重卷机组电气使用维护说明书.doc

目录一 机组技术规格二 机组装机水平三 机组操作说明1 操作台作用（1） 1#操作台（2） 2#操作台（3） 3#操作台（4） 4#操作台（5） 5#操作台2 机组工艺操作过程（1） 合闸送电（2） 工作过程（3） 分闸停机四 调试与维修及注意事项1 调试2 维修3 注意事项五 安装一机组技术规格1. 材料: 低碳钢，低合金结构钢。2. 来料规格：带钢带厚： 0.33.0 mm带钢带宽： 8001630 mm钢卷内径： 610 mm钢卷外径： 11002100mm钢卷重量： 30T （MAX）钢卷错层公差：5mm钢卷塔形公差：50mm带材最大镰刀弯：10mm/10000mm 3. 机组速度：1） 喂料速度：V=24m/min2） 工作速度：400m/min （带厚0.31.5 mm） 200 m/min （带厚1.53.0 mm）4产品规格： 带钢带厚： 0.33.0 mm带钢带宽： 7501600 mm钢卷内径： 610 mm ;钢卷最大外径： 1600 mm钢卷重量： 8T15T钢卷错层公差：1mm钢卷塔形公差：5mm带材最大镰刀弯：0+1.0mm 二机组装机水平：1 本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。该装置具有简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。有多种保护功能，并且调试方便，维修简单。2 机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控制方案。该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断更容易。3 机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUS DP 网络系统。该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门子和施耐德公司产品。良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。三机组操作说明：本机组共设有六个操作台，机组的全部操作分别装在六个操作台内，总电源的合闸、分闸在电控柜内，六号操作台是涂油机操作台，其操作说明另附。各部分电气控制原理图请参阅电气原理图及传动装置说明书。（一）操作台说明一号操作台 一号操作台位于机组的开头机附近，操作设备范围从上卷小车、开卷机、开头夹送辊、切头剪至1#立导辊。（1） 步进梁的操作由-SB15、-SA5、-SA6控制，分为手动和自动两种工作方式。手动方式时，由转换开关-SA5的左右操作控制步进梁的升降动作，步进梁的升降动作必须在两个横移极限位置进行，-SA6的左右操作控制步进梁的进和退。按下步进梁自动按扭，步进梁处于自动状态，步进梁可从任一极限位启动自动完成一次步进动作后停止，步进梁自动动作的先决条件是步进梁必须处于任一极限位（前极限、后极限、上极限或下极限）且钢卷存料台上不能存放钢卷。在步进梁自动过程中，操作步进梁升降、进退开关可退出自动状态。（2） 上卷小车有手动、自动、半自动三种控制方式。-SA10的左中右三位操作分别对应小车的自动、手动、半自动控制状态。在手动状态下，上卷全过程人工目测完成，小车的动作由-SA7、-SA8进行操作，-SA7的左右操作对应上卷小车的上升和下降动作，-SA8的左右操作对应上卷小车的前进和后退动作。在自动状态下，通过自动测径和测宽装置，完成高度和宽度的对中，小车将带卷套入卷筒后，开卷轴头支撑撑起，小车下降10mm，开卷机涨径，开卷机压辊压下，上卷过程不间断地一次完成。在半自动状态下，自动测径、测宽，完成高度自对中使带卷中心与卷筒中心对准后暂停，经操作工目测确认后，按下上卷半自动确认按钮-SB24，再自动完成上述自动上卷过程。在自动上卷过程中，操作上卷小车升降、进退开关可退出自动状态。横移与升降均设有两档速度，-SA9的左右操作控制上卷小车的高速、低速运行。若小车停留在存料台与卷筒之间，则操作小车到存料台位按钮可以使上卷小车自动下降到下限位置，再横移到存料位。（3） 开卷机轴头支承由-SA11控制，-SA11的左右操作分别对应开卷机支承及支承退回，上卷操作前应先将开卷支承放下，完成上卷操作应及时将支承承起，支承位由-SQ20检测，摆下位由-SQ21检测，如果开卷机支承不到位（-SQ20无信号），机组不能联动开机。开卷机涨缩由-SA14控制，-SA14的左右操作对应开卷机卷筒的涨径和缩径，机组开机以后卷筒不能进行缩径操作。-SA12的左右操作对应开卷机压辊的抬起和压下，开卷机压辊处于抬起位置时（-SQ22有信号）机组才能联动开机；开卷机的正冲、反冲操作由-SA13控制，开关左旋45为正冲，右旋45为反冲。同时开卷机压辊的动作与开卷机联动，即压下时同方向转动，抬起时停止转动。开关-SA91的左右操作对应开卷机的进、退动作。 以上为上卷过程的操作。（4） 伸缩刮板的动作由-SA16、-SA17控制，-SA16的左右操作对应刮板的升起和下降，-SA17的左右操作对应刮板的伸出和缩回。伸缩刮板在开头穿带操作中配合开卷机的动作，将带头沿刮板引入开头夹送辊，在完成工作以后应将伸缩刮板降至最低位置，否则机组不能联动开机。（5） 开头夹送辊的正冲、反冲操作由-SA15控制，开关左旋45为正冲，右旋45为反冲。开关-SA18的左右操作对应开头夹送辊的抬起和压下动作，需要开头机夹送带材时应将下辊抬起，开头机完成工作后应及时将下辊压下，否则机组不能进行联动开机。（6） 开关-SA19的左右操作对应弯曲辊的抬起和压下动作，弯曲辊上升压住带头使带头上翘，以便于后续穿带。（7） 切头剪的操作分为剪切操作和调整操作，开关-SA20的左右操作分别对应切头剪的剪切和调整工作状态。在剪切状态下，可以操作自动剪切按钮-SB17完成一次剪切动作；在调整状态下，可以操作按钮-SB17使剪刃点动行走以配合剪刃的更换和调整。机组联动开机以后，切头剪的任何操作都不起作用。（8） 切头剪操作时应先打开废料小车入口处的摆动导板，摆动导板的升降动作由-SA24控制。摆动导板升起，使废料进入废料小车；摆动导板台落下，引导带头进入圆盘剪。（9） 废料小车由开关-SA23控制其前进和后退，而且有内外极限检测，以免其行走超限。（10） 抛料辊用于料尾的抛出，由人工手动操作完成，其动作由转换开关-SA21、-SA22控制，-SA21的左右操作对应抛料辊的抬起和压下动作，-SA22的左右操作对应抛料辊的正转和反转操作。（11） 1#立导辊的快速打开、闭合由开关-SA25控制；其手动开口度调整由开关-SA26控制，-SA26的左右操作分别对应开口度的手动扩大和缩小控制，其自动开口度调整由+T2上的-SA36控制。联动时，所有调整和打开/闭合的操作不起作用。（12） 联合点动1是指开卷机与开头夹送辊以穿带速度同方向联合点动，用于剪切废料头时的送料操作。联合点动1由-SA27控制，开关左旋至45位为正向联合点动方式，右旋至45位为反向联合点动方式。（13） 联合点动2是指开卷机、开头夹送辊、圆盘剪以穿带速度同方向联合点动，用于切除废料头后的穿带操作。联合点动2由-SA28控制，开关左旋至45位为正向联合点动方式，右旋至45位为反向联合点动方式。（14） 开关-SA30控制入口纠偏辊，左右操作分别控制纠偏辊的抬起和压下动作。联动时，纠偏辊应在压下位置（即-SQ34有信号）。开关-SA92的左右操作对应纠偏辊的进、退动作；（15） 开关-SA31控制定尺切带头，操作-SA31，则开头夹送辊与开卷机联合送料，到定长后停止，切头剪切下带头。（16） 按钮-SB25，-SB26为对中边控主泵的启动、停止控制按钮；按钮-SB82、-SB83为对中边控循环泵的启动、停止控制按钮；开关-SA93的左中右操作对应HQT系统的自动、手动、自对中控制。（17） 开关-SA29为机组张力控制开关，左旋45机组加载张力，右旋45为卸载张力。加载张力是使开卷机由单动速度工作状态转变为联动张力工作状态，并同时根据张力给定的大小建立初始张力。机组开机之前应先加载张力，否则机组不能联动开机。（18） 机组联动工作时，由六个按钮操作机组的速度和停机控制，按钮-SB18-SB23分别控制机组的低速、加速、减速、保持、快速停机和紧急停机。 机组在单动和联合点动状态下以穿带24m/min的速度运行。当机组处于停机但已满足联动开机的条件，按动低速运行按钮，机组便以正常开机0.33m/s2的加速度升速到24m/min的速度运行。 当机组是处于高于24mm/min的速度运行时，按下低速运行按钮，机组将以正常停机-0.33m/s2的加速度减至24m/min的速度运行。 按动加速按钮，机组从当前状态（停机或正以某一速度运行），以正常开机0.33 m/s2的加速度升速。直至出现保持信号，或升速到最高运行速度。 按动减速按钮，机组从当前状态（正以某一速度运行）以正常停机-0.33m/s2的加速度减速，直至出现保持信号，或减速到机组速度为零。 当机组正在升速（或减速）过程中，按动保持按钮机组将停机止升速（或减速），维持当前速度稳定运行。 快速停机和紧急停机操作见机组工艺过程描述。二号操作台 二号操作台位于机组卷取机和转向夹送辊附近，操作范围从圆盘剪、卷边机、1#夹送辊至卷取机、卸卷小车。（1） 二号操作台下边部分布置的是机组电气设备的启动、停止按钮。-SB9、-SB10为操作电源启动、停止按钮；-SB27至-SB42启动/停止按钮，用于控制开卷机至卷取机八台交流调速装置的启动，其中：按钮-SB27、-SB28控制上卷小车的启动、停止；按钮-SB29、-SB30控制开卷机的启动、停止；按钮-SB31、-SB32控制开头夹送辊的启动、停止；按钮-SB33、-SB34控制圆盘剪的启动、停止；按钮-SB35、-SB36控制卷边机的启动、停止；按钮-SB37、-SB38控制2#夹送辊的启动、停止；按钮-SB39、-SB40控制卷取机的启动、停止；按钮-SB41、-SB42控制卸卷小车的启动、停止；按钮-SB51、-SB52控制液压站的启动、停止。上卷小车、开卷机、开头夹送辊、圆盘剪、卷边机、2#夹送辊、卷取机、卸卷小车的启动分别由指示灯-HL14-HL21指示。-HL22指示对中边控站的启动；-HL24指示液压站故障；按钮-SB53、-SB54控制整流回馈单元的启动、停止，其故障由指示灯-HL13指示。（2） 圆盘剪由左右机架和入口、出口展平辊组成。出口展平辊下辊固定，上辊通过开关-SA37的左右操作控制其抬起、压下动作，机组联动工作时上辊压下并被联锁不能抬起，直至机组停机。（3） 圆盘剪的调整分为三种，分别为开口度、重叠量、侧间隙调整。在机组联动时，上述调整电机不能动作。 圆盘剪侧间隙说明侧间隙采用西门子S7224PLC与S5400PLCl联网，并控制日本松下伺服系统构成高精度位置控制系统S5400PLC控制S7224PLC。伺服系统设置未位置方式，电极频率为1/1000.A 几个名词说明1 右测初始间隙值由用户现场用塞尺测试而得，它就是运动参考点。2 右侧间隙补偿指示机械传动齿轮反向时形成的死区尺寸，对于固定的设备，它是固定的，自动运行时PLC根据此值自动间补。3 间隙目标值是由带材厚度计算并形成的，自动运行时PLCS7224根此值将左右间隙值调整到目标值。4 手动调整量表示按一下手动按钮（左扩大，右扩大；左缩小，右缩小）的一次运行长度。5 左右侧实际间隙值显示圆盘剪左右侧隙调整的实际值。以上五个量的单位均为m. B操作过程1 PLCS7224上电，伺服上电和断电在主操作台上按圆盘剪侧间隙启动和停止按钮。若伺服后上电，则圆盘剪调整画面出现伺服故障报警信号，这是在主操作台上按一下侧间隙急停按钮即可，此时PLCS7224Q0.3和Q0.6灯亮，表示伺服允许工作，主画面报警也消除。2 参数 在圆盘剪调整画面设置好参数，按一次参数传递按钮，把数据传送到下位机PLCS7224内。当只修改带材宽度尽改变目标值时，不能按传递钮。3 调整操作 手动调整时，在主操作台上按左扩大，左缩小；右扩大，右缩小按钮手动调整。自动调整时，在主操作台上按圆盘剪侧间隙自动调整按钮。左右间隙分别依次运动到目标值位置，在运动过程中，可随时急停到任意位置，再次启动时运动到目标值。 4 若回到初始间隙值时，可在圆盘剪调整画面上按回初始点按钮，则左右间隙分别回到初始值。当系统调节完达到目标值后，未延长伺服寿命可关断主机电源继电器，再次调节时合上即可。 C维护 若出现伺服故障报警后，则会在伺服面板上显示Err XX错误号码。这时打开伺服使用说明书附61页，即可查知故障原因。最简单的排除办法是断开伺服主电源，过5分钟再上电，若故障消失即可，伺服在运动过程中会动态显示转速。静止时显示零值，表示正常。常见故障可能是编码器连线断开，请按接线图查线接通即可。查电机线时，由于U ,V, W内部电阻0.2，因此必须拆开测量。PLCS7224内部出现错误时，主机画面会显示错误，按一下侧间隙急停可消除故障。 圆盘剪开口度说明A圆盘剪开口度初校 圆盘剪调整主画面设有初始开口度设定窗口和设定值确认按钮，当初校时，先测定圆盘剪开口度的当前值，输入初始开口度设定窗口，并按设定值确认按钮，完成初校工作。B圆盘剪开口度调整 在+T2台上有开口度自动调整按钮，圆盘剪开口度扩大和缩小开关，手动调整圆盘剪开口度时，直接操作+T2台上的圆盘剪开口度扩大和缩小转换开关，自动调整时，在上位机画面上先选择“切边”，参数设定画面里设定子卷的宽度，在+T2台上按开口度自动调整按钮，圆盘剪调整画面里有开口度设定值（子卷宽度值）和开口度实际值的显示。C操作口令保护 圆盘剪初始开口度设定窗口和设定值确认按钮有口令保护，当开口度初校时，取消口令保护，初校完毕后立即使口令保护生效，具体操作和用户名及口令如下:用户名：ypjkkd 口令：123456圆盘剪重叠量A 圆盘剪重叠量的标定 圆盘剪调整主画面设有初始重叠量设定窗口及允许标定和标定清零两个按钮，当圆盘剪重叠量需要标定时，先按允许标定按钮，旁边的文本框显示“允许标定”,手动操作+T2上的圆盘剪重叠量扩大和缩小开关，调整圆盘剪到一定位置，量出此时的重叠量实际值，输入初始重叠量设定窗口，按标定清零按钮，旁边的文本窗口显示“禁止标定”，完成重叠量标定工作。B安装刀片 圆盘剪调整画面有刀片直径窗口和回零位操作按钮，当安装刀片时，先按回零位操作按钮，使两偏心套中心距为最大，再安装刀片。把刀片直径输入刀片直径窗口。 C圆盘剪重叠量调整 在+T2台上有重叠量自动调整按钮，圆盘剪重叠量扩大和缩小开关，手动调整圆盘剪重叠量时，直接操作+T2台上的圆盘剪重叠量扩大和缩小开关，自动调整时，在上位机参数设定画面设定带钢厚度，在+T2台上按重叠量自动调整按钮，圆盘剪调整画面里有重叠量设定值（根据带钢厚度计算）和重叠量实际值的显示。D口令保护 圆盘剪初始重叠量设定窗口、标定清零和允许标定按钮有口令保护，当圆盘剪重叠量标定时，取消口令保护，标定完毕立即使口令保护失效，具体操作如下： 圆盘剪标定 用户名：ypjcdl 口令：YPJCDL1 回零位操作 用户名：cdlhl 口令：258963用户登陆 Alt + O 用户注销 Alt + Q （4） 圆盘剪电机与传动刀轴之间的电磁离合器由机组联动状态控制，联动时电磁离合器脱开，圆盘剪呈拉剪工作方式；单动时，电磁离合器闭合，圆盘剪可以正、反向冲动，其正冲、反冲由开关-SA41控制。（5） 1#夹送辊由开关-SA42、-SA44控制，-SA43的左右操作对应1#夹送辊的正冲、反冲；-SA44的左右操作对应1#夹送辊的抬起、压下动作。1#夹送辊下辊的电磁离合器由联动状态控制，联动时电磁离合器将电机与下辊分开，使1#夹送辊作稳定辊用。（6） 检查台摆动台控制开关-SA45的左右操作对应其上升和下降动作。检查镜控制开关-SA46的左右操作对应其升起和下摆动作。穿带时，检查镜摆下，摆动台上升形成过渡台面；穿带完成后，摆动台下摆，检查镜上升，进入检查工作位置。（7） 2#立导辊由开关-SA47、-SA52控制，开关-SA47的左右操作对应其快速打开和闭合动作；-SA52的左右操作对应其开口度的手动扩大和缩小动作。2#立导辊开口度自动调整由-SA36控制，由PLC控制自动完成。（8） 稳定辊上辊由开关-SA48控制其抬起和压下动作。上辊未压下时机组不能联动开机。（9） 2#夹送辊由开关-SA49、-SA50控制，-SA49的左右操作对应2#夹送辊下辊的正冲、反冲；-SA50的左右操作对应2#夹送辊上辊的抬起、压下动作。上辊抬起，机组允许联动。（10） 分切剪控制开关-SA51和剪切按钮-SB59，用于控制分切剪的工作方式和剪切动作，它们的操作方法与一号操作台上的切头剪控制开关和按钮完全相同。（11） 摆动导板控制开关-SA53的左右操作对应其升起和下摆动作,机组联动时摆动导板应处于下摆最低位置。（12） 卷取机有单动和联动两种工作方式，单动时由开关-SA58的左右操作控制其正、反向冲动；联动时以恒线速度的方式跟随机组速度给定信号按照卷取方向运转。卷取机压辊控制开关-SA54，用于控制压辊的抬起和压下动作。卷取机支承控制开关-SA55，用于控制支承的支承和退回，卸卷时打开支承，钢卷离开卷筒后即可恢复支承位置。卷取机卷筒控制开关-SA56，用于控制卷筒的涨径和缩径。卷取机支承处于支承位、压辊抬起、卷筒涨径时才能联动开机。开关-SA95的左右操作对应卷取机的进、退动作。（13） 对钳口的操作由按钮-SB81控制，按下-SB81，卷取机卷筒旋转至钳口位自动停止。（14） 卸卷小车有手动和自动两种工作方式。转换开关-SA59、-SA60控制，-SA59的左右操作对应小车的升、降动作；-SA60的左右操作对应小车的前进、后退。-SB64为自动卸卷按钮。自动卸卷分为人工收尾和自动收尾两种控制方式。人工收尾过程为：将卸卷小车移至卷筒正下方，使其升起托住带卷，点动卷取机使带头旋至七点钟方向。按下自动卸卷按钮，卷取机轴头支撑落下，卷筒缩径，压辊抬起。上述动作完成后卸卷小车向存料台位横移，当带卷移出卷筒后，轴头支撑升起，卷筒自动对钳口，摆动导板升起。此时若存料台无卷，小车移至存料台位停止再自动落下将带卷放在存料台上，小车下降至下极限后再自动移至卷筒正下放，等待下一次卸卷。将小车停在卷筒下方，按下-SB64，小车上升，接近钢卷时，检测开关发讯，小车减速直至停止上升，卷筒缩径，小车向外横移，移出卷筒后，下降至卸卷高度位停止。（15） -SA96的左中右操作对应EPC系统的自动、手动、自对中控制。（16） 联合点动3是全线设备的联合点动操作，用于穿带操作和分切后的再穿带操作，开关-SA35右旋45为联合点动3工作方式。-SB43-SB48为机组联动控制时低速、加速、减速、保持、快速停机及紧急停机控制按钮，其功能与一号操作台-SB18-SB23的功能相同。机组速度由-SA32控制，-SA32的左右操作对应机组的高速、低速运行状态，控制开卷机和卷取机的同动换档。-SA33为分卷自动停机选择开关，-SA33右旋45，分卷自动停机。（17） 机组联动时，机组张力由开关-SA61和按钮-SB62、-SB63控制，-SA61的左右操作对应张力的加载和卸载控制；-SB62控制机组张力的增加，-SB63控制机组张力的减小。（18） -SB65为故障解除按钮。三号操作台三号操作台位于机组圆盘剪、卷边机附近，其主要是对卷边机的操作。（1） 卷边机具有单动和联动两种工作方式，开关-SA68的左右操作分别对应单动和联动工作状态。在单动方式时，卷边机可以点动速度正反向运转，该操作由转换开关-SA64完成，-SA64的左右操作对应卷边机的正冲、反冲动作。联动工作方式分为本地和远程两种操作方式。当开关打至本地操作时，可通过调节电位器-RP20在允许的调速范围内任意手动调节速度，但运转方向仅为卷取方向。联动工作方式时，卷边机运转速度与机组联动速度相关，由PLC控制。也可通过卷边加速按钮-SB66使卷边机以最大速度运转，将堆积下来的废边迅速卷取干净，按下按钮-SB67，可使卷边机加速停止。（2） 卷边机压辊用于卷边时压实废边卷，开关-SA65的左右操作分别对应压辊的抬起和压下动作，工作时压辊压下位置会随废边卷卷径的增大而改变。（3） 卷边机卷轴的抽出动作用于卸废卷时将卷轴抽离废边卷。卷轴横移由转换开关-SA63控制，-SA63的左右操作分别对应卷轴的前进和后退动作。（4） 卷边机拨板的摆动由转换开关-SA66控制，-SA66的左右操作分别对应卷轴的推出和退回动作。卷边机卷轴处于抽离位置时拨板才能摆动。（5） 卷边机排线架的排线动作用于废边在卷轴上排布整齐，由开关-SA67控制，-SA67的左右操作分别对应排线的启动和停止状态。（6） 按钮-SB92为机组紧急停车按钮。四号操作台四号操作台位于液压站附近，主要是对液压站的操作。（1） 操作地选择开关-SA74用于选择液压站的启动是由主操作台控制，还是由本操作台控制。-SA74的左右操作分别对应本地和主台操作位置。（2） 按钮-SB68、-SB69控制工作泵的启动、停止；-SB70、-SB71控制循环泵的启动、停止；-SB72、-SB73控制备用泵的启动、停止；-SB93、-SB94控制排污泵的启动、停止。（3） -SA86为循环泵选择开关，开关的左右位分别对应1#泵、2#泵的选择。（4） -SA69为备用泵选择开关，开关的左中右位分别对应1#泵、2#泵、3#泵的选择。（5） 开关-SA75左右操作对应加热器的自动、手动启工作方式；开关-SA76左右操作对应冷却器的自动、手动启工作方式。（6） -SB74为事故停机按钮；-SB97为紧急停机按钮；开关-SA73右旋45，系统卸荷；液压站故障由-HL31指示。五号操作台 五号操作台是由七个控制按钮和一个转换开关组成。其中-SB75-SB78为机组控制按钮，它们分别控制机组的加速、减速、保持、快速停机，其具体操作与一号和二号操作台的相应按钮相同。-SB79、-SB80分别为一级、二级次品等级按钮。-SA77为检查台照明控制开关。（二）机组合闸、分闸： （1）合闸送电： 在机组合闸送电前，各操作台、点的转换开关应在零位，电位器应回零（逆时针到头）。先将+P0柜合闸手柄手动推至合闸位置，此时柜壳表面的三相电源指示灯应有指示。然后将+P1控制柜内-QF1（机组总电源开关）的电动合闸按钮-SB1手动按下，此时安装在柜门上的信号灯-HL1、-HL2、-HL3应有指示，电压表-PV1、电流表-PA1应有指示，调节-SA1，可观察到三相电压值。该项操作正常后，将+P1控制柜内-QF2（整流回馈单元总电源开关）的电动合闸按钮-SB3手动按下。在+P11柜内按下UPS电源的启动按钮给PLC送电。PLC的选择开关应旋至RUN状态。其它自动开关在正常情况下应该始终是闭合的。当总电源送电后，就可在2#操作台启动操作电源按钮-SB9，同时该操作台上指示灯-HL4应亮。当操作电源启动后，可以根据需要，先启动液压站，然后启动HQT液压站。变频调速装置送电之前先将+P3+P7柜内风机启动，再启动整流回馈装置，5秒后启动各变频调速装置，各变频调速装置的风机润滑油泵同时启动。到此，合闸部分结束。 （2）分闸停机：在机组生产完毕后，依次停止上卷小车、开卷机、开头夹送辊圆盘剪、2#夹送辊、卷边机、卷取机、卸卷小车传动装置，再停止整流回馈单元。之后停止液压站及HQT液压站。然后将2#操作台上的操作电源停