用项目法施工，对整个工程的施工过程进行科学的组织管理。一、设备、人员的动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1、设备及人员动员周期 我公司施工机械设备充足，施工人员素质优良，为了保证施工合同工期，在接到中标通知书后，立即组织人员、设备进场，尽一切努力，缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。其设备及人员的动员周期见下表：设备及人员动员周期表设 备动员周期（天）人 员动员周期（天）测量仪器5管理人员5试验仪器10测量人员5土石方设备15技术人员5混凝土设备15试验人员5桥涵施工设备15土石方施工人员10起重设备10桥涵施工人员102、设备、人员、材料进场方法 1、施工设备、周转材料、生活设施等用汽车、平板车通过公路经现有的公路道路直接运至施工现场。 2、施工人员乘汽车进入工地，急需人员直接跟车押运机械设备同时进场。3、当地采购材料主要通过现有公路用汽车运进工地。4、我公司将成立调遣工作领导小组，负责组织人员、材料、设备的分批进场。3、人员配置我公司选派具有丰富施工经验和扎实理论基础的项目经理担任本工程的项目经理，并由对桥梁结构非常熟悉、有桥梁加固经验的实体承担施工，现场将成立项目经理为责任人的组织体系，按质量管理标准建立质保体系，形成以全面质量管理为核心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理系统。根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设项目经理一名，项目副经理、项目总工程师各一名，其下设五部一室（工程部、财务部、材料设备部、质量技术部、安全环保部、办公室）作为管理层。本工程施行项目经理部和施工队两级管理模式、施工队服从项目经理部的管理，严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将定期、不定期地检查每个施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。现场生产组织体系框图项目经理项目副经理项目总工程师安全环保部质量技术部工程部办公室财务部设备物资部作业队现场生产组织体系框图二、主要工程项目的施工方法和施工工艺一、混凝土凿除施工（一）桥面铺装混凝土凿除施工1、桥面混凝土凿除施工工艺流程：切割机切缝风镐破碎局部人工手锤凿除桥面铺装钢筋剪（割）除建渣清理混凝土表面凿毛混凝土表面清扫冲洗检查局部补凿毛进入下道工序施工。2、桥面铺装混凝土凿除施工主要技术要点1）、测量放线由专业测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测桥面车道中线及高程，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。车道面高程与原设计图相对应复核无误后，再行施工；控制桩点采取必要措施严防毁坏。2）、切缝破碎a在进行复核测量后，采用混凝土切缝机进行桥面铺装预切缝，以方便下步用风镐破碎桥面铺装层。在切缝前应做好桥面排水系统畅通工作，避免污水散流乱流。切缝深度在24cm 左右，间距1*1m 左右，切缝时应注意避开桥面铺装混凝土中的钢筋。b、在桥面预切缝后，利用风镐破碎桥面混凝土，破碎时应注意混凝土碎块飞溅方向，要避免碎块飞向行车道砸伤过往车辆和行人，同时也要防止碎块飞溅掉落桥下影响铁路正常运行。开始时局部小块破碎，掌握一定的经验及技巧后可大面积大块破碎，以加快进度。在破碎作业过程中，要尽量避免对铺装层下的T梁板造成大的震动，同时对破碎后外露的铺装层钢筋进行及时剪除。3）、清理凿毛对已凿除桥面进行高程测量，不符合要求的局部地段，采取风镐补凿和人工手锤錾子凿除；对于较平整表面采用风镐配合人工人工手锤錾子凿毛，对已达到设计高程及凿毛要求地段，采取高压水冲洗、大扫帚扫除余渣的方式清理干净。建渣采用人工装车、自卸汽车运弃的方式清除场外。（二）T梁混凝土凿除施工1、T梁混凝土凿除施工工艺流程人工配合风镐凿除人工局部修整清渣高压水冲洗干净并清除积水检查深度进入下道工序施工。二、预应力T梁粘贴碳纤维布加固施工（3）梁板加固A、区域划分及处理原则：采用粘贴两条碳纤维布，分两层施工。B、施工工艺：工艺流程：基底处理涂底胶找平粘贴保护。a、砼基底处理用角磨机将砼表面的残缺，破损以及基层砼表面裂化层清除干净并达到结构密实部位，使其表面平整；将构件表面凸出部分打磨平缓。清洗打磨过的构件表面，使其充分干燥。b、涂底涂树脂将底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例（重量比）称量准确后放入容器内，拌和均匀，一次调和量以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间则不得再使用。在底涂树脂中严禁添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿的滚筒不得使用。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光，磨光后若露出砼基面，应再补涂树脂。根据施工部位的温度、湿度选择适当的底涂树脂。气温5以下、相对湿度RH85%，砼表面含水率在8%以上、雨天或结露而无有效保护措施时，不得施工。c、粘贴碳纤维布根据设计要求的尺寸裁出符合要求的碳纤维布。粘贴碳纤维布片材前要确认施工面的底涂树脂和结构修补胶找平等补修补材料都达到指触干燥，若时间超过一周，则需用砂纸打磨。碳纤维纵向搭接必须15cm以上，该部位应多涂粘贴树脂，赶压气泡。碳纤维布和树脂之间不应留有气泡，为此，可用罗拉沿着纤维方向在纤维片材上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。d、养护粘贴碳纤维布后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需的自然养护时间：平均气温在10以下时，需要2周；平均气温在1020之间，需要12周；平均气温高于20时，需要1周。e、碳纤维布的后期保护碳纤维布粘贴后表面需喷涂环养砂浆；也可用其他具有防火、防腐性能的材料。考虑到梁板部分粘贴碳纤维布，为了保证梁板底面外观一致，要求梁板全部喷涂处理。碳纤维布性能要求： 抗拉强度标准值fcfk3000MPa；受拉弹性模量Ecf2.0105 MPa；伸长率（%）1.5；三、钻孔植筋（一）钻孔植筋1、植筋钻孔施工工艺流程测量定位机具设备准备到位冲击钻孔清孔检测深度高压水冲洗干净并清除积水孔眼遮盖进入下道工序施工。2、植筋钻孔施工采用CET 型冲击式电锤配合22 合金钻头（长度280mm）进行植筋孔钻孔。根据测量定位的位置，人工手持冲击电锤进行植筋孔钻孔，开始时持钻人应握紧电锤，防止电锤钻偏位置。钻进约23cm 后，持钻人应感觉钻孔力度、钻头转速快慢，以分析是否钻到T梁板钢筋。若钻到钢筋，则适当挪动钻头位置重新钻孔。采用直尺进行孔深度测量，务必使孔深满足设计要求。达到深度后，采用高压水进行冲洗清孔，用海绵条或棉布条蘸干孔中积水，再用塑料薄膜纸将孔口封闭，以防止碎渣或尘土落入孔中。（二）植筋钢筋制安1、植筋钢筋制作成型钢筋进场前，应检查钢筋的出厂合格证及质量证明资料是否齐全，到场后应按规格品种整齐堆放，并随机抽样送往试验检测单位进行钢筋的力学性能等重要技术指标的检测，检测合格后方可用于工程施工。采用人工配合钢筋弯曲机进行钢筋弯制，按设计图纸要求的制作样式进行加工，加工尺寸必须符合设计要求。2、植筋孔钢筋安装待桥面T梁混凝土浇筑成型、植筋孔钻好一部分后就可开始安装植筋植筋前先检查植筋孔内是否有杂物、积水，如有则应清理干净，达到灌注植筋胶对孔清洁程度的要求。按照设计要求采用高强型植筋粘着剂来固着钢筋。拟采用JG-602 高强型植筋胶，它是以高分子树脂为材质的化学固定剂，采用双筒式一次注射化学固定剂，靠粘着来固着，对施工部分混凝土不但不会破坏，且有补强作用，固着力量大。在孔清理得非常清洁时，将可得更高之破坏拉力。安全拉力采用如下公式计算：安全拉力=(X-2)/3（X：破坏拉力，：标准差）。螺杆钢筋植入时，需缓慢旋转入孔中，以增加药剂之粘着力。药剂未硬化前不得任意摇动。在大批量植筋施工前，应预先进行植筋破坏加载试验，以测定植筋钢筋的破坏拉力是否符合设计要求。试验结果达到要求后可大面积投入使用，为保证植筋的质量，施工中必须严格按照设计要求、相关规范及植筋胶的操作说明书进行植筋操作。3、植筋钢筋安装待植筋孔中的植筋药剂硬化后，按照设计图纸要求定位摆放好钢筋，将钢筋相互绑扎搭接，并将钢筋与钢筋相互接触绑扎形成整体。绑扎成型后，应按照设计要求及规范要求检查钢筋的位置、尺寸、间距，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。四、桥面铺装施工（一）桥面铺装施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装混凝土切缝刻纹。（二）施工准备1、桥面铺装施工前，将植筋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。2、对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用三等水准测量在桥面引出4 个高程控制点。用全站仪每30 米定一个里程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。4、桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为44cm 的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度并技术交底。角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢用拉线调平，调平后每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。并正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置。5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。（三）混凝土拌和运输1、桥面铺装混凝土采用商品混凝土方式。在商品混凝土生产前，应将混凝土强度、碳钎维掺量及坍落度等技术要求告知商品混凝土生产厂家，要求其严格按设计要求进行搅拌施工。碳纤维混凝土严格按设计配合比配料，其拌和采用二次投料搅拌，碳纤维均匀撒于搅拌机内，避免结团成块。2、桥面铺装钢筋网安装完毕、模板支撑牢固、经监理工程师检验合格后即可通知混凝土生产厂家开始生产碳纤维混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。（四）混凝土的摊铺浇筑1、混凝土的摊铺浇筑施工工艺流程为：混凝土罐车出料人工摊铺插入式振动棒振捣平板振动器振捣三轴式砼整平机整平滚筒滚压提浆真空吸水机组吸水混凝土磨光机磨平铝合金直尺刮平人工木抹子精平人工铁抹子收光。2、在浇筑前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用三轴式混凝土整平机振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用真空吸水机组将混凝土表面泌出的多余水吸出，再采用混凝土磨光机将混凝土表面磨平，然后采用铝合金直尺横桥向拉动混凝土面，并均匀地向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量。后序则采用人工木抹子对混凝土表面精平、铁抹子抹光混凝土表面（此工作在混凝土终凝前反复进行多遍，以保证表面平整光滑）。待混凝土强度达到切缝要求时应及时对桥面进行切缝工作，防止混凝土表面裂纹。混凝土硬结后应加强养生，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面，浇水养护时间不得少于七天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，应派专人清除接茬处的浆液。（五）应注意的问题为确保桥面铺装的质量，施工时应注意以下问题：1、严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-3mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+5mm。平整度用3m 直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3 处3 尺，平整度允许偏差按h=3mm 控制。2、每段砼桥面浇筑修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。3、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽。五、伸缩装置安装施工设计采用的是新型的毛勒型桥梁伸缩装置，伸缩装置须由专业厂家生产并安装。在伸缩装置安装前，应作出详细的施工方案报监理工程师确认后施工。1、伸缩装置安装施工工艺流程：混凝土预留槽口切齐槽口底部侧壁凿毛槽口余渣清理冲洗安放伸缩装置并固定调整伸缩装置位置、尺寸。2、施工准备在桥面铺装混凝土施工后即可通知伸缩装置安装人员及材料设备进场，到场后应检查伸缩装置运输中有无损坏，伸缩装置的出厂合格证、质量证明检测资料是否齐全。伸缩缝槽口是否切齐、内壁是否已凿毛、是否已清洗干净。达到伸缩装置安放要求后才能进行安装工作。3、伸缩装置吊放入槽检查伸缩装置型钢间隙尺寸，若安装温度发生变化，应进行型钢间隙尺寸调整；采用拉线法检查型钢弯曲度，每m 弯曲度2mm，总长范围内无明显弯曲；采用吊车或吊架将伸缩装置吊装入槽坑内，并调整伸缩装置纵、横向位置。4、调平固定调整伸缩装置型钢顶面高程，用3m 水平尺和塞尺检查型钢顶面和槽坑区两侧面。对于分段安装的伸缩装置，在下一段安装时选择和第一段定位时大致相同的气温条件下（允许+5误差）定位并和第一段伸缩装置对接，要求对接焊缝饱满、无凹陷、无裂纹并焊加固筋。对已调平、固定好的伸缩装置进行自检后报监理工程师验收申请浇筑混凝土。5、混凝土浇筑养护在混凝土浇筑前，应再次清洁、整理槽坑区，并在伸缩装置型钢间隙中嵌塞聚苯乙烯泡沫板，在槽坑区侧壁面涂抹界面粘结剂或水泥浆。采用现场拌制EMR 树脂混凝土，严格按其要求的配合比进行掺料拌和，人工铲料入槽坑内，振动棒振捣提浆后找平。振捣时注意振动棒不得接触到伸缩装置型钢，以防伸缩装置移位变形。在表面精平抹光后，表面用草袋、河砂等浇水遮盖养护，经常浇水以随时保持混凝土表面湿润。6、嵌装橡胶密封带新浇筑的混凝土达到了设计强度70%时，清除表面覆盖物及型腔中泡沫等，用电砂轮磨平型钢接头，在接头处作喷漆防腐处理，用撬棍将橡胶密封袋嵌入型钢型腔中，使橡胶密封带与型腔密贴，无凸起、无损坏。六、支座安装支座安装除必须遵守公路桥涵施工技术规范有关规定和设计要求外，还应符合下列规定：（1） 支座底面中心线与墩台支承垫石十字线相重合；（2） 梁端伸缩缝、连续缝符合要求；（3） 梁片间隙应符合规定；（4）支座底面与支承垫石以及支座顶面与梁底均应密贴。七、标志安装施工方法（1）标志安装 A交通标志应设在车辆进行正面方向，驾车人员最容易看的地方。 B立柱通过法兰盘与基础地脚螺连接，在清理地脚螺螺纹后，把立柱直立，法兰盘的螺孔套入地脚螺中。调整好方向和垂直度，拧紧地脚螺杉； C立柱安装好后，安装标志板。将滑动螺杉从加强肋中的滑动铝槽穿入，通过抱箍把标志板固定在立柱上； D立柱式标志牌下缘距离地面的高度应符合设计要求。 E标志板完成安装后进行平整度调整和安装角度的调整。（1） 悬臂标志安装 A标志支撑结构在运低工地前对各部焊点质量及结构整体性进行检查、试装； B立柱安放于混凝土基础时，立柱的法兰盘与混凝土基础的地脚螺杉密合，紧地脚螺杉后桁架不得倾斜； C立柱上的悬臂横梁在安装就位立柱前先行安装，也可在立柱就位安装后再吊装； D悬臂横梁安装好后，吊装标志板，通过紧固件固定在横梁上；（3）安装工作完成后，补刷因运输、安装过程磨损部分的油漆，然后清场，恢复周围环境的美观、整洁，并将施工垃圾装车带走另行处理。三、各分项工程的施工顺序合理地确定施工顺序是编制施工进度的需要，也是施工方案中的一项重要内容。 1、本标段施工顺序的确定，考虑以下因素： 1.1 遵循施工程序；符合施工工艺的要求；使之与施工方法和施工机械相协调。 1.2 考虑工程施工质量安全和施工工期的要求。 1.3 考虑本工程项目处的水文、地质和气候的影响；1.4 满足业主的工期要求，使工期控制在6个月内； 1.5 尽量安排流水或部分流水作业。施工顺序：1、桥面混凝土凿除施工顺序：切割机切缝风镐破碎局部人工手锤凿除桥面铺装钢筋剪（割）除建渣清理混凝土表面凿毛混凝土表面清扫冲洗检查局部补凿毛进入下道工序施工。2、植筋钻孔施工顺序：测量定位机具设备准备到位冲击钻孔清孔检测深度高压水冲洗干净并清除积水孔眼遮盖进入下道工序施工。3、混凝土的摊铺浇筑施工顺序：混凝土罐车出料人工摊铺插入式振动棒振捣平板振动器振捣三轴式砼整平机整平滚筒滚压提浆真空吸水机组吸水混凝土磨光机磨平铝合金直尺刮平人工木抹子精平人工铁抹子收光。4、伸缩装置安装施工顺序：混凝土预留槽口切齐槽口底部侧壁凿毛槽口余渣清理冲洗安放伸缩装置并固定调整伸缩装置位置、尺寸。5、采用粘贴碳纤维布施工工艺流程：基底处理涂底胶找平粘贴保护。四、确保工程质量和工期的措施(一)质量保证措施为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下：1.材料质量保证措施严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。2.机械设备保证措施综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。3.工序质量保证措施3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。3.2积极认真参加技术交底，组织图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。各道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。3.5每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.3.6做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。3.7做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。3.8定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。（二）保证工期的措施工期目标是工程建设的一个主要指标，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。1.组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。2.技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。3.计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行；抓好关键项目和关键工序施工进度；根据施工进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。4.人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。5.施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。6.后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象，把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施在本工程施工过程中，碳纤维布施工为重点工程。碳纤维布采用幅宽50cm的300g/m2高强度碳纤维布，碳纤维布的施工由熟悉施工工艺的专业队伍完成，并应精心组织、精心施工。为保证碳纤维布的加固效果，在碳纤维布施工完毕后养护硬化的24小时内不宜受潮、受震。碳纤维布施工必须按照下列工序进行：施工准备混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处进行找平处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维布表面防护1.施工准备认真阅读设计施工图，并根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工计划。2.表面处理清除墩柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构新茬，并用修复材料将表面修复平整。按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。墩柱模板缝的混凝土棱角药打磨平整。最后混凝土表面应清理干净并保持干燥。3.涂刷底层树脂按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂；然后应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。4.找平处理对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。待找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。5.粘贴碳纤维布按下列步骤和要求粘贴碳纤维布：5.1按工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；5.2将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。6.质量检验及验收6.1在施工之前，应确认碳纤维布和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合设计要求。6.2采用碳纤维布和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按照设计和规范要求进行各工序隐蔽工程的检验和验收。如施工质量不满足规范要求，应立即采取措施补救或返工。6.3碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的检查，总有效面积不应低于95%，检查碳纤维布粘贴是否密实，若发现有间隙或气泡，应及时用针管注入粘贴胶，用刮板沿同一方向反复刮压，确保粘贴实心密实。7.表面防护处理碳纤维布粘贴检查合格后，在碳纤维布表面均匀涂抹一道环氧砂浆。8.施工注意事项如下：8.1施工宜在5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施；8.2在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位；8.3树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间；8.4粘贴前混凝土构件表面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥。转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。8.5碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。8.6树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。8.7碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。六、冬季和雨季的施工安排1. 气象预报资料由专人负责收集，作为编制施工计划和指导施工安排的依据。2.禁止在雨中进行砼浇筑作业， 3.雨季施工时，严禁钢材外露存放，砂石、等材料露天堆放采取一定的防雨措施，保证料场的排水通畅。施工电源经常检查，做好防水工作。4.雨季施工必须作好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。5.雨后要检查机具设备状况等情况，排除安全隐患。6. 由项目负责人领导，项目管理人员一起负责，组织施工人员做好雨季的成品保护工作。7.现场准备好各种防雨工具和材料，制定好周密的雨季施工措施。8.在连续雨季，施工时，我公司将充分考虑湿度对各工序的影响，在湿度超过85%时，停止粘贴和灌浆工作，因为过多的水分将影响粘贴胶的质量，并且在编制施工进度计划中充分考虑雨季对工期的影响，以保工程按期完工。七、质量、安全保证体系（一）质量保证体系1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制公司将质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(施工、技术、测量、试验、材料等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。具体职责如下：项目经理是质量保证体系的总负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。做好生产安排，调度机械设备，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。项目总工主要职责是负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案，领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。承担施工中的质量控制。测量组负责控制测量，水准点布设，施工前和施工中桥梁主点的控制。试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。材料试验、现场检测等，并抽查施工队的施工项目，试验室配备混凝土。综合科主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。另外，负责管理项目经理部的后勤工作。机安科主要职责是负责施工机械的调配和例行检查，保证施工机械正常运行，并负责施工现场的安全管理工作。各施工队建立相应的机构，配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。建立内部质量考核办法，消除质量隐患，确保工程质量。2.健全质量检查制度坚持质量三级检查制度，项目经理部设立专职质检工程师，负责质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。对工程检测及计量仪器，实行规范化管理。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络， 3.建立内部质检程序3.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。3.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。3.3专职试验工程师和试验员按工程质量检验标准进行工地试验工作。3.4施工现场自建工地试验室，主要进行桥梁工程砼与砂浆配合比试验、混合料的实际含水量与水灰比调整、砼抗压、抗折试验等工作。 (二)安全保证体系安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施的必要保证。为确保安全、优质、高效地完成施工任务，在安全生产方面力求做到：建立安全管理网络(见安全管理网络图),项目经理是第一责任人,各施工队长是安全生产的直接责任人。 安全管理网络图项目经理安全员综合科机安科质检科工程科施工三队施工二队施工一队2.公司坚持每月召开两次专题安全会议，制定安全工作指导意见和实施办法，项目经理部每月召开一次安全生产例会，由后勤保障部检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见并及时纠偏，各施工队制定具体实施条例并具体落实。项目经理部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。八、安全、文明生产措施(一)安全生产技术1.制定施工现场各工种安全生产手册,做到每个职工人手一册,使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识,强化防范措施。2.在进行养护维修作业前，应结合施工组织设计，制定安全保障方案，并报有关部门批准。3.施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。4.进入施工现场的所有人员,穿戴防护服,使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。5.对新员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专培训，持安全操作上岗。6.遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。7.施工设备保持完好状态,操作员上机前熟悉其性能,掌握操作规程和工程任务要求后才准予操作.多机种或多台机种在一区段内运行时,保持安全运作距离,在施工现场转向、调头、后退、旋转时加强了望和警戒。8.养护维修作业的安全设施应始终处于良好的工作状态，在未完成养护维修作业之前任何人不得随意撤除或改变安全设施的位置、扩大或缩小控制区范围，以保证养护维修作业控制区安全控制的有效性。9.当进行养护维修作业时，应顺着交通流方向设置安全设施。当作业完成后，应逆着交通流方向撤除为养护维修作业而设置的有关安全设施，恢复正常交通。10.当夜间进行养护维修作业时，应设置照明设施。照明必须满足作业要求，并覆盖整个工作区域。11.养护机械应按时进行保养，严禁养护机械带故障运转或超负荷运转。12.禁止在养护机械运转中进行保养、修理作业。各种电气设备的检查维修，应停电进行。(二) 文明施工为体现现代化管理水平，在施工中将着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、料具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作。做到“八化”，即标志标牌规范化，挂牌上岗制度化,材料堆放规格化，场地布置标准化、职工宿舍整洁化、运输道路硬实化、质量目标具体化、宣传氛