体育馆桁架方案.doc

施工措施方案 南昌大学前湖校区体育馆混凝土桁架结构施工方案 第一章 工程管理目标1.1.工期目标:力争本混凝土桁架施工工期在170日历天内完成，以确保本项目总体工期目标的实现。1.2.质量目标:本混凝土桁架施工达到国家验收标准的合格标准,争创省优质工程，并确保本项目总体质量目标的实现。1.3.安全目标:本混凝土桁架施工确保不发生重大安全事故，确保本项目总体安全目标的实现。1.4.文明施工目标:确保文明施工目标达到南昌市安全文明工地标准。1.5.科技创新目标:力争本施工技术获得中建总公司科学技术三等奖。第二章 混凝土桁架概况2.1.设计概况简介南昌大学体育馆工程，正背立面设计外观如一艘航行中的船，呈波浪形的立面造型，给人以丰富的动感享受。这两侧的组成骨架为两榀桁架，由钢筋混凝土组成的现浇结构。桁架主要由下弦的拱形梁、带肢脚的斜向异形腹杆、波浪形的上弦杆和水平的桁架梁组成；整个桁架高度为22.50m,最大水平投影长度为128.00m，线荷载为30t/m。作为承重体系的桁架与内部的混凝土框架结构之间以固端连接的形式，其主要承担的荷载主要有：a）桁架本身的自重，b）内框架边跨传递的一半荷载，c）屋顶网架荷载，d）玻璃幕墙及外立面装饰荷载等。桁架的下端部锚入钢筋混凝土现浇桩承台内，属自稳定体系。2.1.1.主要构件设计概况下弦杆截面15002500mm、拱跨70m、半径137.273m、拱高3.5m，面筋7032、底筋3032；上弦杆分两段截面为15001735mm（混凝土女儿墙为3002265mm）、15002465mm（混凝土女儿墙为3001535mm）面筋3525、底筋3125；最大斜腹杆截面36423042mm（其中矩形梁为3642800mm，同侧的两肢脚为300700mm），变截面斜腹杆截面885348641500（一边肢脚为300700mm，另一边肢脚为5953785700mm）；最大水平桁架梁截面为4701000mm；以及其它“U”造型曲面板等。所有竖向的杆件均与水平面有一定的角度，最小夹角为63。2.2.施工组织编写概况 根据桁架的本身特点和设计要求，模板支撑体系采用扣件式满堂架体与型钢配合使用，因设计为异型结构，且设计要求混凝土达到设计要求强度后方可拆除,所以木模板均采用新模板，实行满配，不考虑周转，关键部位和节点处模板施工之前必须在地面放大样后，再配置模板。地基土夯实后表面进行硬化处理并满足地基承载力的要求，周边设有排水沟，以防止雨水、施工用水浸泡基土。南北两侧单独施工，桁架立面根据内框架结构层分段施工。考虑桁架钢筋配置较多、较密的特点，主筋采用直螺纹连接，套筒的质量等级要求为A级，施工质量有保证、速度较快，而且施工也比较方便。钢筋过密的关键节点处先进行模拟施工，确定最佳安装方法后，再施工；必要时请设计单位协助处理。由于设计桁架的混凝土标号为C40，且上下弦杆必须一次性浇筑完成。为此准备了两套带自动配料机的混凝土搅拌站设备，和两台JS350型混凝土搅拌机备用，混凝土输送泵二套，每榀桁架外侧设井架一台以供混凝土的垂直运输需要。由于钢筋较密混凝土的骨料选用碎石，必须经过筛选、清洗，粒径为520mm；在施工缝部位严格按施工规范操作，尤其下弦杆与内框架的梁板接缝处在钢筋绑扎过程中增加一道钢丝网片，以阻挡混凝土溢流。在节点部位混凝土浇筑时，由于钢筋过密为保证混凝土的震捣密实，不出现孔洞等质量缺陷，拟选用直径较小的振动棒。高度超过3m时拟采用串桶下料，防止倾倒过高对混凝土的和易性产生不利影响，以及避免混凝土的冲击力给模板带来较大的负担。混凝土浇筑完成以后，及时安排专人进行养护工作。遇冬季施工时，配合比中应增加防冻剂，同时做好覆盖保温工作。第三章 施工部署3.1.重点难点分析及对策通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司类似工程施工经验，对本工程特点及相应对策总结归纳如下：3.1.1.结构形式复杂桁架组成骨架为南北两侧的两榀桁架，由钢筋混凝土组成的现浇结构。桁架主要由下弦的拱式弧形梁、带肢脚的斜向异形腹杆、波浪形的上弦杆和水平的桁架梁组成；整个桁架高度为22.50m,最大水平投影长度为128.00m，线荷载为30t/m。因为桁架结构形式复杂，弦杆、腹杆截面较大，自身荷载很大,造成荷载分布不均匀，荷载传递方式非常规化，对于模板的设计、制作、加固、施工方面都有很大难度。由于设计图纸中钢筋配筋率很大，节点处钢筋非常密集，各方向钢筋交汇于节点处，因此如何保证钢筋间距、位置、搭接必须满足规范要求及其确定各方向钢筋绑扎顺序尤其重要。节点钢筋密集致使混凝土不易浇筑，尤其是节点部分混凝土浇筑，容易造成振捣不实及漏振，接茬部位容易形成冷缝；弦杆大体积混凝土施工容易产生裂缝。3.1.2.工期紧、任务重本工程预计工期为170天，结构工程施工适逢南方秋冬季，相对工程的施工内容来说，有很多妨碍因素。3.1.3.质量要求较高本工程质量目标为确保优良，争创省优，出12个省级QC成果，为此，我们将要求每个分项都达到过程精品，以过程精品确保精品工程，同时力争 本混凝土桁架施工技术获得中建总公司科学技术三等奖。3.2.采取的对策施工阶段我们将加大投入，为本工程投入必要的机械设备、人力物力；合理分区，组织流水施工，尽量加快施工进度。同时，我们将统筹部署，采取可行性雨季施工措施，保证施工质量，减少雨季施工的不利影响。项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以“过程精品”确保“精品工程”。3.2.1.实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，针对同类工程易出现的质量问题，设立若 干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。3.2.2.强化项目质量管理制度建设根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。3.2.3.技术力量的组织针对工程结构特点，组织专业技术人员，进行结构受力分析，编制桁架结构专项施工方案。编制针对性可实施方案，方案内容细化，突出节点分析，细部做法。加强与设计的技术沟通，做到施工方案满足设计要求的同时简化某些施工步骤，减少质量问题的产生。第四章 施工总体部署4.1.总体部署要点本项目桁架工程量较大、工期紧迫、质量标准高，为了保证桁架结构及时完成，为内部结构和后期室内外装修工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保桁架工程施工按照进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程桁架特点，我们总结部署要点如下：按照从下往上，从两端向中间进行桁架结构施工，同时兼顾桁架内部结构与桁架的联系，并重点考虑雨季对结构施工的影响和施工场地的有效利用。本工程分为两个桁架体系，内部为框架-剪力墙结构体系。两个桁架施工从人员、材料、机械等各方面可分别配置，并充分利用工作面，保证工程进度。4.2.施工流水段划分两榀桁架分为两个独立施工区，各自独立施工。每个桁架弦杆施工满足设计要求不留施工缝，混凝土一次性浇筑，通过设置膨胀加强带，减少大体积混凝土施工容易产生裂缝的问题。根据桁架腹杆形状及受力情况，将腹杆及连梁施工划分为段、段、段三个流水段施工,具体分段见架混凝土浇筑流水段划分及施工缝留设图(图十四)。4.3.主要施工方法选择4.3.1.钢筋工程本工程钢筋拟采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎、电弧焊三种连接方法。根据我公司以往的施工经验，从工程工期、质量、成本等综合考虑，本钢筋混凝土桁架工程钢筋直径18mm时，采用机械连接滚压直螺纹连接技术；其余直径的钢筋连接采用电弧焊连接和绑扎搭接连接。4.3.2.模板工程桁架工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上要求先进可靠，确保工程达到质量国家验收标准的合格标准。工程分部分项模板做法选择如下表序号分部分项工程选择模板品种备 注1腹杆采用现场制作木模板结构形式，面板采用18mm厚多层胶合板，次肋采用50100mm木方，主肋采用双钢管2弦杆采用现场制作木模板结构形式，面板采用18mm厚多层胶合板，次肋采用100100mm木方，主肋采用10槽钢3支撑系统采用48钢管脚手架4辅助措施模板内支撑采用20钢筋两头焊接50505的铁板，模板的外涨变形控制采用 20、18、16等对拉螺丝杆4.3.3.混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑按流水施工。桁架混凝土施工选用两台汽车泵和一台HBT60地泵，内框架结构施工选用一台HBT60地泵。4.3.4.垂直运输桁架结构施工阶段，现场采用汽车吊进行垂直运输，同时选用四台井字架，围绕建筑物周边布置，辅助解决周转材料及工程用材料的垂直运输，具体位置详见施工平面布置图。4.4.施工流程图工程施工工艺流程（见8页图）。4.5.劳动力计划劳动力组织，由于结构复杂，且工期较紧张，为保证施工的连续性，根据施工部署，我们计划组织一支与我公司长期合作的成建制的高素质的劳务施工队伍，来进行该工程的施工。桁架结构施工阶段，我们计划投入劳动力120人，来进行桁架结构施工。4.5.1.劳动力资源供应保证措施根据工程内容，由公司有关部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队35家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；分析施工过室内地面混凝土施工女儿墙施工后浇带施工结构验收下弦杆钢筋绑扎下弦杆混凝土浇筑下弦杆底模及支撑搭设内 部 结 构 施 工脚手架及支撑系统地基处理基础承台施工腹杆承台钢筋绑扎腹杆钢筋绑扎腹杆模板支设腹杆混凝土浇筑上弦杆底模及支撑搭设上弦杆钢筋绑扎上弦杆侧模板支设上弦杆混凝土浇筑下弦杆承台钢筋插筋绑扎基础承台钢筋绑扎程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。桁架结构主要施工机械设备桁架结构施工拟投入主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量额定功率(kW)生产能力使用时间（天）备注1汽车吊QY253100租赁2砼搅拌机JS-5002170自购3砼输送泵车2170租赁4自动配料系统2170自购5砼输送泵HBT60255额定60m3/h170租赁6井架YJH-404170自购7钢筋调直机GJ6-4/815.5170自购8钢筋切断机GJ5-4023170自购9钢筋弯曲机GW-4024170自购10直螺纹套丝机GSJ-4043170自购11电焊机BX3-500228.6170自购12木工电刨MB103A3170自购13木工电锯MJ1146170自购14振捣器ZB11/ZX508170自购15空压机YV-0.9/726.76170自购16布料杆HG121170自购17闪光对焊机1170自购4.6.施工现场平面布置根据本工程结构施工的特点以及施工的经济原则，垂直运输工具可采用塔吊或汽车吊两种方案：1.采用固定塔吊施工功效高、覆盖面广、为确保工期提供更有力的保障，但机械费用成本相对较高,而且装拆、进退场难度大；2.汽车吊成本低、并能满足本工程的垂直运输要求，但功效较低、覆盖范围受一定局限。为此本方案考虑现场配置的四台井架，故采用租赁汽车吊作为辅助垂直运输工具 。施工现场材料堆放尽量靠近建筑物，减少二次倒运，搅拌站、砂石堆场、水泥库、钢筋加工场、模板堆场等靠近施工区域，利于材料运输。井字架安排在交通便利，满足整个建筑垂直运输需求位置。具体位置详见施工平面布置图(附图一)。场地围墙、大门、场地道路及排水设施、办公生活设施及其他生产设施根据工程实际情况布置。现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不同施工阶段的平面布置要与施工重点相适应。4.7.施工进度计划及保证工期措施施工进度计划我们根据工程实际情况，确定桁架结构工程的总工期为170天，该工期除了桁架基础混凝土拆除外的桁架钢筋、模板、混凝土工程的全部工作内容。具体进度计划编排详见附件：南昌大学前湖校区体育馆桁架结构施工进度计划网络图和横道图（见施工组织设计）工期：170天4.8.主要工期控制点按照施工形象进度，本工程工期目标可分解为以下阶段性工期控制节点，详见下表。阶段性工期节点控制序号施 工 阶 段控制工期1下弦杆结构工程43天2腹杆结构工程50天3上弦杆结构工程40天4女儿墙结构工程15天5二次构件工程22天6结构工程完工4.9.保证工期措施(1).选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。(2).选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。(3).所用的机械设备已检修完毕，随时待用。(4).施工人员总结以前类似施工过程中经验及教训，并结合本次桁架结构施工做充足的准备。(5).按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。(6).充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。(7).积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。(8).服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。4.10.计划工期管理方法建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。针对桁架结构工程，本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，设置几个工期控制关键点，并由此派生出分包商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，形成分级计划控制。即在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分项详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每周、每日，保证总体进度控制计划的按时实现。总包管理的保障制订施工总进度网络，定出计划关键控制点及关键路线，统筹安全劳动力和物力，使各项资源均衡分配。整个施工过程采用流水作业法，合理的组织分段流水施工，根据施工工种、工序组成若干个专业施工班组，可以最经济合理的组织劳动力，又可大大缩短施工时间。4.11.加强对设计的配合工作本项目将针对桁架结构施工密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，特别在方案编制过程中，特殊施工方案首先征询设计意见，保证结构安全，同时尽量消除设计对施工进度的影响。同时相关问题及时沟通业主、监理，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。4.12.技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司的管理特色，根据本工程施工特点、结构形式，我们将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。具体施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，真正能指导现场施工。结构施工采用流水施工，本工程桁架跨度大，结构施工繁琐、质量要求高，如何保证桁架结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分段流水方式组织施工。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。合理安排施工工序，控制关键工序，由于本工程工期较紧，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。根据工程施工特点制定针对性风雨季、高温季节施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度利用所有能施工的时间和阶段。广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在桁架测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械；大体量上下弦杆采用商品汽车泵送等。采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工程度和劳动生产率，从而保证工程工期目标的实现。4.13.周转材料及设备保证4.13.1.机械设备保证机械设备是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，项目将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置，并在实际施工中根据现场运行情况进行相应调整，在满足生产的条件下进行调配。我公司有独立的物资调配部门，可根据项目生产需求随时进行机械调配，最大程度的满足项目机械设备需求。4.13.2.周转材料保证为保证施工生产的正常进行，项目将根据施工进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工进度计划实现的有力保障。根据项目生产进度安排及各项材料需求选择几家交通便利的周转材料租赁公司，作为物质储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。4.14.劳动力保证制定详细劳动力计划，根据施工总体部署的原则，对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，根据工程需求制定详细劳动力计划。人员劳动力合理调配，做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。4.15.各种资源的组织协调合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。与各有关单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。采购人员及时准确的收集各方面生产计划信息，集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短采购时间和节省采购费用，保证工程各项材料所需按时进场。第五章 主要施工方法5.1.工程测量5.1.1.编制依据根据设计图纸、工程测量规范及有关混凝土结构的工程设计施工验收对施工测量精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案。 5.1.2.施工准备根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量责任师应具有工程师以上职称；测量员1名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5年以上，并具有测量放线岗位证书；本工程测量放线工作共安排2人。5.1.3.设备配置 测量设备配置见下表编号设备名称精度指标数量用途1全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位、轴线放样2TDJ2E经纬仪22台施工放样3S3水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样5对讲机-2部通讯联络6激光铅垂仪1/2000001台内控点竖向传递5.1.4.施工测量5.1.4.1.平面控制测量(1).内控点布设本工程桁架结构施工存在着桁架跨度大，呈弧形、V字型布置，并且标高变化比较多，测量工作存在一定难度。根据现场施工条件并考虑其它施工因素，采用内控法比较合适。内控点布设方法：在首层桁架内侧作轴线借一米线，作为控制桁架四个面的水平控制线。首层以上采用激光垂准仪内控接力传递法进行。平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，桁架内控点布置示意图(见15页图)。(2).埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f200mm孔洞，以便轴线向上投测。(3).预埋件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图(4).控制点的测设： 待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如上图：(5).激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图(6).仪器简介：在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度1/200000。激光铅直仪(7).内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收,首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图轴线竖向投测的允许误差表项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH20(8).作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样桁架边线。5.1.4.2.桁架立面定位控制作业层轴线投测完毕后，根据桁架点位到轴线的距离并根据标高来控制桁架的位置和高度。放样时首先用型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样。桁架立面定位（见下图）。(1).桁架角度控制在桁架东西两侧布设2个控制点，施工时用激光铅直仪将平面控制点投测到模板下方，然后吊1kg线坠量尺检查模板角度，并调节丝杆进行校正。(2).桁架下玄模板支护标高控制由于桁架下弦为弧型，并且跨度大，模板支护很困难。我们经过拱高计算，通过木工放大样的方法解决这个难题。拱高计算见下图： (3).标高控制首先将标高引测到结构施工层的下层柱体侧立面上，并弹出墨线。然后用水准仪抄测桁架立面的高度。(4).高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。(5).作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。5.2.钢筋工程5.2.1.钢筋混凝土桁架钢筋工程简介本钢筋混凝土桁架工程钢筋等级主要为HPB235级、HRB335级，钢筋使用分布情况如下表：结构部位主筋箍筋构造筋拉筋截面尺寸桁架下弦梁32、2512251015002500桁架上弦梁251225101500173515002465桁架腹杆25121015002000等B1B8板16、14108变截面详结施图连梁22、188、1014、12300600300500等女儿墙2014161030022655.2.1.1.纵向钢筋锚固长度钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求，附表如下：钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度C30C35C40C45HPB235La24d22d20d19dLaE三级抗震等级25d23d21d20dHRB335La30d27d25d24dLaE三级抗震等级32d28d26d25d5.2.1.2.纵向钢筋搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La1.4La1.6La受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。5.2.1.3.混凝土保护层最小厚度要求（单位：mm）基础底板下部钢筋50上部钢筋50板墙壳C20-C25-C4525C5020梁C20-C25-C4535 桁架50C5030柱C20-C25-C4535C5030注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。5.2.1.4.钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5.2.1.5.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。5.2.1.6.钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。5.2.1.7钢筋性能检验5.2.1.7.1.力学性能的检验热轧带肋钢筋取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，每根取二个试件进行拉伸、弯曲试验；切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取二个试件，进行拉伸和弯曲试验。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.2.1.7.2.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。5.2.2.钢筋加工5.2.2.1.备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。5.2.2.2.钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中还经常采用冷拉方法调直钢筋，少量钢筋采用冷拉调直时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.2.2.3.钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.2.2.4.钢筋的加工制作5.2.2.4.1.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。5.2.2.4.2.下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.2.2.4.3.箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩，平直长度控制线，见下图：5.2.2.5机械连接滚压直螺纹接头的加工本钢筋混凝土桁架工程钢筋直径18mm时，采用机械连接滚压直螺纹连接技术；其余直径的钢筋连接采用电弧焊连接和绑扎搭接连接。钢筋连接采用套筒连接，必须按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物（见上图）。钢筋丝头加工在下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。5.2.2.5.1.钢筋连接接头的施工现场检验(1).钢筋丝头现场检验的抽样方法加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽(2).直螺纹丝头加工质量要求操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(3).钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限5.2.2.5.2.钢筋绑扎搭接连接绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。上下弦杆的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。5.2.2.5.3.钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。(1).施工准备按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。(2).作业条件参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。(3).操作要点不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。(4).接头检验.外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。.现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；.质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。5.2.2.5.4.钢筋安装绑扎(1).准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物；核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。(2).基础承台与桁架节点钢筋安装绑扎因原桁架处基础承台已按照钢桁架进行施工，预留的基础杯口面上的混凝土用无声爆破施工方法拆除，并对杯口面混凝土进行扫毛处理后，植入8400的钢筋，用于与后浇承台混凝土连接。然后再绑扎桁架钢筋。(3).上下弦杆钢筋安装绑扎本工程混凝土上下弦纵筋配筋率很大，上下弦杆和腹杆交叉节点处钢筋非常密集，除上下弦杆主筋及其加密箍筋外，腹杆主筋交错汇集，再加上垂直于桁架的框架梁钢筋交汇于节点处，因此本工程上下弦杆钢筋绑扎重点为弦杆的纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，以及节点区域内腹杆、框梁钢筋绑扎到位。对于节点钢筋过密处，施工难度过大，需在设计人员现场指导下进行施工或对钢筋的处理。(4).工艺流程铺设弦杆底模板借助底模支撑架子，搭设弦杆钢筋绑扎架子 画出弦杆箍筋间距 放弦杆箍筋 穿弦杆底层一排纵筋 穿二排纵筋并与箍筋固定穿弦杆腹中钢筋 穿主梁上层纵向筋（先穿四排筋，再三排筋，之后二排一排筋） 绑扎弦杆箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 (5).绑扎要点搭设钢筋绑扎支撑架子：弧型弦杆模板支设后，绑扎钢筋。采用钢管搭设支撑架子，并设置斜撑与模板支撑拉接，防止弦杆钢筋失稳。架子上横杆高度比弦杆设计标高高出200-300mm,架子沿弦杆的间距为2000mm，待弦杆钢筋绑扎完毕后，即可拆除临时支撑架子,同时用数个电动葫芦将绑扎好的桁架或梁钢筋吊起缓慢放入模板内，并校正；葫芦架采用钢管搭设支撑于模板的架体上。(6).箍筋间距分档起步箍筋距节点边50mm开始设置，按照施工图给定间距200mm分档，按以上间距在已支好的弦杆底模板上画出箍筋分档线。摆放弦杆的下部纵向受力钢筋，并连接好主筋。当箍筋按间距摆放好之后，开始穿弦杆上下主筋，先穿下部主筋，之后在穿腹部筋，最后按照先下排后上排的原则穿上部主筋，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。(7).绑扎要求.箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。.箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。弦杆钢筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将弦杆落入模板上，将弦杆钢筋位置调正，垫水泥垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。在下弦杆钢筋绑扎、定位完毕后，测量人员根据设计施工图在弦杆钢筋上用红油漆标记出腹杆钢筋的插筋位置，之后钢筋工按照标记出