工艺设备施工阶段监理实施细则.doc

岳阳中石化壳牌煤气化项目 工艺设备施工阶段监理实施细则DOC.NO.WHTY-WJ-008岳阳中石化壳牌煤气化项目Yueyang Sinopec and Shell Coal Gasification Project工艺设备施工阶段监理实施细则Supervision Execution Plan for Process Equipment Installation PhaseWHTY-WJ-008YYCG Project Supervision TeamWuHan TianYuan Engineering Supervision Company武汉天元工程监理公司岳阳中石化壳牌煤气化项目部1050315工艺设备施工阶段监理实施细则版次日 期文 件 名 称编 制 审 核批 准一、 编制依据1.1 监理规划（煤气化项目建设工程施工）1.2 建设工程监理规范GB50319-20001.3 机械设备安装施工及验收通用规定GB50231-981.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.5 高压化工设备施工及验收规范HGJ208-831.6 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-831.7 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-851.8 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19991.9 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20001.10 石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-19951.11 压力容器安全技术监察规程（1999）1.12 大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-19901.13 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.14 中国石化集团兰州设计院提供的有关技术资料。二、 工程概况2.1 岳化煤气化工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施有：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施，引进荷兰Shell公司开发的SCGP的干粉煤气化工艺代替现代重油造气技术，工程的关键部分为气化岛，气化岛部分的关键设备为气化炉和合成气冷却器及传导管。气化炉安装在标高约35m的砼框架上。2.2 煤气化装置中静设备约175台，其中塔类设备2台，容器类设备154台，换热类设备19台，主要设备参数见附表1，其中主框架内设备有160余台，超过30吨的设备有25台。动设备主要为风机、泵类设备为主，其中风机15台，泵55台，循环式压缩机1台。2.3 磨煤装置中主要动设备为3台磨煤机，其配套风机各2台，过滤器、螺旋输送机6台，静设备主要为灰仓等非标设备，惰性气体发生器3台。2.4 空分装置内主要设备有：主压缩机、氮气压缩机、氮气循环压缩机、仪表空气压缩机4台，静设备有13台，见附表2。2.5 卸、贮、输煤装置区，主要设备为带式输送机为主，其它设备有堆取料机2台，翻车机1台，桥式起重机1台等。气化磨煤装置主要大型设备一览表：（表1）序号位 号设备名称数量（台）规 格安装标高（m）设备重量（t）1V-1101A/B/C原煤仓335422S-1103A/B/C布袋3800015830851253V-1205A/B粉煤给料罐240001881416.51454V-1204A/B粉煤放料罐232001226035755V-1201A/B粉煤储罐25100212425533.36S-1201A/B粉煤过滤器27542.37V-1402收集罐136001233530608V-1403渣排放罐12400111128329V-1507灰仓174503290023.57010C-1601洗涤塔137001180016.5119.511V-1502飞灰放料罐13600122566566.112V-3051高压氮气缓冲罐134001700023.5230.113V-1301气化炉13200170003551014V-1302冷却器13400409005554015V-1303传导段134016V-1304汽包1260017800829017V-1501高温高压过滤器165251650075290空分装置重型设备一览表(表2)序号位 号设备名称数量（台）规 格设备重量（t）备 注1B-4001A/B分子筛吸附器24200260001202B-4002液氮贮槽126008870903C-4001空冷塔1450030000804C-4002水冷塔1360029000305C-4003下塔1400017000656C-4004上塔143507000757E-4004低压主换热器114400160061001088E-4007主冷凝蒸发器14200018009000309J-4001蒸汽透平1510016004600205单件重30t10S-4001空气过滤器153007800101003611主冷箱1120010006400310组装12板式冷箱110009500120090组装三、 容器类设备及机泵设备3.1 专业工程特点容器与换热器类设备主要分布在气化装置区内，以一、二类压力容器为主，该类设备有173台件，是安装工程量较大的设备类型。它包括：洗涤塔、热水加热器、氧气预热器、粉煤加料罐、给料罐、收集罐、放料罐、氮气缓冲罐等，详见附表1。该类设备的安装重点在于大容积，重型设备具器方面，其特点是：1 该类设备多为压力容器，设计和操作温度高。2 超限设备以及按采购分交现场制作的设备也有一定的量，如，气化炉、合成气冷却器、中压汽包等。吊装、安装难度大，需要集中较多的精力进行现场监理。3 安装精度要求高，组对制作要求高，焊接量较大。3.2 工作流程3.2.1 一般容器、罐类安装交付设备安装前的外观质量检验、资料审查。审核设备基础中间交接手续，并落实安装条件是否已具备。框架内设备安装，应检查是否预留吊装孔或预留孔的尺寸是否足够。4 预埋地脚螺栓（螺栓孔）是否齐全，其尺寸是否符合要求。5 严格要求施工单位按审批的施工方案施工，并检查其执行情况。3.2.2 现场组对（或）组焊设备审核施工方案；审核施工单位申报的材料、半成品及配件质量是否符合设计及规范标准要求。对于弧形部件应根据加工部件制作放样样板，外来弧形板应用样板靠样验收确认合格后方可组对、焊接。钢板切割及坡口应满足批准的施工方案的要求。监督安装单位按已审查批复的施工方案进行整形、固定、施焊，施焊中要监督执行焊接规程及焊接工艺，如焊接程序是否正确，焊口清污除锈是否彻底，焊接电流控制是否适应，焊缝是否连续饱满，有无凹痕、咬边与夹渣等不良现象。焊条的烘烤与发放程序，跟踪焊接环境的变化，监督、检查、督促施工单位做好防雨挡风措施。按规范要求比例进行焊缝无损探伤检测（或渗油试验）。按设计和规范要求检查防腐质量。3.2.2.1 控制要点和目标值设备组装前，监督施工单位做好对结构尺寸及制造质量进行复验工作。检查筒体同一断面处的不圆度e值，允许偏差值为：内压 e10%Dg，且25mm外压 e0.5%Dg，且25mm对坡口的尺寸和质量进行控制，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，现场用火焰切割的坡口，应用机械打磨平磨。组装时，其环焊缝的对口错边量应符合下表。环焊缝对口错边量允许偏差（表3）对接钢板形式壁厚s（毫米）对口错边量允许偏差b（毫米）等厚钢板s6b25%s610一般碳素钢，奥氏体不锈钢，b10%s+1，且不大于6s 40公斤力/毫米2钢材，铬钼钢材，b10%s，且不大于3复合钢板b10%s，且不大于2注：在测量对口错边量时，不应计入钢板厚度的差值。按图样要求做好预热和热处理工作。（暂无资料）焊缝检验：对焊缝进行外观检查，焊缝无损检测要求比例按设计图样进行。（暂无资料）3.2.2.2 工作方法及措施审查施工单位人员资质，焊工必须持证上岗，禁止无证上岗。严格按照设计要求和规范要求监督安装。关键环节进行旁站监理。3.2.3 整体设备安装3.2.3.1 专业工程特点：塔式竖立设备的安装是本工程施工重点之一，工作量大，周期长，要求施工单位有丰富的施工经验，完备的吊装机具，完善的施工组织与技术措施。3.2.3.2 工作流程提前弄清设备到货状态，检查到货设备的外观质量，随机资料是否齐全。认真审查设备吊装方案与安装方案。在审查塔体吊装方案中仔细落实每一个重要环节是否安全可靠，如主吊设备与机具的配置、设备重心、与吊耳的位置、就位方式、机索具使用的计算取值是否达到规定的安全数值等。如果在同一场地要组织多台设备吊装，要考虑设备的吊装程序，按先难后易，先内后外，先下后上的原则合理安排吊装程序。起吊前，设备基础处理、测量放线、垫铁位置与布置、地脚螺栓等准备工作已经检查符合要求。6 吊装前，督促施工单位再次进行检查，做到设备吊装万无一失。正式起吊前，还需进行试吊，检查起重机具在受力情况下是否一切正常。设备就位，在吊装设备的支护下进行测量，检查和调整设备的标高和垂直度，符合规范要求后拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。塔器内部结构，大部份设备内件制造厂已组装完毕，如塔盘、塔板等，其它内部组件及填料的填装可适时进行。设备支座底部需安装称重仪、弹簧支座安装的质量控制与监督。装称重仪设备：中间储罐V-1505，粉煤储罐V-1201A/B，飞灰卸料冷却罐V-1504A/B。装弹簧支座设备：文丘里洗涤器J-1602，冷凝液分离器S-1601，收集罐V-1402，渣放料罐V-1403。目标值：称重仪安装：每个称重块安装基础的水平度0.3mm/m, 各基础应在同一水平面上, 其水平度3mm/m。 弹簧支座安装：设备在做水压试验时，须将弹簧上的定位块插上，以免损坏弹簧。待水压试验后将弹簧上的定位块全部拆除，再检查指示板从安装荷载到工作荷载相应位置过程中有无卡阻现象。附载荷表：设备位号安装载荷工作载荷位移方向位移量J-160222239N28432N向下28mmS-16017723N7308N向下18mmV-1402148640N174480N向下9mmV-140393710N108487N向下23mm3.2.3.3 控制要点与目标值管口方位的安装必须符合设计图纸要求。严格控制塔器类设备的安装标高，垂直度及轴线位移。控制目标值见附表4。设备安装允许偏差（表4）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000,但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000， 15沿底座环圆周测量5注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离，h立式设备两端部测点距离加强事前控制，审查施工方案，并按施工方案督促其机具、人力按期到位；对特殊工种（起重工）需持证上岗。深入考察施工单位的吊装水平与经验，确保吊装一次成功。独立基础需做好设备就位后的沉降记录。（检查观察记录表）强化现场管理，关键工序、环节要进行旁站监理。3.2.4 换热卧式设备3.2.4.1 专业工程特点换热类卧式设备主要分布在气化装置与空分装置区内，以列管、弯盘式换热器为主，有固定管板式和浮头式管板换热器及板式换热器。如空分蒸汽透平冷凝器，压缩机各段冷热交换热器等。3.2.4.2 工作流程与总包单位一起检查到货设备的表面质量；对可折换热器应检查管板端胀管或焊接管的质量，有无脱胀或脱焊环质量问题。审查施工单位提交的施工方案。当利用建筑物或构筑物的梁柱吊装时，应在施工方案中附承载计算书（或经设计同意的认可书），审查批准后方可实施作业。3.2.4.3 控制要点及目标值监督换热器的吊装过程，严禁碰撞现象的发生，以防换热内部管束的损坏。要求施工单位自接收待装换热器开始，包括安装过程直至机械安装竣工，要全过程保护换热器各个管口的密封，避免管程或壳程被杂物堵塞。对有滑动要求的设备，检查固定端与滑动端位置是否正确，滑动端安装完毕后其地脚螺栓螺母需退松一至二扣，用背母锁定。 对安装在钢基础上的设备底座检查是否安装了隔热板。（此项立式设备也适用）安装偏差控制中心线位置 不大于5mm标高 不大于5mm水平度 轴向，L/1000； 径向，2D/10003.2.5 空分冷箱安装3.2.5.1 专业特点冷箱由主冷箱（DNBOX）和换热器冷箱（EABOX）组成，冷箱壳体分片组装，主冷箱中下塔和上塔分段到货现场切割组对焊接，冷箱内部的设备多数为不锈钢和铝合金材料，对施工工艺、成品的保护均有特殊要求，确保设备安装过程中不受损坏，不受污染。冷箱内主要设备如下：序号设备位号设备名称数量规格（mm）重量（t）1NDBOX主冷箱165401006049040199.152F3211下塔140001700030.353E3216主冷凝蒸发器1420018009000214T-3212上塔143502700051.155E-3316低压主换热器1290040015009.756EABOX换热器冷箱17040128401320072.547E3116A/B/C/D主换热器465001600120014.58E3117A/B/C/D主换热器446002400120011.59E3119主换热器146001200120011.510D3432分液分离器12000125012000.1883.2.5.2 工作流程基础的检查 a.基础表面不应有裂纹等缺陷。b.基础表面应清洁，不允许夹带板、油毡等易燃物。c.基础表面平面度5/1000。d.基础表面水平度5/1000。e.设备地板预留孔数量、尺寸、相对位置应符合设计要求。到货材料及预构件的检查 a.检查出厂合格证明材料，预制钢构件应具备出厂合格证、材料实验报告、焊缝无损检测记录等记录。b.冷箱构件出厂前是否按设计要求进行预拼装。c.梯子到场整体外观检查。d.高强度大六角头螺栓的产品合格证和扭矩、强度的检测证明书。e.按出厂批号对高强度螺栓及连接副见证取样，进行复验，每批抽样8套连接副。f.见证高强螺栓磨擦面的抗滑移系数检验，每批三组，本冷箱视为一批。组装检查 a.检查冷箱地板的安装质量。b.检查壁板的安装质量。c.检查高强螺栓的安装质量。d.检查组焊质量。e.检查箱内容器安装质量。f.裸冷试验及壳体严密性试验的检查。3.2.5.3 控制要点及目标值冷箱底板安装其底座与灌浆料应充分接触。（灌浆料为环宇H-40）底板间距间偏差5mm，水平度0.5mm/m。冷箱壁板分片组装垂直度偏差小于1/1000，不大于30mm，长度和宽度偏差小于1/1000，不大于5mm，高度偏差小于1/500，不大于25mm。高强度螺栓安装应分为拧、复拧、终拧程序进行，初拧值为施工扭矩的50%左右，需有“醒目”标记，整个施拧过程需在同一天内完成。大六角头高强度螺栓的施工预拉力P（KN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）10.9SM16M20M22M24M30110155210250390扭矩510N.M760N.M1530N.M对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查，扭矩在0.9Tch11.0Tch范围内为合格。焊接外观检查，焊缝不得有咬边、凹坑、浃渣等缺陷。冷箱内容器安装质量的控制检查同3.2.3, 3.2.4条。冷箱裸冷试验与严密性检验（暂无资料）。3.2.6 风机、泵类设备3.2.6.1 专业工程特点本工程风机类设备主要有空气鼓风机、循环风机、密封风机等15台，泵类设备有中压循环泵、热水泵、给料泵、加药泵、碱泵、酸泵等55台，结构型式以离心式为主。3.2.6.2 控制要点到货设备的检查（泵类设备均为整体到场状态）. 开箱检查核对规格型号，设备外观应无缺件、损坏和锈蚀问题，管口保护物和堵盖应完好。. 检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图、特性曲线、装箱清单）是否齐全。. 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。基础验收、处理的检查 核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求：a.坐标位（纵、横轴线） 20mmb.不同平面标高 -20mmc.平面外形尺寸 20mmd.凸缘上平面外形尺寸 20mm e.凹穴尺寸 +20mmf.平面水平度 5mm/mg.垂直度 5mm/mh.预留地脚螺栓孔： 中心位置 +10mm 孔壁铅垂度 10mm 深度 +10mm 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。机组安装 垫铁窝的制备及垫铁安装布置合理及是否满足规定要求。 目标值：标高：+20/-10mm 纵横中心位置10mm纵向水平度 0.10mm/m 横向水平度 0.20mm/m 联轴器安装对中找正允许偏差： 径向0.10mm 轴向0.05mm 风机安装检查进风口方向,调节阀的安装位置应符合随机资料技术文件要求。(随机资料暂无)3.2.7 磨煤机3.2.7.1 专业工程特点ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。本机组主要由台板（减速机台板、电机台板、拉杆台板）、减速机、机