不锈钢烧结脱硫.doc

唐山不锈钢有限责任公司烧结脱硫项目项 目 简 介信息产业电子第十一设计研究院有限公司二一二年九月目 录第一章 总 论11.1项目名称及承办单位11.2编制依据11.3项目概况3第二章 项目建设必要性32.1建设背景32.2项目建设必要性6第三章 市场分析与预测103.1建材市场物流分析错误！未定义书签。3.2家具及家居用品市场分析错误！未定义书签。3.3糖酒类副食品市场分析错误！未定义书签。3.4功能定位错误！未定义书签。第四章 建设规模及建设内容124.1建设规模124.2建设内容12第五章 项目建设地点与基本条件135.1项目选址135.2区域概况135.3建设条件14第六章 技术方案和工程方案206.1项目功能定位错误！未定义书签。6.2工艺流程错误！未定义书签。6.3土建工程20第七章 总图运输及公用辅助工程297.1总图运输297.2公用辅助工程31第八章 劳动安全与消防398.1设计依据398.2施工安全398.3劳动安全408.4消防41第九章 节能449.1项目节能设计依据及用能标准449.2能耗种类和数量459.3项目能耗指标的计算459.4节能措施469.5能源管理509.6项目节能效果分析结论51第十章 环境影响分析5210.1分析依据5210.2项目所在区域环境质量状况5210.3项目主要污染源和污染种类5310.4施工期环境防治措施5310.5营运期环境防治措施54第十一章 拟建项目招标方案5611.1项目基本概况5611.2招标范围5611.3招标组织方式5711.4招标方式5711.5各项服务招标单位资质要求57第十二章 工作制度与劳动定员5912.1工作制度5912.2劳动定员5912.3人员培训59第十三章 项目实施进度安排62第十四章 投资估算及资金筹措6314.1投资估算6314.2资金筹措66第十五章 财务分析6715.1基本数据6715.2利润估算6815.3财务盈利能力分析6815.4财务生存能力分析6915.5财务不确定性分析7015.6结论70第十六章 经济和社会效果分析7116.1经济效果分析7116.2社会效果分析72III第一章 总 论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称唐山不锈钢有限责任公司烧结脱硫项目1.1.2承办单位唐山不锈钢有限责任公司1.1.3承办单位概况唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带，以安置唐钢和开滦富余职工为前提，以调整产品结构为目的，由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业;股比分别为唐山钢铁集团有限责任公司71.25%，开滦集团有限责任公司2.5%，潮州市锦峰物资有限公司2.5%，中国第二十二冶金建设公司（现中冶京唐）16.25%，衡水京华制管有限公司7.5%。不锈钢工程是河北省和唐山市重点项目。现有员工3504人，其中管理人员407人，大学以上文化水平的员工约700人，其中具有研究生学历的近20人。公司2003年8月份开工建设，到2007年底已经形成一个拥有烧结设施（3台90m2烧结机、1台132m2烧结机）、炼铁设施（2座450m3高炉和2座550m3高炉）、炼钢设施（3座100吨转炉、2座110吨LF精炼炉、1台矩形坯连铸机和2台板坯连铸机）、不锈钢设施（1座110吨AOD精炼转炉、1座110VOD真空精炼炉）、轧钢设施（1条100万吨/年中、宽带热轧生产线和1条60万吨窄带钢生产线）以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。 1580mm热轧工程于2007年1月8日破土动工，由中冶京唐公司承建，到2008年4月29日联动热试成功，现在正进行品种调试、功能检修和精调，6月份投产，9月份达到设计产量。1580mm热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为250万吨，其中60万吨为不锈钢；产品厚度为1.212.7mm，宽度为8001450mm。该工程总投资15亿元，预计达产后年创利润4.56亿元，投资回收期为8.3年。 60万吨不锈钢板坯连铸工程于2007年3月8日破土动工，由中冶京唐公司承建，到2008年9月23日正式投产。该投资9.4亿元。设备包括100吨脱磷转炉一套，110吨AOD精炼转炉一座，110吨LF钢包精炼炉一座，110吨VOD真空精炼炉一座，一机一流1600mm不锈钢板坯连铸机一台，工厂设计由北京中冶京诚工程技术有限公司承担，AOD精炼转炉、VOD真空精炼炉设备由西门子奥钢联(SIMENSVAI)设计，工艺装备水平为世界一流，具备年产60万吨不锈钢生产能力。 60万吨不锈钢冶炼工程达产后，公司将形成年产铁265万吨、钢300万吨、材300万吨的生产规模。1.2编制依据项目承办单位提供的基础资料；国家发改委、建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；投资项目可行性研究指南编写组编制的投资项目可行性研究指南（试用版）；国务院关于印发物流业调整和振兴规划的通知，国发20098号；河北省关于贯彻国家物流业调整和振兴规划的实施意见。1.3项目概况1.3.1建设地点本项目拟建于唐山市古冶区红北道北，不锈钢西（古冶区146-5号出让地块）。项目用地地质条件良好，交通便利，给排水、供电等配套设施完善，适宜本项目建设。1.3.2建设规模与内容项目总占地面积22846.12平方米（约合34.27亩）。总建筑面积14000平方米。新建漩涡撞击石灰石-湿式石膏脱硫系统一套，包括厂房、脱硫塔、供水供电管线等。1.3.3项目实施进度该项目计划建设期为5个月。拟完成项目简介编制工作后，第1个月完成前期准备、施工图设计；第23个月完成设备加工订货、土建施工；第4个月完成相关安装工程、调试及检测；第5个月竣工验收、人员培训、投入运营。1.3.4劳动定员项目建成运营后预计共需各类人员50人。1.3.5项目总投资项目估算总投资8600万元，其中：建筑工程费45137.633万元，设备购置费4240.000万元，安装工程费524.000万元，工程其它费用24676.772万元，工程预备费5966.272万元。1.3.6资金筹措项目估算总投资8600万元，其资金全部为企业自有资金。1.3.7主要技术经济指标主要技术指标详见主要技术经济指标表。2主要技术经济指标表序号项 目单 位数 量备 注1占地面积m222846.122建筑面积m2140003劳动定员人504总投资万元86005年均营业收入万元17117.386年均营业税金及附加万元950.017年均固定成本万元3810.908年均可变成本万元116.009年均总成本万元3926.9010年均利润总额万元12240.4711年均所得税万元3060.1212年均利税总额万元13190.4813年均净利润万元9180.3514年均息税前利润万元12240.4715总投资收益率%15.2016资本金净利润率%11.4017财务内部收益率%15.08税前18财务净现值万元24504.60税前19投资回收期年7.44含建设期1.3.9结论项目符合国家宏观经济政策和产业政策，符合古冶区的经济发展总体规划和相关政策，实施本计划提出的综合防治措施和治理项目后，可实现二氧化硫排放总量比以往减少90%、酸雨污染有所减轻，大气污染状况得到较好改善。本项目有着相当的环境、经济价值，对提高居民的生活质量、改善地区的投资环境和促进人民的安定团结都有着积极的意义。具有十分重要的意义，其社会效益显著。从财务盈利能力分析看，投资利润率、投资利税率、成本费用利润率均较理想，财务内部收益率大于行业基准收益率，财务净现值大于零，表明项目具有一定的盈利能力；从财务不确定性分析看，项目具有较强的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。第二章 项目建设必要性2.1建设背景我国空气污染问题的形成与二氧化硫排放总量居高不下密切相关。中国排放二氧化硫的90%、氮氧化物的70%来自燃煤，而其中的50%左右来自燃煤电厂。目前中国一年的SO2的年排放量大约为 2000 多万吨，如果不采用控制措施，2012年，SO2的排放量将超过3300 万吨。因此削减火电厂的SO2排放是控制 SO2排放总量的重点。为此国家制定了一系列的环保措施，颁布了新的大气污染防治法，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。根据国家新的产业政策，我国现阶段新上燃煤电厂必须同步安装脱硫设施，已经建成的机组也要逐步进行脱硫技术改造。因此，近几年正是我国燃煤电厂烟气脱硫事业发展的黄金时期。 世界燃煤电厂控制SO2排放最有效、应用最广的技术为燃烧后脱硫即烟气脱硫(Flue gas desulfurization，缩写 FGD)。该法可达到很高的脱硫率，技术比较成熟，是目前世界上已经完成大规模商业化应用的主要脱硫技术之一。烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三类工艺。湿法脱硫技术以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染独占鳌头。在发达国家，90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术，湿法脱硫技术已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。湿式石灰石石膏法烟气脱硫工艺是目前世界上燃煤电厂应用最广泛、技术最成熟的湿法脱硫技术。该技术采用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在反应塔(吸收塔)中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。 以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫设备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国产化的进程。因此我们在引进设计和制造技术，在消化吸收和创新方面还需要做大量的工作。2.1.1国外烟气脱硫现状国外烟气脱硫研究始于1850年，经过多年的发展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达200，000MW（以电厂的发电能力计），处理烟气量700Mm3/h，一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90%在美国、日本和德国。尽管各国开发的FGD方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法(含抛弃法及石膏法)占总装置数的73.4%，喷雾干燥法占总装置数的17.7%，其它方法占9.3%。美国的FGD系统中，抛弃法占大多数。在湿法中，石灰/石灰石法占90%以上。可见，湿式石灰/石灰石法在当今FGD系统中占主导地位。尽管各国在FGD方面都取得了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有其局限性，因此，至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济的FGD技术。目前工业化的主要技术有：湿式石灰/石灰石石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。炉内喷钙增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。2.1.2国内烟气脱硫现状我国废气脱硫技术早在1950年就在硫酸工业和有色冶金工业中进行，对电厂锅炉燃烧产生烟气二氧化硫的脱除技术在二十世纪70年代开始起步并在国家“六五”至“九五”期间有了长足的进步。先后有60多个高校、科研和生产单位对多种脱硫工艺进行了试验研究。尽管我国对FGD系统的研究开始得很早，涉及的面也很宽，但大部分技术只停留在小试或中试阶段，远未达到大面积工业化应用的程度。而投入巨资引进的示范工程虽然设备先进、运行稳定，但投资巨大，运行费用也相当高。因此加快对国外先进技术的消化吸收，使其国产化、低成本化，是当前重要而艰巨的任务。下表列出了我国引进的部分FGD装置情况。最近十几年来，我国加大了FGD技术研究的投入，不断有大课题立项支持这方面的研究，取得了可喜的成绩。2.2项目建设必要性2.2.1硫的存在钢铁产生不利影响铁矿石中的疏通常以硫化物和硫酸盐形式存在。以硫化物形式存在的矿物有：FeS2，CuFeS2，CuS，ZnS，PbS等；以硫酸盐形式存在的有BaSO4、CaSO4和MgSO4等，焦粉带入的硫可能以单质形式存在。硫是影响钢质量极为的有害元素，因为大大降低了钢的塑性，在加工过程中晶粒边界先熔化，出现金属热脆现象。此外，硫对铸造生铁同样有害，它降低生铁的流动性，阻止碳化铁分解，使铸件产生气孔并难以切削。为使高炉生产达到先进的技术经济指标，要求铁矿石或人造富矿中的硫含量不超过0.07%0.08%有时甚至要求小于0.04%0.05%。2.2.2符合国家政策的规定我国在“十二五”发展纲要中明确提出，减少二氧化碳排放17%，节能16%，钢铁产业减少18%的二氧化碳排放量。这意味着中国的钢铁企业必须将绿色低碳发展作为新追求。在节能方面，按照工业节能“十二五”规划提出的目标，到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21左右，“十二五”期间预计实现节能量67亿吨标准煤。其中钢铁行业的目标是，到2015年，单位工业增加值能耗分别比2010年下降18，吨钢综合能耗比2010年下降41，由2010年的605千克标准煤吨下降到2015年的580千克标准煤吨。同时，河北省出台了钢铁工业大气污染物排放标准，标准中有4项排放限值填补了目前国标的空白，其余限值中近90%严于现国家标准。标准执行后，河北现有企业颗粒物的排放浓度较现国家标准削减50%80%；二氧化硫的排放浓度较现国家标准削减60%-90%。河北力求通过钢铁行业最严格环保标准，倒逼该省主导产业和第一大支柱产业钢铁工业，走上一条绿色发展之路。2.2.3国内脱硫技术有待完善近年来，烧结脱硫技术在我国钢铁行业得到了广泛应用。目前采用的脱硫技术主要有湿法、干法、半干法。湿法主要有石灰石-石膏法、硫铵法、氧化镁法、双碱法、离子液法。干法主要有LJS循环流化床法、ENS法、密相干塔法、GSCA双循环循环流化床法、MEROS烟道喷射法、活性炭吸附法、NID烟道循环法。但是从已建成脱硫装置的烧结机大小和企业规模看，一般小型烧结机、小型钢铁企业多采用石灰石-石膏法、氧化镁法，例如河北省武安地区的钢铁企业。大型烧结机、大型钢铁企业采用的技术以石灰石膏法、氨法为主。宝钢、梅钢、马钢、唐钢、京唐钢铁、昆钢、太钢、邯钢、迁钢、攀钢、沙钢、鞍钢等企业采用干法技术的烧结机面积约为260m2500m2。截至2010年底，我国建成脱硫装置的烧结机达220台，实施脱硫的烧结机面积达25000m2。其中，90平方米及以上烧结机建成烧结烟气脱硫设施约110台套，烧结机面积约19500m2。在配套建设烧结烟气脱硫设施的烧结机中，90m2180m2烧结机约占53.6%，180m2300m2烧结机约占29.1%，300m2以上烧结机约占17.3%。另据不完全统计，已实施脱硫的90m2以下烧结机约110台，烧结机面积约5600m2。如按单位烧结机面积投资（全烟气脱硫）20万元25万元计算，全行业共完成烧结脱硫总投资约66亿元。但是从总体上看，我国烧结脱硫设施建设、运行尚存在以下问题：（1）对烧结烟气脱硫的认识存在误区。少数企业在认识上还存在两个误区：一是认为烧结烟气脱硫和通风除尘一样，原理、工艺、设计、维护非常简单，忽视承建单位的工程施工能力，倾向于选择报价明显偏低的脱硫公司或者在其他领域合作过的环保公司，造成建成的脱硫工程低价、低质，难以长期稳定运行；二是认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫有大量成功经验的承建单位。（2）少数脱硫装置无法满足总量减排核查要求。钢铁企业建设烧结脱硫装置，一方面是环保意识增强，承担社会责任的体现，另一方面也是为了满足二氧化硫总量减排的要求。如果建设的烧结脱硫装置在设计、建设、运营维护上无法达到核查标准，二氧化硫减排量无法得到管理部门的认定，则得不偿失。目前，有的企业存在烧结烟气脱硫装置DCS系统历史记录无法调取，在线监测装置的安装位置不符合要求，或者没有保存必需的运行参数人工报表等问题。（3）副产物利用难度较高，存在二次污染隐患。烧结烟气中成分复杂，含有重金属、二英、HCl、HF等多种污染物，导致石膏、硫铵、脱硫渣等脱硫副产物的品质较差，资源化利用难度较高，甚至可能在利用过程中发生二次污染。（4）存在重工艺，轻设计、运行维护等问题。部分脱硫企业缺乏实际工程经验，在技术交流时，经常强调其工艺的先进性，但往往在装置实际建设和运行维护过程中，经验不足，导致系统难以正常运行。钢铁企业在选择脱硫技术时，也常常忽视脱硫公司的工程设计能力和工程建设经验，缺乏实际运行维护经验，使部分装置长期无法正常运行。如在工信部组织的烧结烟气脱硫工艺技术“后评估”中发现，某参评脱硫工艺在技术原理上具有创新性，脱硫剂可循环使用，副产物利用途径良好，但脱硫公司缺乏实际工程经验，脱硫装置在材质选择、设备选型、设计等方面都存在问题，且系统关联性和运行维护难度较高，导致脱硫装置难以稳定运行。第三章 市场分析与预测目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少，新建、在建或计划建设烧结烟气脱硫的企业约有20多家，真正投入运行的只有几家，运行效果评价不一。脱硫方法有石灰- 石膏法、氨法、循环流化床法、密相干塔法以及有机胺法。烧结脱硫工程的投资金额差距也很大，从2500万元到8000万元不等，与烧结机的大小和脱硫技术的选择有较大关系。同时，由于国内烧结烟气脱硫刚刚起步，行业竞争混乱，市场还有待规范。国家环保局出台的国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划中指出，落实14个烧结机烟气脱硫示范工程，在总结示范经验的基础上，制订钢铁行业二氧化硫减排规划，重点推进钢铁行业烧结机烟气脱硫工程。“十一五”期间，14个烧结烟气脱硫工程必须在2010年前投产，年减排SO2 10万t5。每套脱硫项目按5000万元计算，在此期间有近7亿元的脱硫市场。随着这14个烧结烟气脱硫装置的投产，必将推动全国近400台烧结机烟气脱硫项目的有效实施。考虑到小型烧结机上脱硫的可能性较小，按200台大中型烧结机计算，在未来510年内预计将有100亿元的市场空间。目前，缺乏适合烧结烟气脱硫的成熟技术，是我国烧结烟气脱硫发展的主要障碍。我们要在已有的火电烟气脱硫技术的基础上，将脱硫与烧结工艺有机结合，选择有针对性的方法，力争投资少运行成本低，有效减少SO2 排放。钢铁行业脱硫市场的参与者可通过合作研究、低价竞标、购买业绩、承接政府课题等途径寻求发展，钢铁厂自身也应主动担负起企业应有的社会责任，承担一些技术开发的费用和风险。随着钢铁工业的飞速发展和环保政策的逐步落实，必将促进烧结烟气脱硫市场日益繁荣开创我国烟气脱硫的新局面。尽管当前国内所上的烧结烟气脱硫装置运行稳定性和适宜性有待进一步验证，但这些事实表明，我国钢铁企业烧结烟气脱硫在稳步向前推进。随着环保产业的不断发展，脱硫技术也将不断进步，在减少投资费用、提高设备国产化率和谋求副产物资源化方面也将取得明显成效。第四章 建设规模及建设内容4.1建设规模项目占地22846.12平方米，建筑面积14000平方米，新建烧结脱硫系统一套，项目建成后每年可减少排放二氧化硫1912吨，减少烟（粉）尘排放245吨，大气排放浓度及烟尘排放量达到200mg/Nm3/和50mg/Nm3。4.2建设内容项目总占地面积22846.12平方米（约合34.27亩）。总建筑面积14000平方米。新建漩涡撞击石灰石-湿式石膏脱硫系统一套，包括厂房、脱硫塔、供水供电管线等。74第五章 项目建设地点与基本条件5.1项目选址本项目拟建于唐山市古冶区红北道北、不锈钢西（古冶区146-5号出让地块）。项目用地地质条件良好，交通便利，给排水、供电等配套设施完善，适宜本项目建设。5.2区域概况5.2.1社会经济概况唐山是一座具有百年历史的沿海重工业城市。地处环渤海湾中心地带，南临渤海，北依燕山，东与秦皇岛市接壤，西与北京、天津毗邻，是联接华北、东北两大地区的咽喉要地和走廊。现辖2市（遵化市、迁安市）、6县（玉田、迁西、滦南、滦县、乐亭、唐海）、6区（路南、路北、开平、古冶、丰润、丰南）和两个国营农场（汉沽、芦台），总面积13472平方公里，人口714.5万。市区面积3874平方公里，人口298.9万，是全国较大城市之一。新中国成立60年来，唐山市经济呈现出由恢复到快速增长、加速增长的趋势，综合经济实力明显增强。尤其改革开放30年间，经济高速增长，年均增长12.2%，大大快于前26年增速。1988年唐山市跨入全国24个地区生产总值超百亿元城市行列，实现了第一个翻番目标，1994年经济总量提前6年实现第二个翻番，1996年跨入全国综合实力50强，2001年全市生产总值突破千亿元大关。2009年全市完成地区生产总值3800亿元，同比增长11%以上；全部财政收入413.3亿元，剔除增值税转型政策影响，按上年可比口径增长14.1%，其中一般预算收入169.7亿元，同比增长15.8%。唐山市农业农村经济全面发展，果菜、乳业、瘦肉型猪、板粟、花生、水产品六大龙型经济规模不断壮大，农业产业化经营率51%。工业已形成煤炭、钢铁、电力、建材、机械、化工、陶瓷、纺织、造纸等10大支柱产业，机电一体化、电子信息、生物工程、新材料四个高新技术产业群体扎实起步。唐山作为全国重要的能源、原材料工业基地，现有开滦、唐钢、冀东水泥、机车车辆、三友碱业、唐山陶瓷等一大批大型骨干优势企业。在经济发展的同时，精神文明建设和各项社会事业全面发展，先后荣获全国创建文明城市工作先进市、全国双拥模范城、全国卫生城、全国园林绿化先进城市等国家荣誉称号。5.3建设条件5.3.1地理位置古冶区隶属河北省唐山市，唐山市古冶区位于中国华北平原东部的渤海之滨，居环京津和环渤海双重经济圈腹地，古冶区地理位置优越，交通通讯便利，距天津新港、秦皇岛港、京唐港均不足百公里，距津唐高速公路唐山东入口仅3公里，205国道贯穿全境，30000门程控电话直拨国内外。 古冶区是历史悠久的重工业区，矿产资源丰实，工业基础坚实，煤炭、耐火粘土、石英砂岩、水泥灰岩、煤矸石等矿藏储量大，开采价值高。 境内有部属、省、市大中型企业40余家、区属企业50余家，乡、街企业100余家，股份制企业，私营企业、村办企业及个体工商户2000余家。主要产品有煤炭、钢铁、水泥、耐火材料、陶瓷、医药、纺织、服装等400余个品种。 古冶区农业前景广阔，全区耕地面积12万亩、水浇地面积4.3万亩，高效益菜地1万亩，果园2.46万亩，养殖水面1万亩，开发潜力非常大。5.3.2地质地貌全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。该区主要河流有石榴河、沙河。石榴河河水主要为附近煤矿的矿井水和城市污水，主要功能为农业灌溉。沙河属季节性河流，河水主要靠降水补给，冬春两季河水很少，主要功能为农业灌溉。由于从地下采掘了大量的煤炭和矸石，使得局部地层变空，受上部岩层重力的影响，地表相应部分自然沉降，形成该地区特有的人工地貌塌陷低洼地。地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶岩裂隙水。第四纪覆盖物厚度为30200米，连通性好，储水量很大，-800米以上地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水。5.3.3气象古冶区气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明等特点。年平均气温11.2，年平均降雨量648.1mm，集中于78月，年平均风速2.1m/s，盛行w风，年频率1l%、年静风频率6%。本区的风随季节变化而变化。冬季，西伯利亚附近广大地区经常为较强的冷气团控制，致使本区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过渡季节，风向多变。 5.3.4水文条件古冶区位于山前倾斜平原，地层系第四系沉积地层，是古滦河、陡河不同时期形成的规模大小不等并相互迭置的冲洪积扇组成的平原。根据水文地质，将地下水分成三个开采段。0-50米为浅层地下水开采段，含水层岩性以细砂为主，含水层单层厚度3-5米，单井涌水量为40吨/小时。50-150米为中深层地下水开采段，单井涌水量为80-100吨/小时。150-300米为深层地下水开采段，含水层岩性以中砂含砾、沙砾卵石为主，250米以下卵砾石层含粘土，呈半固结、质不纯、富水条件差，单井出水量为40吨/小时。地下水总流向为由北流向南。5.3.5地震根据中国地震动参数区划图，场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。根据唐山市地震安全性评价和抗震设防管理办法第八条规定：“建设工程必须按照设防要求进行抗震设防”，本项目在设计和施工阶段应严格按照该要求进行设计和施工。5.3.6交通条件唐山市位于东经1173111919，北纬38554028，位于环渤海地区的中心地带，北依巍巍燕山，南临滔滔渤海，是一座具有百年历史的重工业城市，处于大北京经济圈，京都文化、历史文化和现代工业文明在这里融汇。唐山地理位置优越，地处环渤海与环京津交汇地带，与首都北京相距150公里，与著名工业城市天津市相距120公里，是联络华北、东北两大地区的咽喉。隔海与朝鲜、韩国、日本相望，成为东北亚区域经济的重要组成部分。该区域交通方便，京哈、通坨、京秦、大秦四条铁路干线横贯全境。高速公路发达密集，京沈、唐津、唐港、西外环四条高速公路在境内交汇互通，构成了独特壮观的“O+X”型高速公路网络，高速公路的密度达到发达国家水平，被国家列为全国45个公路主枢纽城市之一。在海运方面，唐山港下设京唐港区和曹妃甸港区，2010年京唐港实现货物吞吐量1亿吨，集装箱70万标准箱，曹妃甸港口吞吐能力已达到1.2亿吨。在空运方面，2010年7月13日唐山三女河机场正式通航，并不断扩展航线数量。唐山市古冶区位于环渤海经济开发区腹地，紧邻京、津，交通发达，京哈铁路、汉南铁路横贯南北；京沈高速公路、津唐高速公路、唐港高速公路、津榆公路横穿全区；东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。形成了以铁路为骨干，海运为外延、公路为脉络，集疏功能完备的交通运输网络。古冶区通讯设施先进、发达，可与全国各地和世界上180 多个国家和地区通讯联络；电、水、气等工业基础设施完备。良好的投资环境，完善的基础设施，为丰南区经济发展提供了优越的条件。5.3.7供电项目年耗电量1573.12万KWh，供电电源由厂外10KV高压供电线路引入，并安装容量为1600KVA变压器4台，可满足项目用电需求。5.3.8供水项目用水主要是办公及生活用水，年耗水量约5.20万吨，水源由市政供水管网引入。5.3.9排水生活污水经处理达标后外排或用于厂区绿化。5.3.10采暖员工公寓、办公用房、招待所、仓库需采暖，采暖建筑面积288927m2，需采暖热负荷12134.93KW，热源拟由市政供热管网统一供应。5.3.11燃气本项目招待所餐饮燃气采用罐装液化气，按每天1500人就餐，每天营业5小时，每小时消耗液化气140kg计算，全年消耗液化气255.50吨。拟由附近临近的煤气供应处送货，可满足项目需要。5.3.12建筑材料项目建设所需钢材、水泥、木材、涂料等主要建筑材料，唐山市建材市场均能满足供应。第六章 工艺方案和技术方案6.1 湿式石灰石石膏脱硫工艺介绍6.1.1 烟气脱硫原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3（溶解）H2SO3HHSO3（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）。 强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。e)提高PH值，减少电离的逆向过程，增加液相吸收推动力。f)在总的吸收系数一定的情况下，增加气液接触面积，延长接触时间，如：增大液气比，减小液滴粒径，调整喷淋层间距等。g)保持均匀的流场分布和喷淋密度，提高气液接触的有效性。（2）氧化反应一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO31/2O2HSO4HSO4HSO42氧化反应的机理：氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散。水吸收O2属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。强化氧化反应的措施：a)降低pH值，增加氧气的溶解度b)增加氧化空气的过量系数，增加氧浓度c)改善氧气的分布均匀性，减小气泡平均粒径，增加气液接触面积。（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO22HCO32H2OCO2中和反应的机理：中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏如何尽快结晶，以降低石膏过饱和度。中和反应本身并不困难。强化中和反应的措施：a)提高石灰石的活性，选用纯度高的石灰石，减少杂质。b)细化石灰石粒径，提高溶解速率。c)降低PH值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。d)增加石灰石在浆池中的停留时间。e)增加石膏浆液的固体浓度，增加结晶附着面，控制石膏的相对饱和度。f)提高氧气在浆液中的溶解度，排挤溶解在液相中的CO2，强化中和反应。6.1.2 空塔喷淋脱硫工艺烟气通过电除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为无堵塞螺旋喷嘴，吸收液通过喷雾液滴可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中通过喷淋层夹带的水分。石灰石石膏喷淋空塔具有以下优点：(1) 石灰石膏法烟气脱硫工艺技术成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。(2) 脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性:无限制,可用于高中低含硫煤种， 是目前最高脱硫效率的方法。(3) 吸收剂:石灰石或石灰, 脱硫剂来源广，价格低廉。(4) 脱硫剂钙硫比Ca/S:1.03，为脱硫剂最大利用率、最小消耗率的方法。(5) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，石膏品质:90%左右纯度，可作建材使用，也易于处理综合利用。(6) 水耗及废水量与烟气与工艺水等参数有关，工艺中的废水经处理后可重复利用。(7) 机组适用性强，无限制,尤其适用大机组。利用率大于95%。(8) 占地面积：取决于现场条件。电耗:1.2-1.6%，为较大的一种。6.1.3 脱硫设备说明脱硫设备的工艺流程图和平面布置图见附图1和附图2。整套设备由六大部分组成：（1）烟气系统本工程的FGD不设GGH，烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，经过喷淋增湿降温进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的电动执行机构。（2）SO2吸收系统锅炉烟气通过静电除尘器，除去烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔的吸收，其出口烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔体上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除雾滴效率在99.8%以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温Q235-B钢制作。脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟回流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰石浆液进行再生反应。在本脱硫设备中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层为三层布置，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，同时满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质为防腐耐磨陶瓷喷嘴。设计进水压力0.05-0.1Mpa。吸收塔内的除雾装置由带加强的阻燃聚丙烯制作，主要由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在75mg/m3以下。（3）吸收剂制备及供给系统由汽车运来的石灰石卸至石灰石浆液制备区域的地斗，通过斗提机送入石灰石贮仓（贮仓的容量按需要的石灰石耗量设计），石灰石贮仓出口由皮带称重给料机送入石灰石湿式磨机，研磨后的石灰石进入磨机浆液循环箱，经磨机浆液循环泵送入石灰石旋流器，合格的石灰石浆液自旋流器溢流口流入石灰石浆液箱，不合格的从旋流器底流再送入磨机入口再次研磨。脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，而需要制备的石灰石浆液量由石灰石浆液箱的液位来控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量量作前馈控制旋流器个数。（4）石膏脱水系统机组FGD所产生的25wt浓度的石膏浆液由吸收塔下部布置的石膏浆液排放泵（每塔两台石膏浆液排放泵，一运一备）送至石膏浆液旋流器。系统设置2套石膏旋流站，2套石膏旋流站底流自流进入2台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的设计过滤能力为2台机组脱硫系统石膏总量的75。石膏脱水系统包括以下设备：石膏旋流站,真空皮带过滤机,滤布冲洗水箱,滤布冲洗水泵,滤液水箱及搅拌器,滤液水泵,石膏饼冲洗水泵,废水旋流站给料箱,废水旋流站给料泵,废水旋流站,石膏输送机,石膏库（1）石膏旋流站和废水旋流站浓缩到浓度大约55的旋流站的底流浆液自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水旋流站给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液水箱。废水旋流站溢流到废水箱，通过废水输送泵送到废水处理系统，底流进入滤液箱。（2）真空皮带脱水机设置2套容量为2台机组脱硫系统石膏总产量75的脱水系统。真空皮带脱水机和真空系统按此容量设计。石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90固形物和10水分，脱水石膏经冲洗降低其中的Cl浓度。滤液进入滤液水回收箱。脱水后的石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放。石膏库房通过优化设计，使石膏运输车辆装料便于进行，不会对厂区环境造成污染。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布，滤布冲洗水被收集到滤饼冲洗水箱，用于石膏滤饼的冲洗。滤液水箱收集的滤液、冲洗水等由滤液水泵输送到石灰石浆液制备系统和吸收塔。（5）工艺水系统从电厂供水系统引接至脱硫系统的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水.工业水主要用处为：除雾器用水、石膏洗涤用水.循环水主要用处为：石灰石浆液制备用水、烟气换热器的冲洗水、水环式真空泵、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水.水源为工业水.(6)废水处理系统湿式石灰石石膏脱硫工艺需向系统外排放一定量的废水，以降低吸收浆液中可溶性离子的浓度(如Cl, Mg2+等).本项目湿式脱硫工艺系统中，两台机组共设一套自动控制的综合性废水处理系统.废水系统由废水收集箱、pH调节箱、反应箱、凝聚箱、澄清浓缩箱等组成，综合处理能力为30m3/h.由石膏脱水车间来的废水经管道送至脱硫废水收集箱，再由废水收集箱送至PH调节箱，并在其内加入石灰乳将废水PH调至910，然后经自流进入反应箱，在反应箱内加注有机硫或Na2S，使离子态的重金属与硫化物进行化学反应，生成细小的络合物，然后自流进入凝聚箱，在凝聚箱中加入混凝剂，使细小的络合物生长成稍大的絮凝体，再在凝聚箱的出口加入助凝剂，以生成更大的絮凝体，最后进入澄清浓缩箱.在澄清浓缩箱内絮凝体靠重力与水分离.密度较大的浆沉淀在澄清浓缩箱的底部成为浓缩污泥，大部分密度较小的澄清水经溢流返回至净水箱，通过加酸处理，将pH值调至69排入主体发电系统的排水系统，另有小部分则经浓浆返回泵打至pH调节箱，作为下批处理的“晶种”.脱硫装置的生活污水排入厂区生活污水处理站集中处理。脱硫装置各轴承冷却水排入厂区冷却水回水管，不外排.脱硫场地冲洗水和各种杂用水排水排入废水处理系统.（7）电气系统本部分为脱硫系统电气系统的设计技术规范。系统分为烟气吸收系统、脱硫剂制备及输送系统、脱水系统的电气系统。电气系统包括：配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。（8）监测系统监测系统对系统随时进行监测，以便调整FGD系统的各项参数，使FGD系统能够优质、安全的运行。6.3土建工程本项目拟新建厂房一间。仓库拟采用框剪结构，根据岩土工程勘查报告确定基础类型。13层仓库拟采用轻钢结构。主要建筑物见主要建筑物一览表。主要建筑物一览表序号名称单位建筑面积11仓库m2892022仓库m2104083物流大厦m260767合计m280095第七章 总图运输及公用辅助工程7.1总图运输7.1.1总平面布置原则分区明确，工艺流程合理，并留有发展余地；运输线路顺畅、便捷，无交叉，无迂回；在分区设置上分合有度。既体现现代物流交易，仓储、运输、配送、商务、展示、金融、保险、货运代理等功能集中的特点，又在布局上做到人货分流，减少不同作业的相互干扰，提高场区作业效率；根据选址地块的交通条件，对不同区域对交通条件的不同要求，作出因地制宜的安排；根据唐山经济发展的需要，不仅要满足当前的需要，也要考虑到今后的需求，从设计上作预留发展空间；体现紧凑、合理、节约用地的原则。7.1.2设计依据工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）；汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）；数码仓库应用系统规范（CB/T18768-2002）；大宗商品电子交易规范（CB/T18769-2002）。7.1.3总平面布置方案根据项目所处地理位置、地型、地貌，总平面布置在充分利用现有地形的基础上，使平面布局符合国家和地方有关规范和规定的要求，力求功能分区明确、人车分流，便于物流配送中心内的办公、购物、管理和长远发展。考虑地块特点，按照现代物流的规律规划和建设，根据使用功能，在地块南侧靠近大庆道一侧建设物流大厦一栋，主楼19层，附属楼地下1层，地上5层；西部靠近大里路一侧为1#仓库，地下1层，地上3层，东北部为2#仓库，共1层。7.1.4厂区道路物流配送中心的建设必将引入大量的车流和人流，在规划设计时，应处理好与北外环关系，顺应地形及用地功能要求，布设等级明确、布局合理、网络贯通的中心道路网。由于场地平坦，道路采用方格网状布置，这样的道路网对运输、消防以及管线设置有利，